B5企業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量控制的應(yīng)用

/企業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量控制的應(yīng)用【摘要】在現(xiàn)代社會里，產(chǎn)品質(zhì)量是一個受到廣泛關(guān)注的話題，不論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家，都十分重視產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，并且在不斷尋找著改善和提高質(zhì)量的有效途徑。本文通過分析、研究質(zhì)量管理及其發(fā)展的每一個階段、質(zhì)量控制的每一步驟，充分利用質(zhì)量控制理論指導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)，使企業(yè)運營的每一環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，力爭將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)，將不合格品降到最低，最終達到提質(zhì)降耗的目的?！娟P(guān)鍵詞】企業(yè)質(zhì)量質(zhì)量控制應(yīng)用【目錄】質(zhì)量的概念質(zhì)量管理的概念三、質(zhì)量管理的發(fā)展四、質(zhì)量控制的概念五、質(zhì)量控制的原則六、質(zhì)量控制在企業(yè)中的應(yīng)用每個企業(yè)面都臨著激烈的全球化市場競爭,要想在競爭中生存和發(fā)展,就必須不斷提升質(zhì)量管理水平。創(chuàng)造“一流的質(zhì)量”就是要把質(zhì)量貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,確立并不斷實現(xiàn)質(zhì)量領(lǐng)先的戰(zhàn)略目標。提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的前提和發(fā)展的保證，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在市場競爭中獲取勝利的關(guān)鍵因素,企業(yè)只有獲得優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量才可以以此為資本來開發(fā)新的市場,尋求新的機會。質(zhì)量管理的重點就是質(zhì)量控制，只有保證企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品及服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)都處于質(zhì)量控制狀態(tài)下，充分利用質(zhì)量控制方法發(fā)現(xiàn)隱患并及時排除，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，這樣才能真正使質(zhì)量得到持續(xù)性的提高,促進企業(yè)健康快速的發(fā)展。

一、質(zhì)量的概念質(zhì)量是質(zhì)量管理的對象，如何看待和認識質(zhì)量，這是質(zhì)量管理的前提。質(zhì)量概念是一個動態(tài)發(fā)展的范疇，它有狹義和廣義兩個方面的理解。狹義的質(zhì)量概念是指產(chǎn)品的可用性、可靠性和經(jīng)濟性，這些方面的綜合反映就是產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，人們在長期的實踐中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品最終質(zhì)量的好壞不是孤立的，而是同產(chǎn)品的制造過程有著千絲萬縷的聯(lián)系，產(chǎn)品的設(shè)計、原材料、工藝、加工、檢驗、包裝、發(fā)銷、售后服務(wù)等，都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。在這個背景之下，產(chǎn)生了廣義的產(chǎn)品質(zhì)量概念。它不僅包含狹義質(zhì)量的內(nèi)容，而且還把工作質(zhì)量也包括進去。因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，除了在技術(shù)環(huán)節(jié)上精益求精之外，也應(yīng)該在產(chǎn)品的質(zhì)量管理上下工夫，使用科學(xué)的質(zhì)量管理方法。國際標準化組織關(guān)于質(zhì)量的定義。根據(jù)ISO9000:2000標準，質(zhì)量被定義為：“反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和?！倍?、質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理是企業(yè)管理活動中一項重要的內(nèi)容，它貫穿于企業(yè)管理活動的全過程。什么是質(zhì)量管理，目前存在著很多種不同的說法，其中，比較有代表性的是：（1）制訂質(zhì)量標準并使之實現(xiàn)而采取的所有方法，都屬于質(zhì)量管理的范疇，（2）質(zhì)量管理就是考慮到要使消費者完全滿意，而為能在最經(jīng)濟的水平上進行生產(chǎn)，企業(yè)的各個部門互相協(xié)作進行保持和改善產(chǎn)品質(zhì)量而努力的有效的體系。ISO9000:2000中對質(zhì)量管理的定義為：“確定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和職責，并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，使其實施的全部管理職能的所有活動?！边@個定義的突出特征，在于它強調(diào)了組織進行質(zhì)量管理的主要內(nèi)容，但不是質(zhì)量管理的全部。三、質(zhì)量管理的發(fā)展從企業(yè)的發(fā)展歷程來看，質(zhì)量管理經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理三大歷史階段。（一）質(zhì)量檢驗階段20世紀初，科學(xué)管理的奠基人泰勒提出了在生產(chǎn)中將計劃與執(zhí)行、生產(chǎn)與檢驗分開的主張。于是在企業(yè)中漸漸地形成了一種有人專職負責制定標準、有人專職負責實施標準、有人專職負責按照標準對產(chǎn)品進行檢驗的“三權(quán)分立”的質(zhì)量檢驗管理。這種“事后把關(guān)”的質(zhì)量管理采取全數(shù)檢驗的方法，耗費資源，增加成本，而且不利于生產(chǎn)力的提高。（二）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段由于“事后把關(guān)”的檢驗不能預(yù)防不合格品的發(fā)生，于是促使人們?nèi)ヌ綄べ|(zhì)量管理的新思路和新方法。20世紀20-30年代，人們開始研究概率和數(shù)理統(tǒng)計在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。1926年美國工程師休哈特提出了“是新控制，預(yù)防廢品”的質(zhì)量管理新思路，并發(fā)明了具有可操作性的的“質(zhì)量控制圖”，從而解決了質(zhì)量檢驗事后把關(guān)的不足。此后，抽樣檢驗法、抽樣檢驗表的提出和二戰(zhàn)期間美國制定的三個戰(zhàn)時質(zhì)量控制標準的普遍實施，使企業(yè)的質(zhì)量管理不斷向統(tǒng)計質(zhì)量管理發(fā)展。（三）全面質(zhì)量管理階段1.全面質(zhì)量管理產(chǎn)生的背景20世紀50年代以來，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，使產(chǎn)品的技術(shù)含量和復(fù)雜程度不斷提高，加之服務(wù)業(yè)的迅猛發(fā)展，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求已從注重一般產(chǎn)品性能發(fā)展到講究產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性和經(jīng)濟性。管理理論有了新發(fā)展，其中突出的一點是“重視人的因素”、“參與管理”，強調(diào)依靠職工搞好管理。20世紀60年代初，廣大消費者以及中小企業(yè)主在大公司壟斷控制市場的情況下，為了保護自己的利益，紛紛組織起來同壟斷組織抗爭。隨著市場競爭，尤其是國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責任”和質(zhì)量保證問題。為了滿足和適應(yīng)這些新變化，僅僅依靠傳統(tǒng)的對局部生產(chǎn)過程進行把關(guān)式的質(zhì)量管理方式已不適應(yīng)。人們要求的提高和社會的發(fā)展，對傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和方法提出了新的挑戰(zhàn)。社會大眾逐漸意識到產(chǎn)品質(zhì)量的形成不僅僅與生產(chǎn)過程有關(guān)，還與其他涉及的許多過程、環(huán)節(jié)和因素有關(guān)。只有將影響質(zhì)量的所有因素統(tǒng)統(tǒng)歸入質(zhì)量管理的軌道，并保持系統(tǒng)、協(xié)調(diào)的運作，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。由此，費根保姆和朱蘭提出了全面質(zhì)量管理的科學(xué)概念和理論，這種新的管理理念在美國和世界范圍內(nèi)得以普遍接受和應(yīng)用，企業(yè)的質(zhì)量管理進入了新的一頁——全面質(zhì)量管理階段。2.全面質(zhì)量管理的涵義國際標準組織將全面質(zhì)量管理（TQM）定義為：“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會收益達到長期成功的途徑?！比尜|(zhì)量管理不是一個概念，而是由一個概念體系組成。全面質(zhì)量管理強調(diào)一個組織必須以質(zhì)量為中心來開展活動，既不能以其他管理職能來取代質(zhì)量的中心地位，也不能放任自流；全面質(zhì)量管理必須以全員參與為基礎(chǔ)，強調(diào)讓顧客滿意與本組織所有成員及社會收益，而不是其中的一方得益而其他方受損；全面質(zhì)量管理強調(diào)一個組織的長期成功，而不是短期效益或者嘩眾取寵的市場效應(yīng)。四、質(zhì)量控制的概念質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。它適用于對組織任何質(zhì)量的控制，不僅適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，還適用于產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)原料的采購、服務(wù)的提供、市場營銷、人力資源的配置，涉及組織內(nèi)幾乎所有的活動。質(zhì)量控制是一個確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足要求的過程。例如，為了控制采購過程的質(zhì)量，采取的控制措施可以有:確定采購文件(規(guī)定采購的產(chǎn)品及其質(zhì)量要求)，通過評定選擇合格的供貨單位，規(guī)定對進貨質(zhì)量的驗證方法，做好相關(guān)質(zhì)量記錄的保管并定期進行業(yè)績分析。為了選擇合格的供貨單位而采用的評定方法可以有:評價候選供貨單位的質(zhì)量管理體系、檢驗其產(chǎn)品樣品、小批試用、考察其業(yè)績等。再如，為了控制生產(chǎn)過程，例如某一工序的質(zhì)量，可以通過作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定生產(chǎn)該工序使用的設(shè)備、工藝裝備、加工方法、檢驗方法等，對特殊過程或關(guān)鍵工序還可以采取控制圖法監(jiān)視其質(zhì)量的波動情況。五、質(zhì)量控制的原則質(zhì)量控制的原則是：以全面性、預(yù)防性為主，以事后把關(guān)為輔，最終達到降低不不合格品的效果.（一）全面性一個不合格品的存在，往往是由多個缺陷組成的。它們的形成過程往往又是由多層次，多方面的因素決定，因此，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，絕不可以只從片面或狹窄的范圍著手，要全方面的考慮。（二）預(yù)防性在質(zhì)量管理領(lǐng)域流行著一句話，就是“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)制造出來的，而不是檢查、檢驗出來的”，這就是說，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，在其生產(chǎn)制造過程中就已經(jīng)不合格，或設(shè)計問題、人為操作不當而形成的,事后檢驗只是把它們找出來而已，并不能降低不合格品，因此，質(zhì)量控制決不能依賴于事后檢驗把關(guān)，而是要在產(chǎn)品形成的過程中加以預(yù)防控制，減少不合格品的產(chǎn)生。（三）事后把關(guān)事后把關(guān)，并不能降低不合格品，但我們不能說事后把關(guān)并不重要，這是產(chǎn)品整個質(zhì)量控制流程的最后一道關(guān)口，一旦失守，就可能被客戶退貨，則不僅僅是重工成本增加，對公司的信譽影響更是一個無形的，無法估計的損失，如若發(fā)生人身或財產(chǎn)安全的重大事故，則有可能使公司從此一蹶不振,甚至煙消云散了。六、質(zhì)量控制在企業(yè)中的應(yīng)用（一）應(yīng)用質(zhì)量控制的步驟質(zhì)量控制大致可以分為7個步驟：選擇控制對象；選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值；確定規(guī)格標準，詳細說明質(zhì)量特性；選定能準確測量該特性值的監(jiān)測儀表，或自制測試手段；進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因；采取相應(yīng)的糾正措施。

當采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對整個過程進行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水平上。如果出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因并進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。在質(zhì)量控制的幾個步驟中，最關(guān)鍵的是質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計和質(zhì)量控制技術(shù)的選用。所以在企業(yè)進行質(zhì)量控制中尤其要做好這兩方面的工作。

1、質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計方法的應(yīng)用在進行質(zhì)量控制時，需要對控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進行決策，這些決策完成后才能構(gòu)成一個完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。（1）過程分析一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。一個大的過程可能包括許多小的過程，可以通過采用流程圖分析方法對這些過程進行逐一描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（2）質(zhì)量檢測點確定在確定需要控制的每一個過程后，就要找到每一個過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點。一個過程的檢測點可能很多，但每一項檢測都會增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進行檢驗。關(guān)鍵的檢測點包括：生產(chǎn)前的外購原材料或服務(wù)檢驗。為了保證生產(chǎn)過程的順利進行，首先要通過檢驗保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。如果供應(yīng)商具有質(zhì)量認證證書，此檢驗可以免除。另外，在JIT（準時化生產(chǎn)）中，不提倡對外購件進行檢驗，這個過程不增加價值，是"浪費"。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗。典型的生產(chǎn)中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前的。因為這些操作一旦進行，將嚴重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗。因為一旦被燒結(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗可由操作者本人對產(chǎn)品進行檢驗。生產(chǎn)中的檢驗還能判斷過程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗結(jié)果表明質(zhì)量波動較大，就需要及時采取措施糾正。生產(chǎn)后的成品檢驗。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前再進行檢驗。(3)檢驗方法確定了關(guān)鍵檢測點之后要確定每一個質(zhì)量控制點應(yīng)采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)型檢驗和計量型檢驗。計數(shù)型檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗；計量型檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題，例如離散變量用計數(shù)型控制圖，連續(xù)變量采用計量型控制圖。(4)檢驗樣本大小確定檢驗數(shù)量有兩種方式：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。確定檢驗數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格品造成的損失和檢驗成本相比較。假設(shè)有一批500個單位產(chǎn)品，產(chǎn)品不合格率為2%，每個不合格品造成的維修費、賠償費等成本為100元，則如果不對這批產(chǎn)品進行檢驗的話，總損失為100*10=1000元。若這批產(chǎn)品的檢驗費低于1000元，可應(yīng)該對其進行全檢。當然，除了成本因素，還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產(chǎn)品，就需要進行100%檢驗。而對破壞性檢驗則采用抽樣檢驗。(5)檢驗人員檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結(jié)合的原則。當代企業(yè)主要是強調(diào)以機臺人員自檢為主，專職檢驗人員抽檢。2、質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗和過程質(zhì)量控制。抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗，根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗，以判斷該過程是否在預(yù)定標準內(nèi)生產(chǎn)。在日常的生產(chǎn)中，產(chǎn)品雖在正常的情況下生產(chǎn)，但仍會隨機產(chǎn)生一定的波動，其來自隨機原因的波動雖無可避免，但來自系統(tǒng)原因的波動大都是人為或人力可以控制的。有些人靠經(jīng)驗來判斷及處理，當經(jīng)驗不足或經(jīng)驗不可靠時，就會造成嚴重后果。而利用控制圖，可以依科學(xué)方法加以監(jiān)控檢查，并判斷過程中產(chǎn)生的波動是由隨機還是系統(tǒng)原因引起的，消除由系統(tǒng)原因造成的影響，適時地采取對策措施。使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制，就能判斷其受控情況和是否在有能力的狀態(tài)下運行?，F(xiàn)代企業(yè)中的過程控制大多是利用休哈特（W.A.Shewhart）提出的統(tǒng)計過程控制理論（StatisticalProcessControl，簡稱SPC）進行控制的。SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。SPC技術(shù)不僅適用于企業(yè)的生產(chǎn)過程如：機械加工過程中零件尺寸的質(zhì)量控制、鑄造過程中質(zhì)量問題的缺陷分析、產(chǎn)品設(shè)計、測量系統(tǒng)的評估、質(zhì)量成本分析等，也適用于原材料的收貨檢驗、選擇合格供方的參考以及建立可量化的服務(wù)規(guī)范等一切過程性的領(lǐng)域。在過程質(zhì)量改進的初期，SPC可幫助確定改進的機會，當改進階段完成后，可用SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。SPC通過柏拉圖、直方圖、排列圖、控制圖、抽樣表等分析工具將統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量專業(yè)有機地結(jié)合起來，將產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)量，通過計算統(tǒng)計，將統(tǒng)計的數(shù)據(jù)加以分析，轉(zhuǎn)化為有意義的質(zhì)量信息，提供給質(zhì)量管理者，及時地采取決策和措施。能有效減少原材料消耗，減少廢品、不合格品，減少生產(chǎn)過程的返工、返修，保證產(chǎn)品合格率和質(zhì)量可靠性。突出產(chǎn)品形成的過程中的重點控制環(huán)節(jié)，以達到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的效果。最終通過不斷的改善過程使企業(yè)逐步發(fā)展成為一流的品質(zhì)保證企業(yè)。但現(xiàn)在在企業(yè)中推行SPC技術(shù)不是一朝一夕就能實現(xiàn)的。實際工作中存在理論與實際利益的矛盾、生產(chǎn)進度與質(zhì)量控制的矛盾。有些管理者認為現(xiàn)有的質(zhì)量管理模式就很好，沒必要再引進SPC等形式。SPC統(tǒng)計應(yīng)用技