GB 50276-2010 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

UDC

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

PGB50276—2010

破碎、粉磨設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceof

crushingandgrindingequipmentinsta11ationengineering

人人文庫(kù)專用

2010—05—31發(fā)布2010—12—01實(shí)施

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

破碎、粉磨設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceof

crushingandgrindingequipmentinsta11ationengineering

GB50276-2010

主編部門(mén)：中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2010年12月1日

人人文庫(kù)專用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2010北京

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

破碎、粉磨設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50276-2010

☆

中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)主編

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書(shū)店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫(kù)專用世界知識(shí)印刷廠印刷

850×1168毫米1/322印張45千字

2010年8月第1版2010年8月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊(cè)

☆

統(tǒng)一書(shū)號(hào)：1580177·430

定價(jià)：12.00元

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第584號(hào)

關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《破碎、粉磨設(shè)備安裝

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)，編號(hào)為GB50276—2010，自2010年12月1日起實(shí)施。其中，

第13.0.2條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《破碎、粉磨設(shè)備安

裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276—98同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年五月三十一日

人人文庫(kù)專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈二〇〇二～二〇〇三年度

工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)〔2003〕102號(hào)

文）的要求，由國(guó)家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站會(huì)同有關(guān)單位共

同對(duì)《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276—98進(jìn)

行修訂而成。

在修訂過(guò)程中，修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了近十年

來(lái)破碎、粉磨設(shè)備安裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)展了專題研究，參考了大量

文獻(xiàn)和工程資料，廣泛征求了全國(guó)有關(guān)單位和專家的意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)反

復(fù)討論、修改和完善，最后經(jīng)審核定稿。

本次修訂的主要內(nèi)容包括：

1.章節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，使修訂后章、節(jié)名稱與機(jī)械產(chǎn)品的系

列型譜的分類標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一，工序的銜接更加合理。

2.參照國(guó)家現(xiàn)行的破碎、粉磨設(shè)備制造技術(shù)條件和制造標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行修改，并補(bǔ)充了有關(guān)參數(shù)和規(guī)定，刪除了原規(guī)范第十三章農(nóng)牧

業(yè)用粉碎機(jī)和磨粉機(jī)。

3.依據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)定》，對(duì)原規(guī)范進(jìn)行了修改和調(diào)

整，使其符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)要求。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文人人文庫(kù)專用，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，國(guó)家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)

準(zhǔn)定額站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)各單位結(jié)

合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意

見(jiàn)和建議寄交國(guó)家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站（地址：北京西城

區(qū)三里河路南5巷5號(hào)，郵政編碼：100045，郵箱：jxdez@cmiic.

·1·

），以便今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位、主要起草人和主要審

查人：

組織單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)

主編單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司

中國(guó)機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)工程公司

北京工業(yè)設(shè)計(jì)研究院

參編單位：中國(guó)三安建設(shè)工程公司

中國(guó)機(jī)械工業(yè)第四建設(shè)工程公司

中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司

中國(guó)機(jī)械工業(yè)第一建設(shè)工程公司

中國(guó)機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程公司

西南工程學(xué)校

洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

主要起草人：劉緒龍孫書(shū)英關(guān)潔張慶彭勇毅

晏文華梅芳迪劉瑞敏王麗鵑鄭明享

占元樊慧霞李功福薛韜高杰

杜世民徐輝戚天明楊現(xiàn)利

主要審查人：俞建張維鈞李波徐英騄施紅平

王清訓(xùn)陳光云白力劉廣根沈茜

周彥鄒益昌裴永旗厲學(xué)臣張廣志

人人文庫(kù)專用陳本富毛文祥王春明

·2·

目次

1總則…………………（1）

2基本規(guī)定…………………（2）

3顎式破碎機(jī)………………（4）

4旋回破碎機(jī)………………（6）

5圓錐破碎機(jī)………………（8）

6輥式破碎機(jī)………………（13）

7環(huán)錘破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)………………（14）

8反擊式破碎機(jī)……………（15）

9球磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)和自磨機(jī)………（16）

9.1主軸承…………………（16）

9.2筒體、端蓋和齒圈………（18）

9.3襯板和隔倉(cāng)板……………（20）

9.4傳動(dòng)裝置………………（20）

10振動(dòng)磨……………………（22）

11磨粉機(jī)……………………（23）

12風(fēng)扇磨煤機(jī)………………（25）

13試運(yùn)轉(zhuǎn)……………………（26）

14工程驗(yàn)收人人文庫(kù)專用…………………（30）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………（31）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（32）

附：條文說(shuō)明…………………（33）

·1·

Contents

1Genera1provisions………（1）

2Basicrequirement………（2）

3Jawcrusher………………（4）

4Gyratorcrusher…………（6）

5Conecrusher……………（8）

6Ro11crusher………………（13）

7Ringhammercrusher&hammercrusher……………（14）

8Impactcrusher……………（15）

9Ba11mi11，rodmi11，tubemi11&autogenousmi11………（16）

9.1Mainbearing……………（16）

9.2Drum，endcover&toothedring…………（18）

9.3Liner&partitionp1ate…………………（20）

9.4Drivingdevice…………（20）

10Vibratingmi11……………（22）

11Powdermi11……………（23）

12Beaterwhee1mi11………（25）

13Testrun…………………（26）

14Acceptance人人文庫(kù)專用………………（30）

Exp1anationofwordinginthiscode………（31）

Listofquotedstandards……（32）

Addition：Exp1anationofprovisions………（33）

·2·

1總則

1.0.1為了提高破碎、粉磨設(shè)備安裝工程的施工水平，促進(jìn)技術(shù)

的進(jìn)步，確保工程質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟(jì)效益，制訂本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于礦石、煤炭、耐火材料、建筑材料、化工材料、

糧食、飼料和藥材用的破碎、粉磨設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收。

1.0.3破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，

尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)專用

·1·

2基本規(guī)定

2.0.1破碎機(jī)卸料通道壁上的金屬護(hù)板，應(yīng)在機(jī)座就位前固定在

基礎(chǔ)上，不得將其固定在機(jī)座上（圖2.0.1）。

圖2.0.1通道壁上預(yù)埋固定的金屬護(hù)板

1—底托盤(pán)；2—機(jī)座；3—金屬護(hù)板；4—基礎(chǔ)

2.0.2破碎、粉磨設(shè)備與其他設(shè)備有連接或銜接關(guān)系時(shí)，其定位

基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)的平面位置和標(biāo)高的偏差，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1平面位置的偏差不應(yīng)大于3mm；

2標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于5mm。

2.0.3用墊片調(diào)整部件時(shí)，應(yīng)采用設(shè)備所帶的墊片；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)配用

時(shí)，應(yīng)與原墊片技術(shù)要求相同人人文庫(kù)專用。

2.0.4裝配破碎機(jī)圓錐齒輪時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1齒輪嚙合間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50231的有關(guān)規(guī)定；

2齒輪嚙合齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高和齒長(zhǎng)均不應(yīng)小于

40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。

·2·

2.0.5設(shè)備的管路、水冷卻軸承和冷卻器的裝配，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1管路的酸洗、沖洗、吹掃、涂漆及回油管路的坡度，應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50231的有關(guān)規(guī)定；

2各系統(tǒng)裝配后，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試

驗(yàn)。無(wú)規(guī)定時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。

2.0.6整體出廠的破碎、粉磨設(shè)備安裝時(shí)，其找正、調(diào)平和試運(yùn)

轉(zhuǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)設(shè)備的規(guī)定。

人人文庫(kù)專用

·3·

3顎式破碎機(jī)

3.0.1組裝機(jī)座時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1接合面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置進(jìn)行定位，并裝上全部定位銷；

2接合面應(yīng)接觸緊密，當(dāng)螺栓未擰緊時(shí)，用0.10mm塞尺檢

查不得塞入，局部間隙每段長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)

大于接合面邊緣總長(zhǎng)度的10%；

3架體連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，擰緊

時(shí)應(yīng)次序?qū)ΨQ，施力均勻；

4檢驗(yàn)機(jī)座的安裝水平，應(yīng)在主軸上和軸承中分面上縱、橫

向放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，其縱向不應(yīng)大于0.50/1000，橫向不應(yīng)大

于0.15/1000；

5機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座找正、調(diào)平并擰緊地腳螺栓后

組裝。

3.0.2現(xiàn)場(chǎng)組裝破碎機(jī)的動(dòng)顎時(shí)，動(dòng)顎的軸瓦應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦

與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接觸角宜為100°～120°；

2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm的面積內(nèi)，不

應(yīng)少于1個(gè)；

3頂間隙宜為軸頸直徑的人人文庫(kù)專用1‰～1.5‰。

3.0.3肘板與肘板墊應(yīng)接觸均勻，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接觸總長(zhǎng)度不應(yīng)小于板長(zhǎng)的60%，局部間隙的每段長(zhǎng)度

不應(yīng)大于板長(zhǎng)的10%；

2簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)，最大間隙每米不應(yīng)大于1mm；復(fù)擺顎式

破碎機(jī)，最大間隙每米不應(yīng)大于1.5mm。

3.0.4顎板與支承面應(yīng)接觸均勻，其間隙應(yīng)符合下列要求：

·4·

1復(fù)擺顎式破碎機(jī)不應(yīng)大于3mm；

2簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)不應(yīng)大于2mm。

3.0.5主軸承和連桿上的冷卻水管和潤(rùn)滑油管在組裝前，應(yīng)吹洗

潔凈；安裝在機(jī)架上后，應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)

密性試驗(yàn)。

3.0.6滾動(dòng)軸承裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。非靜、動(dòng)壓滑

動(dòng)軸承裝配時(shí)，軸瓦應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1接觸角宜為100°～120°；

2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm的面積內(nèi)，銅

瓦不應(yīng)少于3個(gè)，軸承合金瓦不應(yīng)少于2個(gè)；

3頂間隙宜為軸頸直徑的1‰～1.5‰；

4側(cè)間隙宜為頂間隙的50%～100%。

人人文庫(kù)專用

·5·

4旋回破碎機(jī)

4.0.1檢驗(yàn)機(jī)座的安裝水平，應(yīng)在機(jī)座中心孔上端的加工面上

縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)（圖4.0.1），且不應(yīng)大于0.1/

1000。

圖4.0.1機(jī)座的安裝水平檢驗(yàn)

1—金屬護(hù)板；2—底托盤(pán)；3—機(jī)座；4—平尺；5—水平儀

4.0.2油缸用的上摩擦盤(pán)應(yīng)先固定在破碎圓錐軸下端；安裝破碎

圓錐時(shí)，應(yīng)將偏心套安放在中摩擦盤(pán)上，中摩擦盤(pán)與下摩擦盤(pán)的中

心偏移量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

4.0.3傳動(dòng)殼體法蘭與機(jī)座結(jié)合處人人文庫(kù)專用，可用墊片調(diào)整小齒輪軸向位

置；小齒輪傳動(dòng)軸的軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整

后應(yīng)用止推環(huán)壓緊。

4.0.4傳動(dòng)裝置采用滑動(dòng)軸承時(shí)，傳動(dòng)軸的軸向游動(dòng)間隙應(yīng)為

0.8mm～1.6mm。

4.0.5圓錐齒輪的裝配除應(yīng)符合表4.0.5的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本

規(guī)范第2.0.4條的規(guī)定。

·6·

表4.0.5圓錐齒輪的中間齒側(cè)間隙（mm）

破碎機(jī)給料口

尺寸500700900120014001600

中間齒側(cè)間隙1.18～1.791.28～1.901.46～2.161.65～2.681.75～2.781.85～3.01

4.0.6破碎圓錐主軸和機(jī)座襯套與偏心套的裝配程序和配合間

隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

4.0.7裝配中架體襯板時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1襯板應(yīng)在中架體吊裝前裝配；

2襯板裝配前應(yīng)澆灌礬土水泥砂漿層，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝

土強(qiáng)度高一級(jí)；

3襯板的位置應(yīng)調(diào)整正確，且應(yīng)在襯板上的水泥砂漿層干透

后，灌入鋅合金。鋅合金的各金屬成分比例宜為：鉛3%～5%，銅

2%～4%，鎂小于0.1%，其余為鋅。

4.0.8中架體與機(jī)座的法蘭端面間的間隙沿圓周應(yīng)均勻，其偏差

不應(yīng)大于0.4mm，連接螺栓應(yīng)均勻擰緊。橫梁與中架體的法蘭端

面間的間隙沿圓周應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm，且應(yīng)用銷釘

固定。

4.0.9在錐體底部球面密封處的上部空間和壓板下部空間及吻

合螺紋上，應(yīng)填滿或涂滿潤(rùn)滑脂，并應(yīng)將破碎壁的固定螺栓緊固。

4.0.10排料口的尺寸調(diào)整，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

4.0.11橫梁中心孔內(nèi)應(yīng)填滿由潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油混合而成的粥狀

潤(rùn)滑油，其配比應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定人人文庫(kù)專用，填滿后應(yīng)裝上頂帽。

·7·

5圓錐破碎機(jī)

5.0.1檢驗(yàn)機(jī)座的安裝水平，應(yīng)在機(jī)座中心孔上端的加工面上

縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，且不應(yīng)大于0.1/1000。

5.0.2組裝傳動(dòng)軸時(shí)，破碎機(jī)底座與傳動(dòng)軸架凸緣法蘭的間隙，

應(yīng)采用墊片進(jìn)行調(diào)整；各裝配尺寸應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.0.3傳動(dòng)裝置采用滑動(dòng)軸承時(shí)，傳動(dòng)軸的軸向游動(dòng)間隙宜為

0.8mm～1.6mm；采用靜、動(dòng)壓軸承或滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)符合隨機(jī)技

術(shù)文件的規(guī)定。

5.0.4組裝偏心套時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1偏心套、機(jī)座襯套和底托盤(pán)的接合面，應(yīng)在組裝前清洗潔凈；

2底托盤(pán)上的調(diào)整墊片和止推墊，應(yīng)用專用工具并按隨機(jī)技術(shù)

文件規(guī)定的順序進(jìn)行裝配（圖5.0.4-1），裝配時(shí)應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油；

3偏心套及其底板，應(yīng)用專用工具固定后裝入機(jī)座襯套內(nèi)

（圖5.0.4-2）。

人人文庫(kù)專用

圖5.0.4-1底托盤(pán)的調(diào)整墊片和止推墊組裝

1—機(jī)座；2、4、5—止推墊；3—專用工具；6—調(diào)整墊片；7—底托盤(pán)

·8·

圖5.0.4-2偏心套組裝

1—底板；2—偏心套；3—專用工具

5.0.5錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機(jī)座襯套之間的配

合間隙（圖5.0.5），應(yīng)符合表5.0.5的規(guī)定；尼龍?zhí)椎呐浜祥g隙，

應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

人人文庫(kù)專用

圖5.0.5錐形襯套與破碎圓錐主軸、偏心套與機(jī)座襯套之間的間隙

1—機(jī)架；2—機(jī)座襯套；3—偏心套；4—錐形襯套；5—主軸；

a—偏心套與機(jī)座襯套之間的間隙；

b、c—錐形襯套上、下部與破碎圓錐主軸之間的間隙

·9·

表5.0.5錐形襯套與破碎圓錐主軸和

偏心套與機(jī)座襯套之間的配合間隙（mm）

間隙

機(jī)器規(guī)格

abc

6002.0～2.52.2～2.76.0～7.0

9002.2～2.72.3～2.87.0～8.0

12002.5～3.02.4～3.08.0～9.0

17503.0～3.62.9～3.69.0～10.0

22004.0～4.63.8～4.610.0～11.0

5.0.6圓錐齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合表5.0.6的規(guī)定；齒面接觸斑

點(diǎn)沿齒高、齒長(zhǎng)均不應(yīng)少于40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。

表5.0.6圓錐齒輪嚙合間隙（mm）

機(jī)器規(guī)格600900120013001650175021002200

側(cè)間隙0.51～0.51～0.76～0.76～1.02～1.02～1.27～1.27～

旋盤(pán)型1.021.021.271.271.521.521.781.78

彈簧型

頂間隙2.34～2.34～2.34～2.34～3.18～3.18～3.18～3.18～

3.123.123.963.964.784.787.937.93

2.291.852.602.64

側(cè)間隙—～～—～——～

2.812.483.423.42

液壓型

2.423.373.195.09

頂間隙—～～—～——～

4.164.855.897.17

注：齒輪嚙合間隙為輪齒大端間隙人人文庫(kù)專用。

5.0.7破碎圓錐與碗形軸承的配合，應(yīng)符合下列要求：

1破碎圓錐的球面與碗形軸承的外圓接觸，其接觸寬度應(yīng)為

碗形軸承半徑的30%～50%，并沿內(nèi)圓周保持0.5mm～1mm的

楔形間隙（圖5.0.7）；

2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積內(nèi)不應(yīng)少

于1個(gè)。

·01·

圖5.0.7破碎圓錐與碗形軸承的配合

R—碗形軸承半徑；S—圓錐球面與碗形軸承的接觸寬度；e—楔形間隙

5.0.8碗形軸承的防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)間的間隙，不應(yīng)大

于3mm，且不得接觸。

5.0.9裝配調(diào)整環(huán)時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)排礦口進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)排礦口調(diào)整

到最小尺寸時(shí)，破碎壁與軋臼壁在整個(gè)圓周上的排礦口尺寸應(yīng)相

等；排礦口尺寸的偏差，應(yīng)符合下列要求：

1旋盤(pán)圓錐破碎機(jī)，應(yīng)小于排礦口尺寸的20%；

2彈簧圓錐破碎機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)型不應(yīng)大于排礦口尺寸的25%，短

頭型不應(yīng)大于排礦口尺寸的20%；

3單缸液壓圓錐破碎機(jī)排礦口尺寸的偏差，不應(yīng)大于表

5.0.9的規(guī)定。

表5.0.9單缸液壓圓錐破碎機(jī)排礦口尺寸的偏差（mm）

標(biāo)準(zhǔn)型中型短頭型

機(jī)器規(guī)格

排礦口尺寸偏差排礦口尺寸偏差排礦口尺寸偏差

90015～4046～2034～121.5

1200人人文庫(kù)專用20～4549～2535～131.5

165025～45613～3047～142

220030～60813～3568～152.5

5.0.10防塵罩與進(jìn)料斗和支承套與調(diào)整環(huán)之間，必須墊上密封

件，密封必須嚴(yán)密。

5.0.11裝配給料槽時(shí)，其方向和位置應(yīng)使物料先落在給料箱內(nèi)，

不應(yīng)使其直接落入破碎機(jī)內(nèi)（圖5.0.11）。

·11·

圖5.0.11給料槽組裝

1—破碎機(jī)；2—給料箱；3—給料槽

5.0.12推動(dòng)缸和鎖緊缸的柱塞與導(dǎo)向套間的徑向間隙，應(yīng)符合

隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.0.13液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)符合本規(guī)范第

2.0.5條的規(guī)定。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1旋盤(pán)和彈簧圓錐破碎機(jī)工作壓力大于32MPa時(shí)，試驗(yàn)壓

力應(yīng)為其工作壓力；工作壓力小于等于32MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為

其工作壓力的1.25倍；

2液壓圓錐破碎機(jī)試驗(yàn)壓力，應(yīng)為其工作壓力的1.6倍。

人人文庫(kù)專用

·21·

6輥式破碎機(jī)

6.0.1輥式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上敷設(shè)的墊木，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)或隨機(jī)

技術(shù)文件的規(guī)定。

6.0.2檢驗(yàn)機(jī)架的安裝水平，應(yīng)在機(jī)架上縱、橫向放置水平儀進(jìn)

行檢測(cè)，且不應(yīng)大于0.20/1000。

6.0.3裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，軸瓦和球面瓦應(yīng)進(jìn)行刮研，并應(yīng)符合下

列要求：

1軸瓦與軸頸的接觸角宜為100°～120°；

2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積內(nèi)，銅瓦

不應(yīng)少于3個(gè)，軸承合金瓦不應(yīng)少于2個(gè)；

3軸瓦與軸頸之間的頂間隙，宜為軸頸直徑的1‰～1.5‰；

側(cè)間隙宜為頂間隙的50%～70%；

4球面瓦的接觸面積，不應(yīng)小于球面瓦總面積的60%，并應(yīng)

集中于中間位置；接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積

內(nèi)，不應(yīng)少于2個(gè)。

6.0.4裝配輥?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1輥與輥之間的間隙，不應(yīng)大于5mm，其間隙差不應(yīng)大于

1mm；

2兩輥軸向錯(cuò)位不應(yīng)大于人人文庫(kù)專用3mm；

3可動(dòng)輥與固定輥的軸線的平行度偏差，不應(yīng)大于0.20/

1000，兩邊彈簧受力應(yīng)均勻。

6.0.5裝配齒輥時(shí)，輥?zhàn)拥凝X尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)另一輥?zhàn)拥凝X槽。

6.0.6V帶輪安裝后，輪寬對(duì)稱平面相對(duì)位移，不應(yīng)大于中心距

的2‰；各根V帶松緊程度應(yīng)一致。

·31·

7環(huán)錘破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)

7.0.1機(jī)座的安裝水平，橫向不應(yīng)大于0.10/1000，縱向不應(yīng)大

于0.50/1000。

7.0.2轉(zhuǎn)子體對(duì)機(jī)座與上架體結(jié)合面的平行度偏差，不應(yīng)大于

0.20/1000；主軸安裝水平不應(yīng)大于0.10/1000。

7.0.3轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條與篦條之間的間隙，

應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。檢測(cè)時(shí)，應(yīng)將錘頭用楔子固定于轉(zhuǎn)

子的臂盤(pán)上，盤(pán)動(dòng)臂盤(pán)在任意位置，使每個(gè)錘頭與主軸保持垂直

后，檢查兩者之間的間隙。

7.0.4裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，軸瓦應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)

符合下列要求：

1接觸角宜為80°～100°；

2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積內(nèi)，不應(yīng)

少于3個(gè)；

3側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的1‰～1.2‰；

4頂間隙應(yīng)為側(cè)間隙的1.5倍。

7.0.5轉(zhuǎn)子上的錘頭不應(yīng)拆卸，需要拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠所注明

的標(biāo)記裝配。

7.0.6上人人文庫(kù)專用、下架體之間的結(jié)合處和所有門(mén)蓋與機(jī)架的結(jié)合處的密

封應(yīng)嚴(yán)密，不得有泄漏。

·41·

8反擊式破碎機(jī)

8.0.1機(jī)座的安裝水平，橫向不應(yīng)大于0.20/1000，縱向不應(yīng)大

于0.50/1000。

8.0.2主軸安裝水平，不應(yīng)大于0.20/1000。

8.0.3上、下架體之間的結(jié)合處和所有門(mén)蓋與機(jī)架的結(jié)合處的密

封應(yīng)嚴(yán)密，不得有泄漏。

8.0.4轉(zhuǎn)子上的板錘不應(yīng)拆卸，需要拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠注明的

標(biāo)記進(jìn)行裝配。

8.0.5轉(zhuǎn)子上的板錘頂端與均整板之間的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)

文件的規(guī)定。

8.0.6轉(zhuǎn)子上的板錘外緣運(yùn)動(dòng)軌跡與反擊板下緣之間的間隙，不

應(yīng)小于10mm；板錘外緣對(duì)各反擊板底板的平行度偏差，不應(yīng)大于

轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度的1%。

8.0.7有彈簧保險(xiǎn)裝置的彈簧預(yù)緊力，必須符合隨機(jī)技術(shù)文件的

規(guī)定。

人人文庫(kù)專用

·51·

9球磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)和自磨機(jī)

9.1主軸承

9.1.1兩主軸承底盤(pán)中心線間的距離（圖9.1.1），應(yīng)按筒體與中

空軸組裝后的實(shí)測(cè)尺寸確定，其偏差不應(yīng)大于表9.1.1的規(guī)定。

圖9.1.1主軸承底盤(pán)組裝

1—基礎(chǔ)；2—主軸承底盤(pán)；3—檢測(cè)用的平尺；

人人文庫(kù)專用AA、BB—橫向中心線；CC、DD—縱向軸線；

L—兩主軸承底盤(pán)中心線間的距離

表9.1.1兩主軸承底盤(pán)中心線間距離的偏差（mm）

兩主軸承底盤(pán)中心線間距離偏差

≤50001.0

5000～100001.5

＞100002.0

·61·

9.1.2兩軸承底盤(pán)的縱向軸線同軸度的偏差，不應(yīng)大于1.0mm；

橫向中心線的平行度偏差，不應(yīng)大于0.50/1000（圖9.1.1）。

9.1.3主軸承底盤(pán)的安裝水平，不應(yīng)大于0.1/1000；兩底盤(pán)的相

對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.5mm，并應(yīng)使進(jìn)料端高于出料端。

9.1.4主軸承與軸承底盤(pán)四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不應(yīng)大于

0.1mm。

9.1.5主軸瓦的球面與軸承座球面的接觸應(yīng)良好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其

裝配應(yīng)符合下列要求（圖9.1.5）：

1兩配合球面的四周應(yīng)留有楔形間隙，其深度宜為25mm～

50mm，邊緣間隙宜為0.2mm～1.5mm；

2兩配合球面的周向接觸包角，不應(yīng)小于45°；軸向接觸寬

度，不應(yīng)大于球面座寬度的1/3，但不得小于10mm；

3接觸面的接觸斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距不應(yīng)大于5mm；

4裝配主軸承與軸承座時(shí)，在軸承的球面上，應(yīng)均勻地涂上

摻有石墨的潤(rùn)滑油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂；

5當(dāng)配合接觸不符合本條第2、3款的要求時(shí)，應(yīng)在接觸帶范

圍內(nèi)進(jìn)行刮研；其接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距不應(yīng)大于

15mm。

人人文庫(kù)專用

圖9.1.5主軸承與軸承座的裝配

1—主軸瓦；2—軸承座；3—底座；

d—楔形間隙深度；e—邊緣間隙

9.1.6裝配主軸瓦與中空軸時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接觸角應(yīng)為70°～90°；

·71·

2除靜、動(dòng)壓軸承外，軸承刮研后，其接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，

在每25mm×25mm面積內(nèi)宜為2個(gè)～6個(gè)；

3側(cè)間隙應(yīng)符合表9.1.6的規(guī)定。

表9.1.6主軸瓦與中空軸配合的側(cè)間隙（mm）

中空軸徑80090010001100120013001400

側(cè)間隙0.12～0.190.14～0.210.16～0.230.18～0.250.20～0.270.23～0.290.24～0.31

中空軸徑1500160017001800190020002200

側(cè)間隙0.25～0.320.26～0.350.27～0.380.29～0.400.31～0.430.34～0.460.39～0.54

4當(dāng)中空軸徑大于2200mm時(shí)，兩側(cè)的側(cè)間隙總和宜為中

空軸軸頸直徑的1.5‰～2‰。

9.1.7主軸瓦與軸承座組裝后，其冷卻水系統(tǒng)應(yīng)用0.5MPa水壓

進(jìn)行試驗(yàn)；壓力保持10min后，應(yīng)無(wú)滲漏。

9.1.8主軸瓦高壓油油管通道組裝后，應(yīng)用32MPa油壓進(jìn)行試

驗(yàn)；壓力保持5min后，應(yīng)無(wú)泄漏。

9.2筒體、端蓋和齒圈

9.2.1筒體與端蓋在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，筒體表面直線度偏差，

不應(yīng)大于筒體總長(zhǎng)度的1‰；筒體兩端的圓度偏差，不應(yīng)大于筒體

直徑的1.5‰。

9.2.2組裝筒體與端蓋時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面清理潔凈后，涂上防銹和

密封材料；結(jié)合面的接觸應(yīng)緊密，不得加入任何調(diào)整墊片。

9.2.3筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝人人文庫(kù)專用，定位銷必須全部裝入，符

合組裝要求后應(yīng)將螺栓均勻擰緊。

9.2.4兩中空軸裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)

文件的規(guī)定；

2兩中空軸的上母線的相對(duì)標(biāo)高偏差，不應(yīng)大于1mm；兩中

空軸的安裝水平，應(yīng)采用水平儀進(jìn)行檢測(cè)且不應(yīng)大于0.2/1000，

·81·

進(jìn)料端應(yīng)高于出料端；

3兩中空軸的軸線應(yīng)在同一直線上，用指示器在主軸承

端面上間接檢測(cè)（圖9.2.4），其端面跳動(dòng)不應(yīng)大于表9.2.4的

規(guī)定；

4兩中空軸與主軸瓦的接觸要求，應(yīng)符合本規(guī)范第9.1.6條

的規(guī)定。

圖9.2.4檢查主軸承端面跳動(dòng)

1—指示器；2—主軸承；3—中空軸

表9.2.4主軸承的端面跳動(dòng)的偏差（mm）

兩主軸承筒體直徑

中心線間的距離900～15002100～2700≥3200

≤50000.60.81.0

5000～10000人人文庫(kù)專用0.70.91.1

＞100000.81.01.2

9.2.5拼合的齒圈宜在筒體裝至主軸承上后，再裝在筒體上；

裝配齒圈，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下

列要求：

1齒圈與筒體的接觸表面，應(yīng)在裝配前將毛刺、防銹油漆和

·91·

污物等清除潔凈；

2齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密，間隙不應(yīng)大于0.15mm；

3拼合齒圈對(duì)接處的間隙，不應(yīng)大于0.10mm；

4拼合齒圈對(duì)接處的齒節(jié)距，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

無(wú)規(guī)定時(shí)，其允許偏差為±0.005模數(shù)；

5齒圈的徑向跳動(dòng)，每米節(jié)圓直徑不應(yīng)大于0.25mm；

6齒圈的端面跳動(dòng)，每米節(jié)圓直徑不應(yīng)大于0.35mm。

9.3襯板和隔倉(cāng)板

9.3.1裝配有方向性的襯板，其方向和位置應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件

的規(guī)定。

9.3.2磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、隔倉(cāng)板、進(jìn)出料襯套組裝后的間隙，應(yīng)

符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；濕式磨機(jī)筒體襯板的排列，不應(yīng)構(gòu)成環(huán)

形間隙；端襯板與筒體襯板、中空軸襯板之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙，

濕法作業(yè)應(yīng)采用木楔、干法作業(yè)應(yīng)采用鐵楔或水泥等材料堵塞；襯

板與襯板之間的間隙不應(yīng)大于15mm。

9.3.3固定襯板的螺栓應(yīng)墊密封墊料和墊圈，不得泄漏料漿或料粉。

9.3.4裝配隔倉(cāng)板時(shí)，應(yīng)使篩孔的大端朝向出料端。

9.4傳動(dòng)裝置

9.4.1傳動(dòng)軸、電動(dòng)機(jī)軸或減速器軸的同軸度偏差，不應(yīng)大于

φ0.3mm；各軸的安裝水平，應(yīng)采用水平儀檢測(cè)，且不應(yīng)大于

1.0/1000，人人文庫(kù)專用并應(yīng)與磨機(jī)的傾斜方向一致。連接聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的同

軸度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)

范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

9.4.2筒體上的大齒輪與其相配的小齒輪的嚙合，除應(yīng)符合本規(guī)

范第9.2.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1大、小齒輪嚙合的齒側(cè)間隙，應(yīng)符合表9.4.2-1和表

9.4.2-2的規(guī)定；

·02·

表9.4.2-1球磨機(jī)和棒磨機(jī)齒輪嚙合的齒側(cè)間隙（mm）

齒輪中心距580～800800～12501250～20002000～31503150～5000

齒側(cè)間隙0.67～1.250.85～1.421.06～1.801.40～2.181.70～2.45

表9.4.2-2管磨機(jī)齒輪嚙合的齒側(cè)間隙（mm）

齒輪中心距1250～16001600～20002000～25002500～31503150～4000

齒側(cè)間隙0.85～1.051.06～1.301.32～1.551.60～1.901.92～2.17

2大、小齒輪嚙合的齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于40%；沿

齒長(zhǎng)不應(yīng)小于50%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。

9.4.3齒輪罩組裝后，不得有漏油和與齒輪相碰撞。

9.4.4干式磨機(jī)進(jìn)料斗或風(fēng)掃式磨機(jī)進(jìn)料管組裝時(shí)，接觸處應(yīng)密

封良好，不漏粉塵；接觸處為旋轉(zhuǎn)者，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

9.4.5濕式磨機(jī)齒輪罩上安裝的潤(rùn)滑脂噴射裝置，其噴嘴與齒輪

頂圓的距離宜為200mm，其距離可用墊片調(diào)整。

人人文庫(kù)專用

·12·

10振動(dòng)磨

10.0.1機(jī)架的安裝水平，不應(yīng)大于2/1000。

10.0.2閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積，不應(yīng)小于閘瓦總面積的60%；閘

瓦與制動(dòng)輪的間隙，應(yīng)為1.5mm；制動(dòng)器調(diào)整至主軸在停機(jī)后7s

內(nèi)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.0.3激振力的振幅，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，

應(yīng)符合表10.0.3的規(guī)定。

表10.0.3激振力的振幅

筒體總?cè)莘e（dm3）振幅（mm）

30、90、100、150、200、300、400、600≤3

800、1200、1600≤7

10.0.4安裝筒體時(shí)，雙筒體、三筒體的串聯(lián)或并聯(lián)，應(yīng)按隨機(jī)技

術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝和加入研磨體；筒體的各結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)

密，不得泄漏物料。

10.0.5振動(dòng)磨的通水部位，應(yīng)用不小于0.39MPa水壓進(jìn)行試

驗(yàn)；壓力保持10min，應(yīng)無(wú)滲漏。

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·22·

11磨粉機(jī)

11.0.1調(diào)平減速器時(shí)，應(yīng)在圖11.0.1所示的A平面上進(jìn)行檢

測(cè)，其安裝水平不應(yīng)大于0.15/1000。

圖11.0.1磨粉機(jī)安裝

1—基礎(chǔ)；2—減速器底座；3—傳動(dòng)裝置；4、5—聯(lián)軸器；

6—主機(jī)底座；7—防震墊

11.0.2調(diào)平圖11.0.1所示的B平面前，應(yīng)在主機(jī)底座下面與

基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓接觸處墊上橡膠防震墊或減震器（圖

11.0.2），調(diào)平后應(yīng)緊固螺栓。

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圖11.0.2安裝防震墊

1—基礎(chǔ)；6—主機(jī)底座；7—防震墊；8—地腳螺栓

·32·

11.0.3磨粉機(jī)的安裝水平，應(yīng)用水平儀在圖11.0.1所示的B

平面的四個(gè)角上按縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，且不應(yīng)大于0.15/1000。

11.0.4主軸與減速器軸的同軸度偏差，不應(yīng)大于φ0.3mm。

11.0.5兩半聯(lián)軸節(jié)的平面的平行度偏差，不應(yīng)大于0.10mm；

間隙宜為5mm～8mm。

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·42·

12風(fēng)扇磨煤機(jī)

12.0.1檢驗(yàn)風(fēng)扇磨煤機(jī)的安裝水平，應(yīng)采用水平儀進(jìn)行檢測(cè)，且

不應(yīng)大于0.20/1000。

12.0.2風(fēng)扇磨煤機(jī)各部件襯板間隙，與其設(shè)計(jì)間隙的偏差不應(yīng)

大于3mm。

12.0.3磨機(jī)的喉部間隙，與其設(shè)計(jì)間隙的允許偏差

為-5mm～0。

12.0.4連接板與前盤(pán)輪殼裝配時(shí)，配合表面應(yīng)貼合緊密，其間隙

不應(yīng)大于0.05mm。

12.0.5沖擊輪端面跳動(dòng)，不應(yīng)大于2mm。

12.0.6沖擊輪錐孔與主軸錐段的接觸率，不應(yīng)少于80%。

12.0.7沖擊輪與機(jī)殼之間的間隙和雙列軸承游隙，應(yīng)符合隨機(jī)

技術(shù)文件的規(guī)定。

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·52·

13試運(yùn)轉(zhuǎn)

13.0.1破碎、粉磨設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1各運(yùn)動(dòng)部分用手或其他方式盤(pán)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；電機(jī)的

轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相符合；濕式磨機(jī)潤(rùn)滑脂噴射

裝置，應(yīng)先做噴射試驗(yàn)；大齒輪的齒面，應(yīng)全部噴或涂上潤(rùn)滑脂；

2齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合，應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響和磨損；

3傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶的跑偏量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定；

4各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異?，F(xiàn)象；襯板應(yīng)無(wú)松動(dòng)和

異常聲響；

5潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)和冷卻系統(tǒng)工作應(yīng)正常、無(wú)滲漏；

6滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35°C，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70°C；滾

動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)45°C，最高溫度不應(yīng)超過(guò)90°C；液壓泵進(jìn)口溫

度不應(yīng)超過(guò)60°C，且不得低于15°C；

7空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，風(fēng)扇磨煤機(jī)應(yīng)為6h～8h；其他破

碎、粉磨設(shè)備應(yīng)為2h～4h，其中旋回、圓錘、可逆錘式破碎機(jī)應(yīng)正

反轉(zhuǎn)各1h～2h。

13.0.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，安全保護(hù)裝置必須符合隨機(jī)技術(shù)文件

的規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須檢查各接合部位，并擰緊連接螺栓。

13.0.3顎式破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)人人文庫(kù)專用，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條

和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1試運(yùn)轉(zhuǎn)前連桿，應(yīng)處于最高位置；

2接緊彈簧與拉桿之間，不應(yīng)有顯著響聲；

3主軸承、連桿軸承和集油器的結(jié)合處，不應(yīng)漏油；

4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整機(jī)應(yīng)無(wú)明顯跳動(dòng)，設(shè)備功率小于100kW時(shí)，其

跳動(dòng)量不應(yīng)大于2mm；設(shè)備功率大于等于100kW時(shí)，其跳動(dòng)量不

·62·

應(yīng)大于3mm。

13.0.4旋回破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1

條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1破碎圓錘擺動(dòng)，應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)明顯振動(dòng)，自轉(zhuǎn)速度不超過(guò)

15r/min；

2圓錐齒輪無(wú)周期性的噪聲。

13.0.5圓錐破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1

條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在調(diào)整環(huán)上面的機(jī)件未組裝前進(jìn)行；

2破碎圓錐的自轉(zhuǎn)速度：?jiǎn)胃滓簤翰粦?yīng)超過(guò)20r/min；彈簧

圓錐和旋盤(pán)圓錐不應(yīng)超過(guò)15r/min；

3圓錐齒輪應(yīng)無(wú)周期性的噪聲。

13.0.6環(huán)錘式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合

本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有明顯振動(dòng)；

2軸承座上振動(dòng)的振幅，不應(yīng)大于0.2mm。

13.0.7反擊式破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第

13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1軸承溫升不應(yīng)大于30°C；

2轉(zhuǎn)子軸承座上的雙向振幅，不應(yīng)大于0.2mm。

13.0.8粉磨設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條

和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1減速器振動(dòng)振幅不應(yīng)大于人人文庫(kù)專用0.05mm，傳動(dòng)軸振幅不應(yīng)大于

0.08mm，主軸承振動(dòng)振幅不應(yīng)大于0.1mm；

2運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪、減速器不應(yīng)有異常振動(dòng)和噪聲。

13.0.9振動(dòng)磨空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條和

第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1四對(duì)偏心體的夾角應(yīng)相等，各對(duì)偏心體的重心或主軸軸線

應(yīng)在同一平面內(nèi)，振動(dòng)的振幅應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

·72·

2冷卻水出水溫度，不應(yīng)超過(guò)30°C；

3筒體內(nèi)為橡膠襯板時(shí)，橡膠層溫度不應(yīng)超過(guò)70°C。

13.0.10R型擺式磨粉機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第

13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1主機(jī)和分析機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向（圖13.0.10），應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)

文件的要求；

圖13.0.10主機(jī)和分析機(jī)的轉(zhuǎn)向圖

1—主機(jī)；2—分析機(jī)

2分析機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)指示器的指示轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)與調(diào)速電機(jī)所調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

相符合；

3主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，不得使磨輥

與磨環(huán)直接接觸或相互撞擊，或?qū)⒛ポ佈b置拆卸掉。

13.0.11風(fēng)扇磨煤機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1

條和第13.0.2人人文庫(kù)專用條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1關(guān)閉磨機(jī)大門(mén)前，應(yīng)盤(pán)動(dòng)沖擊輪幾轉(zhuǎn)，盤(pán)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)相

碰；

2伸縮節(jié)應(yīng)下降到最低位置，并支承在磨機(jī)大門(mén)的法蘭上。

當(dāng)磨機(jī)大門(mén)開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先抬起伸縮節(jié)脫離大門(mén)法蘭；伸縮節(jié)應(yīng)上下

連接好，伸縮節(jié)升降應(yīng)靈活、可靠；磨機(jī)大門(mén)開(kāi)關(guān)和分離器的擋板

調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠；

·82·

3磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，設(shè)在系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)宜先打開(kāi)10%～

15%，待磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再完全打開(kāi)；

4在主軸承座上檢測(cè)的磨機(jī)的水平和垂直振動(dòng)振幅，不應(yīng)大

于0.05mm。

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·92·

14工程驗(yàn)收

14.0.1破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工完畢后，經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)符

合本規(guī)范第13章的規(guī)定后，應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。未辦理工程驗(yàn)

收的設(shè)備安裝工程，不得交付使用。

14.0.2工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：

1設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；

2基礎(chǔ)工程交接驗(yàn)收記錄及二次灌漿混凝土的配合比與強(qiáng)

度試驗(yàn)記錄；

3設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；

4隱蔽工程施工記錄；

5檢驗(yàn)和交接記錄；

6試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

7其他有關(guān)資料。

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·03·

本規(guī)范用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不

同的用詞說(shuō)明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符合

……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

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·13·

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—1997

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·23·

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

破碎粉磨設(shè)備安裝工程

、

施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50276-2010

條文說(shuō)明

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修訂說(shuō)明

破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

《、》GB/T50276—2010

經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部年月日以第號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布

2010531584。

原規(guī)范的主編單位機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站參編單

：；

位機(jī)械工業(yè)部機(jī)械科學(xué)研究院機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所主要

：、；

起草人陳世佼張鳴山晏文華胡傳東程希文劉瑞敏梅芳迪

：、、、、、、。

本規(guī)范的修訂涵蓋了有代表性和破碎粉磨設(shè)備類型并新

，、，

增了產(chǎn)品制造技術(shù)條件應(yīng)用面廣用量快速的增長(zhǎng)機(jī)型對(duì)產(chǎn)品

、、，

制造技術(shù)條件已經(jīng)廢止趨于淘汰的機(jī)型予以刪除對(duì)涉及人身

、；、

設(shè)備安全環(huán)保的項(xiàng)目列入規(guī)范

、。

為了廣大設(shè)計(jì)施工科研學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)

、、、

范時(shí)能理解和執(zhí)行條文規(guī)定破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

，《、

收規(guī)范編制組按章節(jié)條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說(shuō)明對(duì)條文

》、、，

規(guī)定的目的依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明還著

、，

重對(duì)強(qiáng)制性條文的強(qiáng)制性理由作了解釋

。

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·53·

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目次

總則…………………

1（39）

基本規(guī)定…………………

2（40）

顎式破碎機(jī)………………

3（41）

旋回破碎機(jī)………………

4（42）

圓錐破碎機(jī)………………

5（43）

輥式破碎機(jī)………………

6（44）

環(huán)錘破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)………………

7（45）

反擊式破碎機(jī)……………

8（46）

球磨機(jī)棒磨機(jī)管磨機(jī)和自磨機(jī)………

9、、（47）

主軸承…………………

9.1（47）

簡(jiǎn)體端蓋和齒圈………

9.2、（47）

襯板和隔倉(cāng)板……………

9.3（48）

振動(dòng)磨……………………

10（49）

試運(yùn)轉(zhuǎn)……………………

13（50）

工程驗(yàn)收…………………

14（51）

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·73·

人人文庫(kù)專用

1總則

1.0.1本條為本規(guī)范的編制目的本規(guī)范規(guī)定了破碎粉磨設(shè)備

。、

安裝工程的質(zhì)量要求目的是減少工程驗(yàn)收時(shí)設(shè)備制造安裝施工

，、

和設(shè)備使用之間的矛盾提高工程質(zhì)量使設(shè)備早日投產(chǎn)發(fā)揮投

，，，

資的效果

。

1.0.2本條為本規(guī)范的適用范圍參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)礦山機(jī)械

。《

產(chǎn)品型號(hào)編制方法及有關(guān)技術(shù)資料選擇世紀(jì)

》JB/T1604，2090

年代以來(lái)我國(guó)使用較廣泛具有設(shè)備制造技術(shù)條件和精度標(biāo)準(zhǔn)的

、

定型產(chǎn)品以及安裝上有代表性的破碎粉磨設(shè)備列入了本規(guī)范

，、。

其中破碎機(jī)械選擇了顎式旋回圓錐環(huán)錘和錘式反擊輥式六

，、、、、、

種粉磨機(jī)械選擇了球磨棒磨管磨自磨振動(dòng)型擺式風(fēng)扇

；、、、、、R、

磨可以適應(yīng)破碎和粉磨礦石建材化工材料糧食飼料和藥材

；、、、、

等的需要

。

1.0.3本條目的是說(shuō)明本規(guī)范與其他相關(guān)規(guī)范的關(guān)系對(duì)其他規(guī)