流動式起重機自檢報告書

報告編號：流動式起重機檢查報告書（公司自檢用）使用單位：設(shè)備類別流動式起重機設(shè)備品種：設(shè)備型號：設(shè)備代碼：使用登記證編號：檢查日期：安徽電力建設(shè)第二工程公司檢驗須知本報告書合用于汽車、履帶起重機，其它型式的流動式起重機，其特殊部分的檢查，另加附頁制訂檢查項目。露天工作的起重機，檢查時環(huán)境溫度應在-20℃～+40℃之間；風力不不不大于5級，沿海地區(qū)不不不大于6級。檢查用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證，其性能和精度應符合有關(guān)原則的規(guī)定，并在國家計量部門定時校準的使用期內(nèi)。公司的檢查人員應含有檢查資格，有國網(wǎng)公司或質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的檢查員證。上機檢查前，作業(yè)環(huán)境所需要的檢查員本身安全防護用品應裝束整潔。檢查前必須先切斷起重機動力電源（試車時送電）。報告應當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，筆跡要工整，涂改無效。本報告書由公司各專業(yè)公司和工程部留存，以備待查。本報告書無檢查、審核、同意人的簽字無效。報告書實測欄應填寫檢測數(shù)據(jù)或特殊狀況的闡明。本報告是根據(jù)《起重機械定時檢查規(guī)則》，對在用起重機進行定時檢查的報告。流動式起重機檢查報告報告編號：安裝單位安裝地點、日期設(shè)備品種公司內(nèi)編號制造單位型號規(guī)格設(shè)備代碼產(chǎn)品編號工作級別額定起重量t起升高度m臂架組合方式m起升速度m/min檢查根據(jù)起重機械定時檢查規(guī)則（TSGQ7015－）重要檢查儀器設(shè)備檢查結(jié)論復檢結(jié)論檢查：日期：復檢：日期：審核：日期：審核：日期：同意：日期：同意：日期：流動式起重機檢查報告附頁報告編號：檢查項目序號檢驗內(nèi)容與要求實測檢查成果技術(shù)檔案1⑴產(chǎn)品合格證和安全技術(shù)監(jiān)督合格證；⑵公司自檢報告書和安全檢查、檢測統(tǒng)計；⑶驗收資料或安裝驗收資料；⑷安裝、使用、維護闡明書；⑸設(shè)備總圖，易損件圖，電氣、液壓系統(tǒng)原理圖和接線圖；⑹日常運行、大修改造、維護保養(yǎng)、缺點解決和實驗統(tǒng)計；⑺人身、設(shè)備事故統(tǒng)計。技術(shù)檔案應由機械管理部門歸檔。合格合格規(guī)章制度2最少建立并執(zhí)行了下列制度：⑴交接班制度和崗位責任制度；⑵安全操作規(guī)程；⑶維護保養(yǎng)制度和定時檢查制度；⑷司機培訓、考核制度；⑸操作證管理制度。合格合格作業(yè)環(huán)境及外觀3起重機涂漆要均勻，安全標志和起重量標牌清晰醒目。明顯部位有準用證。合格合格4司機室內(nèi)水溫、油溫、油量、里程表或工作小時表、油壓表、行駛速度等功效有效。合格合格5操縱室門鎖、刮水器、遮陽板齊全。操縱手柄動作方向與標志方向一致，各液壓表齊全有效。合格合格6操縱室的起重性曲線和性能參數(shù)標牌清晰齊全。合格合格7起重機工作時，臂架吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應符合下表規(guī)定：合格合格線路電壓（KV）＜11～110≥154合格合格最小距離（m）1．52-4+5合格合格金屬結(jié)構(gòu)8單節(jié)起重臂在水平平面的直線度不不不大于4mm。大修時檢測。合格合格9起重臂在垂直平面內(nèi)的直線度不不不大于4mm。大修時檢測。合格合格10在額定載荷作用下，臂架在吊重平面內(nèi)的靜變形不不不大于L2×10-5cm（L為吊臂長度，單位：cm）合格合格11吊臂支座、背板接口、箱型吊臂連接板和支腿、轉(zhuǎn)臺、底架等重要受力構(gòu)件應無裂紋、開焊、扭曲、彎曲、腐蝕等缺點。合格合格12各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不不不大于2.5mm。合格合格13重要受力構(gòu)件的活動支點應潤沒良好，不得有污蝕、裂紋等缺點。合格合格吊鉤14新更換的吊鉤應有標記和出廠合格證。應設(shè)防脫鉤裝置。合格合格15不許用鍛造吊鉤。合格合格16轉(zhuǎn)動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋、剝裂等缺點，有缺點有得焊補。合格合格17危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤，應不不不大于原高度的5%，其它吊鉤，就不不不大于原尺寸的10%。合格合格18吊鉤螺紋部分不得有裂紋。合格合格19開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應不不不大于原尺寸的10%，其它吊鉤，就不不不大于原尺寸的15%。合格合格鋼絲繩20斷絲達成GB/T5972—，《起重機械用鋼絲繩檢查和報廢規(guī)范》第2·5·1條規(guī)定數(shù)值時應報廢。合格合格21鋼絲繩直徑減小量應不不不大于公稱直徑的7%。合格合格22鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲或繩股、繩芯擠出等變形現(xiàn)象。合格合格23鋼絲繩的規(guī)格、性能應符合設(shè)計規(guī)范，穿繞對的。合格合格鋼絲繩24繩端固定應牢固，用繩卡連接，數(shù)量不少于3個。用楔塊連接時，楔塊不應松動移位。用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。合格合格25余留圈數(shù)不應少于3圈。合格合格26鋼絲繩應潤滑良好，運動中不應與金屬構(gòu)件摩擦。合格合格卷筒27卷筒上的鋼絲繩應排列整潔，卷筒上最外層鋼絲繩與輪緣高差≥2.5d（鋼絲繩直徑）。合格合格28固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等腰三角形缺點。合格合格29卷筒不得有裂紋。合格合格30筒壁磨損量不不不大于原厚度的20%。合格合格滑輪31輪緣無缺損；滑輪槽表面應光潔平滑不應有損傷鋼絲繩的缺點。合格合格32應有避免鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。合格合格33槽底直徑磨損減少呈不不不大于鋼絲繩直徑的50%。合格合格制動器34制動器桿件應無變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象。合格合格35制動輪摩擦面與摩擦片之間的接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺點或油污。合格合格36調(diào)節(jié)適宜，開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。合格合格37制動輪應無裂紋或破損，與摩擦片壓合良好，不得有固定摩擦片鉚釘引發(fā)的劃痕。合格合格38制動帶磨損量應不不不大于原尺寸的50%。合格合格39液壓制動器管路接頭及元件應無滲漏。合格合格40制動器和離合器剎車應靈活、可靠、運轉(zhuǎn)時不磨剎車帶。合格合格制動器41機械式停止器的棘輪棘爪工作應可靠，當副提高卷筒掛上止動鎖，棘爪和棘輪接觸長度和脫出后棘爪和棘輪間隙均應符合設(shè)計規(guī)定。合格合格42變幅卷筒掛上棘爪，與棘輪接觸長度應符合規(guī)定。合格合格43制動帶彈簧應無裂紋，對機械式汽車起重機制動帶彈簧調(diào)節(jié)應適宜。合格合格減速器44地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。合格合格45油量適宜、工作時無異常聲響，振動、發(fā)熱或漏油。合格合格聯(lián)軸器46運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動、零件無損壞，連接無松動。合格合格47凸緣聯(lián)軸器的螺栓應使用精制螺栓，并在螺母下墊彈簧墊。合格合格回轉(zhuǎn)機構(gòu)48回轉(zhuǎn)大齒圈和主動小齒輪運轉(zhuǎn)時齒輪嚙合平穩(wěn)，無撞擊聲。合格合格49回轉(zhuǎn)支承連接高強螺栓應有足夠的預緊扭矩。合格合格液壓系統(tǒng)50溢流閥的調(diào)定壓力不得不不大于系統(tǒng)額定壓力的110%。合格合格51各平衡閥應可靠工作，啟動壓力應符合闡明書的規(guī)定。合格合格52變幅油缸和支腿油缸處在有載工況時，其液壓鎖應可靠工作。實驗成果統(tǒng)計在下表中：次數(shù)變幅油缸回縮量（mm）支腿油缸回縮量（mm）重物下沉量（mm）121234123平均液壓系統(tǒng)53液壓元件管口連接處不得滲漏，管路老化應更換。合格合格54液壓油箱最高工作油溫應不高于80℃，液壓油不得有雜質(zhì)?；蜃冑|(zhì)現(xiàn)象；不得混入其它油類。合格合格55液壓油箱過濾器應有效。合格合格56油冷卻器不得漏水、漏油，冷卻管不應堵塞。合格合格57液壓馬達和液壓油泵不得有異常噪音和振動。合格合格起升高度限位器58吊重達成最大起升高度時，高度限位器應發(fā)出聲響報警。導線的拉線盒，拉線不應有卡緊和松脫現(xiàn)象。合格合格幅度限位器59采用鋼絲繩變幅的起重機，應裝最小幅度限位和避免臂架后傾的裝置；在幅度達成最小極限時，吊臂根部的接觸板應壓迫限位開關(guān)，切斷動力源自動停止變幅。合格合格幅度指示器60起重機應裝有幅度批示器，讀數(shù)應清晰可見。其批示精度：當幅度≤5m時，偏差不不不大于100mm；當幅度＞5m時，偏差不不不大于2%。幅度偏差按下式計算：幅度偏差=實測幅度—批示幅度×100%批示幅度合格合格超載保護裝置61起重量不不大于等于16t的起重機應裝起重力矩限制器。力矩限制器應有產(chǎn)品合格證。電氣型裝置綜合誤差±5%機械型裝置綜合誤差±8%有起重呈、起重力矩顯示能力的裝置其顯示誤差≤5%。動作誤差=動作點—設(shè)定點×100%設(shè)定點顯示誤差=顯示值—實沒值×100%實測值合格合格倒退報警裝置62起重機倒退方向運行時，應發(fā)出清晰的音響和燈光信號。倒檔開關(guān)應敏捷可靠。合格合格水平儀63起重量≥16t起重機應設(shè)水平儀。支腿調(diào)節(jié)機構(gòu)性能良好。合格合格信號64操縱室應有音響裝置，且便于司機操作。合格合格防護罩65全部外露的活動零部件均應裝設(shè)防護罩。電氣設(shè)備應裝設(shè)防雨罩。合格合格空載試驗66起升速度應符合設(shè)計規(guī)定（大修、改造后測試）。合格合格67回轉(zhuǎn)速度應符合設(shè)計規(guī)定（大修、改造后測試）。合格合格68變幅時間應符合設(shè)計規(guī)定（大修、改造后測試）。合格合格69伸縮臂時間應符合設(shè)計規(guī)定（大修、改造后測試）。合格合格70支腿收、放時間應符合設(shè)計規(guī)定（大修、改造后測試）。合格合格額定載荷實驗71附后合格合格動載實驗72附后合格合格靜載試驗73大修、改造后進行1.25Gn實驗。靜載實驗中允許有一種支腿抬起，但固定支腿最外緣的抬起量不不不大于50mm。靜載實驗后，金屬構(gòu)造、各機構(gòu)不得產(chǎn)生裂紋、永久變形；油漆無脫落、連接無松動。合格合格其他合格合格71額定載荷實驗工況試驗范圍及要求臂長m起重量t幅度m實驗次數(shù)油壓（MPa）起升設(shè)計值實測值回轉(zhuǎn)設(shè)計值實測值Ⅰ基本臂，最大額定起重量，對應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。（大修后測試）重物由地面起升到最大高度（中間制動一次）——下降到某一高度——在作業(yè)區(qū)范疇內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)（中間制動一次）——重物下降到地面（中間制動一次）。吊重在空中停穩(wěn)后，重新起升，觀察卷筒應無反轉(zhuǎn)、溜鉤現(xiàn)象。各機構(gòu)起、制動平穩(wěn)，符合設(shè)計規(guī)定。Ⅱ中長臂、最大額定起重量的1/3對應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。重物吊離地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作業(yè)區(qū)范疇內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)。再起升至最大高度，然后下降到地面。變幅機構(gòu)起制動平穩(wěn)。各機構(gòu)油壓值符合設(shè)計規(guī)定。Ⅲ最長主臂、最大額定起重量，對應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。重物吊離地面200mm左右，在作業(yè)區(qū)范疇內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)，再起升到最大高度后下降到地面（中間制動一次）。機構(gòu)無損壞，連接無松動。壓油值符合設(shè)計規(guī)定。Ⅳ最長主臂允許帶伸縮的最大起重量，對應的工作幅度，基本臂全縮狀態(tài)位于正側(cè)方。（大修后測試）重物吊離地面200mm，左右，全伸主臂，再全縮主臂，將重物下降到地面。伸臂時應平穩(wěn)，縮臂時無抖動。72動載實驗（大修改造后進行）工況試驗范圍及要求臂長m起重量t幅度m實驗次數(shù)起升設(shè)計值實測值回轉(zhuǎn)設(shè)計值實測值Ⅰ基本臂、最大額定起重量的1.1倍,對應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。重物由地面起升到最大高度，然后下降到某一高度，在作業(yè)區(qū)范疇內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)，再下降到地面。起、制動平穩(wěn)，油壓和溫升符合設(shè)計規(guī)定。Ⅱ中長臂、中長臂的最大額定起重量的1/3的1.1倍，對應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。重物