GB 50754-2012 擠壓鋼管工程設計規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

擠壓鋼管工程設計規(guī)范

Codefordesignofsteelpipeextrusionengineering

GB50754-2012

主編部門：中國冶金建設協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2012年8月專用1日

人人文庫中國計劃出版社

2012北京

書

專用

中華人民共和國國家標準

擠壓鋼管工程設計規(guī)范

GB50754-2012

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務有限公司印刷

850×1168毫米1/321.875印張45千字

2012年6月第1版2012年6月第1次印刷

印數1—10100冊

☆

人人文庫統(tǒng)一書號：1580177·869

定價：12.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1264號

關于發(fā)布國家標準

《擠壓鋼管工程設計規(guī)范》的公告

現批準《擠壓鋼管工程設計規(guī)范》為國家標準，編號為GB50754—2012，自2012

年8月1日起實施。其中，第6.1.14、6.1.21（2、3、4）、12.2.5、12.2.6條（款）為強制

性條文，必須嚴格執(zhí)行。專用

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

二○一二年一月二十一日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2009年工程建設標準規(guī)范制訂、修

訂計劃〉的通知》（建標〔2009〕88號）的要求，由中冶京誠工程技術有限公司會同有

關單位共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組深入進行調查研究，在總結我國擠壓鋼管工程設計

經驗的基礎上，廣泛征求了國內擠壓鋼管生產廠家、設計單位、原料供應廠家、擠壓鋼

管用戶、設備制造單位、主管單位和行業(yè)協(xié)會等單位和業(yè)內專家意見，研究和吸收了

國內外多年的成熟經驗，結合我國現階段工程實際，經反復討論和認真修改，最后經

審查定稿。

本規(guī)范共分12章，主要內容包括：總則、術語、基本規(guī)定專用、原料、生產工藝、設備、

生產能力計算、平面布置和車間設計、電氣自動化、公輔系統(tǒng)、主要技術經濟指標、安

全與環(huán)保。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，中國冶金建設協(xié)

會負責日常管理，中冶京誠工程技術有限公司負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過

程中，請各單位結合工程實踐，認真總結經驗，如發(fā)現需要修改和補充之處，請將意見

和建議寄至中冶京誠工程技術有限公司《擠壓鋼管工程設計規(guī)范》管理組（地址：北

京市經濟技術開發(fā)區(qū)建安街7號；郵政編碼：100176），以供今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶京誠工程技術有限公司

參編單位：攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司

浙江久立特材科技股份有限公司

人人文庫寶鋼集團特鋼事業(yè)部

山西太鋼不銹鋼股份有限公司

內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司

天津鋼管集團股份有限公司

主要起草人：譚雪峰蘭興昌邵羽白箴鐘錫弟

張增全安洪生張海軍龔張耀李利盛

劉煥亮丁步文李貞子

主要審查人：楊秀琴李曉紅吳任東王長城王宗寶

蘇承龍許連文郭玉璽彭熙鵬

目次

1總則

2術語

3基本規(guī)定

4原料

4.1臥式擠壓

4.2立式擠壓

5生產工藝

5.1臥式擠壓

5.1立式擠式

6設備專用

6.1臥式擠壓機組

6.2立式擠壓機組

7生產能力計算

8平面布置和車間設計

8.1廠址選擇

8.2車間內布置

8.3運輸方式

9電氣自動化

9.1電氣系統(tǒng)

9.2自動化儀表

9.3電信系統(tǒng)

10公輔系統(tǒng)

10.1給排水人人文庫

10.2熱力

10.3燃氣

11主要技術經濟指標

12安全與環(huán)保

12.1安全

12.2環(huán)保

本規(guī)范用詞說明

引用標準名錄

附：條文說明

Contents

1Generalprovisions

2Terms

3Basicrequirement

4Rawmaterial

4.1Thehorizontalextrusionprocess

4.2Theverticalextrusionprocess

5Producingprocess

5.1Thehorizontalextrusionprocess

5.2Theverticalextrusionprocess

6Equipments專用

6.1Thehorizontalextrusionpress

6.2Theverticalextrusionpress

7Productioncapacitycalculation

8LayoutandProcessplant

8.1Thesiteofplant

8.2Layout

8.3Conveyanceofplantmaterial

9Electricautomatization

9.1Electricalsystem

9.2Automaticapparatus

9.3Telecomsystem

10Auxiliarysystem

10.1Watersupply人人文庫anddrainage

10.2Thermalpower

10.3Fuelandgas

11Maineconomicalandtechnicaltarget

12Securityandenvironmentprotection

12.1Security

12.2Environmentprotection

Explanationofwordinginthiscode

Listofquotedstandards

Addition：Explanationofprovisions

1總則

1.0.1為了規(guī)范擠壓鋼管工程項目設計，促進我國擠壓鋼管工藝技術和裝備水平的

提高，保證工程質量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的擠壓鋼管工程設計。

1.0.3新建、改建和擴建的擠壓鋼管工程，應全面貫徹國家產業(yè)發(fā)展政策，貫徹優(yōu)

質、高效、節(jié)能和環(huán)保的方針。

1.0.4擠壓鋼管工程設計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。

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1

2術語

2.0.1擴孔expanding

利用工具將鋼管坯已有的較小內孔擴大到擠壓生產所需要的內孔的過程。

2.0.2穿孔piercing

將實心坯料放入穿孔筒中用鐓粗桿鐓粗使坯料充滿穿孔筒，然后再利用工具在

實心坯料中心穿出一個擠壓所需內徑通孔的加工過程。

2.0.3擠壓extruding

將鋼管坯置于由擠壓筒、擠壓模、芯棒和擠壓墊組成的容器中，由擠壓桿施加擠

壓力迫使金屬沿擠壓模和芯棒組成的間隙流出，從而擠出鋼管的一種生產方法。

2.0.4機組millset

為完成產品大綱規(guī)定的產品所需要的，從原料準備到成專用品全過程的全部工藝設

備。

2.0.5機組的年實際工作時間annualnecessaryproductiontimeofmillset

完成產品大綱規(guī)定的年產量所需要的實際生產時間。

2.0.6負荷率dutyratioofmillset

機組的年實際工作時間占機組的年有效工作時間的百分比。

2.0.7在線online

相對于連續(xù)運行擠壓生產線的某一工序，無需借助起重運輸設備和人力運輸，工

件就能從該擠壓生產線到達該工序或從該工序到達該擠壓生產線的運行方式。

2.0.8人工檢查visualexamination

用肉眼或借助低倍放大鏡、內窺鏡等簡易工具觀察鋼管內外表面以發(fā)現鋼管內

外表面缺陷的方法。

2.0.9無損探傷nondestructiveinspection

不損壞被檢人人文庫查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷方法的總稱。

2.0.10超聲波探傷ultrasonicinspection

利用超聲波探測材料內部和表面缺陷的無損檢驗方法。

2.0.11渦流探傷eddycurrentinspection

使導電的試件內產生渦電流，通過檢測渦流的變化量來檢查缺陷的探傷方法。

2.0.12在線固溶處理onlinesolutiontreatment

利用擠壓鋼管余熱快速冷卻以獲得過飽和固溶體的一種熱處理方法。

2

3基本規(guī)定

3.0.1擠壓機組的名稱應表示為“×××MN擠壓機組”。其中“×××”應表示擠

壓機的公稱擠壓力。

3.0.2擠壓機宜選擇表3.0.2中的規(guī)格。

表3.0.2擠壓機規(guī)格系列

序號擠壓機規(guī)格系列

125MN擠壓機

231.5MN擠壓機

340MN擠壓機

450MN擠壓機專用

563MN擠壓機

680MN擠壓機

7125MN擠壓機

8250MN擠壓機

9360MN擠壓機

3.0.3擠壓機組的工作制度應按連續(xù)工作制設計。

3.0.4擠壓機組年有效工作時間不應低于5000h，年實際工作時間不應低于4000h。

3.0.5擠壓機組的負荷率不應低于80％。

3.0.6擠壓鋼管工程宜配套建設玻璃墊加工設施，其設施應滿足擠壓機組各種規(guī)格

玻璃墊的加工需要。

3.0.7擠壓鋼管工程人人文庫應配套理化檢驗設施，其設施應能滿足產品標準的檢驗要求。

3.0.8設計時應明確生產工模具的來源、修復和裝配。

3.0.9專用生產工模具的加工或修復設備應在設計中進行能力核算，專用生產工模

具加工設備的加工能力應能滿足機組的需要。

3

4原料

4.1臥式擠壓

4.1.1臥式擠壓用原料可采用鑄坯、軋坯、鍛坯，坯料斷面應為圓形。

4.1.2原料的化學成分、高低倍組織等應符合國家現行有關鋼管產品標準的規(guī)定。

4.1.3原料表面和內部不應有折疊、耳子、裂紋、縮孔等缺陷。

4.1.4外形尺寸應符合擠壓工藝要求。

4.2立式擠壓

4.2.1立式擠壓用原料可選用實心圓鋼錠、多角鋼錠或空心專用坯。

4.2.2原料化學成分等技術要求應符合國家現行有關鋼管產品標準的規(guī)定。

4.2.3下列情況宜選用空心坯：

1擠壓難變形金屬。

2擠壓薄壁管材。

3擠壓極易粘接穿孔針的稀有金屬管材。

4使用無獨立穿孔裝置的擠壓機。

4.2.4原料表面和內部不應有重皮、結疤、裂紋、縮孔等缺陷。

4.2.5原料的外徑規(guī)格應與制坯筒內徑相匹配。

人人文庫

4

5生產工藝

5.1臥式擠壓

5.1.1臥式擠壓生產工藝應包括原料準備、擠壓成形、鋼管精整、鋼管熱處理和產品

檢驗。

5.1.2原料準備應包括矯直、剝皮、分段、鉆孔、端面加工和人工檢查修磨工序，可根

據產品品種要求增設其他工序。

5.1.3擠壓成形應包括坯料清洗、坯料加熱、除鱗、擴孔潤滑、穿孔或擴孔、除鱗、二

次加熱、擠壓潤滑、擠壓、冷卻和收集工序，可根據產品品種增設其他工序。

5.1.4鋼管精整應包括矯直、定尺鋸切、管端處理、鋼管內外表面處理、稱重、噴

標、打印和包裝工序，可根據產品品種增設其他工序。專用

5.1.5熱處理可采用在線固溶處理、離線固溶處理、正火加回火處理、退火處理等熱

處理方式。

5.1.6產品檢驗應包括無損探傷、內外表面檢驗、外形尺寸檢驗，可根據產品品種增

設其他工序。

5.2立式擠壓

5.2.1立式擠壓生產工藝應包括原料準備、擠壓成形、鋼管精整、鋼管熱處理和產品

檢驗。

5.2.2原料宜采用熱送熱裝工藝。

5.2.3原料準備應包括清理表面、切冒口工序。

5.2.4擠壓成形應包括加熱、除鱗、穿孔前潤滑、鐓粗穿孔、除鱗、擠壓前潤滑、擠壓、

冷卻工序，可根據產人人文庫品品種增設其他工序。

5.2.5鋼管精整應包括外表面拋丸、內表面拋丸（噴丸）、矯直、端面加工、內外表面

加工、稱重、噴標、打印和包裝工序，可根據產品品種增設其他工序。

5.2.6熱處理可采用退火、正火、正火加回火、固溶處理等熱處理方式。

5.2.7產品檢驗應包括無損探傷、內外表面檢驗、外形尺寸檢驗，可根據產品品種增

設其他工序。

5

6設備

6.1臥式擠壓機組

6.1.1鋼管臥式擠壓機組應具備全線基礎自動化控制。

6.1.2長坯矯直工序可選擇液壓式矯直設備或機械式矯直設備，矯直設備應配備坯

料回轉裝置。

6.1.3剝皮工序可選擇長尺剝皮機，也可選擇短尺剝皮車床。剝皮機的選擇應符合

下列規(guī)定：

1加工尺寸應覆蓋所有原料直徑和長度。

2加工后直徑公差、表面粗糙度應滿足擠壓要求。

3加工后表面應無影響擠壓產品的缺陷。專用

6.1.4原料鋸切工序宜選擇帶鋸機，也可選擇圓盤鋸。

6.1.5鉆孔工序應設置可鉆削、鏜削通孔的專用機床。

6.1.6端面加工工序宜選擇數控車床。

6.1.7鋼坯表面清洗宜選擇連續(xù)式清洗機，清洗后應配置管坯干燥設備。

6.1.8坯料加熱工序宜選擇環(huán)形加熱爐加感應加熱爐設備，也可選擇單獨的感應加

熱爐設備，設備應符合下列規(guī)定：

1環(huán)形加熱爐應滿足生產工藝中擠壓坯料預熱的溫度要求。

2感應加熱爐可選擇工頻感應加熱爐，也可選擇變頻感應加熱爐。

3感應加熱爐應保證坯料的加熱溫度滿足擴孔和擠壓的要求。

4感應加熱爐尺寸規(guī)格應符合擴孔和擠壓尺寸規(guī)格的要求。

6.1.9擴孔工序應選擇立式擴孔機，設備的選擇應符合下列規(guī)定：

1擴孔機應具有擴孔功能，也可具有穿孔功能。

2最大擴人人文庫孔力（穿孔力）應能滿足產品生產的需要。

3擴孔筒內徑應與坯料直徑相對應。

4擴孔后管坯表面不得有裂紋、壓坑。

5擴孔工序應設置電熱爐預熱工模具。

6.1.10坯料表面除鱗應選擇水壓除鱗機，除鱗壓力不應低于12MPa。

6.1.11擴孔前和擠壓前應設置坯料內外表面涂玻璃粉潤滑裝置。坯料內外表面潤

滑裝置應符合下列規(guī)定：

1坯料外表面涂玻璃粉潤滑宜選擇平臺滾涂設備。

2擴孔前坯料內孔表面潤滑宜設置自動機械手加玻璃潤滑劑方式，也可選擇人

工方式。

6

3擠壓前坯料內表面潤滑宜選擇機械手加玻璃粉設備。

6.1.12擠壓機設備的選擇應符合下列規(guī)定：

1擠壓機傳動介質宜使用油，也可使用水。

2最大擠壓力應滿足產品擠壓的要求。

3擠壓筒內徑應與坯料直徑相對應。

4擠壓工具應具備快速更換功能。

5擠壓筒內壁宜配備自動清理裝置。

6芯棒應配備冷卻裝置。

7擠壓筒應配置預熱裝置和冷卻裝置。

8工模具應設置預熱裝置。

6.1.13鋼管擠壓機組可配備具有擠異型材和異型管功能的設備。

6.1.14出料輥道必須配置安全防護罩，安全保護罩的強度必須保證鋼管擠壓機在

發(fā)生事故時芯棒和鋼管不沖出安全保護罩。

6.1.15鋼管冷卻工序應設置淬水槽和收集裝置，也可設置冷床或在線噴淋裝置。

6.1.16擠壓車間熱處理爐宜選擇輥底式熱處理爐，也可增專用設車底式爐和室式爐。

6.1.17矯直工序應設置輥式矯直機，也可增設壓力矯直機，生產異型材時應配置拉

伸矯直機。

6.1.18鋸切工序設備的選擇應符合下列規(guī)定：

1鋸切設備應具有定尺鋸切功能。

2鋸切設備宜配置去毛刺設備。

6.1.19鋼管外表面修磨宜選擇砂帶修磨機，外修磨宜采用濕式修磨。

6.1.20鋼管內表面修磨設備應符合下列規(guī)定：

1應具備對鋼管的內表面全長進行修磨的功能，修磨后鋼管內表面應無劃傷、

凹坑等缺陷。

2砂輪修磨機應配置除塵設備。修磨時產生的塵埃嚴禁直接排放。

6.1.21清除鋼管內外表面的氧化鐵皮應配置酸洗設備，也可同時配置噴丸和酸洗

設備。設備應符合下列規(guī)定：

1配置噴丸人人文庫設備時，應配置除塵設備。

2酸洗設備必須配備酸霧收集和處理裝置。

3酸洗設備必須配置含酸廢水收集和處理設施。

4酸洗設備必須配置廢酸收集系統(tǒng)。

6.1.22無損探傷工序應配置超聲波探傷和渦流探傷裝置，也可增設其他無損檢驗

設備。

6.1.23超聲波探傷設備應具有測厚功能，探傷設備應具有缺陷標記和記錄功能。

7

6.2立式擠壓機組

6.2.1鑄錠切冒口設備可選擇火焰切割機，也可選擇鋸機。

6.2.2原料修磨宜配備鋼錠修磨機，修磨機應符合下列規(guī)定：

1可對冷鋼錠和熱鋼錠進行修磨。

2可修磨鋼錠的火焰切割表面。

3可對空心坯的上表面和側表面進行修磨。

4砂輪修磨機應配置除塵設備，修磨時產生的塵埃嚴禁直接排放。

6.2.3加熱設備可選擇車底式爐，也可選擇室式爐或環(huán)形爐。

6.2.4高壓水除鱗裝置應選擇水壓除鱗機，除鱗水壓力不應低于18MPa。

6.2.5穿孔前潤滑和擠壓前潤滑設備，可選擇具備同時對內外表面噴玻璃粉功能的

裝置。

6.2.6擴孔（穿孔）工序應選擇立式穿孔機，并應符合下列規(guī)定：

1穿孔機應具有鐓粗和穿孔功能。專用

2最大鐓粗力應能滿足產品生產的需要。

3穿孔筒內徑應與鋼錠規(guī)格相匹配。

4穿孔后內外表面不得有嚴重裂紋、壓坑。

5設備應配置相匹配的操作機。

6設備應配備工模具冷卻清理裝置。

7擴孔（穿孔）工序宜配置工模具預熱設備和模具更換裝置。

6.2.7立式擠壓機設備的選擇應符合下列規(guī)定：

1擠壓機傳動介質宜使用油，也可使用水。

2最大擠壓力應滿足產品擠壓的要求。

3擠壓筒內徑應與坯料直徑相對應。

4擠壓機應配置相匹配的操作機、管坯翻倒裝置。

5工模具應配備冷卻清理裝置和預熱設備。

6工模具人人文庫宜配置專用更換裝置和專用吊運設備。

6.2.8熱處理爐可選擇車底式爐。

6.2.9內外表面拋丸（噴丸）機應配置除塵設備，噴丸時產生的塵埃不得直接排放。

6.2.10矯直工序可選擇壓力矯直機。

6.2.11鋼管內表面加工可選擇鏜床，鋼管外表面加工可選擇外圓車床、干式砂輪外

圓磨床或濕式砂輪外圓磨床。選擇干式砂輪外圓磨床時應符合下列規(guī)定：

1應具備對鋼管外表面全長進行修磨的功能，修磨后鋼管表面應無劃傷、凹坑

等缺陷。

2當外圓磨床選擇砂輪磨削時，應配置除塵設備，磨削時產生的塵埃嚴禁直接

排放。

8

6.2.12車間應配置超聲波探傷和表面探傷裝置，可增設其他無損檢驗設備。

6.2.13探傷設備應具有缺陷標記和記錄功能。

6.2.14檢驗工序宜配置測量鋼管壁厚、內徑外徑、彎曲度、重量等功能的綜合測量

裝置。

專用

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9

7生產能力計算

7.0.1主要工藝設備的生產能力應進行計算。機組生產能力的計算應包括機組

的小時生產能力計算和機組的年實際工作時間計算。

7.0.2機組和機組內各主要工藝設備的生產能力計算應符合下列規(guī)定：

1應根據機組的產品大綱，選擇有代表性的品種規(guī)格編制成代表品種規(guī)格表進

行計算。

2機組的小時生產能力應為機組內在線的各主要工藝設備小時生產能力的最

小值，并應按下式計算：

An=qn·Pn·Kn（7.0.2-1）

式中：An———按品種規(guī)格計算的小時產量（t/h）；

q———（t/）；

n按品種規(guī)格計算單支定尺坯料重量支專用

Pn———按品種規(guī)格確定的機組內在線設備的瓶頸根數（支/h）；

Kn———按品種規(guī)格的成材率（％）；

n———阿拉伯數字序號，表示不同的品種規(guī)格。

3機組的年實際工作時間應按下式計算：

W1W2Wi

TY=++…+（7.0.2-2）

A1A2Ai

式中：TY———機組的年實際工作時間（h）；

W———按品種規(guī)格分配的產品大綱中的年產量（t）；

i———品種規(guī)格總數。

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10

8平面布置和車間設計

8.1廠址選擇

8.1.1車間位置宜布置在總廠內受污染影響最小的區(qū)域。

8.1.2車間位置應與原料進廠方向和成品外運的方向相適應，應避免與總廠內的車

流相交叉。

8.1.3立式擠壓車間位置宜靠近煉鋼車間的脫模間。

8.1.4車間位置宜與主導風向垂直布置。

8.1.5車間位置應考察工程地質條件，擠壓機主機宜布置在土質均勻且土壤耐壓力

高的地段上。

8.1.6車間位置應考察水文條件，車間不宜布置在受山洪威脅專用的地帶；不可避免時，

應采取排洪防洪措施。

8.2車間內布置

8.2.1車間設備布置應緊湊、合理、順暢，應為工藝設備、其他設施及管路系統(tǒng)的安

全操作和維護留有合適空間，并應符合本規(guī)范第12.1.1條的規(guī)定。

8.2.2車間內應設置運輸備品備件、工模具、生產消耗材料的運輸通道和供生產、操

作人員通行的人行通道。車間內的運輸、人行通道應安全暢通。在生產和檢修需要

跨越設備的地方，應設置人行安全橋。人行通道和人行安全橋的設計應符合本規(guī)范

第12.1.1條的規(guī)定。

8.2.3車間設計應留有合適的工具堆放場地、設備檢修場地、廢次品處理或堆放場

地。

8.2.4車間內原料人人文庫倉庫和成品倉庫的大小，宜按機組生產15d～30d所需原料量和

成品的堆放，可在車間外設置原料和成品堆場，堆場內應配置起重運輸設備。

8.2.5車間內應設置操作室。操作室的設計應符合現行國家標準《生產設備安全

衛(wèi)生設計總則》GB5083的有關規(guī)定。

8.2.6車間廠房內每一跨均應配置電動橋式起重機。起重機的吊運能力應滿足生

產、檢修和故障處理時對原料、成品、廢次品、切頭、切尾和設備檢修件的吊運。

8.2.7除特殊情況外，生產線設備均應布置在車間起重機能吊運的范圍內。其他輔

助設備及系統(tǒng)可布置在車間起重機吊鉤極限外，但應配置吊裝設施。

8.2.8酸洗設備應布置在單獨的酸洗間內。酸洗間宜布置在廠區(qū)內常年主導風向

的下風側，宜獨立于主廠房布置。

11

8.3運輸方式

8.3.1原料運入宜采用汽車或電動平車運輸，也可采用火車運輸。

8.3.2成品運出宜采用汽車運輸，也可采用火車運輸。

8.3.3備品備件和回收品的運輸宜采用汽車運輸方式。

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12

9電氣自動化

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1擠壓鋼管車間應設主電室，主電室宜設計兩路高壓電源供電，當一路電源出

現故障時，另一路電源可帶動全部負荷。

9.1.2基礎自動化、過程控制自動化的可編程控制器（PLC）、分布式控制系統(tǒng)

（DCS）、人機接口操作站（HMI）、服務器、通信網絡設備，應由不間斷電源（UPS）供

電。不間斷電源（UPS）宜采用共用方式。

9.1.3設備供電應按不同的電壓等級配置，電壓等級應符合下列規(guī)定：

1穿/擴孔機和擠壓機液壓站或水泵站的主電機、感應加熱爐等單臺功率大

于200kW的設備，宜選擇10kV的電壓等級供電。專用

2車間內單臺功率小于200kW的傳動設備，可按380V的電壓等級供電。

3電動機控制中心（MCC）和變頻傳動裝置的控制電源，宜選用交流220V

（AC220V），并應通過隔離變壓器，從電動機控制中心（MCC）的低壓母線引出。

4電磁閥、可編程控制器（PLC）輸入輸出接口及檢測元件的控制電源，宜選擇

直流24V（DC24V）供電。

9.1.4熱擠壓生產線的電氣傳動宜選擇全交流電動機傳動方式。輥道宜選擇交流

變頻調速方式。

9.2自動化儀表

9.2.1生產線溫度檢測裝置的設置應符合下列規(guī)定：

1加熱爐應設置溫度測量裝置，溫度測量數據可傳到加熱爐操作室（儀表室）

內顯示，還可傳人人文庫到穿/擴孔機操作室或擠壓機操作室顯示。

2穿/擴孔機前和擠壓機前應設置坯料溫度測量裝置，溫度測量數據可傳到擠

壓操作室內顯示。

3擠壓后輸出輥道處宜設置鋼管溫度測量裝置，溫度測量數據可傳到擠壓操作

室內顯示。

4熱處理爐應設置溫度測量裝置，溫度測量數據可傳到爐子操作室（儀表室）

內顯示。

9.2.2車間能源介質消耗應設計計量儀表，計量儀表宜與公司總計量聯(lián)網。

9.2.3水處理檢測儀表的設置應符合下列規(guī)定：

1凈環(huán)及濁環(huán)供水供水泵組出口處應設置壓力、溫度、流量檢測儀表。

13

2吸水井應設置液位檢測儀表。

3凈環(huán)及濁環(huán)水池宜設置電導率檢測儀表。

9.2.4車間應設置人員安全防護檢測儀表，人員安全防護檢測儀表的設置點應符合

下列規(guī)定：

1燃氣加熱爐周圍應設置燃氣濃度檢測儀表，檢測儀表應配置報警裝置。

2擠壓機液壓站等地下室內應設置含氧量檢測儀表，檢測儀表應配置報警裝

置。

9.3電信系統(tǒng)

9.3.1擠壓車間電信系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：

1生產管理、檢修等部門應設置行政管理電話，并應接入公司電話系統(tǒng)。

2生產計劃等業(yè)務需通過調度員組織實施時，應設置調度電話系統(tǒng)，其系統(tǒng)應

選用程控數字調度電話總機。

3在穿/擴孔機、擠壓機出口、液壓站內宜設置工業(yè)電專用視監(jiān)視系統(tǒng)，也可在其他

部位增設工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

4移動操作崗位之間或移動操作崗位與固定操作崗位之間的生產聯(lián)系，宜設置

無線電話系統(tǒng)。

5電氣室、過程計算機室、電纜隧道以及油壓泵房及須防火的地下室等場所，應

設置火災自動報警系統(tǒng)。系統(tǒng)設計應符合現行國家標準《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)

范》GB50414的有關規(guī)定。

9.3.2電信系統(tǒng)供電應符合下列規(guī)定：

1火災自動報警系統(tǒng)供電，應符合現行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)

范》GB50116和《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50414的有關規(guī)定。

2其他電信系統(tǒng)供電宜按二級負荷供電。限于條件按三級負荷供電或不允許

中斷通信的系統(tǒng)，應配置備用直流電源。

3交流電源電壓波動超過系統(tǒng)設備正常工作范圍時，應設置具有凈化功能的穩(wěn)

壓電源。人人文庫

14

10公輔系統(tǒng)

10.1給排水

10.1.1車間用水水質應滿足擠壓工藝設備對水質的要求。并宜符合表10.1.1的

規(guī)定。

表10.1.1擠壓機組用水水質指標

用水戶名稱

指標名稱單位

擠壓機傳動介質水設備間接冷卻水設備直接冷卻水

碳酸鹽硬度

mg/L≤140≤300＜450

（CaCO3）

pH—7～97～9專用7～9

懸浮物mg/L≤20≤30≤50

懸浮物中

mm0.2

最大粒徑

總含鹽量mg/L＜500＜1000

硫酸鹽

2-mg/L＜150＜200＜600

（SO4計）

氯化物

mg/L＜100＜150＜400

（CL-計）

硅酸鹽

mg/L＜40＜150

（SiO2計）

總鐵mg/L0.5～31～4

油mg/L人人文庫＜2＜15

10.1.2給排水應設置給水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)，也

可增設軟水處理系統(tǒng)。

10.1.3濁循環(huán)水系統(tǒng)和凈循環(huán)水系統(tǒng)供水壓力可設置為0.3MPa～0.6MPa，供水

溫度不應高于35℃。凈循環(huán)水系統(tǒng)的設計，可利用剩余壓力回水。

10.1.4排水應符合下列規(guī)定：

1凈循環(huán)水系統(tǒng)排水可用于濁循環(huán)系統(tǒng)補水。

2濁循環(huán)水和凈循環(huán)水必須排放時，排水水質應符合國家和地方的排放標準。

15

10.2熱力

10.2.1車間用壓縮空氣品質要求可按表10.2.1的規(guī)定設計。

表10.2.1壓縮空氣品質

指標名稱單位普通壓縮空氣凈壓縮空氣

壓力MPa0.4～0.70.4～0.7

溫度℃≤40≤40

油含量mg/Nm3≤1≤1

壓力露點℃常溫-20

粉塵含量mg/Nm3≤5≤1

粉塵直徑μm≤5≤1

10.2.2壓縮空氣的供給可由總廠的壓縮空氣管道供給，也可自建空氣壓縮站。

10.2.3車間用蒸汽宜由總廠管道供給，不宜自建蒸汽鍋爐專用，宜使用飽和蒸汽。

10.3燃氣

10.3.1車間燃氣宜使用天然氣，也可使用煤氣。

10.3.2燃氣應使用管道輸送，燃氣管道應架空敷設，在進入車間的主管道處應設置

調壓裝置，調壓后的壓力應滿足用戶點的要求。

10.3.3燃氣管道應設氮氣吹掃裝置，氮氣管道可沿燃氣主管道敷設。

人人文庫

16

11主要技術經濟指標

11.0.1設計中應包括下列主要技術經濟指標：

1機組成品年產量，按噸（t）計。

2機組完成年產量所需的原料量和相應的金屬消耗系數。

3工藝設備總重量，按噸（t）計。

4車間主廠房面積，按平方米（m2）計。

5工藝設備總裝機容量，按千瓦（kW）計。

6年人均勞動生產率，按噸管/人·年計。

7生產每噸成品所需要的電耗量，按千瓦時（kW·h）計。

8生產每噸成品所需要的新水耗量，按立方米（m3）計。

9生產每噸成品所需要的循環(huán)水耗量，按立方米（m3）專用計。

10生產每噸成品所需要的生產工具消耗量，按千克（kg）計。

11生產每噸成品所需要的其他公輔介質、材料、輔料指標。

11.0.2鋼管擠壓機組的技術經濟指標宜符合表11.0.2的規(guī)定。

表11.0.2鋼管擠壓機組的技術經濟指標

機組

序號技術經濟指標單位

臥式擠壓機組立式擠壓機組

1金屬消耗系數—≤1.35≤1.55

2每噸成品管的電耗量kW·h/t≤850≤850

3每噸成品管的新水耗量m3/t≤20≤15

4每噸成品管的工具耗量kg/t≤50≤50

5每噸成品管人人文庫的玻璃粉耗量kg/t≤30≤30

17

12安全與環(huán)保

12.1安全

12.1.1擠壓鋼管工程的勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計應符合現行行業(yè)標準《軋鋼安全

規(guī)程》AQ2003和國家有關工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定。

12.1.2擠壓鋼管工程的消防應符合現行國家標準《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》

GB50414的有關規(guī)定。

12.2環(huán)保

12.2.1擠壓鋼管工程的環(huán)境保護設計應符合現行國家標準專用《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設

計規(guī)范》GB50406的有關規(guī)定。

12.2.2擠壓鋼管工程感應加熱裝置所產生的電磁輻射設計，應符合現行國家標準

《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871的有關規(guī)定。

12.2.3設備產生的噪聲應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》

GB12348的有關規(guī)定。

12.2.4擠壓車間配置的鋼管內表面和外表面噴丸設備，應配置除塵設備，噴丸時產

生的塵埃嚴禁直接排放。

12.2.5擠壓車間設計有酸洗工序時，酸洗時產生的酸霧、含酸廢水、廢酸嚴禁直接

排放。

12.2.6擠壓車間配置坯料清洗設備時，含堿廢水嚴禁直接排放。

人人文庫

18

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按

……執(zhí)行”。專用

人人文庫

19

引用標準名錄

《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116

《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》GB50406

《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50414

《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348

《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871

《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003

專用

人人文庫

20

中華人民共和國國家標準

擠壓鋼管工程設計規(guī)范

GB50754-2012

條文說明

專用

人人文庫

21

制定說明

本規(guī)范是根據中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2009年工程建設

標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2009〕88號）的要求，由中冶京誠工程技術

有限公司會同有關單位共同編制完成的。

本規(guī)范編制過程中嚴格遵循以下編制原則：必須嚴格貫徹執(zhí)行國家鋼鐵產業(yè)發(fā)

展政策的有關規(guī)定以及相關的法律、法規(guī)及方針政策；認真研究國內外已有的先進技

術、科技成果和先進標準；深入了解生產單位的實際情況，廣泛收集生產單位的意見

和建議；積極采用行之有效的新工藝、新技術、新材料，體現高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保的

原則，做到技術先進、經濟合理、安全實用。

本規(guī)范編制工作從2009年9月啟動，歷經兩年多時間完成。期間主要完成工作

包括籌建編制組、編制工作大綱、征求意見稿、送審稿、報批稿專用等。

本規(guī)范是我國第一部擠壓鋼管工程設計的國家標準。本規(guī)范的出臺，將對促進

我國擠壓鋼管工藝技術和裝備水平的提高，限制低水平擠壓鋼管機組的建設具有重

要意義。由于擠壓鋼管產品用于核電、軍工等特殊領域，本規(guī)范的出臺，在統(tǒng)一、規(guī)范

設計人員工藝設備設計水平的同時，也使設計人員設計有章可循，擺脫建設單位不合

理的要求，這對于特殊領域設備的穩(wěn)定運行具有重要意義，也必將產生巨大的社會效

益。

由于目前國內具有多年生產經驗的擠壓鋼管車間少，立式擠壓鋼管車間更是只

有內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司一家，并且2009年9月才投產，所以積累經驗較

少，加之擠壓鋼管產品種類多，加工工序不同，產品的工序消耗指標也不同，給編制組

確定車間設計的消耗指標帶來一定的困難。本規(guī)范只對金屬消耗、電耗、新水消耗、

工具消耗和玻璃粉消耗設置了一個門檻，其他指標需要在今后的修訂中進一步補充。

為了在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，編制組編寫了《擠壓鋼管工

程設計規(guī)范》條文人人文庫說明。本條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用

者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。

22

目次

1總則

3基本規(guī)定

4原料

4.1臥式擠壓

4.2立式擠壓

5生產工藝

5.1臥式擠壓

5.2立式擠壓

6設備

6.1臥式擠壓機組專用

6.2立式擠壓機組

7生產能力計算

8平面布置和車間設計

8.1廠址選擇

8.2車間內布置

8.3運輸方式

9電氣自動化

9.1電氣系統(tǒng)

9.2自動化儀表

9.3電信系統(tǒng)

10公輔系統(tǒng)

10.1給排水

10.2熱力人人文庫

10.3燃氣

11主要技術經濟指標

12安全與環(huán)保

12.1安全

12.2環(huán)保

23

1總則

1.0.1制定本規(guī)范的目的。

隨著我國從鋼管大國向鋼管強國的邁進，擠壓鋼管工藝技術和裝備得到了大力

的發(fā)展。采用擠壓的方法可以生產高端無縫鋼管，代替進口產品。由于采用擠壓方

法生產的無縫鋼管產品絕大多數用于國民經濟重要領域的關鍵部位，其產品質量要

求高，因此必須規(guī)范擠壓鋼管工程的設計，保證擠壓鋼管產品的高質量、高穩(wěn)定性。

1.0.2規(guī)定了本規(guī)范適用的擠壓鋼管工程項目類型。

1.0.3規(guī)定了新建、改建和擴建的擠壓鋼管工程項目應當堅持的基本方針。規(guī)范的

編制充分貫徹執(zhí)行國家產業(yè)發(fā)展政策，體現國家鋼管生產技術政策的新導向，推動產

業(yè)結構的優(yōu)化。同時增強生態(tài)意識，倡導綠色環(huán)保，積極采用有利于節(jié)能減排的新技

術、新裝備。專用

1.0.4本條規(guī)定了與相關標準的關系。

人人文庫

24

3基本規(guī)定

3.0.1統(tǒng)一擠壓鋼管機組的名稱。擠壓機的擠壓力一般可以分成幾個等級，根據擠

壓鋼管產品的不同品種規(guī)格采用不同的擠壓力，此條規(guī)定采用擠壓機的最大擠壓力

作為擠壓機組名稱的依據。

3.0.2本規(guī)定有利于擠壓鋼管機組，包括設備和工具的系列化，提高擠壓鋼管設備

和工具的專業(yè)化、系列化生產，降低生產設備和工具的生產成本。

3.0.3規(guī)定了擠壓機組的工作制度。在設計時，擠壓機組都應按連續(xù)工作制設計。

全年除必要的檢修、換工具、故障等停車時間外，都應考慮作業(yè)。

3.0.4規(guī)定了機組的年有效工作時間和年實際工作時間指標。這些指標在一定程

度上可以反映機組的復雜程度和裝備水平。

3.0.5規(guī)定了機組的負荷率。機組的負荷率是根據年工作專用時間計算的，因此該指標

也在一定程度上反映了機組的裝備水平。

3.0.6鋼管熱擠壓必須采用玻璃潤滑劑，擴孔（穿孔）過程中還需要將玻璃潤滑劑

做成玻璃墊，以增強潤滑效果。玻璃潤滑墊易損壞，適合于就近制作，因此推薦在工

程建設時配套建設玻璃墊制作加工裝置。

3.0.7理化檢驗設施是擠壓鋼管工程不可缺少的部分，本條強調應該配有理化檢驗

設施，可以隨工程一同建設，也可以綜合利用公司已有的理化檢驗設施。

3.0.8生產工具的來源和修復是保證機組建成后能否正常生產的重要環(huán)節(jié)，因此在

設計時就應當重視。

3.0.9本條規(guī)定的目的是確保機組不會因專用生產工具的加工而影響生產。

人人文庫

25

4原料

4.1臥式擠壓

4.1.1根據鋼種的不同，臥式擠壓機原料可采用鑄坯、軋坯、鍛坯，并應優(yōu)先選

用連鑄坯，以達到節(jié)能減排的目的。對于一些特殊鋼種，如超臨界高壓鍋爐管、

鎳基合金管等連鑄坯還不能滿足坯料技術要求的，可以選用軋坯或鍛坯為原料。

原料可以是實心或空心坯，并按擠壓坯工藝要求進行形狀尺寸機械加工。

4.1.2臥式擠壓機用的原料，其化學成分和內部組織要與所生產的產品相對應，生

產高壓鍋爐管和高壓化肥設備用無縫鋼管所用原料要滿足現行行業(yè)標準《高壓用熱

軋和鍛制無縫鋼管圓管坯》YB/T5137的要求，生產熱交換器用不銹鋼無縫管的原料

要滿足現行國家標準《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB專用13296對原料化學成分

及組織的要求。

4.1.3、4.1.4規(guī)定了臥式擠壓鋼管用原材料的一般要求。

4.2立式擠壓

4.2.1新建立式擠壓鋼管機組用于生產直徑325mm以上的大規(guī)格鋼管，鋼管最大

直徑達到1200mm，所需原料單重達到24t以上，因此需要采用鋼錠或空心坯作為原

料。

4.2.2擠壓鋼管原料的化學成分與鋼管產品的化學成分相同，不同產品原料的化

學成分可以根據產品標準中鋼管的化學成分來檢驗。

4.2.3為解決穿孔難的問題，對于一些特殊合金，需要采用空心坯為原料。

4.2.4規(guī)定了原料的基本質量要求。

4.2.5由于擠壓人人文庫機所用工具系列多，為減少工具總量，需要將原料規(guī)格系列化，采用

幾種規(guī)格的原料來生產產品大綱規(guī)定的所有產品規(guī)格。原料外徑應與制坯筒內徑一

一對應。

26

5生產工藝

5.1臥式擠壓

5.1.1規(guī)定了臥式擠壓生產工藝應包括的幾個部分，以保證產品質量。臥式擠壓機

對坯料的表面要求更嚴格，坯料的表面質量直接影響到擠壓產品的表面質量，因而擠

壓前要設置坯料表面加工的各種工序。

5.1.2～5.1.5規(guī)定了臥式擠壓生產的基本工序，以保證機組的整體水平。根據產

品大綱的不同，還可以增加其他一些工序，如原料準備可以增加磁粉探傷、修磨等工

序；擠壓成形可以增加尾墊加熱、在線分段工序；精整可以增加噴丸、噴砂、修磨等工

序。專用

5.2立式擠壓

5.2.1規(guī)定了立式擠壓生產工藝應包括的幾個部分，以保證產品質量。

5.2.2立式擠壓生產線根據具體條件采用熱送熱裝工序，以節(jié)約能源。

5.2.3～5.2.5規(guī)定了立式擠壓生產基本工序，以保證機組整體水平。根據產品大

綱的不同，還可以增加其他一些工序。立式擠壓的原料多為鑄錠，一般不對鑄錠進行

表面機加工，而采用表面清理的方式對表面進行處理。

人人文庫

27

6設備

6.1臥式擠壓機組

6.1.1規(guī)定了鋼管臥式擠壓生產線應具備的自動化水平，限制以人工單機操作的機

組建設和發(fā)展。

6.1.2坯料矯直需設置在定尺鋸切之前，因此是長料矯直，長料矯直可以選擇液壓

式壓力矯直機，也可以選擇機械式矯直機，一般不選擇輥式矯直機，矯直后管坯的彎

曲度要小于或等于2mm/m；為減少吊運，壓力矯直機應配備坯料回轉裝置。

6.1.3坯料剝皮有長尺剝皮機和短尺剝皮機兩種。長尺剝皮機在坯料定尺切割前

對坯料進行剝皮加工，即先剝皮再切定尺；短尺剝皮機則是在坯料進行定尺切割以后

進行剝皮，即先切定尺后剝皮。兩種方式各有特點，不管選擇專用哪一種設備，坯料剝皮

機應保證剝皮后坯料的表面質量滿足擠壓的要求。

6.1.4由于臥式擠壓機組產品大綱中以不銹鋼產品為主，選擇鑲硬質合金鋸齒的圓

盤鋸時，會產生粘鋸齒的現象，同時圓盤鋸片厚度大，鋸切時金屬消耗就大，因此推薦

使用帶鋸機鋸切定尺原料。

6.1.5隨著離心澆鑄技術的發(fā)展，在擠壓原料中可以使用空心的鑄坯，有利于提高

金屬收得率，但空心坯的內表面也要進行加工，因而深孔鉆床不僅可以對實心坯鉆

孔，還要對空心坯鏜孔。同時保證內孔表面的加工質量。

6.1.6為保證坯料端面加工質量要求，端面加工設備宜選用數控車床。

6.1.7為清除加工過程中鋼坯表面的油脂，需要對坯料的內外表面進行清洗，為減

輕勞動強度，宜選擇連續(xù)式清洗機，清洗后再進行干燥，保證進加熱爐的坯料表面干

燥。

6.1.8坯料加熱工序要實現兩個功能，一是要將坯料加熱到擴孔和擠壓所需要的溫

度，二