噴射混凝土施工方案

2011年東城區(qū)中小學校舍安全工程精忠街小學樓房加固項目噴射混凝土施工方案PAGEPAGE3小學校舍安全工程樓房加固項目噴射混凝土施工方案一、施工準備1.1資料技術準備噴射前組織技術人員認真學習實施性基坑支護施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。1.2施工技術準備⑴施工作業(yè)層中坡面鋼筋綁扎完成，保護層厚度滿足要求。⑵檢查節(jié)點做法符合圖紙要求。⑶噴射混凝土配合比經(jīng)試驗室出具，原材料檢驗合格，且保證每天噴射混凝土用量。⑷為保證混凝土強度，在攪拌混凝土的過程中對各原材料按試驗室配合比派專人用專業(yè)磅秤進行計量。1.3技術要求⑴噴射混凝土配合比應通過試驗選定，滿足設計強度和噴射工藝的要求，并通過試噴確定。噴射混凝土的性能（強度、密實度、粘結(jié)力）回彈率、粉塵濃度等應符合《錨桿噴混凝土支護技術規(guī)范》的規(guī)定。⑵為保證噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，選用大容量的噴射機和噴射機械手。噴射混凝土厚度（8cm)、強度(C20)應滿足設計要求。二.施工程序與工藝流程1.施工工藝流程：清理好的坡面噴水濕潤→沖筋控制混凝土厚度→坡頂遮擋→噴射混凝土→刮尺刮平→澆水養(yǎng)護。⑴噴射作業(yè)應分層分段分片依次進行，層間自上而下進行，施工順序應自上而下。（2）先以高壓水將預噴混凝土面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面充分濕潤，避免混凝土噴射坡面后，在結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。⑷以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉(zhuǎn)正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關鍵因素，其職責是：①用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；②掌握噴射厚度，噴射順序。保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實；③使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈；④正確地掌握噴射順序，不使陰角處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊；⑤當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機司機停止作業(yè)；調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比（0.5－0.55）。⑥及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；⑦噴射工作結(jié)束時，認真清洗噴嘴。⑧待噴面的準備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。⑸噴射機的操作噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風壓應根據(jù)適宜的噴射速度而進行調(diào)整，若工作風壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。⑹噴嘴的操作①噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內(nèi)部角隅時，應在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。②噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.8～1m。③噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，噴射手所畫的環(huán)形圈應為橫向40～60cm，高15～20cm。⑺分層噴射對于新近噴射混凝土，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為2～4小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。⑻施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設置施工縫是重要的，對于部分較厚的噴層，宜在200～300mm的寬度范圍內(nèi)噴筑成斜面，當噴層厚度增大時，斜面寬度應相應增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續(xù)的噴射混凝土。⑼表面整修噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后15～20分鐘）用杠尺將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土時，先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時的導軌。⑽混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50m水管1根，水槍1把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。5.2噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自上而下，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自上而下順序分層、往復噴射。5.3噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。5.4分層噴射時，一次噴射混凝土厚度不小于40mm，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。三、質(zhì)量控制及檢驗措施1、質(zhì)量控制⑴噴射混凝土施工工程質(zhì)量控制要點主要為五方面：①原材料②配合比③混凝土強度④混凝土厚度⑤平整度⑵對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。⑶在有水地段噴射混凝土時，在涌水點安設導管，將水引出，然后在導管附近施噴，進而施噴無涌水受噴面。⑷施工技術人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關（5）設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控制用。2、質(zhì)量檢驗（1）本護坡工程設計噴射混凝土厚度是80mm,要求嚴格控制,噴射混凝土時,由于混凝土表面粗糙不平,所以在混凝土初凝后迅速用鋁合金杠尺按照灰餅點的厚度刮平,允許偏差控制在+5～-5mm,這樣既控制坡面混凝土的厚度和平整度,又起到壓實混凝土的作用.（2）混凝土噴射過程中,要及時檢查混凝土表面是否有開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象,如果發(fā)生,應及時鏟除重新噴射.3、噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同,噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。4、噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：①平均厚度大于設計厚度。②檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度。③最小厚度不小于設計厚度2/3。④表面平整度的允許偏差為100mm。四、安全注意事項⑴噴射混凝土時腳手架作業(yè)面（高度超2m時)必須保證滿鋪腳手板，工人操作必須戴好安全帽，系好安全帶。⑵噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。⑶噴射操作手要戴好膠皮絕緣手套，戴好口罩操作。配合人員在房間內(nèi)一律也戴好口罩，安全帽。⑷房間內(nèi)放置的照明燈具要經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，電源線無露芯破損、燈具無漏電。⑸設立專人負責噴射手與送料區(qū)人員聯(lián)系，隨時溝通。⑹噴射混凝土完成后，外腳手架管及板要派人及時清理，不得拖延，避免混凝土強度上來后無法清理，而影響退還架子管