新設(shè)備開發(fā)流程

文件名稱文件編號(hào)新設(shè)備開發(fā)流程文件版本制訂部門ISO9001-TS16949 第2頁(yè)共11頁(yè)ISO9001—TS16949新設(shè)備開發(fā)流程文件編號(hào)： 文件版本： 制訂部門： 技術(shù)研發(fā)部發(fā)行日期： 分發(fā)部門：受控狀態(tài)：核準(zhǔn)： 審核： 制訂：

修(制)訂履歷一覽表版本修改摘要版本修改時(shí)間修改人設(shè)備開發(fā)流程圖流程圖主導(dǎo)部門表單關(guān)聯(lián)文件否產(chǎn)品工程圖否產(chǎn)品工程圖是是否是擬定方案設(shè)備試用驗(yàn)收提出資料保管設(shè)備需求申請(qǐng)方案評(píng)估方案立案圖紙、BOM表審核構(gòu)審核制作發(fā)包詢價(jià)比價(jià)購(gòu)入受入品質(zhì)確認(rèn)組裝調(diào)試模修組裝調(diào)試機(jī)能確認(rèn)及驗(yàn)收試用信息反饋移管手續(xù)模具部設(shè)計(jì)整機(jī)組裝調(diào)試具體設(shè)計(jì)制作發(fā)包否項(xiàng)目終止自動(dòng)化設(shè)備執(zhí)行單方案計(jì)劃是否有模具機(jī)構(gòu)項(xiàng)目可行性分析模具開發(fā)執(zhí)行單各需求單位技術(shù)研發(fā)部技術(shù)研發(fā)部模具開發(fā)部采購(gòu)部沖鍛壓模修《自動(dòng)化設(shè)備執(zhí)行單》《設(shè)備驗(yàn)收告報(bào)》《固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移單》《日常點(diǎn)檢表》《設(shè)備例行保養(yǎng)表》《設(shè)備消耗品名錄》

目的

為確保產(chǎn)品的試作以及生產(chǎn)過程中提供適用的自動(dòng)化設(shè)備，使設(shè)備能夠達(dá)到完善的基本性能、方便的操作、提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)，降低人工成本，在致力于業(yè)務(wù)流程的合理化管理與靈活運(yùn)用的前提下，讓技術(shù)經(jīng)驗(yàn)得以累積,從而有效提升自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短設(shè)計(jì)周期、降低設(shè)計(jì)成本。范圍工廠內(nèi)使用自動(dòng)化設(shè)備和外借自動(dòng)化設(shè)備、銷售的自動(dòng)化設(shè)備均適用。自動(dòng)化設(shè)備的定義自動(dòng)化設(shè)備是在預(yù)先編寫好程序和設(shè)定參數(shù)情況下，啟動(dòng)控制程序后機(jī)器根據(jù)已經(jīng)設(shè)定的指令，自動(dòng)完成相應(yīng)工作流程的任務(wù)。項(xiàng)目立項(xiàng)

設(shè)備需求單位依據(jù)最新生產(chǎn)狀況與生產(chǎn)需求，適時(shí)地提出設(shè)備/治具的改善及設(shè)計(jì)制作需求，并提交《自動(dòng)化設(shè)備執(zhí)行單》。提供產(chǎn)品品質(zhì)（尺寸、精度）和生產(chǎn)工藝要求相關(guān)數(shù)據(jù)圖紙（2D，3D）。設(shè)備技術(shù)指標(biāo)（UPH、良率、故障率）、納期和數(shù)量要求的提出。設(shè)備使用場(chǎng)地、及電、氣和真空提前準(zhǔn)備到位。設(shè)備導(dǎo)入后問題的返饋及驗(yàn)收。設(shè)備導(dǎo)入后，設(shè)備維修與維護(hù)工作由需求單位安排技術(shù)人員自行完成，所有消耗品的儲(chǔ)備由需求單位自行準(zhǔn)備。設(shè)備導(dǎo)入后,設(shè)備使用單位安排專業(yè)人員跟進(jìn)，并依照《日常點(diǎn)檢表》、《定期點(diǎn)檢表》、《定期保養(yǎng)表》相關(guān)內(nèi)容要求進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。項(xiàng)目可行性分析產(chǎn)品分析了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料和下料情況。產(chǎn)品需要達(dá)到精度。設(shè)備要求分析設(shè)備需要達(dá)到品質(zhì)設(shè)備需要達(dá)到效率設(shè)備需要達(dá)到精度設(shè)備使用環(huán)境及安全性（按GB5083、GB4064執(zhí)行）。設(shè)備可行性評(píng)估設(shè)備所能達(dá)到品質(zhì)，精度，效率是否滿足需求部門要求，滿足要求，則設(shè)備開發(fā)初步可行。若不能滿足要求,需求部門又不能降低要求，則不可行，若能降低要求，則設(shè)備開發(fā)初步可行。擬定方案（設(shè)計(jì)人員討論、分析并做出設(shè)備方案）技術(shù)研發(fā)部機(jī)械設(shè)計(jì)課指定某位設(shè)計(jì)工程師做為此項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)收集相關(guān)資料，與同事討論后電腦繪制簡(jiǎn)易3D圖。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員（機(jī)械工程師、軟件工程師和電控工程師）進(jìn)行討論分析。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)討論結(jié)果修改3D，并制作設(shè)備方案。方案需要包含內(nèi)容:設(shè)備整體示意圖，局部示意圖，各部分機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介，動(dòng)作流程說明，設(shè)備技術(shù)參數(shù)，設(shè)備能達(dá)到品質(zhì)。審核組對(duì)方案進(jìn)行評(píng)估設(shè)計(jì)組評(píng)估方案完成后由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目人員進(jìn)行開會(huì)評(píng)估，評(píng)估內(nèi)容：設(shè)備可行性。設(shè)備生產(chǎn)效率。設(shè)備成本。各部分結(jié)構(gòu)配合的可行性和合理性評(píng)估。設(shè)備成本回收及效益分析評(píng)估。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)談?wù)摻Y(jié)果修改方案。方案確認(rèn)提交方案部門負(fù)責(zé)人審核，需求部門審核，上級(jí)批準(zhǔn)。完成審批流程后項(xiàng)目正式啟動(dòng)。方案計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人列出具體工作計(jì)劃（設(shè)計(jì)周期、配件需求日期、組裝周期、調(diào)試周期和設(shè)備交付日期）。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行分模塊，根據(jù)設(shè)備交付周期及難易程度，安排其他設(shè)備人員分擔(dān)模塊設(shè)計(jì)。設(shè)備所涉及到模具部分，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫《模具開發(fā)執(zhí)行單》交由模具開發(fā)部制作。具體設(shè)計(jì)技術(shù)研發(fā)部機(jī)械設(shè)計(jì)課安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。零件圖(標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。設(shè)備裝配圖。設(shè)備3D效果圖。設(shè)計(jì)中需要按照規(guī)定對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)。列出機(jī)加工零件，標(biāo)準(zhǔn)件清單（BOM表）。動(dòng)作說明書。運(yùn)動(dòng)控制設(shè)計(jì)課安排電氣工程師按照“動(dòng)作說明書”進(jìn)行電控接線圖設(shè)計(jì)（按電控設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)）。電氣工程師設(shè)計(jì)出電控元件布局圖紙。列出電控配件，標(biāo)準(zhǔn)件清單（BOM表）。軟件工程師按照“動(dòng)作說明書”進(jìn)行控件程序開發(fā)與編寫。設(shè)備具體的方案書、圖紙等存檔。如果設(shè)備使用到模具機(jī)構(gòu)，模具部分由模具開發(fā)部設(shè)計(jì)制作。模具開發(fā)部模具開發(fā)部接到研術(shù)研發(fā)部提交的《模具開發(fā)執(zhí)行單》后，安排工師程進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。在模具設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員要保持與研技術(shù)研發(fā)部此項(xiàng)目負(fù)責(zé)人順暢溝通，以免后期設(shè)備組裝時(shí)出現(xiàn)機(jī)構(gòu)配合不好或無法組裝等問題出現(xiàn)。設(shè)計(jì)方案（含模具大小、需要的沖切動(dòng)力大小、落料方式），并提交到技術(shù)研發(fā)部，方便控制軟件開發(fā)和電控設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)組對(duì)圖紙、BOM審核3D審核3D設(shè)計(jì)完后需要機(jī)構(gòu)組負(fù)責(zé)人或者其指派人員進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包含：功能性，穩(wěn)定性，安全性，操作便利性，外觀。各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)單易于調(diào)試與維修，零件加工工藝合理性。各執(zhí)行元件選用的合理性，各零件運(yùn)動(dòng)是否干涉等。2D審核2D完成后，由機(jī)構(gòu)組負(fù)責(zé)人或者其指派人員進(jìn)行審核，審核內(nèi)容。整體出圖是否符合“出工程圖標(biāo)準(zhǔn)”。尺寸標(biāo)注是否符合要求，信息欄的填寫是否符合要求。圖紙與BOM是否一致。電控審核電控設(shè)計(jì)完成后，由運(yùn)動(dòng)控制組或者其指派人員進(jìn)行審核，審核內(nèi)容：電控接線圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否合理。電控元件布局圖布置是否合理。電控所用元器件與BOM表是否一致。審核通過后的圖紙和BOM表交由部門負(fù)責(zé)人簽核批準(zhǔn)，再發(fā)包制作。制作發(fā)包設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將圖紙電子檔轉(zhuǎn)CAD一份，PDF檔一份，分類打包發(fā)于部門文書，并在郵件內(nèi)說明需求納期，需求套數(shù)以及其他說明(未經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意，不得外發(fā)設(shè)備裝配圖）。采購(gòu)單位采購(gòu)部接到“發(fā)包制作”相關(guān)信息后，進(jìn)行相關(guān)配件報(bào)價(jià)、議價(jià)及核價(jià)、購(gòu)入工作的完成。收貨各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和文書組織收各自項(xiàng)目零配件，現(xiàn)場(chǎng)能確認(rèn)零配件不符合要求的，現(xiàn)場(chǎng)退貨，在裝配過程中發(fā)現(xiàn)零配件符合要求，按“13.4零件返修”流程進(jìn)行。零件到貨后統(tǒng)一由文書更新零件狀態(tài)信息。零件返修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將返修零件信息（含設(shè)備名稱，零件編號(hào)，問題點(diǎn))以微信/郵件形式通知采購(gòu)。采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商返修，及跟催，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人可以幫忙同步跟催。供應(yīng)商到自動(dòng)化進(jìn)行商討修改方案。方案商討完后，開放行條，需要將設(shè)備名稱，零件編號(hào)，數(shù)量清楚有條理寫上，供應(yīng)商將放行條一聯(lián)到保安室，一聯(lián)到倉(cāng)庫(kù)辦理登記。設(shè)備組裝技術(shù)研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提供設(shè)備裝配圖、3D圖，電氣工程師提供電路圖。安排人員進(jìn)行設(shè)備機(jī)構(gòu)組裝、電控組裝。裝配人員按照已簽核的BOM表到自動(dòng)化備品室領(lǐng)取零件及標(biāo)準(zhǔn)件。裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖進(jìn)行設(shè)備組裝，各部分零件、執(zhí)行元件組裝正確，各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢、無干涉，所有的堅(jiān)固件和接頭聯(lián)結(jié)確保堅(jiān)固到位，聯(lián)結(jié)可靠。電氣裝配人員按照電路圖進(jìn)行電控組裝。模具開發(fā)部/沖鍛壓模修安排模修人員進(jìn)行模具組裝。設(shè)備調(diào)試技術(shù)研發(fā)部安排裝配人員按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。模具開發(fā)部/沖鍛壓模修安排模修人員進(jìn)行模具調(diào)試。設(shè)備試用設(shè)備調(diào)試完成后進(jìn)行試運(yùn)行，首件檢測(cè)或GRR測(cè)試，結(jié)果交由品保部確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)。產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)OK后，設(shè)備進(jìn)入試用階段。設(shè)備試用由技術(shù)研發(fā)部進(jìn)行主導(dǎo)，需求部門協(xié)助，調(diào)試過程中需要的產(chǎn)品及操作人員由需求部門提供。技術(shù)研發(fā)部將對(duì)試用過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)設(shè)計(jì)不周的地方，技術(shù)研發(fā)部將繼續(xù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，力求完美。設(shè)備試用期間，需求部門至少安排一位生技人員到現(xiàn)場(chǎng)接受設(shè)備維護(hù)相關(guān)內(nèi)容培訓(xùn)。設(shè)備試用穩(wěn)定后，由技術(shù)研發(fā)部?jī)?nèi)部組織設(shè)備驗(yàn)收（見《設(shè)備驗(yàn)收單》）。設(shè)備驗(yàn)收試用穩(wěn)定完后由技術(shù)研發(fā)部提出試用報(bào)告，設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。設(shè)備試用合格后，需求部門共同對(duì)設(shè)備的功能、效率、穩(wěn)定性進(jìn)行核實(shí)和驗(yàn)收。設(shè)備移管設(shè)備驗(yàn)收合格后，由技術(shù)研發(fā)部轉(zhuǎn)入需求部門投入正式生產(chǎn)。設(shè)備移管后，技術(shù)研發(fā)部門將對(duì)該設(shè)計(jì)項(xiàng)目所有最終機(jī)械零部件圖紙、電控圖紙、代碼進(jìn)行資料的保管和歸檔。包裝出貨檢查所有的堅(jiān)固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保堅(jiān)固到位，聯(lián)結(jié)可靠。檢查電線、氣管是否都已經(jīng)整理、包扎好。清潔設(shè)備外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示?！け匾姆雷o(hù)（防潮、防銹、防刮傷）措施。準(zhǔn)備好隨機(jī)備件、消耗品清單、操作說明書、定期保養(yǎng)表、日常點(diǎn)檢表。設(shè)備運(yùn)送到客戶生產(chǎn)車間后，技術(shù)研發(fā)部安排裝