品質(zhì)工作總結(jié)

品質(zhì)部工作總結(jié)時光荏苒，在轉(zhuǎn)瞬間匆匆而過。對于每一種方星人來說，這一年又有著太多的不同。在金融危機(jī)席卷全球大環(huán)境下，供應(yīng)商對我公司產(chǎn)品的規(guī)定大幅度的提高的前提下，公司又經(jīng)歷了搬遷，大家都處在一種新的工作環(huán)境中，方星人更加努力的擴(kuò)大市場份額、最大的減少成本浪費(fèi)、充足發(fā)揮專業(yè)技術(shù)能力，戰(zhàn)勝困難，贏取勝利。為確保勝利我們必須總結(jié)工作中的優(yōu)點(diǎn)和局限性，下列我從目的的完畢狀況、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)、質(zhì)量管理體系審核狀況、糾正方法完畢狀況以及顧客投訴等方面總結(jié)報告我公司的質(zhì)量管理工作。品質(zhì)部加強(qiáng)基礎(chǔ)建設(shè)的一年，在公司的大力扶持下，和品質(zhì)部全體員工的不懈努力下，重點(diǎn)從質(zhì)量全過程的監(jiān)控，質(zhì)量缺點(diǎn)的整治，質(zhì)量規(guī)范的全方面補(bǔ)充，質(zhì)量團(tuán)體的建設(shè)，等幾方面入手，并通過引入科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，將質(zhì)量管理水平有了一定的提高，有效的確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。一、質(zhì)量管理體系中我公司通過了三家重要顧客的多次審核，自4月份開始到末涉及ISO9000、Q+、內(nèi)審等4次質(zhì)量管理體系的審核，共提出了多項改善建議，在審核的過程中公司的質(zhì)量體系管理工作得到了增進(jìn)和提高。日期顧客審核人審核內(nèi)容成果6.1-6.8內(nèi)審?fù)跗G波、金建明公司質(zhì)量管理體系12項不合格8.5-8.6方圓ISO9000認(rèn)證質(zhì)量管理體系通過11.2天津OTISQ+審核趙淑毅、金大偉、何琴質(zhì)量管理體系L2級11.18通力電梯田世明二線制的開發(fā)通過在多次體系審核過程中體系文獻(xiàn)也在不停的完善，完善了各個檢查過程的程序文獻(xiàn)，編制了《來料檢查標(biāo)記原則》《產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書》《過程控制規(guī)范》對各檢查過程的控制進(jìn)行了明確；修正了過程首檢和巡檢的程序文獻(xiàn)及原則；修正了材料、產(chǎn)品的樣品管理規(guī)定，確保樣品確實(shí)認(rèn)和保管；建立了實(shí)驗(yàn)的操作規(guī)程，規(guī)范了操作流程。在顧客審核檢查的促動下我公司對成品檢查和倉庫管理及生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善上獲得了較好的較果。并更新了顧客投訴解決的程序，補(bǔ)充了投訴分析后的跟蹤和改善。二、改善公司糾正方法狀況糾正方法1到12月份我部門下發(fā)糾正方法138份，現(xiàn)在完畢110份，準(zhǔn)時完畢率79.71%，將糾正方法按管理系統(tǒng)問題、生產(chǎn)工藝問題、產(chǎn)品本身問題、操作問題進(jìn)行分類以下圖表所示：多數(shù)問題出現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝錯誤、管理系統(tǒng)不完善等方面。以下圖所示。項目制造部品質(zhì)部技術(shù)部市場部綜合部累計數(shù)量66293517138完畢數(shù)46282917110完畢率69.7%96.55%82.86%100.00%100.00%79.71%糾正方法從公司管理活動的各個方面不停的增進(jìn)和提高，對質(zhì)量管理體系的完善和進(jìn)步起到了非常重要的作用，同時也是向各位員工傳達(dá)和提高質(zhì)量意識的一種良好途徑。但是在完畢狀況方面還要不停的加強(qiáng)，其中沒有完畢的部分有兩個方面：一是不能準(zhǔn)時完畢，重要是由于計劃不合理、責(zé)任感不夠；二是根本完不成，在顧客審核過程中建立了某些較大的改善項目，但是往往不能在短時間內(nèi)完畢，有的甚至需要一年或一年以上。對于這部分糾正方法要考慮以改善項目的方式完畢可能會更有效果和較率。部門內(nèi)部改善項目<1>來料檢查的改善自3月以來在王經(jīng)理的指導(dǎo)和協(xié)助下，品質(zhì)部對數(shù)年形成的進(jìn)料檢查方式進(jìn)行了突破性改善。公司有一百多家供應(yīng)商，電子元件、鈑金材料、輔助材料更是種類繁多、品牌型號雜亂，面對這樣的來料狀況以往的檢查工作是進(jìn)行初步核對檢查，只能確認(rèn)材料的類別。而對于材料具體的品牌、型號、生產(chǎn)周期、有關(guān)特性等項目無從檢查，這樣既不能確保材料的質(zhì)量甚至付出高價錢收進(jìn)次品材料，給生產(chǎn)增加成本也給公司造成損失。并于采購部門對重要材料的采購規(guī)定進(jìn)行了明確，涉及供應(yīng)商及品牌規(guī)定等，品質(zhì)部根據(jù)采購的總規(guī)定制訂了具體原則。在原有基礎(chǔ)上對材料的廠家品牌、具體型號、核心標(biāo)志、外形尺寸、標(biāo)記含義、包裝形式、參數(shù)規(guī)定、外形照片進(jìn)行了明確，為了便于操作采用文本備案，電腦查找核對的方式，這樣能夠確保原則的一致性也能快速調(diào)出任一元件的原則進(jìn)行核對檢查，既精確全方面又快捷方便，大大的提高了工作效率，確保了材料的質(zhì)量。自6月份以來至12月已完畢了集成電路、三極管、二極管、繼電器、電阻、電容等《原材料標(biāo)記原則》的制訂。<2>檢查指導(dǎo)書的編制及臺位的制作自3月以來，在成品檢查的時候，檢查指導(dǎo)書有著諸多的遺漏和不全方面。品質(zhì)部根據(jù)每種產(chǎn)品，對其檢查指導(dǎo)書進(jìn)行了重新的整頓和編制，并且配備了圖片，更直觀清晰的明確了需要檢查的項目和檢查的規(guī)定，大大提高了工作的效率。在過程控制上，也明確列出了巡檢的規(guī)定，并且更改了巡檢的表格，更細(xì)化了巡檢的規(guī)定。對于線上出現(xiàn)問題的解決也更加及時，客觀。針對檢查臺位，以前有些是品質(zhì)部沒有的，都只得借鑒制造部或者技術(shù)部的?，F(xiàn)在品質(zhì)部根據(jù)檢查規(guī)定，制作了檢查臺位，更方便了檢查。又在制作過程中，對產(chǎn)品的認(rèn)識也有了一定的提高。<3>線路板外協(xié)加工的控制隨著產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的不停提高及生產(chǎn)規(guī)模和數(shù)量的不停擴(kuò)大，半成品線路板的加工數(shù)量快速增加，質(zhì)量規(guī)定也越來越高。對于數(shù)量和質(zhì)量的不停提高，做好控制的直接辦法就是加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，提高半成品加工質(zhì)量，如果能夠讓源頭供應(yīng)商的加工過程得到良好的控制和提高，在我公司的生產(chǎn)中既能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量又能夠節(jié)省檢查人員的投入，另外也提高了供應(yīng)商的能力。本著這一目的6月份品質(zhì)部差遣一員質(zhì)量人員作為公司的外協(xié)質(zhì)量專人到供應(yīng)商處實(shí)施這項工作。外協(xié)質(zhì)量人員在工作中傳達(dá)公司的原則，貫徹公司的具體規(guī)定,同時在這六個月中也增進(jìn)了多個產(chǎn)品的技術(shù)改善，規(guī)范了半成品周轉(zhuǎn)擺放規(guī)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，是質(zhì)量管理工作中獲得的又一突破。<4>改善項完畢隨著產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定,和自我的完善及提高,部門對于每個崗位都規(guī)定,發(fā)現(xiàn)自己崗位,所處的問題,通過這些問題的改善來提高和完善自己.在日常工作中更加好的實(shí)現(xiàn)自己的價值.在次前提下,品質(zhì)部每個人都確立了自己工作中需要改善的局限性,或者發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品需要改善的地方,進(jìn)行強(qiáng)化.分別對,繼電器,蜂鳴器.品質(zhì)看板,條碼掃描,線路板檢查,線束的檢查,實(shí)驗(yàn)設(shè)備統(tǒng)計的完善,等幾方面進(jìn)行了改善.三、一次合格率和成品檢查合格率我公司質(zhì)量目的中的產(chǎn)品一次合格率是97.4%，實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品一次合格率為97.81%，其中常規(guī)產(chǎn)品一次合格率為97.41%，非標(biāo)產(chǎn)品一次合格率為98.2%。常規(guī)產(chǎn)品中疏散裝置與夾繩器兩種產(chǎn)品沒有達(dá)成質(zhì)量目的。常規(guī)產(chǎn)品的故障重要分為三類，即材料不良、安裝故障、半成品線路板故障，其中材料故障為重要因素，占總不合格率的50.8%，安裝故障占總不合格率的32.6%。疏散裝置產(chǎn)品的重要故障因素是安裝質(zhì)量，約占67.7%，夾繩器產(chǎn)品的重要故障因素是材料質(zhì)量，約占80.3%。非標(biāo)產(chǎn)品中有兩種產(chǎn)品的一次合格率未達(dá)標(biāo)，分別為：監(jiān)控盤、對講盤，產(chǎn)品故障分布狀況與常規(guī)產(chǎn)品相似，材料故障占總故障的50.7%。詳情見圖表《常規(guī)產(chǎn)品一次合格率》、《常規(guī)產(chǎn)品故障分類》、《非標(biāo)產(chǎn)品一次合格率》、《非標(biāo)產(chǎn)品故障分類》。從產(chǎn)品故障調(diào)換材料統(tǒng)計表中能夠發(fā)現(xiàn)，重要的故障材料為：電阻，揚(yáng)聲器，蜂鳴器，二極管，電容，繼電器，發(fā)光管。06月03日我們已對對講機(jī)系列進(jìn)行了更改，并于供應(yīng)商對于故障問題進(jìn)行了溝通，增加雷擊浪涌過壓保護(hù)。對講機(jī)檢查辦法改善做為品質(zhì)部檢查工作的計劃之一。見圖表《故障調(diào)換件數(shù)量對比》、《故障調(diào)換件成品對比》各道檢查工序的檢查狀況以下：來料檢查平均合格率：98.67%半成品線路板檢查平均合格率：97.97%成品檢查平均合格率：99.84%發(fā)運(yùn)檢查平均合格率為：99.66%從上圖中能夠發(fā)現(xiàn)來料檢查合格率的趨式雖微有上揚(yáng)，但是各月的狀態(tài)不夠穩(wěn)定，其中以鈑金件批次合格率最低，其中退貨的比率最高，也反映了質(zhì)量檢查規(guī)定的嚴(yán)格性和供應(yīng)商質(zhì)量缺點(diǎn)的嚴(yán)重性，在的工作中，我品質(zhì)部首先要提高鈑金件檢查的效率，另首先要協(xié)助供應(yīng)商的高本身的質(zhì)量水平，來達(dá)成我公司產(chǎn)品質(zhì)量水平的整體提高。原材料合格率在5、6月份開始有所下滑，其中以鈑金，繼電器，接觸器，變壓器，電容，電阻，集成塊，警鈴不合格居多，后與供應(yīng)商討論分析，有所控制。在增加新供應(yīng)商杭州智翔（蜂鳴器）；杭州思達(dá)（接觸器）；杭州華派（木箱）；杭州住東（靜電袋）；浙江明德（線束）；杭州力達(dá)（電腦）,蘇州艾爾吉（接觸器）；寧波音藝（蜂鳴器）；東莞安樺（獨(dú)石電容）；余姚榮欽（模具）。正在開發(fā)中的供應(yīng)商有3家：平湖華能（變壓器）；杭州新唯寶（三友繼電器）；溫州永利（線路板）。半成品檢查合格率在8、9月份開始有所下滑，杭州千業(yè)電子外加工總體的質(zhì)量合格率提高不是很明顯，但是相對比較平穩(wěn)。現(xiàn)在供應(yīng)商千業(yè)主動完善內(nèi)部檢查辦法，采用測試臺位等方式，相信通過雙方的不停努力在半成品的檢查合格率會得到大幅度提高。也期待開發(fā)新的供應(yīng)商，半成品供應(yīng)商始終都只有一家對公司應(yīng)變特殊狀況的能力會有影響。成品檢查合格率相對比較平穩(wěn)，但是沒有達(dá)成100%的目的，重要是非標(biāo)產(chǎn)品對講盤及疏散裝置的檢查合格率過低，對講盤重要是安裝質(zhì)量不合格，疏散裝置也是安裝質(zhì)量問題，三種產(chǎn)品現(xiàn)在是100%檢查。安裝闡明書也具體詳盡。我部門過程檢查原則需進(jìn)一步完善，將檢查原則明確化，檢查內(nèi)容及范疇、檢查辦法具體化，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，減少安裝故障成本四、顧客投訴狀況1月到12月我公司共維修了2945件顧客投訴的故障件，其中操作錯誤占46%，無端障占23%。重要故障產(chǎn)品是對講電源及對講機(jī)的數(shù)量最多，故障因素重要是輸入高壓造成器件損壞，以及操作不對的造成器件損壞。為適合工地高壓狀況使用，我公司已對電源進(jìn)行了技術(shù)改善。并在6月完畢了蓄電池、對講機(jī)的改善，且在后續(xù)跟蹤中尚未發(fā)現(xiàn)更改后產(chǎn)品再次出現(xiàn)相似故障的現(xiàn)象。其它故障問題經(jīng)統(tǒng)計后交技術(shù)部進(jìn)行系統(tǒng)分析，詳見下列圖表：通過以上統(tǒng)計及分析圖表能夠看出，工地現(xiàn)場的操作錯誤引發(fā)的故障最高，從故障因素分析中能夠體現(xiàn)出我公司產(chǎn)品的可操作性、參考資料的通俗易懂程度及產(chǎn)品防呆防錯手段等方面尚有諸多局限性，另外元件質(zhì)量問題也是顧客投訴的一種重要因素，同樣是產(chǎn)品質(zhì)量確保的重要環(huán)節(jié)。下列是對兩種重要產(chǎn)品故障投訴因素的總結(jié)，（具體狀況請見附表）：（1）對講機(jī)故障投訴中以4005-E（天津）系列、4001、601系列產(chǎn)品投訴數(shù)量最多。功放損壞造成的投訴占投訴總數(shù)的35%，其中4005-E、601系列、936系列產(chǎn)品功放損壞的較多。（2）對講機(jī)電源故障投訴中VII型電源最多，占電源投訴總數(shù)的31%，其中蓄電池故障占電源故障總數(shù)的36%。五實(shí)驗(yàn)狀況品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室共做了103個實(shí)驗(yàn)，充足發(fā)揮了實(shí)驗(yàn)室的作用，為分析產(chǎn)品質(zhì)量，失效因素，可靠性，以及產(chǎn)品改善提供了重要的根據(jù)。設(shè)備管理員還對全公司的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)校準(zhǔn)和保養(yǎng)。確保了公司檢查和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。工作計劃1、檢查工作的不停改善1）、在的來料檢查改善工作中通過建立元件標(biāo)記原則的辦法獲得了較好的效果，很大程度上提高了工作的效率。要在改善的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善電子元件檢查標(biāo)記原則，將元件電氣性能的檢查辦法及原則與標(biāo)記原則相結(jié)合，提高檢查的速度和檢查原則的精確性。另外將完畢其它電子元件如保險絲、開關(guān)等普通材料的檢查標(biāo)記原則，在原檢查原則中這部分材料的原則不夠具體，乎略了部分項目的檢查而影響生產(chǎn)。2）、鈑金材料是我公司來料檢查中較重要的一部分，也是材料故障中比率較高的部分，重要因素是產(chǎn)品型號多樣化、檢查內(nèi)容較多且檢查手段復(fù)雜、供應(yīng)商的生產(chǎn)過程控制水平不高，即使在中對鈑金供應(yīng)商的質(zhì)量改善投入了較多的精力，也獲得了一定的效果，但是與我公司現(xiàn)在生產(chǎn)原則規(guī)定尚有很大的差距。中對于鈑金件檢查工作的改善從兩個方面著手，一是檢查辦法的簡化，對于部分檢查內(nèi)容復(fù)雜、繁多的鈑金材料采用模具來對照檢查，這項工作的重要問題在于模具材料的擬定及模具的加工；二是鈑金生產(chǎn)供應(yīng)商的改善主動性的調(diào)動，鈑金生產(chǎn)供應(yīng)商中大部分為小工廠，過程控制能力及生產(chǎn)人員技能都存在很大的問題，只有通過供應(yīng)商質(zhì)量績效與經(jīng)濟(jì)掛鉤的手段予以壓力促動供應(yīng)商改善的主動性，增加與供應(yīng)商的互動協(xié)助供應(yīng)商改善，從而提高鈑金材料的質(zhì)量。中對于供應(yīng)商的月質(zhì)量都有統(tǒng)計總結(jié)和改善，但是由于供應(yīng)商沒有配合的主動性，因此改善的效果無法達(dá)成規(guī)定。另外中對供應(yīng)商的經(jīng)濟(jì)處分沒有嚴(yán)格執(zhí)行，也是供應(yīng)商配合的主動性不夠的一種重要因素，因此還要有明確操作流程。3）、一人多崗制度的實(shí)施。由于中公司質(zhì)量管理工作開展了諸多的具體的細(xì)節(jié)的工作，因此人員有所增加，在近六個月的工作中質(zhì)量人員對各部分工作的熟悉程度和工作能力都有了提高，也為了在的質(zhì)量工作中獲得更加好的成績，從質(zhì)量管理工作整體出發(fā)，將開展一人多崗制度的培訓(xùn)，通過大家的互相學(xué)習(xí),達(dá)成全方面高效的目的，也增進(jìn)質(zhì)量工作的不停完善。2、供應(yīng)商管理工作的供應(yīng)商管理工作中完畢了部分內(nèi)容如完善供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商考核統(tǒng)計等，但是沒有把建立的各個部分實(shí)現(xiàn)鏈接共享，供應(yīng)商管理系統(tǒng)中各項工作應(yīng)當(dāng)含有互相影響、互相作用的關(guān)系，當(dāng)各部分工作出現(xiàn)獨(dú)立無關(guān)聯(lián)時，這部分工作就變成了為完畢而完畢，失去了它的真正意義，也就無法持久進(jìn)行了。中這種狀態(tài)是由于沒有總體的規(guī)劃造成的，供應(yīng)商管理現(xiàn)由制造部統(tǒng)一管理,可能會在交期等方面對質(zhì)量有些影響,后續(xù)在想方法改善.3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作公司