空心板預制安裝

.z.至涿州高速公路段預制空心板施工方案工程名稱：至涿州高速公路段L17標土建工程日期：二零一零年九月二十八日預制空心板施工工藝及施工方案一、工程概況本合同段為至涿州高速公路段L17標，合同段全長5.954Km。采用預應力連續(xù)空心板簡支梁橋共有兩座，分別是九針臺1號中橋和九針臺2號中橋。九針臺1號中橋是位于本合同段河東互通，中心樁號K78+312,跨越天然沖溝，橋梁跨越處堆積了大量礦砂，礦砂深約3m，上部采用3-16M后法先簡支后連續(xù)預應力混凝土空心板，右前夾角70o，下部構造采用柱式墩、柱式臺、樁根底。九針臺2號中橋是位于該構造物中心樁號K79+025處,跨越天然沖溝，上部采用3-16M后法先簡支后連續(xù)預應力混凝土空心板，右前夾角90o，下部構造：左半幅0號橋臺和3號橋臺采用柱式橋臺；右半幅0號橋臺和3號橋臺采用肋板式橋臺；橋墩采用柱式墩；根底采用樁根底。主要工程數量：九針臺1號中橋16米預制預應力空心板端跨邊板16片，端跨中板24片，中跨邊板4片，中跨中板16片。共計60片預制空心板。九針臺2號中橋16米預制預應力空心板端跨邊板16片，端跨中板24片，中跨邊板4片，中跨中板16片。共計60片預制空心板。共有16米預制預應力空心板端跨邊板32片，端跨中板48片，中跨邊板8片，中跨中板32片?？傆?20片預制預應力空心板。主要技術指標：九針臺1號中橋：設計荷載：公路-I級橋面凈寬：2*凈11.88米洪水頻率：1/100地震作用：地震動峰值加速度為0.10g九針臺2號中橋：設計荷載：公路-I級橋面凈寬：2*凈11.88米洪水頻率：1/100地震作用：地震動峰值加速度為0.10g二、編制依據：本方案除根據"至涿州高速公路段兩階段施工圖設計〔第L17合同段〕"及施工現(xiàn)場實際情況外，依據以下文件、規(guī)、規(guī)程進展"公路工程技術標準"JTGB01-2003"地基根底設計規(guī)"DGJ08-11-1999"公路橋涵施工技術規(guī)"JTJ041-2000"施工現(xiàn)場平安生產體系"DGJ08-903-2003"公路工程質量檢驗評定標準"JTGF80/1-2004三、總體施工方案：根據施工實際情況，考慮制梁、存梁、移梁、安裝的施工方便易用性和水電及混凝土的供給，九針臺1號中橋和2號中橋空心板預制場地安排在河東互通收費廣場的房建區(qū)。鋼筋集中于場地的鋼筋加工棚集中下料，于現(xiàn)場臺座上焊接、綁扎、安裝成型，模板采用定制組合鋼模板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車澆筑。四、施工準備：1、施工組織機構我部根據該分項工程的特點及施工進度、工程質量和平安文明施工等方面的要求，組建三號預制場，混凝土用由2臺強制式混凝土攪拌機組成的拌和站集中供給，負責該預制空心板混凝土的拌和、運輸。具體施工組織機構，參見后附"施工組織機構框圖"。2、材料準備情況：試驗室已作好各種混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等試驗工作，并已報監(jiān)理工程師批復。具體參見后附實驗批復單。3、機械設備到位情況：參見后附"進場機械設備報驗單"。4、其它混凝土拌和站已安裝調試完畢，并且通過計量部門標定。水采用當地河水，能到達飲用要求，清潔可用，滿足施工要求。用電采用地方高壓電，發(fā)電機為輔，目前一座315KW變壓器已安裝到位,臨時電線已架設完畢，可以正常使用，且能滿足施工要求，拌和站場地已全部硬化，施工便道也已整平、暢通，具備開工條件。五、施工工藝流程及施工方法(一)、預制準備工作1、已做好預制場“四通一平〞，預制區(qū)與材料堆放區(qū)材料加工區(qū)場地全部用混凝土已硬化完畢，10m*20m鋼筋加工棚等臨建工作已完成。模板采用定制定型鋼模板，以保證預制空心板的外觀及質量要求。2、預應力空心板臺座的制作已認真處理好空心板底座的地基，梁場建于已填筑好的河東互通收費廣場的房建區(qū)。能有效的消除不均勻沉降，防止因地基處理不當，產生不均勻沉降導致梁體變形、裂縫。本空心板〔16m預制空心板〕的預制臺座采用20cm厚C30混凝土整體澆筑，預制臺座兩端采用加厚10cm厚C30混凝土根底，滿足承載強度及外觀要求。3、預制場地的排水設施，能保證底座四周不停留積水。預制場地硬化已做好2％的雙向橫坡，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避水浸免引起底座的不均勻沉降。4、底座的設置牢靠、整體性好，適應屢次周轉使用。5、臺面下預埋φ50硬塑料管，間距1m，用于安裝模板時穿對拉桿?！捕?、空心板預制1、預應力空心板普通鋼筋加工與安裝①、所用的鋼筋均為經過檢驗簽認的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴格按圖紙和規(guī)要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。②、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做拉力實驗，合格后進展施焊。③、鋼筋綁扎在臺座上進展，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋間距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設計要求綁扎定做的塑料墊塊并互相錯開，以保證保護層厚度。④、鋼筋綁扎完成后應認真檢查鋼筋種類與間距以及保護層的厚度，同時檢查預埋件如鋼板護欄鋼筋錨固鋼筋等，發(fā)現(xiàn)問題及時調整至符合設計要求。2、預應力空心板波紋管與錨墊板安裝①、波紋管道的尺寸位置必須與設計相符，孔道平順，端部的預埋錨墊板垂直于波紋管中心線；錨墊板安裝后固定在模板上。②、安裝時，波紋管方向與穿束方向一致，并采用定位鋼筋固定安裝，使其能結實地固定在模板設計位置，并在澆筑過程中不產生位移。③、波紋管道在模板安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板并將其堵好，管接頭用膠帶纏嚴，防止水泥漿或其他雜物進入。3、模板安裝①、現(xiàn)場拼裝時，為便于支、拆模板，整個模板分6節(jié)組成，每節(jié)長2-4米，節(jié)與節(jié)之間用螺栓聯(lián)接，其平整度要求不大于2mm。采用上下口對拉桿固定成型。模在底板鋼筋綁扎完并檢查無誤后安裝。②、模板間及側模與底模間均夾防水膠條堵縫，防止漏漿。③、為防止模板位移，加強整體性，在外側模采用Φ20對拉螺桿拉緊。④、模板安裝前將模板外表清理干凈并均勻涂刷脫模劑，保證砼外表顏色一致。⑤、鋼模在每片梁預制完畢后，均進展清理保養(yǎng)，且每個月進展定期修整，確保預制空心板的外觀質量。⑥、氣囊安裝在澆筑完底板混凝土以后進展安裝，采用卷揚機牽引。氣囊安裝前檢查底板混凝土部外表是否平整，保證部底板平整。牽引至空心板部以后，人工調整平整以前方可充氣，保證氣囊的位置安裝正確。4、澆筑混凝土鋼筋與模板經自檢合格后通知監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進展混凝土工程的澆筑作業(yè)。、混凝土澆筑預制空心板混凝土的澆筑程序：底板→安裝橡膠氣囊→腹板→頂板。澆筑底板時，采用插入式振搗器振搗密實。底板混凝土澆筑完畢以后，使用卷揚機將橡膠氣囊牽引至空心板部，安放平整后，用空壓機對氣囊進展充氣，氣壓控制在不小于0.04Mpa，不大于0.08MPa,保證空心板部尺寸符合設計尺寸。由于空心板斷面小，鋼筋密，加上管道占據一定的空間，混凝土不易搗實，混凝土的下料要特別講究，澆筑面時從梁的一端逐步向另一端或從中間向兩頭推進，混凝土的澆筑面要拉出25－40％的斜坡，把漿用鏟向前引導，后面逐步投料振搗，切忌亂投料。、混凝土的養(yǎng)護頂板混凝土灌注完畢開場初凝時，需用搓板再次進展收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于7天。拆?？招陌寤炷两涴B(yǎng)護抗壓強度到達2.5MPa以上后，方可拆外模，利用吊車拆模，人工配合，嚴防損傷空心板及模板。為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側埋設拉鉤，利用5T倒鏈將側模拉開，然后再利用吊車將模板移走。撤除外模后及時進展梁端及翼板邊緣鑿毛。5、鋼絞線下料、編束及穿孔①、鋼鉸線下料鋼絞線下料長度應準確，每端要加不少于45cm的工作長度，強調采用切斷機或砂輪機切割，嚴禁用電弧切割，以防對鋼絞線造成熱損傷。②、鋼絞線編束與穿孔在澆筑混凝土之后，安裝鋼絞線鋼束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線應梳整分根、編束，并在每根鋼絞線兩端進展編號，每隔5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉，編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放，使用時整體穿入孔道中。預應力束要求6、預應力拉①、錨具：預應力空心板錨具采用YM15型及其配套的設備，管道成孔采用鋼波紋管；空心板頂板負彎矩鋼束采用BM15型錨具及其配套的設備。②、拉預制空心板中鋼束均采用兩端拉，且應在橫橋向對稱均勻拉。頂板負彎矩鋼束也采用兩端拉，并采取逐根對稱均勻拉。③、后附"16米空心板鋼絞線拉設計伸長量計算書"④、施加預應力所用的機具設備及儀表均已經過專業(yè)機構檢測和標定。并由專人使用和管理，定期維護和校驗，一般為3個月，或每200次。⑤、千斤頂、油泵、壓力表的校驗合格后，已將其組合成全套設備，進展設備的摩阻校驗，并繪出油表讀數和相應拉力關系曲線。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進展編號，不同編號的設備不能混用。⑥、拉要點：1〕對預應力筋施加預應力之前，對構件進展檢驗，外觀和尺寸符合質量標準要求。砼強度、齡期進展雙控，現(xiàn)場共制作6組砼試塊，根據情況對試塊進展壓試，砼強度到達90％〔設計拉強度要求〕時，方可進展拉。2〕拉采用兩端同時拉，在橫橋向對稱均勻，拉順序嚴格遵從設計及相關規(guī)要求，具體為100%N1→100%N2號剛束?？招陌灏惭b后，頂板負彎具鋼束也采用兩端拉，對稱單根拉。拉時兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應一致。3〕空心板預應力筋的拉順序符合規(guī)要求，一般為：0－初應力－ócon持荷2min錨固。鋼絞線束穿束前對每根鋼絞線進展編號，并在兩端進展標記。要注意必須兩端拉的是同一編號的鋼絞線。4〕盡量減少預應力筋和孔道的摩擦，以免造成過大的應力損失或使梁板出現(xiàn)裂縫和翹曲；5〕拉時兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作在兩端同時進展；6〕千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定的初應力時，停車測原始空隙或劃線做標記。7〕預應力筋在拉控制應力到達穩(wěn)定前方可錨固。錨固后外露長度不小于30mm，錨固完畢經檢驗合格后切割端頭多余的預應力筋，采用砂輪機切割，嚴禁用電弧焊切割，錨具用封端混凝土保護。8〕拉的質量嚴格按要求從拉控制力和伸長量方面進展雙控，拉前應事先將拉方案和質量控制措施報請監(jiān)理工程師批準后，方可進展預應力拉施工。7、孔道壓漿及封錨預應力筋拉完畢后，為保證預應力鋼材不銹蝕并與構件砼聯(lián)成整體，壓漿工作宜在拉完畢后盡快進展，一般在拉完畢后停10小時左右，觀察預應力筋和錨具穩(wěn)定后即可進展。①、壓漿前應用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。②、壓漿應緩慢、均勻進展，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道排氣通暢。比擬集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完畢，以免串到鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道。③、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，應立即用壓力水沖冼干凈處理后再壓漿。④、壓漿過程中和壓漿后48小時，構造混凝土的溫度不得低于5度，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35度時，壓漿應在夜間進展。⑤、壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜立方體試件，標準養(yǎng)護28天，檢查其強度是否到達設計要求。⑥、壓漿后應先將錨具周圍沖洗干凈、端頭砼鑿毛，按設計要求設置鋼筋綁網，澆筑封錨砼。必須嚴格控制封錨后的空心板長度。8、空心板轉移、存放①、空心板轉移空心板轉移時間應在空心板拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強度到達50MPa進展，轉移時間與吊裝方法必須嚴格按照規(guī)要求進展。②、空心板存放空心板存放時按照空心板型號及預制時間進展分區(qū)堆放，在空心板側面支座部位上采用固定格式顯示空心板信息欄，注明澆注時間、使用部位及型號等信息，并建立臺賬，便于查對。梁板臨時存放時嚴格按照設計要求確定臨時支座位置進展存放?？招陌宕娣艜r用固定物嵌緊卡死，不能松動。㈢、空心板的安裝1、安裝準備①、安裝前應準確放樣施工墩、臺支座墊石，支座墊石的平面位置及頂面標高準確，混凝土強度應符合設計強度，并保證外表平整干凈。②、設置臨時支座并安裝好永久支座〔聯(lián)續(xù)端無需設臨時支座〕，逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為臨時簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。臨時支座，可采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿應埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時支座或采用其他形式的臨時制作，要確保臨時支座在臨時支撐過程中穩(wěn)固、可靠，撤除時方便、易用。永久支座安裝位置要準確，按圖紙和規(guī)的要求認真仔細操作。③、安裝橡膠支座前，應全面檢查產品合格證書中有關技術性能指標，如不符合設計要求時，不得使用，應及時更換符合設計及規(guī)要求的產品。④、將設計圖紙上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石支承墊石中心線相重合。⑤、準備完畢，報監(jiān)理工程師批準，方能實施橋梁空心板安裝施工。2、空心板安裝①、所有梁板均用吊車安裝；即從存梁區(qū)將梁板用拖車運到現(xiàn)場，吊車吊梁到墩臺帽上。安裝時確定好支座位置，并保證梁體不受到任何損壞。②、在運輸前，修好運輸設備經過的道路，確保運輸設備在平整的道路上行駛。③、梁板安裝采用吊車或龍門吊安裝就位后，及時連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，將對應的接頭板束波紋管對接并穿束。在日最低氣溫時澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其與兩側與頂板負彎矩束同長度圍的橋面板，到達等級強度的100％后，拉頂板負彎矩預應力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)空心板形成連續(xù)的梁體，步驟嚴格按設計圖紙及相關規(guī)規(guī)定進展。④、接頭施工完成后，澆筑剩余局部橋面板濕接縫砼，剩余局部橋面板濕接縫砼應跨中向支點澆筑。澆筑完成到達規(guī)要求強度后撤除一聯(lián)臨時支座，完成體系轉換。解除臨時支座時，應特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質量。六、質量檢驗標準加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差〔㎜〕受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各局部尺寸±20箍筋、螺旋筋各局部尺寸±5鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差〔㎜〕受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5板±3模板安裝的允許偏差項目允許偏差〔㎜〕模板標高柱、墻和梁±10模板部尺寸上部構造的所有構件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整5預埋件中心線位置3預埋孔洞中心線位置10預留孔洞截面部尺寸+10，0預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差〔㎜〕管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10后預應力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許預制梁、板的允許偏差檢查工程規(guī)定值或允許偏差〔㎜〕梁〔板〕長度+5，-10寬度干接縫〔梁翼緣、板〕±10濕接縫〔梁翼緣、板〕±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，0高度梁、板±5箱梁+0，-5跨徑〔支座中心至支座中心〕±20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預埋件位置5簡支梁、板安裝允許偏差檢查工程允許偏差檢查工程允許偏差支座中心偏位〔㎜〕梁5豎直度1.2%板10梁、板頂面縱向高程〔㎜〕+8，-5七、應急預案針對施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，我部擬定以下應急預案：1、健全組織機構成立基坑開挖施工指揮部及1個應急預案組；以工程經理為組長；工程總工、生產副經理為副組長、現(xiàn)場技術員為組員；施工隊工人組成的施工應急救援組；建立應急預防值班制度，在施工期間保證7*24小時平安值班；2、具體職責分工如下：占利負責全面協(xié)調、指揮。田云濤負責施工現(xiàn)場的組織、調度機械、搶救的指揮工作。許慶松及時掌握了解事故情況，保持與急救、消防、公安以及當地交通管理部門和上級有關部門的聯(lián)系和溝通。3、與相關社會應急部門及時聯(lián)系。急救中心：120火警：119公安：110八、施工考前須知1、在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查,如有破損情況，用膠帶紙封堵。2、澆筑砼時，振搗時切忌側模振動時間過長〔30～40s〕造成過振，以免造成嚴重漏漿，外模易損壞，模上浮等。振搗人員要掌握孔道位置，嚴禁振動棒與之接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿，或在澆筑砼前，在波紋管穿入塑料棒。3、預應力拉時：千斤頂后面嚴禁站人，拉人員應站在千斤頂兩側面操作。4、架梁過程中，對梁上可能出現(xiàn)的荷載進展驗算，并采取可靠措施，確保梁體不承受過多。5、在運梁、落梁過程中應保證梁板縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時應先調整梁板的縱橫坡，使其與設計的縱橫坡度根本一致，然后慢慢落梁，使四點盡可能同時落在支座上。6、架設時宜先從柱頂位置向兩側架設，架設時應微調空心板順橋向的位置，保證靠伸縮縫側所有板端均在一條直線上，且縫寬滿足設計要求，以方便伸縮縫安裝。7、橋面鋪裝未施工前，制止汽車、筑路機械通過，以免對梁體的過多荷載，造成梁體損壞。8、梁板的起吊、移運、裝卸、安裝等的施工細節(jié)，在施工前28天報送監(jiān)理工程師批準。9、裝卸、運輸及貯存預制構件時，其位置應正立，不準上下倒置，應按標定的上下記號安放。支承點應接近于構件安裝時位置的情況。預制構件吊運可采用鋼絲繩捆綁的方法，預制板的安裝直至形成構造整體各個階段，都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應逐個進展檢查。經監(jiān)理工程師檢查認可后，應盡早進展橋面鋪裝等工作的實施。10、構件應在正式起吊安裝前，進展?jié)M載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設備的可靠性，進一步完善操作方法。九、質量保證措施1.實行三級自檢互檢和監(jiān)理檢測制度，管理人員隨時進展隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。2.建立、健全并運行質量保證體系，按照工程部質量方案開展質量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。3.建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質量信息反應、傳遞和處理的程序和方式，保證整個工程部的信息全面、及時和準確。4.嚴格工藝紀律、施工現(xiàn)場的生產工藝和操作規(guī)程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責和質量要求。5.做好現(xiàn)場坍落度試驗和記錄。當發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，不得進展?jié)仓?，并要求更換。6.撤除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理外表剩余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。7.模板在每一次使用前，均應必須進展認真清理，全面檢查模板外表光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。8.模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，角縫采用雙面膠帶粘貼。9.后附"質量保證體系框圖"。十、文明環(huán)保措施1.嚴格執(zhí)行相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)性文件和標準。按照業(yè)主創(chuàng)立文明平安工地的標準和要求，進展文明平安施工管理，包括有關設施的設置、方法的制定與實施和資料的準備等。2.建立文明施工責任制。3.實施分項、分部、單位工程檢驗評定制度，上道工序不合格，下道工序不準開工。有針對性地制定切實可行的措施，施工中作為管理的重點加以落實，杜絕無序施工，野蠻管理。十一、生產平安措施1.認真貫徹執(zhí)行國家有關平安生產法規(guī)，制定平安生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2.結實樹立“平安第一〞的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進展平安生產教育，充分認識平安生產的重要性，掌握一定的平安生產知識，對職工進展平安生產培訓。在平安生產上，一定要克制麻痹思想。3.所有進入現(xiàn)場人員必須戴平安帽，設專職平安員負責各種設備和施工過程中的平安隱患檢查工作。4.基坑周圍設置防護欄，明顯的標識標牌，以免人員不慎掉入基坑。5.各種施工機械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機械操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規(guī)程使用。6.夜間施工配備足夠的照明設施。7.做好防暑降溫、職工勞動保護工作。8.后附"平安保障體系框圖"16米空心板鋼絞線拉伸長量計算書一、計算公式及參數△L=Pp=1、預應力平均拉力計算公式及參數：△L—鋼絞線一端伸長量〔mm〕Pp—預應力筋平均拉力〔N〕P—預應力筋拉端的拉力〔N〕*—從拉端至計算截面的孔道長度〔m〕θ—從拉端至計算截面的曲線孔道局部切線的夾角之和〔rad〕K—孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數，取0.0015μ—預應力筋與孔道壁的摩檫系數，取0.252、預應力筋的理論伸長值計算公式及參數：Pp—預應力筋平均拉力〔N〕L—預應力筋的長度〔mm〕Ap—預應力筋的截面面積〔mm2〕，單根取140mm2Ep—預應力筋的彈性模量〔N/mm2〕，取1.95×105N/mm2〔Mpa〕在計算一端伸長量時，*=L二、伸長量計算以中跨為例：1、N1束一端的伸長量：〔中跨3根2束〕單根鋼絞線拉的拉力P=0.73×1860×140=190092N*=16.79÷2=8.395mθ=5.361QUOTE×π÷180=0.094radK*+μθ=0.0015×8.395+0.25×0.094=0.036Pp=P×[1-e-(k*+μθ)]/(K*+μθ)=190092×3×(1-e-0.036)÷0.036=560133N△L=Pp×L÷(Ap×Ep)=560133×8395÷(140×3×1.95×105)△L=57.4mm扣除10%初應力后△L=57.4×〔1-10%〕=51.69mm與設計比擬〔51.69-53〕÷53=-2.4%2、N2束一端的伸長量：〔中跨3根2束〕單根鋼絞線拉的拉力P=0.73×1860×140=190092N*=16.764÷2=8.382mθ=2.307QUOTE×π÷180=0.04radK*+μθ=0.0015×8.382+0.25×0.04=0.023Pp=P×[1-e-(K*+μθ)]/(K*+μθ)=190092×3×(1-e-0.023)÷0.023=56367.8N△L=Pp×L÷(Ap×Ep)=56367.8×8382÷(140×3×1.95×105)△L=57.69mm扣除10%初應力后△L=57.69×〔1-10%〕=51.92mm與設計比擬〔51.92-53〕÷53=-2.03%同樣方法計算出端梁伸縮縫端伸長量△L伸=52.02mm連續(xù)端伸長量△L連=51.65mm3、鋼絞線的拉控制應力計算〔1〕、3根鋼絞線束：σcon=0.73×1860×140×3=570.2762KN1號千斤頂拉、2005.6.802號油表時：千斤頂回歸方程：Y=0.0219*+0.16式中：Y——油壓表讀數〔MPa〕*——千斤頂拉力〔KN〕①．10%σcon=57.028KN時：Y=0.0219*+0.16=0.0219×57.028+0.16=1.41MPa②．20%σcon=114.055KN時：Y=0.0219*+0.16=0.0219×114.055+0.16=2.66MPa③．100%σcon=570.276KN時：Y=0.0219*+0.16=0.0219×570.276+0.16=12.65MPa2號千斤頂拉、2005.11.871號油表時：千斤頂回歸方程：Y=0.0218*-0.53：式中：Y——油壓表讀數〔MPa〕*——千斤頂拉力〔KN〕①．10%σcon=57.028KN時：Y=0.0218*-0.53=0.0218×57.028-0.53=0.71MPa②．20%σcon=114.055KN時：Y=0.0218*-0.53=0.0218×114.055-0.53=1.96MPa③．100%σcon=570.276KN時：Y=0.0218*-0.53=0.0218×570.276-0.53=11.9MPa〔2〕、4根鋼絞線束：σcon=0.73×1860×140×4=760.37KN1號千斤頂拉、2005.6.802號油表時：千斤頂回歸方程：Y=0.0219*+0.16式中：Y——油壓表讀數〔MPa〕*——千斤頂拉力〔KN〕(1)、10%σcon=76.037KN時：Y=0.0219*+0.16=0.0219×76.037+0.16=1.83MPa(2)、20%σcon=152.074KN時：Y=0.0219*+0.16=0.0219×152.074+0.16=3.49MPa(3)、100%σcon=760.37KN時：Y=0.0219*+0.16=0.0219×760.37+0.16=16.81MPa2號千斤頂拉、2005.11.871號油表時：千斤頂回歸方程：Y=0.0218*-0.53：式中：Y——油壓表讀數〔MPa〕*——千斤頂拉力〔KN〕(1)、10%σcon=76.037KN時：Y=0.0218*-0.53=0.0218×76.037-0.53=1.13MPa(2)、20%σcon=152.074KN時：Y=0.0218*-0.53=0.0218×152.074-0.53=2.79MPa(3)、100%σcon=760.37KN時：Y=0.0218*-0.53=0.0218×760.37-0.53=16.05MPa16米空心板〔中跨〕拉數據表0111千斤頂N010075122壓力表鋼束編號鋼絞線數量10%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕20%應力〔KN〕油表讀數〔MP〕100%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕一端伸長量〔mm〕總伸長量〔mm〕N1357.032.70114.064.50570.2818.9251.69103N2357.032.70114.064.50570.2818.9251.921040112千斤頂N010075127壓力表鋼束編號鋼絞線數量10%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕20%應力〔KN〕油表讀數〔MP〕100%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕一端伸長量〔mm〕總伸長量〔mm〕N1357.032.59114.064.41570.2818.9651.69103N2357.032.59114.064.41570.2818.9651.9210416米空心板〔端跨中梁〕拉數據表0111千斤頂N010075122壓力表鋼束編號鋼絞線數量10%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕20%應力〔KN〕油表讀數〔MP〕100%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕伸縮縫端伸長量〔mm〕連續(xù)端伸長量〔mm〕總伸長量〔mm〕N1357.032.70114.064.50570.2818.9252.0251.56104N2357.032.70114.064.50570.2818.9252.0251.561040112千斤頂N010075127壓力表鋼束編號鋼絞線數量10%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕20%應力〔KN〕油表讀數〔MP〕100%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕伸縮縫端伸長量〔mm〕連續(xù)端伸長量〔mm〕總伸長量〔mm〕N1357.032.59114.064.41570.2818.9652.0251.56104N2357.032.59114.064.41570.2818.9652.0251.5610416米空心板〔端跨邊梁〕拉數據表0111千斤頂N010075122壓力表鋼束編號鋼絞線數量10%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕20%應力〔KN〕油表讀數〔MP〕100%初應力〔KN〕油表讀數〔MP〕伸縮縫端伸長量〔mm〕連續(xù)端伸長量〔mm〕總伸長量〔mm〕N1476.043.3015