鐵技術(shù)要求規(guī)范

國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購(gòu)青海省電力公司配網(wǎng)工程物資合同庫(kù)存_鐵構(gòu)件

專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范(A8-00004)招標(biāo)文獻(xiàn)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 總則 31.1 工作范疇 32 合用原則 33 使用條件 43.1 環(huán)境條件 43.2 工程條件 44 技術(shù)規(guī)定 54.1 材料 54.2 零件的加工 74.3 焊接 94.4 矯正 114.5 熱浸鍍鋅 124.6 緊固件 135 檢查辦法 135.1 檢查項(xiàng)目和工具 145.2 外觀檢查 145.3 焊縫質(zhì)量檢查 145.4 鍍鋅層檢查 146 檢查規(guī)則 146.1 出廠檢查 146.2 型式實(shí)驗(yàn) 157 標(biāo)志、包裝及貯運(yùn) 167.1 標(biāo)志 167.2 包裝及儲(chǔ)運(yùn) 167.3 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 168 技術(shù)服務(wù) 168.1 技術(shù)支持 168.2 售后服務(wù) 179 質(zhì)量確保 1710 確認(rèn)驗(yàn)收 17總則本技術(shù)合同書(shū)合用于鐵附件產(chǎn)品加工工藝、技術(shù)服務(wù)、質(zhì)量確保等方面的技術(shù)規(guī)定。本技術(shù)合同書(shū)提出的是最低程度的技術(shù)規(guī)定，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充足引述有關(guān)原則和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合本技術(shù)合同書(shū)和有關(guān)原則和規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。如果需方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本技術(shù)合同書(shū)的條文提出異議，則意味著供方提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)合同書(shū)的規(guī)定。本技術(shù)合同書(shū)所使用的原則和規(guī)范如遇與供方所執(zhí)行的原則和規(guī)范不一致時(shí)，按較高原則執(zhí)行。本技術(shù)合同書(shū)經(jīng)雙方確認(rèn)后作為訂立合同的技術(shù)附件，與合同正文含有同等的法律效力。技術(shù)合同書(shū)未盡事宜，由雙方協(xié)商擬定。工作范疇本規(guī)范規(guī)定了配網(wǎng)架空線路鐵附件的材料加工制造和實(shí)驗(yàn)等方面的技術(shù)規(guī)定,以及起吊、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等規(guī)定。本規(guī)范合用于額定電壓為10kV及下列，工作頻率為50Hz，配網(wǎng)工程中所需的線路鐵附件。合用原則GB-T/470鋅錠GB/T700-碳素構(gòu)造鋼GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼GB/T1591-低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼GB/T701-低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB/T14981-熱軋圓盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差GB／T706-熱軋型鋼GB/T709-熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T702-熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T8110-氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T3098.1-緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋GB50173-199235kV及下列架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程GB/T2694-輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T13912-金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)規(guī)定及實(shí)驗(yàn)辦法使用條件環(huán)境條件本規(guī)范所規(guī)定的鐵附件，應(yīng)能在下列環(huán)境條件使用：海拔高度：不不大于3000m最高環(huán)境溫度：40oC最低環(huán)境溫度：-30oC年平均氣溫：-5oC最大日溫差：15oC日照強(qiáng)度:0.1W/cm2覆冰厚度：10mm最大設(shè)計(jì)風(fēng)速：30m/s（離地面10m高處15年一遇、10分鐘平均最大值）環(huán)境相對(duì)濕度：日平均值：95%月平均值：90%污穢等級(jí)：Ⅰ～Ⅳ級(jí)工程條件本原則所規(guī)定的線路鐵附件,應(yīng)合用于下列電力系統(tǒng)：系統(tǒng)額定頻率：50Hz系統(tǒng)標(biāo)稱(chēng)電壓：10kV及下列系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓：12kV技術(shù)規(guī)定材料鐵附件制造應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行原則及按規(guī)定程序同意的技術(shù)規(guī)定。鋼材采用Q235鋼材，螺栓、螺母、焊條等級(jí)應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，全部材料應(yīng)含有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)。全部桿塔構(gòu)造的鋼材均應(yīng)滿足不低于B級(jí)鋼的質(zhì)量規(guī)定。其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行原則GB/T700《碳素構(gòu)造鋼》和GB/T1591《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》和GB50017《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。構(gòu)件上使用的材料應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的規(guī)定且須有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū)?；虬纯蛻粜枰?，指定其它材料牌號(hào)，并應(yīng)在委托合同上，加以注明。構(gòu)件上使用的材料尺寸允許誤差：圓鋼、扁鋼應(yīng)符合GB/T702的規(guī)定；槽鋼、角鋼應(yīng)符合GB/T706的規(guī)定；鋼板應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。鋼材表面不得有裂縫、夾渣、折疊、結(jié)疤、重皮。表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，符合國(guó)家GB/T706原則。表面防腐解決、焊接及多個(gè)緊固件原材料的質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合GB/T470,GB/T5117,GB/T5118等原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。等邊角鋼每米的彎曲度不不不大于3mm，總彎曲度不不不大于總長(zhǎng)度的0.3%；角鋼表面局部缺點(diǎn)如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超出0.3mm，并且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按表1規(guī)定：表1等邊角鋼的允許偏差型號(hào)（肢寬）mm允許偏差mm邊寬度b邊厚度d邊寬度≤56±0.8±0.4＞56~90±1.2±0.6＞90~140±1.8±0.7＞140~200±2.5±1.0＞200±3.5±1.4工字鋼、槽鋼不應(yīng)有明顯的扭曲，其外形尺寸偏差按表2規(guī)定：圓鋼兩端的切斜度不得不不大于該圓鋼直徑；圓鋼端頭允許有局部變形；圓鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。其圓鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定，尺寸允許偏差組別應(yīng)在對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品原則或訂貨合同中注明，未注明時(shí)按第3組偏差執(zhí)行：表3圓鋼尺寸允許偏差截面公稱(chēng)直徑尺寸允許偏差1組2組3組5.5～7±0.20±0.30±0.40＞7～20±0.25±0.35±0.40＞20～30±0.30±0.40±0.50＞30～50±0.40±0.50±0.60＞50～80±0.60±0.70±0.80熱軋扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)；扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直，切斜不得不不大于下列規(guī)定：寬度＞100mm的扁鋼，不得不不大于8mm；扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。其熱軋扁鋼的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定，尺寸允許偏差組別應(yīng)在對(duì)應(yīng)產(chǎn)品原則或訂貨合同中注明，未注明時(shí)按第2組允許偏差執(zhí)行：表4熱軋扁鋼的尺寸允許偏差寬度厚度公稱(chēng)尺寸允許偏差公稱(chēng)尺寸允許偏差1組2組1組2組10～50﹢0.3﹣0.9﹢0.5﹣1.03～16﹢0.3﹣0.5﹢0.2﹣0.4＞50～75﹢0.4﹣1.2﹢0.6﹣1.3＞75～100﹢0.7﹣1.7﹢0.9﹣1.8＞16～60﹢1.5%﹣3.0%﹢1.0%﹣2.5%＞100～150﹢0.8%﹣1.8%﹢1.0%﹣2.0%注：在同一截面任意點(diǎn)測(cè)量的厚度差不得不不大于厚度公差的50%.零件的加工零件的尺寸和允許公差，應(yīng)按客戶提供的設(shè)計(jì)圖紙（或產(chǎn)品樣品）的規(guī)定進(jìn)行制造。需要組裝的零件加工，應(yīng)確保在現(xiàn)場(chǎng)便于實(shí)施組裝。零件切斷處及沖孔位置，材料斷面不得有裂紋及材料起層現(xiàn)象，斷面斜度應(yīng)不不不大于3㎜，毛刺應(yīng)≤1㎜。零件壓制成型后，其彎曲部位應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、損傷、劃痕深度≤0.5㎜。制孔的允許偏差見(jiàn)表5。表5制孔的允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1孔徑D+0.8-0.22孔徑D1-D≤0.15t3孔徑D≤1.54孔垂直度S≤0.05t且≤25孔距及孔邊距Sd±2清根、鏟背和開(kāi)坡口允許偏差按表6。表6清根、鏟背和開(kāi)坡口的允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1清根t≤10+0.8-0.410＜t≤16+1.2-0.4t＞16+2.0-0.62鏟背長(zhǎng)度L1±2.0圓弧半徑R1+2.003開(kāi)坡口開(kāi)角a±5°鈍邊C±1.0焊接件組裝允許偏差按表7。表7焊接件組裝允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1重心Za主材±2.0腹材±2.52端距Sd±3.03無(wú)孔接點(diǎn)板位移e±3.04跨焊縫的相鄰兩孔間距S±1.05搭接構(gòu)件同心孔中心相對(duì)偏差k1.06搭接間隙mb≤501.0b＞502.07T接板傾斜距離f有孔±2.0無(wú)孔±5.0T接板位移S有孔±1.0無(wú)孔±5.0焊接對(duì)于初次使用的原材料及焊接材料，必須作焊接實(shí)驗(yàn)，經(jīng)工藝評(píng)定合格后方可使用。確保焊縫的機(jī)械性能不低于母材的最低原則，或按焊縫的原則等級(jí)評(píng)定，設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)的均按GB/T2694中三級(jí)焊縫質(zhì)量規(guī)定，詳見(jiàn)表8。表8焊縫質(zhì)量規(guī)定單位：mm焊縫質(zhì)量技術(shù)要求未焊滿（指局限性設(shè)計(jì)規(guī)定）≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2＋0.04t且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.1t且≤1.0長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5.0的弧坑裂紋接頭不良缺口深度≤0.1t且≤1.0，每1000.0焊縫不得超出1處表面夾渣深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20.0表面氣孔每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑注：t—為連接處較薄的板厚對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1對(duì)接焊縫余高C三級(jí)B＜20：0～4.0B≥20：0～5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd≤0.15t且≤2.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。表10部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸HfHf≤6：0～1.5Hf＞6：0～3.02角焊縫余高CHf≤6：0～1.5Hf＞6：0～3.0影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺點(diǎn)（氣孔、砂眼、夾渣等）應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。焊縫感觀：不應(yīng)有裂紋、焊瘤，外形應(yīng)均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣及飛濺物應(yīng)基本去除干凈。焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家GB/T5117、GB/T5118原則的規(guī)定，其品種、牌號(hào)必須與使用的鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相稱(chēng)，并含有良好的焊接工藝性能。矯正矯正的允許偏差按表11的規(guī)定。表11矯正的允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1角鋼頂端直角90°±35′序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例2型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fb≤801.3L/1000b＞80L/10003焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f接點(diǎn)間主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整個(gè)平面L/1000熱浸鍍鋅用于熱浸鍍的鋅浴重要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng)超出總質(zhì)量的1.5%。所指雜質(zhì)見(jiàn)GB/T470規(guī)定。鍍鋅層外觀：鍍鋅層目測(cè)熱浸鍍鋅后的制件，其重要表面應(yīng)平滑、無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺（如果這些鋅刺會(huì)造成傷害）、無(wú)起皮、無(wú)漏鍍、無(wú)殘留的溶劑渣等使用上有害的缺點(diǎn)。只要鍍層的厚度不不大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淡灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅件，表面允許有白銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物）存在。鍍鋅層的厚度應(yīng)達(dá)成表12的規(guī)定。表12鍍鋅層厚度最小值制件及其厚度（㎜）鍍層局部厚度（μm）≥鍍層平均厚度（μm）≥鋼厚度≥670853≤鋼厚度＜655701.5≤鋼厚度＜34555鋼厚度＜1.53545鍍鋅層的附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)確保在無(wú)外力作用下不起皮或剝落現(xiàn)象，經(jīng)錘擊實(shí)驗(yàn)后，不剝離，不凸起。鍍鋅層均勻性：應(yīng)能通過(guò)硫酸銅浸蝕實(shí)驗(yàn)4次，每次60秒，實(shí)驗(yàn)后的工件表面不得出現(xiàn)擦洗不掉的紅色金屬銅的沉積物。緊固件螺栓性能等級(jí)按GB/T3098.1中不低于4.8級(jí)提供；螺母性能等級(jí)按GB/T3098.2中不低于4級(jí)提供，需方有特殊規(guī)定的可按上述兩原則進(jìn)行。緊固件的鍍鋅層厚度應(yīng)滿足GB/T13912原則的規(guī)定。3）供應(yīng)商應(yīng)提供足量的墊片和螺母。檢查辦法檢查項(xiàng)目和工具零部件尺寸（涉及斷面斜度、毛刺、劃痕深度、制孔、清根、鏟背和開(kāi)破口、組裝、矩正）檢查用鋼卷尺、鋼直尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺等進(jìn)行檢測(cè)。外觀檢查目測(cè)焊縫質(zhì)量檢查感官用目測(cè)，裂紋用6X放大鏡檢查，其它項(xiàng)目用焊縫檢測(cè)尺檢查。鍍鋅層檢查鍍鋅層外觀檢查目測(cè)鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試法按GB/T2694附錄C規(guī)定檢測(cè)。鍍鋅層附著性用落錘實(shí)驗(yàn)法按GB/T2694附錄B規(guī)定檢測(cè)。鍍鋅層均勻性用硫酸銅實(shí)驗(yàn)辦法按GB/T2694附錄A、附錄E規(guī)定檢測(cè)。檢查規(guī)則出廠檢查出廠檢查項(xiàng)目見(jiàn)表13。表13出廠檢查項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本原則技術(shù)條款實(shí)驗(yàn)辦法1尺寸檢查4.25.12構(gòu)件外觀檢查4.2～4.55.1～5.43焊接質(zhì)量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.4序號(hào)1、2，全檢；序號(hào)3、4、5，每批應(yīng)抽樣5%（不不大于5件、組），檢查成果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)用2倍數(shù)量的產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若再不合格，則該批產(chǎn)品不得出廠。型式實(shí)驗(yàn)有下列狀況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式實(shí)驗(yàn)：a)工廠初次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制訂型鑒定；b)正式生產(chǎn)后構(gòu)造、材料、工藝有較大變化，影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢查成果與上次型式實(shí)驗(yàn)有較大差別時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式實(shí)驗(yàn)時(shí)型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表14的規(guī)定：表14型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本原則技術(shù)條款實(shí)驗(yàn)辦法1尺寸檢查4.25.12構(gòu)件外觀檢查4.2～4.55.1～5.43焊接質(zhì)量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.46鍍鋅層附著性4.55.47鍍鋅層均勻性4.55.4型式實(shí)驗(yàn)應(yīng)在同一批產(chǎn)品中任取三件（組）進(jìn)行檢查，若試件全部符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品為合格。若有二件（組）以上（含二件）的試件不能通過(guò)同一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，則該批產(chǎn)品為不合格。若有一種試件有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)不符合規(guī)定，則抽取兩倍數(shù)量的試件對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如再有一種試件不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品為不合格。標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)標(biāo)志產(chǎn)品必須在明顯部位做出清晰的標(biāo)志，其內(nèi)容涉及：產(chǎn)品的識(shí)別標(biāo)志（產(chǎn)品代號(hào)）制造廠識(shí)別標(biāo)志（廠標(biāo)）包裝及儲(chǔ)運(yùn)經(jīng)檢查合格后的產(chǎn)品應(yīng)用鐵絲或包裝帶捆扎好。包裝成捆的產(chǎn)品，可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸。在搬運(yùn)過(guò)程中，不得激烈碰撞、拋摔滾拖。產(chǎn)品應(yīng)貯存在無(wú)腐蝕干燥和干凈的環(huán)境中，避免雜亂堆放和與其它物件混放。產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容涉及：制造商名稱(chēng)；產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)；規(guī)格、原則號(hào)；訂貨合同、產(chǎn)品原則規(guī)定的各項(xiàng)檢查成果、制造廠質(zhì)量部門(mén)的印記；生產(chǎn)日期。技術(shù)服務(wù)技術(shù)支持供方應(yīng)負(fù)責(zé)解決安裝、施工中的有關(guān)問(wèn)題。具體解答合同范疇內(nèi)需方提出的問(wèn)題。售后服務(wù)供方應(yīng)含有完善的售后服務(wù)體系，為需方提供專(zhuān)業(yè)化、全方位的技術(shù)支持和服務(wù)。若需方需要技術(shù)支持時(shí)，供方應(yīng)在