橋梁濕接縫中橫梁施工方案

道路工程分部（分項(xiàng)）工程開工申請(qǐng)報(bào)告施工單位：（牽頭人）合同號(hào)：一標(biāo)段（組員）監(jiān)理單位：編號(hào)：監(jiān)表致：總監(jiān)辦工程項(xiàng)目名稱：工程范疇：大橋濕接縫濕接頭及負(fù)彎矩施工建議開工日期：計(jì)劃竣工日期：本項(xiàng)目已按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定作好開工準(zhǔn)備，現(xiàn)申請(qǐng)開工，請(qǐng)批復(fù)。附件資料：1、施工方案2、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械報(bào)驗(yàn)單3、進(jìn)場(chǎng)人員報(bào)驗(yàn)單項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：附注：承包人：日期：總監(jiān)辦收件人：日期：道路工程分部（分項(xiàng)）工程開工批復(fù)單施工單位：（牽頭人）合同號(hào)：一標(biāo)段（組員）監(jiān)理單位：編號(hào)：監(jiān)表致：總監(jiān)辦工程范疇：大橋濕接縫濕接頭及負(fù)彎矩施工專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師意見：總監(jiān)理工程師：日期：承包人收件人：日期：道路工程施工技術(shù)方案報(bào)審表施工單位：（牽頭人）合同號(hào)：一標(biāo)段（組員）監(jiān)理單位：編號(hào)：致總監(jiān)辦：現(xiàn)上報(bào)大橋濕接縫濕接頭及負(fù)彎矩，請(qǐng)予審查和同意。施工單位：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審定意見：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審定意見：建設(shè)單位代表：日期：附注：特殊技術(shù)、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)辦和業(yè)主同意，普通方案由總監(jiān)辦審核。道路工程濕接縫濕接頭及負(fù)彎矩施工方案1號(hào)大橋濕接頭濕接縫及負(fù)彎矩施工方案一、工程概況K21+944.51號(hào)大橋位于宅清溝-柏草坪段，中心樁號(hào)為K21+944.50，本橋?yàn)?×25m預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)小箱梁，跨越南洺河，橋梁與河道正交，橋梁全長(zhǎng)231.4m。上部構(gòu)造采用9×25m預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)小箱梁，下部構(gòu)造為肋板橋臺(tái)、柱式臺(tái)、柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)?，F(xiàn)澆濕接縫、濕接頭均采用C50

混凝土，共：80.2m3。二、質(zhì)量規(guī)定工程質(zhì)量符合交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）、《公路工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收評(píng)定原則》（JTGF80/1-）規(guī)范規(guī)定質(zhì)量，同時(shí)符合武安市京娘湖-柏草坪道路工程有關(guān)合同文獻(xiàn)、施工圖紙有關(guān)優(yōu)良工程原則的規(guī)定。三、濕接頭、濕接縫施工方案３.1、施工計(jì)劃開工日期：5月20日竣工日期：6月10日３.2、施工準(zhǔn)備及濕接頭、濕接縫、橫隔板施工流程我標(biāo)段完畢1聯(lián)箱梁架設(shè)工作后，按照有關(guān)規(guī)定即刻開始箱梁濕接頭、橫隔板及濕接縫鋼筋加工及安裝等體系轉(zhuǎn)換施工（其中混凝土澆筑安排在５月份氣溫回升后進(jìn)行）。施工流程具體以下：第一步：按照規(guī)范規(guī)定完畢吊梁后，先焊接連接件（橫隔板、濕接縫與濕接頭）鋼筋。第二步：先澆筑橫隔梁，再澆筑一聯(lián)內(nèi)的第1、第3號(hào)持續(xù)墩（奇數(shù)墩）墩頂中橫梁和其兩側(cè)與負(fù)彎矩鋼束同長(zhǎng)范疇內(nèi)的濕接縫和端橫隔板砼，待砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，張拉第1、第3號(hào)持續(xù)墩頂負(fù)彎矩鋼絞線，孔道壓漿。第三步：按照第二步的辦法澆筑第2、第4號(hào)持續(xù)墩（偶數(shù)墩）墩頂濕接頭，如果在完畢第二步過程中僅剩余最后兩個(gè)濕接頭，則必須先澆筑一種濕接頭且張拉壓漿完畢后，再澆筑第二個(gè)濕接頭張拉壓漿。第四步：澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑次序由跨中向支點(diǎn)澆筑，多跨一聯(lián)澆筑時(shí)采用隔墩澆筑的形式，澆筑前確保結(jié)合面鑿毛解決合格，澆筑時(shí)接頭處確保砼的密實(shí)性。第五步：當(dāng)完畢一聯(lián)內(nèi)上述工作且全部砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，縱向從兩端對(duì)稱依次向聯(lián)中心、橫向由兩側(cè)向中間依次對(duì)稱拆除臨時(shí)支座，完畢體系轉(zhuǎn)換。３.３、施工方案（1）橫隔板施工單孔箱梁吊裝就位后，及時(shí)連接濕接頭、中橫隔板鋼筋。以盡早形成整體受力狀態(tài)，確保箱梁梁的穩(wěn)定，同時(shí)方便進(jìn)行橫隔板，翼板濕接縫及墩頂中橫梁的施工。連接橫隔板鋼筋時(shí)，連接鋼筋N1與預(yù)制箱梁橫隔板鋼筋對(duì)應(yīng)焊接牢固，鋼筋焊接采用單面焊，焊逢長(zhǎng)度不不大于10d，并確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度不不大于2.5cm。待橫隔板鋼筋連接完畢后綁扎橫隔板箍筋，箍筋按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置，與橫隔板鋼筋綁扎在一起，綁扎完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后安裝橫隔梁模板。模板采用竹膠板，待模板安裝牢固后，澆筑C50膨脹砼。橫隔板在負(fù)彎矩鋼絞線張拉前，全部澆筑完畢。澆筑結(jié)束后，用塑料布包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不不大于7ｄ。（2）中橫梁施工①橋墩板式橡膠支座安裝連接濕接頭持續(xù)鋼筋前，安裝橋墩板式橡膠支座。首先根據(jù)測(cè)量人員放出的蓋梁中心線擬定每個(gè)支座中心位置，技術(shù)人員根據(jù)中心線彈十字線標(biāo)定出支座位置，在支座墊石預(yù)留孔的位置裝上螺栓，將每個(gè)板式橡膠支座按照?qǐng)D紙規(guī)定放到支座墊石上就位，并檢查支座與否與墊石密貼，如不密貼在支座墊石上抹一層環(huán)氧砂漿，確保橡膠支座與支座墊石密貼,然后用環(huán)氧樹脂砂漿澆筑預(yù)留孔固定板式橡膠支座。支座與梁體的連接采用預(yù)埋螺栓或用錨固鋼筋焊接到支座上鋼板的辦法進(jìn)行連接，錨固鋼筋焊接時(shí)采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不不大于10d。②連接持續(xù)中橫梁鋼筋連接墩頂濕接頭鋼筋及接頭鋼束波紋管，普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道有沖突時(shí)，普通鋼筋在滿足規(guī)范規(guī)定的狀況下可適宜移動(dòng)或彎折進(jìn)一步梁內(nèi)，但不得截?cái)?。預(yù)制梁主鋼筋在持續(xù)端與連接鋼筋采用單面焊進(jìn)行焊接，焊縫長(zhǎng)度不不大于10d，其它連接鋼筋進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊，根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行綁扎中橫梁鋼筋，并注旨在邊板處預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，鋼筋綁扎完畢后按照規(guī)范規(guī)定設(shè)立混凝土墊塊以確保鋼筋保護(hù)層厚度。③中橫梁模板安裝。中橫梁模板采用竹膠板，便于安裝組合。底模用鐵絲吊到連接的主筋上，下放用方木楔進(jìn)行支撐固定，側(cè)模用拉桿拉緊，里面加頂撐固定牢固，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形，邊模板下方用木楔、腳手架頂托支撐，上方用拉桿斜拉到梁板護(hù)欄預(yù)埋鋼筋上辦法進(jìn)行固定牢固，避免跑模。每個(gè)模板接縫處用雙面膠聯(lián)接，避免跑漿。④澆筑中橫梁混凝土澆筑砼前檢查中橫梁各部部位尺寸，鋼筋、配筋綁扎及焊接狀況，清理濕接頭內(nèi)的雜物，并檢查振搗設(shè)備的完好狀況，人員配備狀況，一切正常后即可進(jìn)行澆注工作。砼在預(yù)制場(chǎng)集中拌制，用砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑。澆筑時(shí)用吊車配合料斗下料。澆筑前將砼接頭處灑水潤(rùn)濕以確保砼連接緊密，澆筑過程中中砼按一定厚度。次序和方向分層澆筑，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間在下層砼初凝前完畢上層砼。每層澆筑厚度不不不大于30cm。在澆筑過程中，采用插入式振搗棒、振搗時(shí)振搗器和側(cè)模板之間保持一定的距離，普通為5～10cm。振搗棒插入均勻，可接行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距不超出其作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒，普通以砼不再下沉、表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不得出現(xiàn)漏振和蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼澆筑到頂面時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑高度，確保砼成型后頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。濕接頭頂面做刷毛解決，以露出石子為宜，并將浮漿清理干凈。⑤養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，用無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。施工現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)生用水，均由實(shí)驗(yàn)室送往檢測(cè)部門化驗(yàn)，符合施工規(guī)定，由水泵從流經(jīng)施工處的河流內(nèi)抽水，可滿足養(yǎng)護(hù)用水的需求。（4）濕接縫施工濕接縫的鋼筋連接，連接筋為閉合套筋，與箱梁側(cè)面伸出鋼筋綁扎在一起，并注意連接筋搭接側(cè)朝上。模板采用竹膠板，安裝模板時(shí)確保濕接縫處鋼筋下緣凈保護(hù)層厚度。先澆筑與負(fù)彎矩鋼束同長(zhǎng)范疇內(nèi)的濕接縫砼，待負(fù)彎矩鋼束張拉壓漿完畢后再澆筑其它部分砼。澆筑結(jié)束后，對(duì)頂面進(jìn)行刷毛解決。養(yǎng)護(hù)用土工布加塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不不大于7d。（5）負(fù)彎矩張拉、壓漿①箱梁墩頂濕接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可施加預(yù)應(yīng)力施工。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)采用吊籃法進(jìn)行梁下作業(yè)施工，吊籃由箱梁頂板預(yù)留孔吊到梁板下方，施工人員進(jìn)入吊籃內(nèi)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。張拉采用張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控法，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比較，應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。a.錨具和千斤頂?shù)陌惭b錨環(huán)連接器及夾片使用前，要用柴油清洗，不得有油污、鐵硝、泥沙等物；張拉端鋼絞線外伸部分要保持干凈，并確保有0.65～0.8m的工作長(zhǎng)度；b.安裝次序：安裝工作錨環(huán)→安裝工作夾片→安裝千斤頂。c.針對(duì)施工可能出現(xiàn)的斷絲、滑束現(xiàn)象，需備用一種20t張拉千斤頂，能夠單根張拉鋼絞線。千斤頂必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用?？刂埔c(diǎn)：安裝工作錨具夾片時(shí)，用鋼管套進(jìn)鋼絞線把夾片推平入錨墊板。②張拉次序負(fù)彎矩鋼絞線的張拉應(yīng)按照?qǐng)D紙次序進(jìn)行鋼絞線張拉，并由兩側(cè)邊梁依次對(duì)稱向中間張拉施工，對(duì)于單片梁板張拉時(shí)也宜左右對(duì)稱張拉，每個(gè)張拉槽張拉時(shí)先張拉中間一根鋼束，然后逐根對(duì)稱張拉。張拉完畢后及時(shí)進(jìn)行壓漿，必須兩端同時(shí)張拉。具體張拉程序以下：a.0——初應(yīng)力（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）——控制應(yīng)力(測(cè)延伸量)——張拉控制應(yīng)力100（補(bǔ)足損失應(yīng)力103%，持荷2min）——錨固。張拉操作時(shí)要嚴(yán)格按照千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)值的100%時(shí)方可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，施工中將采用千斤頂進(jìn)行兩端預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與伸長(zhǎng)量雙向控施工，張拉噸位是原則規(guī)定，伸長(zhǎng)量作為輔助檢測(cè)。鋼束在同一截面上的斷絲率不得不不大于1%，在任何狀況下一根鋼束不得斷絲1根。張拉結(jié)束錨固時(shí)，緩緩打開油泵回油閥，鋼絞線自動(dòng)縮回，夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固，錨具外多出的鋼絞線可用砂輪切割機(jī)切除，嚴(yán)禁用電焊焊割。b.張拉中伸長(zhǎng)值的測(cè)量：初應(yīng)力后再開始量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除測(cè)量的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。在測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)考慮夾片的外露長(zhǎng)度。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值誤差超出±6%。c.張拉過程中，出現(xiàn)下列狀況，查清因素后再施工：油壓表不能退回到零、油壓管嚴(yán)重漏油、張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋持續(xù)斷裂、千斤頂調(diào)換新油表。d.端頭封錨：澆筑封錨混凝土之前，張拉槽鑿毛，并用清水清洗，然后進(jìn)行封錨?？刂埔c(diǎn)：千斤頂、油泵配套標(biāo)定，張拉前錨具夾片必須檢查，張拉時(shí)油表讀數(shù)要看準(zhǔn)，油泵加油，回油要緩慢勻速。③孔道壓漿a.壓漿在張拉后24h內(nèi)進(jìn)行。b.材料規(guī)定普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不低于42.5，結(jié)塊成團(tuán)嚴(yán)禁使用。c.水不含有對(duì)水泥和鋼筋有害成分，飲用水即可。d.水泥漿必須用機(jī)械拌和，壓漿不允許用空壓機(jī)，必須用壓漿機(jī)。e.水泥漿強(qiáng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)未有規(guī)定，水泥漿強(qiáng)度不低于40Mpa，水灰比控制在0.4～0.45之間，摻入膨脹劑和減水劑，摻量通過配合比擬定，水灰比可減小到0.35。泌水率不超出3%，3h控制在2%，24h全部被吸取。f.水泥漿稠度控制在14～18s之間，壓漿前孔道必須清洗，然后用壓縮空氣把孔道里的清洗劑吹出，壓漿時(shí)入漿口和出漿口均用專用壓漿閥，不得用木楔等替代，水泥漿自拌制到壓入孔道時(shí)間，視氣溫狀況而定，，普通在30～45min。活塞泵最大壓力0.5～0.7Mpa,如果孔道較長(zhǎng),最大壓力宜1Mpa,在關(guān)閉出漿口后,保特不不大于0.5Mpa穩(wěn)壓期，不少于2min。采用一次壓漿工藝，由一端壓入，至另一端冒漿時(shí)停止壓漿。若壓入另一端不冒漿，則改由該側(cè)同上法進(jìn)行補(bǔ)壓，壓漿次序自下而上逐孔進(jìn)行，一片梁應(yīng)持續(xù)壓漿至結(jié)束。g.壓漿過程及施工后48小時(shí)內(nèi)，混凝土溫度不低于5度。氣溫高于35度時(shí)，在夜間施工，每一種工作班制3組試塊，記好壓漿原始統(tǒng)計(jì)?？刂埔c(diǎn)：水泥漿稠度，機(jī)械拌和，機(jī)械壓漿。一道濕接頭澆筑，張拉完畢后，按次序進(jìn)行下一道濕接頭澆筑張拉壓漿，待一聯(lián)內(nèi)施工結(jié)束，且砼強(qiáng)度達(dá)成100%。方可拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完畢體系轉(zhuǎn)換。四、質(zhì)量確保方法質(zhì)量是公司的信譽(yù)，是公司的生命，切實(shí)確保工程質(zhì)量是我單位的根本宗旨，施工中我們將嚴(yán)格按照《招標(biāo)文獻(xiàn)》和《技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行全方面的質(zhì)量管理，做到好中求快，科學(xué)合理，消除質(zhì)量隱患，我們的目的是：爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)成上述質(zhì)量目的，采用下列質(zhì)量確保方法：為確保施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完畢，并針對(duì)本施工方案特制訂如

下質(zhì)量確保方法。1、

全體施工管理人員，

認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、

施工技術(shù)規(guī)范，

嚴(yán)格按照施工程序?qū)訉迂瀼?，施工前由?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)、施工隊(duì)長(zhǎng)及全

體參加施工人員進(jìn)行交底，并召開技術(shù)交底會(huì)，使各工序處在受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。

2、質(zhì)量體系文獻(xiàn)中各個(gè)要素的職責(zé)，職權(quán)分解，貫徹到部門和

個(gè)人，劃定接口關(guān)系使全部程序處在受控中，并定時(shí)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審

核，對(duì)不合格項(xiàng)及時(shí)提出糾正和防止方法，進(jìn)行整治及跟蹤復(fù)驗(yàn)。3、

建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，

全力支持和充足發(fā)揮

質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和協(xié)助。4、重要管理、技術(shù)人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績(jī)優(yōu)良

的人員擔(dān)任。對(duì)施工管理人員的特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制

度，確保人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對(duì)

施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，每個(gè)操作人員，明確

操作要點(diǎn)及質(zhì)量規(guī)定。

5、施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序

流程圖，

確保核心工序的核心點(diǎn)，

進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，

對(duì)比分析質(zhì)量偏差，

及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消亡在施工前及施工過程中。

6、每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序

交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查成果對(duì)

施工班組及操作人員進(jìn)行對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。

7、認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽

證工作是工程質(zhì)量的確保，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫

檢查并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。8、嚴(yán)把重要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采

購、進(jìn)場(chǎng)、使用及檢查關(guān)。五、安全確保方法1、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全確保體

系，使安全管理制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末

安全大檢查，堅(jiān)持每七天一安全講話。2、在安排、檢查、貫徹施工任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù)

方法，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同時(shí)抓。

3、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目的管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承當(dāng)

責(zé)任。

4、停工后要對(duì)全部的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確

保其良好的狀態(tài)。

5、從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行技術(shù)考核，合格后方可

使用，并按有關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

6、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室

外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)方法，配備二級(jí)保護(hù)。投入施工的

電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，達(dá)成專機(jī)專保，一機(jī)一閘刀。

7、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才干上崗工作。8、做好多個(gè)標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周邊，設(shè)立標(biāo)志牌，涉及警

告與危險(xiǎn)標(biāo)志、指路標(biāo)志等。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，起吊設(shè)備正在施