(某教學樓)型鋼懸挑卸料平臺專項施工方案

山西二建集團有限公司山西醫(yī)科大學1-7#教學樓PAGEPAGE11PAGE11型鋼懸挑卸料平臺專項施工方案編號：編制人：審核人：審批人：編制單位：編制時間：PAGE3PAGE3目錄一、危險性較大的分部分項工程概況 31.1項目概況 31.2施工區(qū)域平面布置圖 41.3施工要求 41.4技術保證條件 4二、編制依據(jù) 42.1相關法律、法規(guī) 42.2標準、規(guī)范 42.3圖紙及相關文件資料 4三、施工計劃 43.1施工進度計劃 43.2材料與設備計劃 53.3機械設備供應計劃 53.4輔助材料 5四、施工工藝技術 54.1技術參數(shù) 54.2施工工藝流程 64.3施工方法 64.4檢查驗收 124.5質量保證措施 134.6成品保護 14五、施工安全保證措施 145.1組織保障 145.2技術措施 155.3監(jiān)測監(jiān)控 16六、施工管理及作業(yè)人員配備 166.1施工現(xiàn)場勞動力計劃 166.2專職安全生產(chǎn)管理人員 176.3特殊工種作業(yè)人員 176.4其他人員配備計劃 17七、驗收要求 177.1驗收標準 177.2驗收程序 177.3驗收內容 187.4驗收人員 18八、應急處置措施 188.1危險源分析 188.2應急預案 18九、計算書及相關圖紙 ……………25一、危險性較大的分部分項工程概況1.1項目概況1.1.11.1.2工程建筑設計概況1.1.3參建單位名稱建設單位：設計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：1.1.4危險性較大的分部分項工程概述在二層及以上，每層安裝五座卸料平臺，周轉使用，在樓層的材料倒運完后，拆除吊運至上一層安裝。卸料平臺采用工字鋼焊接，平臺尺寸為2.0×4.0m（寬×長）。1.2施工區(qū)域平面布置圖見附圖。1.3施工要求卸料平臺安裝完后要經(jīng)項目部驗收，驗收合格方可使用，不合格的要整改合格再使用。1.4技術保證條件卸料平臺制作安裝前要編制施工方案，并進行設計計算，作業(yè)前對施工工人進行安全技術交底。二、編制依據(jù)2.1相關法律、法規(guī)中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法2.2標準、規(guī)范建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2017建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令2018年第37號住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質{2018}31號2.3圖紙及相關文件資料1-7#教學樓建筑、結構施工圖及施工組織設計?！督ㄖ┕な謨浴返谖灏嬷袊ㄖI(yè)出版社品茗安全計算軟件三、施工計劃3.1施工進度計劃卸料平臺進度計劃2018年10月15日-2018年10月25日加工制作；2018年11月10日-2018年11月15日安裝。3.2材料與設備計劃材料計劃表名稱規(guī)格/長度單位數(shù)量工字鋼16#/6m根30工字鋼12.6#/6m根80鋼管(48x3.5)/4.5m根30鋼管(48x3.5)/4.5m根30鋼管(48x3.5)/6m根60扣件直角個400扣件回轉個100扣件對接個100膠合板18mm×1830×915平方米2503.3機械設備供應計劃機具配備表名稱單位數(shù)量備注塔吊臺2吊運卸料平臺電焊機臺2制作卸料平臺3.4輔助材料Φ16、Φ20U形鋼筋拉環(huán)，|?20mm的鋼絲繩，鋼絲繩卡，PVC管內徑Φ20的等四、施工工藝技術4.1技術參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓次梁間距s(m)0.6內側次梁離墻水平距離a(m)0.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.4外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.85鋼絲繩夾個數(shù)44.2施工工藝流程4.2.1卸料平臺安裝安裝檢查→平臺組裝→平臺吊裝→欄桿、腳手板安裝→驗收

1.安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經(jīng)過培訓后上崗；2.起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環(huán)上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業(yè)時應設置警戒線，以防落物傷人；3.鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；4.鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；5.鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統(tǒng)一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：A.嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；B、平臺安裝時外口應高于內口5~10cm；C、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；D、梁內的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用；E、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法；F、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。4.2.2卸料平臺拆除拴吊環(huán)→收繩→解吊繩→起吊→下落→就位→卸鉤拆除時先拴好鋼絲繩；并用卸扣固定牢固后；使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現(xiàn)場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中；應掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過800kg。4.3施工方法4.3.1材料及要求（1）工字鋼卸料平臺采用16#12.6#國標工字鋼，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700）和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。（2）鋼管1）鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。2）鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質應采用國家現(xiàn)行標準的要求。3）彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。4）鋼管上嚴禁打孔。5）立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為500mm）。（3）扣件1）扣件包括十字扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。3）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。（4）吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿1）現(xiàn)場用于固定懸挑工字鋼的錨環(huán)及上部斜拉鋼絲繩吊環(huán)必須采用直徑20mm的HPB300圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預埋工字鋼錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環(huán)埋入混凝土內鋼筋長度不小于30d并與結構主筋連接。4）花籃螺桿采用M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現(xiàn)象嚴禁使用。5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。（5）鋼絲繩鋼絲繩選用6×19φ20mm光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于四個，鋼絲繩對折長度不小于500mm。（6）安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用密目式全新標準安全網(wǎng)，每鋪安全網(wǎng)重量要求不少于2000目。（7）安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距50cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。（8）模板、木架板模板用12mm厚多層板，木架板采用50×250×4000mm木板，使用前須過刨，有彎曲、節(jié)笆集中、有腐朽、斷裂現(xiàn)象的不得使用。卸料平臺操作層腳手板采用在次梁上固定木架板，再釘12mm厚多層板，周圈除進出口外均采用模板全部滿鋪封嚴，并刷間隔黃黑油漆。4.3.2（1）卸料平臺安裝措施1）本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸為2.0×4.0m（寬×長），主梁16號工字鋼、次梁采用12.6號工字鋼，φ48×3.5mm鋼管、φ20mm鋼筋拉環(huán)、φ20mm鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離。2）先在樓面混凝土澆注時預埋φ20mm鋼筋作拉環(huán)，卸料平臺長度為4m，寬度為2m，具體做法如附圖所示。3）卸料平臺周圍用鋼管作1.2m高的防護欄桿，密目安全網(wǎng)封閉。4）卸料平臺搭設時工人應系好安全帶，由專業(yè)安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。5）安裝完成后必須經(jīng)過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監(jiān)督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過800kg，如下圖所示。（2）卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。3）現(xiàn)場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業(yè)架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環(huán)固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：a.懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。b.懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。c.于工具式卸料平臺兩邊，各設置2個直徑20的HPB300級圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁焊接，焊縫單面焊長度10d，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。d.懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用6×19φ20mm光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。e.懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。f.懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。g.懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。h.卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。4.3.3卸料平臺技術標準（1）卸料平臺由次梁、主梁、吊環(huán)、平臺板、拉索（鋼絲繩）、防護欄桿及擋板組成。（2）卸料平臺節(jié)點必須采用焊接。（3）吊環(huán)應使用圓鋼制作。（4）鋼絲繩長度宜一次定型。必須使用OO型花籃螺栓調節(jié)松緊，鋼絲繩與OO型花籃螺栓的強度應一致。（5）木板與次梁采用鐵絲綁扎牢固。（6）卸料平臺前端及兩側伸出拉結點或主梁的長度不得大于500㎜；平臺如遇腳手架等障礙物需要加長主梁時，其主梁、懸吊鋼絲繩以及建筑物錨固點等重要受力部位必須進行設計計算。鋼絲繩應與平臺邊緣垂直，嚴禁跨越平臺垂直上方。（7）卸料平臺臨邊應設置不低于1.2m的防護欄桿，欄桿內側設置硬質材料的擋板。（8）卸料平臺承載面積不宜大于20m2；長寬比不應大于1.5：1。4.3.44.3.5（1）料臺安裝完畢，經(jīng)項目部技術、安全部門聯(lián)合驗收合格后方可使用。（2）使用前要向分包隊、塔吊司機和塔吊指揮做安全交底，禁止超載、超高和超出范圍使用。塔吊指揮和塔吊司機發(fā)現(xiàn)卸料平臺有超載、超高和超出范圍使用時，應立即向項目安監(jiān)人員報告。（3）吊運物料時必須輕起輕放，嚴禁產(chǎn)生沖擊荷載，吊裝鋼管等長料時，應垂直建筑物。（4）卸料平臺使用時，項目應每天檢查使用狀態(tài)，檢查是否違規(guī)使用。（5）不得將材料放在卸料平臺上長時間留置。（6）每個料臺設計使用荷載為800kg，使用前料臺外側掛限重警示牌，內側掛料臺允許存放材料明細單。4.3.6（1）料臺拆除時周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。（3）拆除料臺時首先確定料臺內施工器具清理完畢，首先用塔吊按照安裝時的方式將料臺緩緩吊起，待料臺與建筑物連接點松動時解除連接卡環(huán)及木楔，緩緩將料臺主梁抽出吊環(huán)。最后用塔吊將料臺吊至指定部位平穩(wěn)放下，拆除料臺內密目網(wǎng)燈防護設施，注意樓層的清理。（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。（5）拆除時注意周圍外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。（6）拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（7）拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（8）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經(jīng)按技術管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。（10）料臺拆除前現(xiàn)場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。（11）料臺拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。（12）拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（13）拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（14）連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。（15）拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。（16）料臺采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。（17） 拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。4.4檢查驗收4.4.1材料要求：1.覆合板：采用光滑堅硬的膠合板。2.主、次梁：采用16號、12.6號工字鋼做懸挑梁，必須是國標產(chǎn)品，且須提供產(chǎn)品質量合格證，質量必須合格。3.采用6×19的φ20鋼絲繩進行拉設。4.采用φ20光圓鋼筋做拉環(huán)。5.臨邊邊護采用φ48×3.5鋼管，所需材料應符合現(xiàn)行國家標準。6.密目安全網(wǎng)：應使用合格的安全網(wǎng)，用于卸料平臺的外側，將平臺封閉，形成一個安全空間，以阻擋人員或物體的墜落。7.采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。8.扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進行受力，防止滑脫。9.對進場的鋼管和扣件、工字鋼、鋼絲繩必須進行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。4.4.2驗收流程：勞務自檢→由項目部安全科、施工科、技術科共同驗收→驗收合格→投入使用。4.4.3使用規(guī)定：1.卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設完畢后；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、拉結鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用；當風力達到6級向上時，停止使用。2.卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，由安全負責人高杰負責日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規(guī)定要求；3.每班工人作業(yè)時應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)。

4.5質量保證措施序號質量保證措施1卸料平臺搭設和制作所用的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴禁使用。2操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術培訓與安全教育。技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。3卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。4卸料平臺搭設完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須立即整改。5嚴格遵守安全生產(chǎn)施工規(guī)范，認真貫徹執(zhí)行安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。6對鋼管等應按規(guī)定送檢，不合格的構配件不得使用。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。鋼管應選用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48鋼管與51鋼管混合使用。7平臺面與建筑物樓面之間，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網(wǎng)。8卸料平臺上只能堆放需轉運的周轉料，嚴禁堆放其他物料和雜物。收工時所有在平臺上的周轉料都必須全部轉運完畢，平臺上不得存留周轉料。9操作平臺上應顯著的標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。10懸挑式卸料平臺的擱置點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。11懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于4個。建筑物圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。12鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。4.6成品保護4.6.1在作業(yè)中，禁止隨意拆除卸料平臺的基本構造桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即恢復并上報，對確因操作要求臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。4.6.2安裝拆除過程中，還應注意外墻結構等物品的成品保護，防止碰壞。4.6.3拆除時要注意到周圍的電線、電纜，該保護則先保護，該轉移則需轉移，防止弄斷磨損等。五、施工安全保證措施5.1組織保障為了能有效地對整個工程實施全面統(tǒng)一的施工組織管理，達到上述各項管理目標，實行項目法施工管理模式，選派一批技術過硬、管理水平較高、責任心強的工程技術管理人員組建本工程項目經(jīng)理部，項目部在項目經(jīng)理的領導下，在我公司各職能部門的指導下，對本實施項目法施工管理。施工組織機構如下：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術負責人：施工員安全員技術員質量員材料員資料核算員施工班組5.2技術措施序號拆除1卸料平臺架搭設人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用品不得施工。3懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區(qū)域，且有醒目標志并設有看護人員。4在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。5雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。6應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。（1）在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查|1）在六級大風和大雨后2）停用超過二個月，復工前。（2）檢查保修項目1）平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；2）卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；3）安全防護措施是否符合要求。7安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。8搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。9搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。10卸料平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。11卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)項目技術部同意后由架子工操作。12在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。13起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。14放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。15夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。16搭拆操作人員嚴禁酒后作業(yè)。三面設置防護欄桿，嚴禁施工人員翻越。17不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備。施工現(xiàn)場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。18對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業(yè)時，必須先辦理動火手續(xù)。動火作業(yè)前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業(yè)的范圍，并有專人監(jiān)護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平臺5.3監(jiān)測監(jiān)控5.3.1應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。（1）在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查。1）在六級大風和大雨后。2）停用超過二個月，復工前。（2）檢查保修項目1）平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；2）卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；3）安全防護措施是否符合要求。5.3.2安全檢查的次數(shù)為每安裝一次檢查一次。六、施工管理及作業(yè)人員配備6.1施工現(xiàn)場勞動力計劃勞動力計劃表序號工種人數(shù)任務1電焊工4制作卸料平臺2架工15負責卸料平臺安裝、拆除6.2專職安全生產(chǎn)管理人員安裝過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄，謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下。（現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理）——組長，負責協(xié)調指揮工作；（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作。6.3特殊工種作業(yè)人員根據(jù)施工進度情況，現(xiàn)場配備架工5名。架工必須是經(jīng)國家《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)人員，其身體條件應滿足高空作業(yè)要求。6.4其他人員配備計劃現(xiàn)場配備2名信號工，負責安裝、拆除時指揮塔吊。七、驗收要求7.1驗收標準根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）對卸料平臺進行檢查、驗收。7.2驗收程序7.2.1卸料平臺前，項目技術負責人向現(xiàn)場管理人員、勞務班組長、操作工人進行安全技術交底，要留有交底記錄，并在交底記錄上簽字。7.2.2項目部制定項目安全員對卸料平臺方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不按照方案施工的，應當要求立即整改，發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，應當立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。7.2.3卸料平臺制作完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括項目技術人員、安全、質量、施工人員，驗收合格后方可進入后續(xù)工序的施工。7.2.4卸料平臺安裝完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括項目技術人員、安全、質量、施工人員及監(jiān)理單位相關人員，驗收合格后方可進入后續(xù)工序的施工。7.2.5施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺進行定期和不定期的檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可使用。7.3驗收內容7.3.1編制專項施工方案并經(jīng)設計計算。7.3.2懸挑式鋼平臺的下部支撐系統(tǒng)或上部拉結點，設置在建筑結構上。7.3.3斜拉桿或鋼絲繩按要求在平臺兩側各設置兩道。7.3.4鋼平臺按要求設置固定的防護欄桿或擋腳板。7.3.5鋼平臺臺面鋪板應嚴密、鋼平臺與建筑結構之間鋪板要嚴密。7.3.6在平臺明細處設置荷載限定標牌。7.4驗收人員7.4.1項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關人員；7.4.2監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；八、應急處置措施8.1危險源分析危險源對策傷害類型卸料平臺搭設完成后未驗收合格就使用現(xiàn)場檢查及查相關技術交底等資料坍塌卸料平臺無明顯限重標識、限重標識不具體，堆放荷載超載。面板是否滿鋪，是否牢固固定鋪板現(xiàn)場檢查及查相關技術交底等資料坍塌卸料平臺180mm高擋腳板、護身欄桿損壞未及時更換現(xiàn)場檢查高處墜落卸料平臺支撐系統(tǒng)未定期檢查確認其安全程度、有缺陷未及時消除現(xiàn)場檢查及查相關技術交底等資料坍塌卸料平臺支撐失效，卸料平臺坍塌未及時組織搶救讓墜落人員脫險，救出人員未及時送醫(yī)院救治發(fā)生坍塌事故應及時搶救墜落人員，并送往醫(yī)院救治綜合事故8.2應急預案8.2.1目的為提高項目建筑施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落、坍塌、綜合事故的應急能力，建立統(tǒng)一指揮、職責明確、運轉有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。8.2.2事故類型與危險程度分析在建筑工程施工過程中,由于高處作業(yè)時防護不到位、操作人員違章作業(yè)，導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的事故。8.2.3應急處置基本原則統(tǒng)一領導、分級管理、快速反應、高速運轉、預防為主、群防群控的工作原則。8.2.4應急組織機構項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術負責人：施工員安全員技術員質量員材料員資料員核算員施工班組8.2.5事故處理保障體系事件發(fā)生事件發(fā)生事故現(xiàn)場保護事故調查總結教訓優(yōu)化管理車輛保障司機：器材設備保障負責人：搶救組組長：通訊組組長：救護組組長：人員培訓負責人：目標：最大限度的減少損失8.2.6施工現(xiàn)場各部門職責（1）現(xiàn)場領導小組職責：負責落實施工生產(chǎn)工作，應急救護的各項制度。每月召開會議，專門研究施工現(xiàn)場的安全工作。隨時對施工現(xiàn)場進行檢查，堅持做到“安全第一，預防為主，綜合治理”。（2）現(xiàn)場總指揮職責：保持高度警惕。做好防范工作，一旦發(fā)生迅速趕到現(xiàn)場，組織人員進行搶險，救護，及時報警，及時向外聯(lián)系并向上級部門報告，并分析事故類型。（3）搶救組長職責：接到報警，立即趕到現(xiàn)場，搶救傷員及物品。（4）救護組長職責：接到報警，立即組織人員趕赴現(xiàn)場，救治受傷人員，對于輕傷員應現(xiàn)場進行救護臨時處理，對于重傷員組織車輛迅速送往醫(yī)院搶救，途中必須采取相應的救護手段（如人工呼吸、止血等）或撥打120急救。（5）通訊組長職責：接到報警必須了解事故的類型，然后迅速報警，同時派專人在路口和事故現(xiàn)場引導進入現(xiàn)場的各種車輛。（6）警衛(wèi)組職責：發(fā)現(xiàn)其他不安定事件，立即向上級領導報告。及時報警，組織警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場周圍設置警戒線，保護好現(xiàn)場，防止壞人破壞，事故狀態(tài)擴大阻礙破案。8.2.7應急準備（1）現(xiàn)場應配備擔架、急救箱（紗布、繃帶、止血帶、應急藥物等）。與社會單位和上級單位聯(lián)系。（2）為便于施救，項目部應繪制施工現(xiàn)場平面圖和現(xiàn)場周圍主要路線圖。（3）在施工現(xiàn)場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物體打擊的警示標志。（4）對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識。（5）救護人員要經(jīng)過現(xiàn)場救護知識的專業(yè)培訓。（6）根據(jù)事故發(fā)生的需要，組織成立由工程、技術、安全、保衛(wèi)等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急救援領導小組，實施搶險救援工作。8.2.8預警響應遇有下列情況時，項目生產(chǎn)安全事故應急指揮部各成員單位按照本預案規(guī)定進行響應。（1）大風、大雪、大雨、高溫等惡劣天氣時。（2）在重大節(jié)假日、施工高峰期、特殊季節(jié)到來之前。（3）本市發(fā)生重大建設工程施工重大事故時。（4）國家及本市重要會議召開之前。8.2.9應急響應與處置（1）施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落、坍塌、綜合事故時，第一發(fā)現(xiàn)人應迅速將情況報告到現(xiàn)場應急救援組長或副組長；根據(jù)發(fā)生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業(yè)組進行搶險救援工作。（2）發(fā)生事故項目應急救援機構負責人應將事故情況及時報項目安全生產(chǎn)事故應急辦公室；項目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產(chǎn)事故應急預案，趕赴事故現(xiàn)場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息。（3）發(fā)生高處墜落、物體打擊事故后，現(xiàn)場指揮應及時采取措施，對事故現(xiàn)場及相關區(qū)域進行警戒、控制，疏導搶險車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。（4）現(xiàn)場救護組應立即檢查傷者的情況，根據(jù)傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話（120）；指定專人迅速到主要路口/現(xiàn)場大門口接車，引領救護車到達事故現(xiàn)場，將傷者送往就近醫(yī)院。（5）在搶救傷員的同時，要認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現(xiàn)場標志，以便進行事故調查取證工作。（6）如發(fā)生死亡事故，應會通上級主管部門，配合做好事故調查處理工作。同時事故搶險救援后，協(xié)助上級主管部門調查事故原因，制定行之有效的整改措施；填寫事故報告和事故登記表并協(xié)助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則。8.2.10救援方法（1）高處墜落事故的預防及其應急救援施工過程中，高處作業(yè)的機會比較多，經(jīng)常在鐵塔、機架、電桿上進行作業(yè)，施工條件差，危險因素多。因此對職工進行預防高處墜落的安全技術知識教育，使他們操作時，必須使用安全防護的用具；同時，在技術上要采取有效的防護措施。1）防止高處墜落事故的基本安全要求a施工前，制訂防范措施，并在日常安全檢查中加以確認。b凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定取得高空作業(yè)證書，并按規(guī)定進行體檢。c嚴禁穿易滑鞋、高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。d作業(yè)人員嚴禁在施工現(xiàn)場互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。e不得隨意攀爬腳手架。f進行懸空作業(yè)時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。g施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300—400mm，與地面角度成60—70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。2）發(fā)生高處墜落事故應急預案當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血處進行處理。a發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療?，F(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救援領導小組搶救。b如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。出現(xiàn)顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。c如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。d發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。e遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：①一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。②加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。③止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松0.5—1分鐘。f動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。(2)物體打擊事故的預防及其應急預案物體打擊傷害是常見事故中的其中一種，特別在施工周期短，勞動力、施工機具、物料投入較多，交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對物料傳接、工具的存放過程中，都必須確保安全，防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1）物體打擊事故基本安全要求：a人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應在規(guī)定的安全通道內出入，不得在非規(guī)定通道位置行走。b作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。c高處拆除、安裝作業(yè)時，對拆卸下的物料、垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。2）發(fā)生物體打擊事故后的應急措施：當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在顱腦損傷、胸部骨折和出血處進行處理，應盡快將傷員轉移到安全地點，應急以后及時送醫(yī)院治療。a發(fā)生的物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如人員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。b出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。c如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院。（3）坍塌應急救援方法：當發(fā)生坍塌事故時，由項日經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，事故發(fā)現(xiàn)人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經(jīng)理組織應急小組進行現(xiàn)場搶救。各班組長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大，讓分包隊負責人隨時監(jiān)護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產(chǎn)損失。九、計算書及相關圖紙計算依據(jù)：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20162、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003一、構造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓考慮主梁內錨長度是主梁建筑物內錨長度Lm(mm)1200主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)200主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.4外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)3.85內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.7內側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)3.85外側鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)3.4內側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)1.7計算內側鋼絲繩是鋼絲繩夾個數(shù)4二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.142主梁自重Gk3(kN/m)0.205欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節(jié)點一四、面板驗算面板類型木腳手板面板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度1m進行驗算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/mq靜=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/mq活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m抗彎驗算：Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×7.14×0.62=0.318kN·mσ=Mmax/W=0.318×106/(416.67×103)=0.762N/mm2<[f]=15N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號12.6號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)488.592截面抵抗矩Wx(cm3)77.529抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.142=2.635kN/mp1=1.4×Pk=1.4×5=7kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.142=1.576kN/mp2=Pk=5kN1、抗彎強度計算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.635(22/8-02/2)+7×2/4=4.818kN.mσ=Mmax/(γxWX)=4.818×106/(1.05×77.529×103)=59.18N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.576×20004/(384×206000×488.592×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×488.592×104)=0.327mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=2.635×2/2=2.635kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=1.576×2/2=1.576kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kNR1=2.635kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/mp2=Pk/2=2.5kNR2=1.576kN1、強度驗算計算簡圖彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R外=11.102kNMmax=6.920kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=11.102/(3.850/3.400)=9.804kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=6.920×106/(1.05×141.000×103)+9.804×103/