箱涵施工方法

箱涵施工辦法普通方法1）鋼筋加工場地的布置鋼筋加工場地在施工現(xiàn)場安排鋼筋切斷機，彎曲機、電焊機等。鋼筋按種類、規(guī)格、牌號分別設(shè)立標志，離地堆放，并加以覆蓋。2）鋼筋的使用鋼筋除廠家（或經(jīng)銷商）提供出廠質(zhì)量證明書或檢查報告單外，另外按規(guī)范規(guī)定進行檢查，合格后方可使用。鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。鋼筋使用進行調(diào)直。3）鋼筋的接長鋼筋的接長采用綁扎搭接和電弧焊焊接的辦法。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可大量施焊。焊工必須持有上崗證，施焊時規(guī)定焊縫光滑、飽滿、無毛刺、無氣泡，且不得燒傷主筋。焊縫焊完后應(yīng)把藥皮全部敲掉。接頭不布置在最大應(yīng)力處。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯開鋼筋直徑的35d不不大于500mm，同一截面的接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率焊接不超出50%，綁扎不超出25%。同一根鋼筋，兩接頭間距離不不大于1.3倍搭接長度。綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不不大于10d,且接頭不得位于最大拉力截面處。綁扎成型號的網(wǎng)片或骨架用支撐筋鋼筋固定，使其在澆筑砼時不發(fā)生松動或變形、移位的現(xiàn)象。4）筋布置筋與主筋垂直，筋彎鉤的疊合位置置于梁的斷面上方并交錯布置。5）保護層主筋保護層厚度50mm，使用抗壓強度≥50Mpa的工程塑料制作，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量最少4個m2。綁扎扎絲頭向內(nèi)，不進一步如保護層以內(nèi)。（2）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查與否達成規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整潔有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充足理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格恪守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的多個規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋，凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面告知時方可代換。1）、鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合泠拉工藝除銹。2）、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。4）、鋼筋彎鉤或彎曲：①、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)節(jié)值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。①、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度一彎曲調(diào)節(jié)值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=筋內(nèi)周長+筋調(diào)節(jié)值+彎鉤增加長度（3）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計與否有出入，認真檢查成品尺寸、形式與否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋垂直運輸采用16T汽車吊將加工制作好的鋼筋吊入基坑，采用22＃鐵絲綁扎。（4）細部重要作業(yè)辦法1）底板鋼筋首先按照圖紙規(guī)定進行放大樣。綁扎鋼筋時，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用焊焊牢；鋼筋綁扎后確保順直，鋼筋間距滿足施工規(guī)范規(guī)定。在底板上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)立架立鋼筋。底板鋼筋主筋采用電弧焊接形式，分布筋采用綁扎搭接，綁扎接頭在搭接范疇中心和端部三點綁牢。2）側(cè)墻鋼筋墻體插筋預(yù)插底板鋼筋內(nèi)，確保位置對的，外露高度滿足規(guī)定，底部可與底板鋼筋點焊，為確保其位置在后序作業(yè)中不發(fā)生下沉、傾倒、移位的狀況，加設(shè)簡易鋼管支架固定。墻體水平筋采用綁扎接頭，綁扎接頭在搭接范疇中心和端部三點綁牢，并確保鋼筋順直及間距符合設(shè)計規(guī)定，墻體鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點需全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。（5）、質(zhì)量規(guī)定①、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工范疇，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢查，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢查合格后方能使用。②、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計規(guī)定和、施工規(guī)范的規(guī)定。③、焊工必須持對應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。④、接前應(yīng)預(yù)先用相似的材料、焊條條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其實驗成果不不大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。⑤、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超出應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑥、鋼筋彎鉤的朝向?qū)Φ?，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不大于規(guī)定值。⑦、全部焊接接頭必須進行外觀檢查，其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（6）、機械性能實驗、檢查辦法根據(jù)焊件的機械性能的有規(guī)定進行取樣送驗2、模板和支架工模板工程作為構(gòu)造施工三大分項工程之一，模板體系及施工辦法選用狀況對工程的影響是至關(guān)重要的。選用合理、先進、科學(xué)的模板體系不僅能夠提高工程質(zhì)量、縮短工期，工程成本也能夠大為減少。在本工程施工中，我們準備根據(jù)在以往大型工程中的施工經(jīng)驗并合結(jié)工程的實際特點，在不同的構(gòu)造部位，選用不同的模板，支撐體系或施工辦法，并力求合理、先進、科學(xué)，模板采用進口七夾板（92×182CM）進行施工，側(cè)墻模板內(nèi)每60CM×60CM距離綁扎一根φ10的S筋，每隔45CM×45CM距離用加工的φ16對拉止水螺桿扣緊，以確保墻體厚度精確。模板安裝一定要確保尺寸位置精確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。本工程側(cè)墻體面積大，適合采用大模板，實施整裝整拆，與人工現(xiàn)場加工拼裝和現(xiàn)場零星拆除相比，不僅混凝土的表面平整光滑，拼縫嚴密，并且機械化施工程度高、操作簡樸、模板周轉(zhuǎn)速度快、次數(shù)多，大模的設(shè)計以下：1、根據(jù)側(cè)墻形狀拼裝大模板，充足運用不同尺寸的模板構(gòu)成所需形狀。2、拉接橫梁為確保各模板塊連接的整體性，以及將砼的側(cè)壓力傳遞到支撐滿堂腳手架，模板橫向采用鋼管“拉接橫梁”互相連接，采用對拉止水螺桿固定。3、支撐體系為確保模板安裝時的穩(wěn)定性，采用滿堂腳手架做支撐，用摟件與對拉接橫梁互相連接。安裝外墻模板采用雙排外腳手架作為操作平臺。模板工程設(shè)計按拆規(guī)定：A、模板的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。B、模板及其支撐體系應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）確保工程構(gòu)造件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。（2）含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡樸、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等規(guī)定。（4）模板的接縫不得漏漿。C、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響構(gòu)造或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。D、模板與其支架在安裝過程中，必須設(shè)立防傾覆的臨時固定。E、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或不不大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。F、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固、位置精確。G、模板安裝的偏差不得超出有關(guān)規(guī)定。H、現(xiàn)澆構(gòu)造的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：在混凝土強度能確保其表面棱角不因拆除模板面而受損后，方可拆除。（2）底模：其砼強度需按跨度達成有關(guān)規(guī)定后方可拆模。（3）側(cè)墻模板拆除后，將對拉止水螺桿周邊砼鑿除，深約20mm，然后將螺桿用氧割切割，用1：2防水砂漿抹成餅狀。3、混凝土工程（1）混凝土普通技術(shù)方法1）在澆筑混凝土前，清理模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等，封堵模板的縫隙及孔洞，木模板澆水濕潤，但不積水；2）混凝土達成現(xiàn)場后，先檢查混凝土質(zhì)量與否合格，若不合格則退回攪拌站；混凝土澆筑持續(xù)進行，當(dāng)因特殊狀況必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，控制在混凝土初凝時間以內(nèi)，并規(guī)定在前層混凝土初凝前將此層混凝土澆筑完畢，杜絕施工冷縫；如不可避免施工縫的存在，嚴格按規(guī)范規(guī)定的施工縫解決辦法解決。3）砼自由卸落高度不超出2m，避免砼離析。4）混凝土的振搗配合進行，振動時快插慢拔，落點均勻，落點間距不不不大于振搗器作用半徑的1.5倍，按次序振搗。對鋼筋密集的部位，可采用小直徑振搗棒（φ30）進行。振搗器與模板的距離不不不大于振搗器作用半徑的0.5倍（最少確保50mm以上），并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不不大于50mm。混凝土的振搗時間視混凝土的坍落度而定，密實的原則是混凝土表面平坦、泛漿，并無氣泡產(chǎn)生。5）砼澆筑完后在初凝前用長刮尺控制頂面標高及平整度，用木抹收面，當(dāng)水膜消失、砼硬化到不會由于抹面而產(chǎn)生浮漿時，再用鋼抹進行壓光修整，使其形成密實、平整、均勻無刀痕的表面。6）為確保邊坡模板及支架的穩(wěn)定，混凝土輸送的設(shè)立位置距邊坡上沿不不大于3m，并另外支設(shè)臨時支架承托泵管。7）混凝土取樣及養(yǎng)護：在混凝土澆筑過程中，除按規(guī)定規(guī)定留足28d試件外，另外制作同條件養(yǎng)護試件供模板、支架拆除時檢查其強度。在澆筑完畢后12h以內(nèi)采用表面覆蓋，灑水保濕的辦法進行養(yǎng)護。8）施工縫位置加設(shè)橡膠止水帶。底板混凝土澆筑完畢后強度達成2.5Mpa以上后，對施工縫部位鑿毛，以利于施工縫上下混凝土接觸良好。下一次澆筑混凝土前，檢查施工縫處的混凝土與否鑿毛，去除浮粒和雜物并用清水沖洗干凈，保持混凝土接觸面濕潤。9）混凝土質(zhì)量缺點解決：模板拆除后，檢查混凝土與否存在蜂窩、麻面、狗洞、漏筋及外觀不良等現(xiàn)象，對于無質(zhì)量隱患的位置，在通過確認后，可按常規(guī)辦法進行解決；嚴重的部位，在分析產(chǎn)生的因素、確認方案后解決。（2）施工辦法1）底板混凝土：混凝土需分層澆筑并持續(xù)進行；混凝土由一端開始，逐步向另一端推動，先澆底板部分，最后澆筑墻體部分。澆筑墻體部分時，與底板適宜間隔一定的時間，但不能終凝。2）墻體、頂板混凝土墻體混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不不不大于500mm，并確保在下層混凝土初凝結(jié)前將上層混凝土澆筑完畢。頂板混凝土與墻體混凝土澆筑有一定的間隔時間，確保墻體內(nèi)混凝土下沉完畢。4、箱涵蓋板預(yù)制（1）預(yù)制場布置安排預(yù)制場地布置遵照安全緊湊暢通的原則，根據(jù)現(xiàn)場狀況蓋板的預(yù)制和寄存場采用集中式預(yù)制場，預(yù)制場用C25砼硬化。場內(nèi)用25T吊車進行蓋板移位。2（）模板的制作與安裝蓋板采用的木模施工，底板用C25混凝土澆筑20cm厚，在立模前先進行組排、刷油。再在模板兩側(cè)放置兩道地龍，方便固定。模板接縫采用平縫，為避免漏漿在接縫處貼海綿條。側(cè)模安裝時，為避免模板移位和突出，基礎(chǔ)模板在模板外側(cè)設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)進行全方面檢查，超出允許偏差應(yīng)及時糾正。（3）鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架制作在鋼筋架工棚內(nèi)進行，骨架的焊接采用分段分片方式在專用的焊接臺上進行，骨架的主筋在焊接是應(yīng)適宜配料，使之在成型焊接時，其焊接頭能按規(guī)范規(guī)定錯開位置。全部鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直解決。（4）混凝土澆筑鋼筋的模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，進行混凝土的澆筑施工，混凝土在拌和站集中拌制，采用砼罐車運輸，人工入模，且采用干性混凝土，經(jīng)實驗擬定摻加適宜減水劑。振搗以插入式振搗為主。澆筑時采用水平分層，斜向分段的持續(xù)澆筑方式從梁的一端順向另一端推動。振搗前要平倉，均勻鋪設(shè)，振搗點排列為梅花狀，點距不得過30cm，振搗辦法要快插慢拔，要做到三不碰，即不碰模板、鋼筋和預(yù)埋件。上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋，以確保接縫混凝土良好接合。澆筑到頂后，及時整平，抹面收漿。5、混凝土澆筑施工應(yīng)注意事項：（1）澆筑前需對全部操作人員進行具體的技術(shù)交底，檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固性，并對混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備與否完好進行一次全方面檢查。（2）澆筑時，下料應(yīng)均勻持續(xù)，不要集中猛投料而引發(fā)混凝土的阻塞，在鋼筋加密處，可短時間開動側(cè)振或插入振搗器，以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未達成的區(qū)段內(nèi)，嚴禁開動該區(qū)段附著式振搗器，以免空模振搗引發(fā)模板的變形。（3）施工中隨時注意模板、鋼筋及預(yù)埋件位置和穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）澆筑過程中，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后要親密配合，以確保混凝土的質(zhì)量。6、混凝土的養(yǎng)護、拆?；炷翝仓筮M行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間混凝土表面應(yīng)保持濕潤，避免日曬和受凍。養(yǎng)護士時間不少于14天，嚴防變形與裂縫的發(fā)生?；炷猎诙跁r，采用蓄熱法養(yǎng)護，重要有加厚模板，或采用雙層模板、加厚覆蓋草簾等辦法7、檢查井施工（1）在箱涵構(gòu)造混凝土強度不不大于設(shè)計強度的85%以上進行檢查井的砌筑。（2）檢查井砌筑井身用Mu10磚、M10水泥砂漿砌筑：井身內(nèi)外均使用1：2防水水泥砂漿抹面，厚度