電力相關(guān)設(shè)備防止火災(zāi)事故措施

電力相關(guān)設(shè)備防止火災(zāi)事故措施1電纜防火。1.1300MW及以上機(jī)組應(yīng)采用滿足GB12666.5－90A類成束燃燒試驗(yàn)條件的阻燃型電纜。1.2重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應(yīng)采用滿足GB12666.5—90A類耐火強(qiáng)度試驗(yàn)的耐火型電纜。1.3200MW及以上機(jī)組，在控制室電纜夾層、計(jì)算機(jī)室、主控樓、網(wǎng)絡(luò)控制樓、通訊樓、汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層架空電纜處、鍋爐0m上電纜架空處，主要電纜隧道及電纜豎井，機(jī)、爐房至主控樓電纜通道設(shè)置適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)條件的、性能可靠的火災(zāi)監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。1.4主廠房電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于1m。1.5在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。1.6對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場(chǎng)所宜選用阻燃電纜。1.7嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊(cè)施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉，并留出足夠的人行通道。1.8控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞均應(yīng)嚴(yán)密封堵，檢修中損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。1.9擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。1.9.1為防止施工中動(dòng)力電纜與控制電纜混放、電纜分布不均，甚至堆積亂放，應(yīng)在動(dòng)力電纜與控制電纜之間，設(shè)置層間耐火隔板以及防火涂料。新敷設(shè)控制電纜與動(dòng)力電纜分開。1.10電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在電纜隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.11靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.12應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.13建立健全電纜維護(hù)，檢查及防火、報(bào)警裝置管理等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查。對(duì)電纜中間接頭定期測(cè)溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。1.14加強(qiáng)電纜的異動(dòng)管理,電纜負(fù)荷增加應(yīng)校驗(yàn)。1.15電纜溝內(nèi)非生產(chǎn)單位的電纜納入生產(chǎn)管理,按規(guī)定做預(yù)防性試驗(yàn)。1.16電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉塵、不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃料儲(chǔ)運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.17重視對(duì)380V低壓動(dòng)力電纜的運(yùn)行管理，統(tǒng)籌考慮380V/220V低壓動(dòng)力電纜的定期試驗(yàn)。2汽機(jī)油系統(tǒng)的防火。2.1油系統(tǒng)要盡量避免使用法蘭、鎖母接頭連接，禁止使用鑄鐵閥門。2.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。應(yīng)采用厚度小于1.5mm的隔電紙，青殼紙或其他耐油、耐熱的材料。2.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要辦理動(dòng)火工作票并采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。2.4禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。2.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透到下部蒸汽管、閥保溫層。2.7檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。2.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。事故排油應(yīng)排到主廠房外的事故油箱或油坑內(nèi)。2.9油管道要保證在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。2.10汽輪機(jī)油管路應(yīng)有必要的支吊架、隔離罩和防爆箱。油管路的布置應(yīng)便于維護(hù)檢查。2.11儀表油管應(yīng)盡量減少交叉，防止運(yùn)行中振動(dòng)磨損。管子的壁厚不小于1.5mm。2.12機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。2.13對(duì)油管焊縫定期進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督。2.14油系統(tǒng)管道截門、接頭和法蘭等附件等級(jí)應(yīng)按耐壓試驗(yàn)壓力選用。3燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。3.1油區(qū)周圍必須設(shè)圍墻，其高度不低于2m，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)志。明火作業(yè)要辦理動(dòng)火工作票，并應(yīng)有可靠的安全技術(shù)措施。3.2鍋爐房內(nèi)的油母管及各支線應(yīng)列入運(yùn)行巡回檢查的路線中。3.3油區(qū)必須制定嚴(yán)格的出、入管理制度，進(jìn)入油區(qū)應(yīng)進(jìn)行登記。交出火種，不允許穿釘有鐵掌的鞋子。3.4油區(qū)的一切電氣設(shè)施（如開關(guān)、刀閘、照明燈、電動(dòng)機(jī)、電鈴、自起動(dòng)儀表節(jié)點(diǎn)等）均應(yīng)為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜，不允許有架空線。3.5油區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔，無雜草，無油污；禁止儲(chǔ)存其他易燃、易爆物品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭建臨時(shí)建筑。3.6油區(qū)內(nèi)應(yīng)有符合消防要求的消防設(shè)施，必須備有足夠的消防器材，消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)，保證消防設(shè)施經(jīng)常處在完好的備用狀態(tài)。3.7油區(qū)周圍必須有消防車行駛的通道，并保持暢通。3.8油區(qū)、輸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。油管道法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)體跨接牢固。3.9儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。3.10燃油系統(tǒng)的軟管應(yīng)定期更換。3.11卸油時(shí)原油溫度應(yīng)小于45℃，重油溫度應(yīng)小于80℃。3.12卸油中油區(qū)上空如有雷電或附近發(fā)生火災(zāi)應(yīng)停止卸油。3.13運(yùn)油設(shè)備、卸油設(shè)施在卸油過程中應(yīng)可靠接地。3.14油區(qū)內(nèi)一切電氣設(shè)備的維修，都必須停電進(jìn)行。3.15油泵房內(nèi)保持足夠容量的通風(fēng)設(shè)備。3.16燃油罐區(qū)及鍋爐燃油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第2.4、2.6、2.7條的規(guī)定。3.4制粉系統(tǒng)防火。3.4.1及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，防止煤粉飛揚(yáng)引起爆炸。3.4.2磨煤機(jī)出口溫度和原煤斗、煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.4.3禁止在制粉設(shè)備及其附近有明火。不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割工作。3.4.4對(duì)給粉機(jī)進(jìn)行清理前，應(yīng)將給粉機(jī)電源切斷，并掛警告牌。3.4.5禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運(yùn)行或正在點(diǎn)火的鍋爐內(nèi)。禁止把清倉的煤粉排入不運(yùn)行的鍋爐內(nèi)。3.4.6制粉系統(tǒng)防爆門的安裝地點(diǎn)應(yīng)考慮動(dòng)作時(shí)，防止燒傷工作人員，防止引起火災(zāi)。3.4.7制粉系統(tǒng)內(nèi)檢修時(shí)，必須保證積粉完全清除，并3.4.8鍋爐制粉系統(tǒng)在停爐或磨煤機(jī)切換備用時(shí)，應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡。除保證抽粉時(shí)間外還必須保持風(fēng)量，維持風(fēng)速不低于設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定要求。3.4.9制粉系統(tǒng)的管道檢修，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，焊縫對(duì)口要嚴(yán)，不要貼補(bǔ)，防止死角滯留煤粉。3.4.10正壓式制粉系統(tǒng),正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持原煤斗煤位,防止原煤斗空斗反風(fēng)。3.5防止氫系統(tǒng)爆炸著火。3.5.1加強(qiáng)氫氣純度檢測(cè)，發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于96%。含氧量應(yīng)不超過2%。制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于99.5%。含氧量應(yīng)不超過0.5%。如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即處理（見《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》GB4962-1985）。3.5.2制氫電解槽和有關(guān)裝置（如壓力調(diào)整器）應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù)，保證氫氣純度符合規(guī)定。3.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。3.5.4制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。3.5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。3.5.6空、氫側(cè)備用密封油泵必須定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。3.5.7氫氣放空閥、安全閥均須設(shè)通往室外高出屋頂2m以上的金屬放空管和阻火器。放空管應(yīng)設(shè)防雨罩以及防堵塞措施。發(fā)電機(jī)低部排污時(shí)，應(yīng)防止氫氣排出造成火災(zāi)。3.5.8儲(chǔ)氫罐底部及其排水管防凍措施不準(zhǔn)采用底部封閉方式，以防漏氫積聚。3.5.9按防靜電措施要求，完善氫氣系統(tǒng)設(shè)備的接地，管道、閥門各法蘭盤之間應(yīng)跨接銅板，實(shí)現(xiàn)良好的電氣連接。3.5.10排除帶有壓力的氫氣或儲(chǔ)氫時(shí),應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排送。3.5.11氫區(qū)還應(yīng)遵守第3.3、3.4條規(guī)定。3.6防止輸煤皮帶著火。3.6.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。3.6.2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。3.6.3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。3.6.4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉，保證輸煤系統(tǒng)無積煤、無積粉。3.7必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，編制企業(yè)各重點(diǎn)部位的防火應(yīng)急救援預(yù)案。加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電力部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時(shí)撲救。3.8在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，消防水