xxx暗挖段防水施工技術(shù)交底

表C2-2技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)xxxx市軌道交通1號(hào)線一期工程xxxx部位日期xxxx年xx月xx日交底部位暗挖段二襯防水頁(yè)數(shù)共13頁(yè)第1頁(yè)交底內(nèi)容：本次交底主要針對(duì)xxx地鐵1號(hào)線xxxx站xxx出入口暗挖段二襯防水施工。一、交底目的使參與施工的技術(shù)人員與工人熟悉和了解設(shè)計(jì)圖紙、暗挖區(qū)間防水施工流程，施工要點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工和管理，建造合格工程。二、作業(yè)準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備：雙焊縫自動(dòng)熱合焊機(jī)，熱風(fēng)塑料焊槍,沙漿抹子,沖氣檢漏器,美工剪刀,壓滾,射釘槍?zhuān)瑑?nèi)燃三輪車(chē)。2、材料準(zhǔn)備:400g/m2的短纖無(wú)紡布,厚ECB防水板,背貼式止水帶,鍍鋅鋼板止水帶，鋼邊橡膠止水帶，圓墊片，射釘?shù)容o材。3、作業(yè)條件（1）防水材料的進(jìn)場(chǎng)復(fù)試驗(yàn)收合格；（2）防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，并保持基面干燥；（3）初支基面驗(yàn)收合格，項(xiàng)目部批準(zhǔn)施工。三、施工操作工藝措施及主要做法要求1、工藝流程基面處理二襯防水施工順序：基面處理→鋪設(shè)無(wú)紡布緩沖層→鋪設(shè)ECB防水板→質(zhì)量檢查合格→下一循環(huán)二襯防水施工工藝流程圖基面處理下一循環(huán)鋪設(shè)無(wú)紡布緩沖層下一循環(huán)鋪設(shè)無(wú)紡布緩沖層 鋪設(shè)ECB防水板鋪設(shè)ECB防水板質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查2、基層處理（1）鋪設(shè)防水層前必須對(duì)初期支護(hù)找平，須滿(mǎn)足噴射混凝土的平整度要求：邊墻及拱頂：D/L≤1/6（L：噴射砼相鄰兩凸面間的距離；D：噴射砼相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度）。采用1：2.5的水泥砂漿順平，直到達(dá)到要求；（2）對(duì)穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等構(gòu)件應(yīng)切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件如錨索頭等，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm；（3）底板基面要求平整，無(wú)大的明顯的凹凸起伏；（4）變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。3、鋪設(shè)緩沖層（1）緩沖層采用400g/m2無(wú)紡布；（2）緩沖層采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達(dá)到要求的噴射混凝土基面上，固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，固定點(diǎn)之間的間距為：側(cè)墻上固定間距為80-100cm；拱頂上固定間距為50-80cm；仰拱上的固定間距1；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距適當(dāng)加密至50cm左右。（3）緩沖層之間的搭接寬度為5cm。（4）鋪設(shè)緩沖層時(shí)沿暗挖段縱向進(jìn)行鋪設(shè)，不得拉得過(guò)緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于200mm的搭接余量。4、防水板施工（1）防水板接縫焊接如圖1所示圖1防水板搭接雙焊縫平面圖防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為10鋪設(shè)防水板應(yīng)盡可能減少手工焊縫，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位），仰拱防水板，底板防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法。（2）截剪卷材，要考慮搭接，在底板上離邊墻上不小于300mm。（3）防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈。（4）所有防水板甩槎均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋40cm，也可將甩槎卷起后固定，注意后期保護(hù)。甩槎過(guò)短會(huì)導(dǎo)致后期接槎無(wú)法操作。（5）防水板的鋪設(shè)高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)邊墻標(biāo)記的紅油漆確定。（6）防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護(hù)，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。（7）防水板的固定防水板采用無(wú)釘孔鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上（圖3）圖3防水板與圓墊片固定示意圖將卷材固定于塑料圓墊片上時(shí)，不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽(yáng)角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦啤＃?）防水層的保護(hù)防水層鋪設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，要特別注意嚴(yán)加保護(hù)。底板防水層做好后及時(shí)施做混凝土保護(hù)層，并盡快打設(shè)二襯混凝土底板進(jìn)行保護(hù)。在沒(méi)有保護(hù)層處綁扎鋼筋時(shí)不得破壞防水層，焊接鋼筋時(shí)用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?dòng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層面有損壞時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。（9）混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無(wú)法修補(bǔ)，故二次襯砌模筑混凝土施工時(shí)要特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板搗固。（10）應(yīng)對(duì)搭接接縫進(jìn)行充氣檢查。如檢查出防水層破損處的修補(bǔ)：在防水層上檢查出破損后，應(yīng)及時(shí)逐一標(biāo)記，修補(bǔ)時(shí)用熱風(fēng)焊槍將補(bǔ)丁滿(mǎn)焊在破損處，補(bǔ)丁應(yīng)做成比破損孔邊緣大70mm的圓形。5、仰拱位置防水板保護(hù)層在仰拱部位，防水板鋪設(shè)完成后，在防水板表面建筑7cm厚C20細(xì)石混凝土作為防水板保護(hù)層。注意事項(xiàng)：（1）覆蓋無(wú)紡布前將防水板上的碎石等雜物清理干凈，防止?jié)沧⑺槭炷習(xí)r硌壞防水板。（2）澆注碎石混凝土保護(hù)層時(shí)膠輪車(chē)的支撐桿等尖銳處須用無(wú)紡布等柔軟物包好，防止破壞防水板。（3）C20混凝土必須在達(dá)到強(qiáng)度以后再進(jìn)行鋼筋幫扎作業(yè)，此前嚴(yán)禁人員踩踏。5、變形縫防水方法（1）本工程變形縫采用不小于35cm寬的中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、35cm寬中孔型背貼式止水帶與預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理。（2）外貼式止水帶選用與塑料防水板同材質(zhì)的止水帶。（3）變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時(shí)，無(wú)法設(shè)置背貼式止水帶。此時(shí)需要將變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做等厚度處理，在距變形縫不小于30cm以外的部位再進(jìn)行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，而且可設(shè)置背貼式止水帶，確保變形縫部位的防水效果。側(cè)墻與拱頂變形縫防水構(gòu)造圖仰拱變形縫防水構(gòu)造圖變形縫預(yù)留凹槽構(gòu)造圖變形縫鋼邊橡膠止水帶詳圖6、施工縫防水方法（1）施工縫防水技術(shù)要求環(huán)向施工縫均采用鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理；縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶進(jìn)行防水處理；特殊部位（如洞口、隧道變斷面、暗梁暗柱、后期封堵等部位）無(wú)法設(shè)置鋼邊橡膠止水帶的部位位，采用雙道止水條+注漿管進(jìn)行防水處理。（2）施工縫施工注意要點(diǎn)1）環(huán)向施工縫的留設(shè)以結(jié)構(gòu)施工步序?yàn)闇?zhǔn)。墻體縱向施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。2）施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。3）環(huán)向施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。4）縱向施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，待施工縫防水構(gòu)造措施就位后，澆灌混凝土前再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆灌混凝土。5）環(huán)向施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，待施工縫防水構(gòu)造措施就位后及時(shí)澆灌混凝土。6）結(jié)構(gòu)環(huán)、縱向施工縫，均采用涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為界面劑，用量不少于/m2。7、注漿系統(tǒng)施工（1）注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)與防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，每個(gè)焊接點(diǎn)宜為10×10mm。焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿(mǎn)焊在防水板表面，以免后期漿液無(wú)法注入。（2）注漿系統(tǒng)普通部位布置，環(huán)向間距，縱向間距均為4-5m設(shè)置，在靠近變形縫、施工縫和等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜，變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。B出入口暗挖段注漿管環(huán)向布置示意圖注漿管縱向布置示意圖（3）注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時(shí)應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。注漿導(dǎo)管與底座連接點(diǎn)垂直穿過(guò)內(nèi)、外排鋼筋引出，此時(shí)需要將注漿導(dǎo)管牢固地固定在內(nèi)、外排鋼筋上。導(dǎo)管開(kāi)孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可根據(jù)混凝土保護(hù)層的厚度，將開(kāi)孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨(dú)用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開(kāi)孔端表面封口膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導(dǎo)管。此時(shí)應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開(kāi)孔段移位。8、各種材料施工技術(shù)要求·（1）鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。3）止水帶現(xiàn)場(chǎng)僅允許出現(xiàn)對(duì)接接頭，“丁字、十字”接頭必須采用工廠接頭，對(duì)接接頭應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化接頭。4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于1cm。變形縫中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線應(yīng)重合。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15°。5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（2）鍍鋅鋼板止水帶施工技術(shù)要求1）鍍鋅鋼板止水帶的寬度為30cm，厚度為3mm，采用Q235b鋼板熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于30微米。2）止水帶采用鐵絲或焊接固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固。特別是模板封口板應(yīng)固定牢固，避免脹模影響止水帶的定位精度。3）止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)搭接與交叉連接均應(yīng)滿(mǎn)焊，焊接部位應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不透水，對(duì)接接頭兩側(cè)的止水帶軸線偏差不得大于5mm。4）止水帶均設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。止水帶的縱向軸線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。5）振搗施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不得接觸止水帶。6）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。7）無(wú)法設(shè)置止水帶的特殊部位，應(yīng)采用雙道遇水膨脹止水膠+注漿管的方式進(jìn)行防水處理。（3）外貼式止水帶施工技術(shù)要求1）明挖結(jié)構(gòu)外貼式止水帶材質(zhì)為橡膠類(lèi)，與防水層密貼設(shè)置（可采用厚雙面粘丁基橡膠卷材與防水層粘結(jié)）；暗挖結(jié)構(gòu)外貼式止水帶為與塑料防水板同材質(zhì)類(lèi)，與防水板焊接密貼設(shè)置。2）止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，誤差不得大于10mm。3）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過(guò)大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過(guò)大的扭曲、移位。4）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。5）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。（4）遇水膨脹止水條（止水膠）施工技術(shù)要求遇水膨脹止水條，斷面尺寸為20mmx10mm。遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專(zhuān)用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8~10）×（18~20）mm。當(dāng)施工中采用止水條施工不便時(shí)，可采用止水膠代替止水條。（洞口施工縫等部位）。1）施作止水條前，需保證混凝土基面已涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。如水泥基滲透結(jié)晶防水涂料發(fā)生粉化，需及時(shí)清理干凈，保證基面與止水膠的粘接。2）施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對(duì)平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。3）施做止水條前，需在施工縫表面預(yù)留凹槽?？v向施工縫凹槽的預(yù)留可采用斷面尺寸為5×20mm的木條在混凝土初凝后進(jìn)行壓槽，環(huán)向施工縫可采用端模表面固定木條、橡膠條等方式進(jìn)行。然后采用水泥釘間距200mm～300mm固定到凹槽內(nèi)。4）止水條任意一側(cè)混凝土的厚度應(yīng)大于鋼筋混凝土保護(hù)層厚度+受力鋼筋直徑，或不小于70~100mm。5）如采用止水膠施工，止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿(mǎn)、無(wú)氣泡和孔洞。擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。6）止水條與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。7）止水條接頭部位采用對(duì)接法連接，對(duì)接應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)脫開(kāi)部位。并用止水膠進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長(zhǎng)度不小于50mm。8）在止水條附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。9）雨季施工時(shí)，止水條施作后，可在表面涂刷緩膨脹劑。止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置止水條。（5）注漿管施工技術(shù)要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專(zhuān)用固定件固定在施工縫、變形縫表面，并每隔5～6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。2）注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200～300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20mm～30mm（即有效出漿段長(zhǎng)度），搭接部位必須與基面固定牢固6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得折角。7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有二處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，避免灌注混凝土?xí)r注漿導(dǎo)管移動(dòng)；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長(zhǎng)度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動(dòng)，導(dǎo)管開(kāi)孔端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過(guò)渡搭接;9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù)。（6）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫及樁頭表面，施工縫表面用量/m2/。采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度、濕度和選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜達(dá)到終凝時(shí)間（24h左右）。1）基層處理（1）基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無(wú)浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃?yīng)清理干凈。（2）基層過(guò)于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙?；鶎颖砻鎽?yīng)無(wú)積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。（3）施工縫表面如出現(xiàn)大于的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2）施工工藝（1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可采用涂刷法施工。（2）采用涂刷法施工時(shí)，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的適用說(shuō)明要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）涂刷時(shí)，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤(rùn)濕；如環(huán)境溫度過(guò)高，涂層干燥過(guò)快時(shí)，會(huì)造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時(shí)適當(dāng)噴霧濕潤(rùn)，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和滲透性。3）注意事項(xiàng)①涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。②雨前2h不得涂刷作業(yè)。③應(yīng)盡量避免高溫（宜為5～25℃環(huán)境溫度）施工。④涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。（7）密封膠施工技術(shù)要求變形縫迎水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進(jìn)行嵌縫處理時(shí)，應(yīng)采用單組份聚氨酯密封膠，迎水面密封膠應(yīng)采用25LM型，背水面密封膠應(yīng)采用20HM型。圖冊(cè)中簡(jiǎn)稱(chēng)"密封膠"。1）嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，無(wú)油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無(wú)堆積雜物。2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2~厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。3）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿(mǎn)、均勻、