墻體裂縫防治的技術措施

一、墻體裂縫防治的技術方法1、砌筑砂漿應采用中砂，干凈過篩。水泥應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并按有關規(guī)定進行檢測。2、多個砌塊或輕質(zhì)墻板使用前應做檢測，不合格的產(chǎn)品不得勇于工程中，砌塊或輕質(zhì)墻須有省墻改辦核發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。3、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應堆放整潔，避免雨淋和受潮。對邊角破損及尺寸不合格的砌塊，應采用專用工具切割整潔。4、蒸壓灰砂磚、陶?？招钠鰤K、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的出釜停放期不應不大于28天。堆置高度不適宜超出2m。砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。加氣混凝土砌塊在砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度8—10mm為宜。5、填充墻砌至靠近梁底、板底時，應按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應與水平方向成60夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應有頂緊方法。6、砌體構(gòu)造砌筑完畢后抹灰不適宜不大于30天。7、砌筑灰縫應橫平豎直，全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰縫不應不不大于20mm，水平灰縫不應不不大于15mm。灰縫飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。8、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)規(guī)定，不得折彎壓入磚縫。9、內(nèi)墻面暗敷電線套管，應用機械切槽，不得隨意剔鑿，套管埋置深度以不不大于砌體表面1.5cm為宜。固定好線管，用水沖擊粉末，用砂漿分遍填實，在線槽處增設φ1.6網(wǎng)格20×20mm、寬度不不大于槽寬＋2×100mm的鋼絲網(wǎng)帶，管線埋設應在抹灰前完畢。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術方法1、現(xiàn)澆板的砼應采用中粗砂。2、砼應采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于80%。用于現(xiàn)澆樓板的砼水灰比不應不不大于0.55；每立方米砼水泥用量不得不大于280kg，含砂率宜為35%—45%。3、在鋼筋砼構(gòu)造中，分煤灰的最大摻量不適宜超出基準砼水泥用量的30%，替代水泥率不適宜超出15%。分煤灰應符合《分煤灰砼應用技術規(guī)程》（GBJ146-90）中Ⅰ、Ⅱ級的分煤灰各項技術規(guī)定，選用的摻合料必須有供貨單位按批提交的質(zhì)量證明書。經(jīng)有對應資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢查實驗合格并擬定摻量后方可使用。進場時采用每車必檢制度，檢查合格后方可卸貨。4、預拌砼進場時按檢查批檢查入模塌落度，高層住宅不應不不大于180mm，其它住宅不應不不大于150mm。5、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應按規(guī)定設鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋應有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應有防銹方法，澆注砼時在重要通道應架設施工平臺。6、樓板構(gòu)造層不得開槽，地埋管暗敷于找平層或附加層內(nèi)，地埋管表面應低于找平層表面15mm以上，走管部位彈線標明，以防裝修時造成破壞。7、現(xiàn)澆板澆注時，在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝邁進行兩次壓抹。8、現(xiàn)澆板澆注后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，每天的養(yǎng)護次數(shù)應隨天氣溫度狀況擬定，養(yǎng)護時間不得不大于7天；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14天。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度不大于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當砼強度不大于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉方法。11、模板支撐的選用必須通過計算，除滿足強度規(guī)定外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得不不大于300mm。要根據(jù)工期規(guī)定，配備足夠數(shù)量的模板，確保按規(guī)范規(guī)定拆模。對于水平砼構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超出8m，或跨度超出18m，施工總荷載不不大于10KN/m2，或集中線荷載不不大于15KN/m2的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工公司應當組織專家進行論證審查。12、施工縫的位置荷解決、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計規(guī)定和施工技術方按執(zhí)行。后澆帶應設在對構(gòu)造受力影響較小的部位，寬度為700—1000mm。在后澆帶兩側(cè)應沿后澆帶方向設獨立的支撐和模板帶，等后澆帶砼達成設計規(guī)定強度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑砼前，要嚴格按照規(guī)范對砼表面進行鑿毛坐漿解決。后澆收縮帶的砼澆筑應在對應砼澆筑60天后進行。后澆沉降帶的砼澆筑應在主樓和裙樓的主體分別竣工后進行，澆筑時應采用微膨脹砼，且強度等級應較兩側(cè)砼提高一種等級，膨脹劑的摻加量應由實驗擬定。后澆帶的養(yǎng)護期不得不大于14天。后澆帶砼應按有關規(guī)定留置試塊。三、樓地面滲漏防治的技術方法1、上下水管等預留洞口坐標位置應對的，洞口形狀為上大下小。管道穿過墻壁和樓板，應設立金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面應光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道接口不得放在套管內(nèi)。有防滑規(guī)定的建筑地面工程（如衛(wèi)生間、廚房）鋪設面磚、花崗巖、馬賽克等材料前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封解決，排水坡度應符合設計規(guī)定。并在鋪貼前做好阻水臺，高度高于鋪貼面層50mm，寬度30mm，并于鋪貼材料一致套割鑲貼材料。地漏推廣使用瓷盤套割的鑲貼做法。2、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化解決，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水實驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水實驗。3、防水層施工前應將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得不大于300mm。4、地漏應設立在房間的最低處，并不得設在固定家具下面。地面找平層向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得不大于50mm。5、有防水規(guī)定的地面施工完畢后，應在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24h蓄水實驗，蓄水高度為20—30mm。6、煙道根部向上300mm的范疇內(nèi)應采用柔性防水層。7、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不不大于2次的刮糙。四、外墻滲漏防治的技術方法1、外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不不大于2.5的中粗砂。2、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。外墻飾面磚應含有出廠檢查報告和產(chǎn)品合格證。使用前應對面磚尺寸表面質(zhì)量、吸水率、抗?jié)B性能等指標進行復檢，并提供檢測報告。3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。4、外墻洞眼應按規(guī)定留置，在用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。5、外墻抹灰基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化解決，并進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。6、抹灰前應去除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。7、兩種不同基體交接處的解決應符合墻體裂縫防裂方法的規(guī)定。8、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一次成活，施工時每層厚度宜控制在6—10mm，當總的抹灰厚度不不大于35mm時，要有防墜落方法。抹灰上遍與下遍之間應確保間隔時間，最后一遍抹灰應做防水砂漿面層，平整度不應不不大于2mm，門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應在基層抹灰時完畢，避免在貼磚時找補。外墻抹灰各層接縫位置錯開，并設立在砼梁、柱中部。9、面磚鑲貼必須采用滿粘法。宜減少粘結(jié)層厚度，避免未滿粘或勾縫不密實形成“蓄水囊”。勾縫應采用品有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應二次勾縫，不得采用“滿抹”辦法勾縫。應采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》（JC/T547—）原則的水泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應由法定檢測機構(gòu)對粘結(jié)強度進行檢查，并提供檢測報告。10、出檐、臺、板根部鑲貼應先下后上，先平后立；外端部應先立后平，坡向應內(nèi)高外低；壓頂、滴水膠圈、接茬密實。墻面陰陽角應采用異型角磚。陽角處也可采用邊沿加工成45度角的面磚對接。11、外抹灰必須設立分格縫。12、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。13、外墻涂料找平膩子的厚度不應不不大于1mm。14、窗臺、窗楣、陽臺、雨棚、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應不大于2cm。滴水線抹灰應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。15、粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。16、冷凝水管應坡向排水口，坡度應符合設計規(guī)定，水管必須做滲漏實驗。五、外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理方法1、保溫材料供應商應提供對應的檢查檢測報告和產(chǎn)品合格證。2、外墻外保溫工程施工時以及竣工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應低于5℃。夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工，雨期施工應做好防雨方法。3、外墻外保溫工程應采用有效方法避免保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以避免對保溫層的浸蝕。4、抗裂砂漿應由抗裂劑、中砂、水泥按適宜比例機械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配備量應在2小時內(nèi)用完。5、粘貼板材的外墻外保溫施工應按照設計規(guī)定使用錨栓輔助固定。6、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應分層施工，每遍間隔應在24小時以上，每遍厚度不適宜超出20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右為宜?？沽驯Ｗo層施工應在保溫層固化干燥后方可進行。7、建筑物高度不不大于30米時，應在保溫層中加一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)在保溫層中的位置距基層墻面距離不適宜不大于30mm，距保溫層表面距離不適宜不不大于20mm。8、采用顆粒保溫時，應根據(jù)建筑物的立面規(guī)定，分樓層設立分格縫。垂直抗裂分格縫宜按墻面面積設立，抹灰時嵌入層間塑料分格條或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。9、抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹抗裂砂漿應分兩遍完畢，第一遍厚度約3-4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應不大于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。10、建筑物首層和其它樓層的門窗洞口及墻面陽角處應用雙層玻璃網(wǎng)格布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應不不大于150mm。11、刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干燥后施工，應做到平整光潔。12、外墻外保溫原則上不得直接在保溫層上粘貼面磚。如確需貼面磚，應采用有效方法確保其安全可靠。六、門窗滲漏防治門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣、檢測。2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙解決，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料擬定間隙。3、門窗安裝不應直接固定在加氣砼上，應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不不大于2mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不不不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口，外墻面層為粉刷層時，宜貼“丄”型塑料條做槽口。5、膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。七、屋面滲漏防治1、屋面工程施工前，必須編制具體的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2、砼瓦應有產(chǎn)品合格證及出廠檢查報告，還要對砼瓦的抗?jié)B性、吸水率、強度等物理指標進行復試，不合格的不能用于工程上。應用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動、退坡等現(xiàn)象。3、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得不不大于450mm，并密封材料將收頭封嚴。4、剛性細石砼防水屋面施工除符合有關規(guī)范規(guī)定外，還應滿足下列規(guī)定：4.1鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。砼澆注時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。4.2分格縫應上下貫穿，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后嵌填防水油膏，密封材料底層應填泡沫棒，分格縫上粘貼不不大于200mm寬的卷材保護層。4.3保水養(yǎng)護不不大于14天。4.4在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的構(gòu)造處均應用柔性防水材料做防水，其高度不不大于250mm（管道泛水不不大于300mm）；最后一道泛水材料應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4.5屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水實驗。八、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制方法由專人進行測量，多個測量儀器應定時校驗。主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，精確測量，認真統(tǒng)計，并確?，F(xiàn)場控制線標記清晰。3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆注前應作好現(xiàn)澆板板厚度的控制標記，每1.5-2m2范疇內(nèi)宜設立一處。4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時解決。5、按檢查批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一種檢查批。測量后，認真填寫ㄍ建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量統(tǒng)計》。6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢查批按10%的房間數(shù)量且不不大于5間進行抽查。7、樓板厚度的檢查數(shù)量，每檢查批按2%的樓板數(shù)且不不大于5塊板進行抽查。九、水暖管道安裝工程質(zhì)量通病的治理方法1、管道支架安裝前，應按規(guī)定開燕尾，非埋設部分線防腐，埋墻深度不不大于10cm，用不低于1：3水泥砂漿填滿抹平；支架安裝位置，應能承受對應荷載，不得安裝在輕質(zhì)墻上；支架規(guī)格應按不同管材管徑依設計規(guī)定或原則圖集選用。檢查時應拆開支架，用錘敲擊。2、采暖管道煨彎橢圓率，直徑不不不大于100mm的，不應不不大于10%；管徑不不大于100mm的，不應不不大于8%。散熱器支架的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。3、洗臉盆、小便斗等衛(wèi)生器具，應嚴格按設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定安裝，不得隨意變更；衛(wèi)生器具的排水管與立管的連接處應用柔性防水材料封堵嚴密。4、蹲便器安裝，應嚴格按設計規(guī)定施工，根據(jù)不同形式的存水彎及器具排水口的不同位置做好預留，預留洞里側(cè)距墻不得不大于250mm。5、用于室內(nèi)排水的水平管道、水平管道與立管的連接，應采45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。6、管徑不不大于100mm的鍍鋅鋼管應采使用方法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。7、地下室外墻有管道穿過時，應按設計規(guī)定做好防水，設計無規(guī)定時，應按原則圖集選用防水方法，對有嚴格防水規(guī)定的建筑物，必須采用柔性防水套管。8、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進行沖洗，并用每升水中含20～30mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，觀察各出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉淀物，水色透明與入水口水質(zhì)相比，無異樣時，取樣送有關部門檢查，符合國家《生活飲用水原則》為合格。9、消火栓安裝應栓口朝外，其中心距地面1.1m，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)面為100mm，并不應安裝在門軸側(cè)，同時應確保，消火栓快速接頭高于箱門內(nèi)的底框，方便應急使用；消火栓標記應明顯，箱門四周的裝飾裝修材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別，并加標記。10、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應取屋頂（或水箱間內(nèi)）實驗消火栓和首層二處消火栓做試射實驗，達成設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。十、通風空調(diào)安裝工程質(zhì)量通病的治理方法1、空調(diào)水系統(tǒng)中鍍鋅鋼管管徑不不大于DN100時，采使用方法蘭、焊接連接辦法比螺紋連接質(zhì)量穩(wěn)定。對于閉式循環(huán)運行的冷媒水系統(tǒng)，管道內(nèi)部的腐蝕相對較弱，對破壞的表面進行局部解決即可。但是對于開放式運行的冷水系統(tǒng)，則應采用更為有效的防腐方法，具體應由設計擬定。2、凝結(jié)水系統(tǒng)施工時應按設計規(guī)定找好坡度，金屬管的坡度普通不少于8‰。3、風管在投入生產(chǎn)前，必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性規(guī)定應符合設計或規(guī)范規(guī)定。4、當風管的主、干管安裝采用水平懸吊時，其長度超出20m時，應設立避免擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。十一、電氣工程質(zhì)量通病的治理方法1、根據(jù)《終端電器選用及驗收規(guī)程》CECS107：的規(guī)定，制作配電箱的金屬板的厚度應不不大于1.2mm，寬度不不大于600mm的配電箱應按設計規(guī)定制作。2、配電箱內(nèi)電氣元件與箱壁之間應留有足夠的尺寸，普通不不大于50mm。3、配電箱內(nèi)應設