混凝土專項施工方案

一、工程概況本工程位于廣饒縣樂安大街以南，國安路以東，順安路以西。1#樓：建筑面積2774㎡，框架構(gòu)造，地上3層，建筑總高度15.15米，室內(nèi)外高差值為0.45米。層高：一層為4.2米，二三層均為3.6米。2#樓：建筑面積15803㎡，剪力墻構(gòu)造，地下二層，地上26層，建筑總高度78.10米，室內(nèi)外高差值為0.3米。層高：地下二層高度為3.0米，地下一層為2.9米，其它各層均為3.0米。3#樓：建筑面積17505㎡，剪力墻構(gòu)造，地下二層，地上26層，建筑總高度78.10米，室內(nèi)外高差值為0.3米。地下二層高度為3.0米，地下一層為2.9米，其它層為3.0米。30#樓：建筑面積8610㎡，剪力墻構(gòu)造，地下二層，地上11層，建筑總高度32.9米，室內(nèi)外高差值為0.3米。地下二層高度為3.0米，地下一層為2.9米，十一層為2.7米，其它層為3.0米。地下車庫：地下一層，層高4.400米。建筑構(gòu)造形式采用鋼筋混凝土框架構(gòu)造，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級為一級。地下車庫及地下配套設(shè)備用房，總建筑面積為9105㎡（不含單體儲藏室面積）；建筑屬于高層住宅樓，建筑類別為一類，耐火等級為一級，屋面防水等級為Ⅰ級，抗震設(shè)防烈度7度，主體構(gòu)造設(shè)計使用年限50年。構(gòu)造安全等級二級，基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級，剪力墻抗震等級三級。鋼筋采用HPB300、HRB400?；炷翂|層采用C20，2#：基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)承臺混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6級，地下二層至四層剪力墻、框架柱混凝土強度等級為C40，5層至18層剪力墻為C35，18層以上為C30，4層下列含4層梁板梯為C35，5層以上梁板梯為C30；3#：基礎(chǔ)、防水板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6級，地下二層至五層剪力墻、框架柱混凝土強度等級為C40，6層至17層剪力墻為C35，18層以上為C30，地下2層至5層梁板梯為C35，5層以上梁板梯為C30；30#樓：基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6級，其它部分采用C30；地下車庫：底板、外墻及基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6級，框架柱C40,其它為C35。二、施工布署本工程采用商品混凝土，采用輸送泵、汽車泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑時，管理人員要跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。重要機具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺3振搗棒臺15三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）澆筑過程中，規(guī)定每車檢查坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，確保澆筑混凝土的質(zhì)量。對等待時間過長的混凝土，嚴(yán)禁運輸司機或泵送機工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度規(guī)定為160-180，在施工過程中，及時實測。（2）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫狀況下，需要每次制作試塊，同條件試塊的放置應(yīng)能確保試塊與構(gòu)造處在相似的氣候條件之下，為確?；炷猎噳K的尺寸，避免人為破壞。（3）商品混凝土廠家，必須向項目部（甲方）提供必備的商品混凝土合格證。按提供的技術(shù)規(guī)定進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向施工單位提供本次澆筑部位的多個資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石多個外加劑的實驗報告），項目部將上述資料上報監(jiān)理以備檢查。（4）混凝土澆筑前，多個實驗儀器及計量工具必須通過檢測合格后，方可用于工程使用。（涉及：實驗坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫度計等）。（5）混凝土澆筑前，各項隱預(yù)檢工序必須檢查完畢，涉及鋼筋、模板工程和各有關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。（6）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參考澆筑平面位置精確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。2、材料準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的多個鋪助材料，將全部施工用品運到澆筑地點，并確保工具或材料的完好，以備使用。（2）冬季期間，準(zhǔn)備防火保溫材料。3、機具準(zhǔn)備（1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備對應(yīng)數(shù)量的振動棒。（3）多個帶電的施工機械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，避免發(fā)生漏電事故。（4）夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準(zhǔn)備，確保現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）其它專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。（3）頂板混凝土施工前，必須去除模板上的油污及雜物。（4）現(xiàn)場的各處運輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源正常場區(qū)的道路暢通。（5）根據(jù)澆筑部位，精確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（6）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。四、施工辦法1、工藝流程墻體：鋼筋、模板驗收→模板下口封堵→混凝土進入現(xiàn)場→虛鋪結(jié)合層5-10cm→放置標(biāo)尺桿→混凝土500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護。頂板：鋼筋驗收合格→頂板模清理→混凝土澆筑、振搗→表面搓壓→混凝土養(yǎng)護。2、操作要點及技術(shù)規(guī)定（1）、操作要點eq\o\ac(○,1)、混凝土在運輸過程中，確?；炷梁鸵仔浴⒍臼┕み\輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，確保混凝土的入模溫度。②、墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，混凝土澆筑時，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，避免混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。③、頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設(shè)備。（2）、技術(shù)規(guī)定eq\o\ac(○,1)、混凝土澆筑每個振搗有效范疇：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不不不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以確保上、下混凝土的整體性。eq\o\ac(○,2)、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超出自由落差在2m的必須采用串筒。eq\o\ac(○,3)、外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高30mm，待拆模后剔除多出的軟弱混凝土，并清理干凈。eq\o\ac(○,4)、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護的試塊達成合格的強度檢查之后，才能夠拆除。eq\o\ac(○,5)、在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須確保每個施工部位的澆筑持續(xù)性，不得存在施工冷縫。eq\o\ac(○,6)、頂板混凝土澆筑完后，不能立刻上人進行操作。在解決施工縫混凝土?xí)r，混凝土強度必須達成1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進行下一步的混凝土澆筑。eq\o\ac(○,7)、冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，達成澆筑點的入模溫度不低于10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，避免混凝土內(nèi)部溫度散失。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完畢的頂板上面，用塑料布和草簾覆蓋，達成雙重保溫的效果，確保利于混凝土強度增加，尺快達成臨界受凍強度。其施工辦法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h觀察一次，并作好有關(guān)的統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立刻報告項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強方法。eq\o\ac(○,8)、在測量放線時，規(guī)定施測部位打開保溫層，其它不得全部打開，避免溫度散失，并在施測之后，立刻恢復(fù)保溫。eq\o\ac(○,9)、頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。五、質(zhì)量規(guī)定1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)實驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫解決必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的規(guī)定。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺點。5、在預(yù)留洞寬度不不大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺點。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分派好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑統(tǒng)計。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比狀況。10、允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)±15-10±15-10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不不不大于30H/1000且不不不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留也孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井簡全高垂直度H/1000且不不不大于30H/1000且不不不大于30吊線和尺量檢查六、質(zhì)量通病及防治方法序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治方法及解決辦法1蜂窩（混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治方法：認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量精確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超出2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，避免漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐狀況避免漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。解決辦法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處單薄松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿解決。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治方法：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充足濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。解決辦法：表面作粉刷的，可不解決，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充足濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治方法：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時去除干凈。解決辦法：將孔洞周邊的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充足濕潤后用高強度等級細石混凝土認真澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，造成露筋防治方法：澆灌混凝土，確保鋼筋位置和保護層厚度對的，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適宜粒徑的石，確?；炷僚浜媳染_并有良有的和易性；澆灌高度超出2m，用串筒或溜槽進行下料，以避免離析；模板充足濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；對的掌握脫模時間，避免過早拆模，碰壞棱角。解決辦法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去單薄混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫解決、去除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充足濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未較好振搗。防治方法：認真按有關(guān)規(guī)定解決施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度不不大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。解決辦法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，去除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿解決。6缺棱、掉角（構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺點）（1）木模板未充足澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治方法：木模板在澆筑混凝土前充足濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土含有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，避免撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。解決辦法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充足濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達成一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工規(guī)定操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達成1.2N/mm2以上，方可在已澆筑構(gòu)造上走動8強度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計規(guī)定強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性減少；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料次序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合規(guī)定，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治方法：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合規(guī)定；嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保計量精確；混凝土按次