施工組織方案模板

施工方案、施工方法配電系統(tǒng)安裝走線架安裝本工程機房內(nèi)實行上行走線架.微模塊內(nèi)部機架間線纜的連接均通過機架頂置走線架布放，交/直流電纜走線架寬度為250mm（核心微模塊無直流電纜走線架），弱電橋架為250mm寬度，光纖橋架為240mm寬度.交流線梯型架,直流線梯梯型架同層布置，放置在機柜后方，微模塊兩側(cè)交/直流電纜走線架需貫通（核心微模塊交流走線架無需貫通)。電纜敷設電纜敷設前應按下列要求進行檢查：電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計.電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時,應進行潮濕判斷；直埋電纜應經(jīng)試驗合格。電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每排電纜，減少電纜接頭。電力電纜接頭的布置應符合下列要求：并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，應用托盤箍子固定。直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落.標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐、掛裝應牢固。電纜進入盤(柜）時,出入口應封閉,管口應密封.電纜在橋架內(nèi)敷設，在下列地方應將電纜固定。垂直敷設橋架上每隔2m處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處。當對電纜間距設計無要求時，每隔5～10m處固定。電纜在橋架內(nèi)應排列整齊,不應交叉，敷設一根、整理一根、卡固一根。電纜固定可以用尼龍帶綁扎或電纜卡子固定.橋架內(nèi)電纜敷設完畢后,及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最后調(diào)整。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工.固定卡不宜采用閉合型金屬電纜卡，特別是單芯預分支電纜由于渦流效應，禁止使用導磁金屬夾具。配電柜安裝安裝流程配電柜型號檢查→劃線→鉆孔→固定配電柜→線纜接線→配電柜接地實施方案配電柜及動力開關柜到場后，首先檢查型號、規(guī)格、內(nèi)部器件是否符合設計要求，內(nèi)部接線是否整齊美觀，柜殼體有無損壞掉漆現(xiàn)象。劃線按照配電柜地腳安裝尺寸圖及機柜外型尺寸,在選定的地面上標出4個膨脹螺栓孔的位置標記。固定配電柜升高配電柜，將配電柜的4個安裝孔放置在相應的膨脹螺栓上（讓膨脹螺栓穿過相應安裝孔）.將平墊、彈墊、螺母裝入膨脹螺栓，校正配電箱位置，擰緊螺母。配電柜線纜安裝及接地根據(jù)負載的大小，選擇合適的輸入輸出分路，將線纜分別連接到三相上,并同時將工作地線和保護地線分別用螺母連接工作地(GND)以及保護地銅排上.接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。關鍵控制點配電設備的接線端子應能適用于采用銅電纜連接，并保證維持適合于電器元件和電路的額定電流和短路電流所需要的接觸壓力。配電柜/箱的內(nèi)部結構布置嚴格按設計系統(tǒng)圖、國家標準及地方規(guī)范執(zhí)行,內(nèi)部接線應排列整齊、清晰美觀，綁扎成束或敷于專用塑料槽內(nèi)并卡在安裝架上。配線應考慮足夠的余量，所選用的導線、尼龍扎帶、塑料線槽等均為阻燃型。如與消防設備及事故設備相關的箱體，則所選用的導線、尼龍扎帶、塑料線槽等均為耐火性。柜內(nèi)端子采用阻燃型端子。柜內(nèi)接線應整齊，編號應規(guī)范，滿足相關規(guī)范要求。柜后配有一次接線圖，柜門應有密封條。蓄電池安裝安裝流程安裝流程實施方案蓄電池二次搬運及就位開箱檢查完畢后的蓄電池，用小拖車運至蓄電池室內(nèi),將門形架推至蓄電池組臺子與墻壁較寬敞的一頭，用倒鏈及吊帶起吊蓄電池到合適的高度，推動門形架到蓄電池安裝位置，落下蓄電池，按設計要求依次擺放好所有的蓄電池。搬運蓄電池時，必須有專人在蓄電池兩側(cè)扶穩(wěn)電池。蓄電池安裝根據(jù)設計要求調(diào)整每列及相鄰兩只蓄電池的間距,調(diào)整每組蓄電池的高度。蓄電池必須安放平穩(wěn)，立面垂直，高度一致,外側(cè)面在一個平面上。間距誤差≤2mm。側(cè)面不直度每米≤1mm,全長≤3mm。將蓄電池的連接板涂上復合脂，每組蓄電池極性按“+”、“—”依次相連，連接螺栓擰緊.串聯(lián)順序、極性應正確無誤?？傠妷号c單體電壓之和應相差1—2V，否則應檢查極性.測量電池單體電壓與總電壓,做好記錄.依次檢查螺栓連接牢固可靠，松緊適度。將每組蓄電池各個依次編號.清理現(xiàn)場，施工完畢。關鍵控制點外接電池柜的具體連接如下：將電池柜就位,先卸上蓋板,再卸四周擋板；將電池線在電池柜空開端接好,另一端在的“＋”、“－”端接好；先安裝最底層電池，再安裝上面兩層的電池，注意電池串聯(lián)連接極性,用連接線纜連接電池端子時應用絕緣膠布將另一端子包好，以免造成電池短路,接好后用力抽拉每根電池電纜的端子，檢查其是否壓緊,要保證可靠連接;電池串聯(lián)后接入電池柜空開,檢查電池極性是否正確，電壓是否正常；合電池柜空開，由電池向供電，如果系統(tǒng)自檢提示故障，檢查電池是否接反或接錯。UPS主機系統(tǒng)安裝實施方案機柜安裝機柜安裝圖機柜接地機柜接地圖機柜電源引入選擇設計規(guī)格電纜進行電源引入，交流線與直流線、信號線實現(xiàn)三線分離。模塊安裝 打開每個模塊的包裝時，應首先檢查模塊是否在運輸過程中損壞,如果發(fā)現(xiàn)設備在運輸中損壞或數(shù)量不符，應及時現(xiàn)場記錄，并與交付工程師聯(lián)系，現(xiàn)場確認。 從紙箱中拿出模塊，按照下圖所示，打開拉手，將撥銷處于開鎖狀態(tài)。 將模塊放在機柜滑道上,保持水平狀態(tài)，緩慢推入機柜中。 模塊推至推不動為止，將撥銷撥至鎖定狀態(tài)，繼續(xù)向里推至推不動為止.關鍵控制點二次搬運前進行設備箱體/外觀檢查。設備就位后打開設備,檢查空調(diào)機檢查機組零件是否和技術資料相符.電源引入線線纜規(guī)格符合設計要求。整流模塊安裝到位,不存在虛接狀態(tài).機柜必須可靠接地.UPS主機系統(tǒng)調(diào)試中，重點關注與蓄電池的配合，根據(jù)設計配置配置蓄電池的容量與組數(shù)。根據(jù)HVDC產(chǎn)品手冊，對產(chǎn)品系統(tǒng)進行調(diào)試，參數(shù)配置合理.制冷系統(tǒng)安裝管路安裝無縫鋼管安裝管道焊接管道焊接人員必須由持有相關焊接作業(yè)證的人來完成.制定合理的焊接工藝，嚴格按照國家標準規(guī)范操作.具體施工圖，本文中均以深化設計圖紙為準。管道的安裝應符合圖紙要求,并按照國標GBJ242—82，GBJ302-88,CJJ30-89等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標準辦理，同時注意以下幾點：管道安裝前應組織有關人員熟悉施工圖紙、技術文件和規(guī)范標準；管材于安裝前應進行清理，其內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲,直線度的公差應小0。3%；管材應完整無缺損，澆口及溢邊應修除平整,內(nèi)外表面平滑，無明顯痕紋；管道安裝于墻外時，應平行于墻壁，且應橫平豎直,并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔及利于維修.坡度應嚴格按圖紙的規(guī)定敷設。圖紙無注明坡度者,按以下坡度安裝：給水管：i=0.002—-0。005坡向泄水裝置；凝結水：i≥0.008坡向與水流方向一致；所有需設支撐的閥門、器具等均應根據(jù)要求單獨設支撐,以免使管道或器具因受外力變形；管道安裝，在安裝前應清除內(nèi)部污垢和雜物,在工作間隙時應及時對管口妥善防護，以防止受潮或受污染堵塞；管道系統(tǒng)的最高處需設置DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點需設置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應妥善處理，引至利于排泄之處；機房、井道內(nèi)管道密布、交錯復雜，施工時應先根據(jù)現(xiàn)場實測,繪制草圖并和電氣、通風專業(yè)會審，確認無誤后方可繼續(xù)施工；從干管接出的支管,一般應從頂部或側(cè)面接出,不得從管底接出.但從管頂接出時，應防止接成“凸"形，以免形成氣阻；凡與制冷機組、風柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接,以便日后的維修、拆卸；管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭及“T”形接頭；管道變徑時，水平管應采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件.所有管件均應為標準管件；溫度計、壓力表等測量儀表的測量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應大于4D（D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑;當風管與水管相碰時，風管讓水管，以防水管避讓時造成集氣;管道安裝的垂直偏差不應超過±5mm,坡度大小偏差不得超過±0.05%。鋼管清洗預膜施工工序：清除并分散粘泥、污垢等產(chǎn)物→清洗并消溶油污及銹蝕產(chǎn)物→復合清洗階段→有機預膜階段。施工工藝:清洗剝離：

新系統(tǒng)在安裝過程中所帶入的油污、浮銹、泥沙等,將危及今后的生產(chǎn)設備的安全運行，因此應對系統(tǒng)進行清洗剝離,去除管網(wǎng)內(nèi)及設備表面的附著物.在清洗過程中，清洗剝離劑的投入量較日常的投入量要大.另由于污垢被剝離落入水中，水中濁度、懸浮物增多，須配合使用分散劑使被清洗下的污垢不產(chǎn)生二次沉積。該藥劑含有表面活性劑，會產(chǎn)生泡沫，運行中如泡沫過多時，可適當加入少量的消泡劑.滲透除油清洗：因循環(huán)系統(tǒng)其金屬設備管線表面一般都會有安裝過程帶入的油污及運行中生成的銹蝕產(chǎn)物會造成不同程度的腐蝕。為此在清洗剝離結束后,在系統(tǒng)中直接投加滲透浸潤劑,繼續(xù)循環(huán)清洗。利用藥劑的除油、滲透溶脹和分散作用去除油污，滲透、疏松和溶介銹蝕產(chǎn)物.復合清洗階段：在進一步清除系統(tǒng)設備表面的粘泥、油污及銹蝕產(chǎn)物后，直接在系統(tǒng)水池中投加具有清洗官能團的復合清洗劑，達到清除全管網(wǎng)內(nèi)各種污垢產(chǎn)物。

置換：清洗到達終點后開始進行置換，置換方式采用大排大補,盡量縮短置換時間。當循環(huán)水濁度〈15mg/L（接近補水水質(zhì)），總鐵〈1mg/L，

表示系統(tǒng)置換結束可直接進入預膜階段。有機預膜階段：在進一步清除系統(tǒng)設備表面的粘泥、油污及銹蝕產(chǎn)物后，直接在系統(tǒng)水池中投加具有清洗官能團與防腐官能團的預膜藥劑，使不同金屬材質(zhì)的設備表面形成致密的防腐膜。

置換、排放：先將清洗液排至最低水位(維持安全生產(chǎn)所需的水位),重新注水至正常水位，再排放至最低水位。如此進行補排水置換。直至水質(zhì)符合正常運行要求。監(jiān)測：為保證清洗預膜工作的實際效率，需對全過程進行相應的監(jiān)測控制，并對最后結果進行檢測，具體內(nèi)容如下：監(jiān)測分析項目監(jiān)測腐蝕速率及預膜效果：化學清洗及緩蝕效果的檢查,按國家行業(yè)標準HG/T2387-92

〈〈工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準>>執(zhí)行。監(jiān)測掛片腐蝕率：碳鋼≤6克/㎡t銅、不銹鋼≤2克/㎡t新掛片表面可見成膜色暈.防腐保溫管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應按《采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范》GBJ242-82要求施行。管道防腐時應在安裝前進行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹）,并刷防銹漆兩道，然后進行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時,在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。油漆防腐的操作要點如下：油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷;油漆必須在有利條件下進行,由操作熟練的油漆工操作;油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂;現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥.多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥,不得進行下一工序施工;油漆涂層質(zhì)量應符合下列要求:涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷;涂層完整、無損壞、無漏涂。油漆的存放應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi),且有防火的安全措施;噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。焊縫的無損檢測無損檢測前應具備的條件檢測范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定；焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場實際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號標示完畢、探傷類別明確；焊縫外觀檢查合格；現(xiàn)場按規(guī)定設立檢驗禁區(qū)；焊縫檢測位置由質(zhì)檢員、建設單位及監(jiān)理單位共同確定完畢.無損檢測的工藝滲透檢查步驟：表面處理→滲透→靜待10min以上→清洗→顯像→觀察記錄及評定→檢后處理。滲透檢查方法:①表面處理對表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈，同時,又不能損傷被檢工件的工作功能。滲透檢測工作準備范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm以上.污染物的清除方法有：機械清理，化學清洗和溶劑清洗，在選用時應進行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學的方法進行去除而不能用打磨的方法。②滲透劑的施加常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。滲透時間是一個很重要的因素，一般來說，施加滲透劑的時間不得少于10min，對于應力腐蝕裂紋因其特別細微，滲透時間需更長，可以長達2小時。滲透溫度一般控制在10~50℃范圍內(nèi)，溫度太高,滲透劑容易干在被檢工件上,給清洗帶來困難；溫度太低,滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受到影響。當被檢工件的溫度不在推薦范圍內(nèi)時，可進行性能對比檢驗，以此來驗證檢測結果的可靠性.在整個滲透時間內(nèi)應讓被檢表面處于潤濕狀態(tài)。③滲透劑的去除在滲透劑的去除時，既要防止過清洗又要防止清洗不足,清洗過度可能導致缺陷顯示不出來或漏檢，清洗不足又會使得背景過濃，不利于觀察.水洗型滲透劑的去除：水溫為10～40℃，水壓不超過0.34MPa，在得到合適的背景的前提下，水洗的時間越短越好。后乳化型滲透劑的去除:乳化工序是后乳化型滲透檢測工藝的最關鍵步驟，必須嚴格控制乳化時間防止過乳化，在得到合適的背景的前提下,乳化的時間越短越好。溶劑去除型滲透劑的去除:應注意不得往復擦拭,不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。④顯像劑的施加顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，噴涂時距離被檢表面為300～400mm，噴涂方向與被檢面的夾角為30～40°，刷涂時一個部位不允許往復刷涂幾次。⑤觀察觀察顯示應在顯像劑施加后7～60min內(nèi)進行.觀察的光源應滿足要求，一般白光照度應大于1000Lx，無法滿足時,不得低于500Lx，熒光檢測時,暗室的白光照度不應大于20Lx，距離黑光燈380mm處,被檢表面輻照度不低于1000μW/cm2.在進行熒光檢測時，檢測人員進入暗室應有暗適應時間。⑥缺陷評定按照標準要求進行記錄和評定，若不合格，進行相關處理。超聲波檢測步驟：表面處理→設立儀器→超聲波檢測→觀察記錄及評定→后處理。方法:①表面處理對表面處理的基本要求就是,任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈，同時,又不能損傷被檢工件的工作功能。污染物的清除方法有：機械清理,化學清洗和溶劑清洗,在選用時應進行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學的方法進行去除而不能用打磨的方法.②設立儀器由外委檢測單位現(xiàn)場進行儀器架設.③超聲波檢測由外委檢測單位現(xiàn)場進行檢測。④由外委檢測單位現(xiàn)場進行觀察記錄及評定,若不合格，進行相關處理。確保檢測質(zhì)量的措施滲透檢測的結果主要受到操作者的操作影響，所以進行滲透檢測的人員一定要嚴格按照相關的工藝標準、規(guī)程及技術要求來進行操作，這樣才能確保檢測結果的可靠性。抽檢比例和質(zhì)量等級應符合設計文件的要求，且抽檢比例不小于10%。檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。當抽樣檢測未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢測發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢測：沒出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格.當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格的焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格.當再次檢驗又不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。螺紋連接管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通專用螺紋基本尺寸要求》、《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定;當管道變徑時，宜采用異徑接頭,在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應超過２個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后,應將連接處外部清理干凈;接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調(diào)整公差。PP—R管道熱熔連接：切割管材：必須使端面垂直管軸線，切割后要對管材切面進行清理，要切面保持清潔，干燥,無油污。加熱管材、管件:當熱熔器加熱至260度(指示燈亮起以后),將管材和管件同時推進熔接模頭內(nèi)加熱連接：將已加熱完畢的管材和管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直插到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，直至冷卻,否則會造成縮徑或不牢固。熱熔連接技術參數(shù)表系統(tǒng)水壓試驗及清洗針對系統(tǒng)水壓試驗及清洗，將編制專門的施工技術措施,現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水）.1）水壓試驗a、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先試主管(立管），后試支管;等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為1.0MPa,試驗壓力為1。25MPa。向系統(tǒng)灌水時，應打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，開始加壓.壓力應緩慢上升，一般分2~3次升至試驗壓力，中間要進行檢查，升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa；然后將壓力降至設計工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作.2）水沖洗系統(tǒng)的清洗(水沖洗)是待水壓試驗合格后進行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗相同,即先沖洗主管，然后再沖洗支管.所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗，流速不小于1。5m/s.管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前,應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結束后再安上；在管路水沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設備，空調(diào)機組、新風機組、風機盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。3）系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關人員簽字認可?？照{(diào)系統(tǒng)質(zhì)量通病與預防措施管道焊接的質(zhì)量通病現(xiàn)象管道焊口成型差，存在咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊縫過寬、歪斜等缺陷；焊縫焊渣未清除,生銹,運行后漏水;在焊縫及其邊緣上開孔，開孔處未采取加強措施;⑷焊縫兩端對接管道不同心.原因分析沒按施工工藝及規(guī)范要求；焊工經(jīng)驗不足或沒上崗證；焊機、焊條選用不當?shù)?。防治措施按焊接?guī)范正確地進行操作外，管道的坡口形式、尺寸及對接焊口的組對等應嚴格按規(guī)范要求選用，焊縫的高度、寬度必須符合規(guī)范及設計要求，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整，保證焊縫平直，不歪斜，大管徑的管道焊接時，為保證焊透，同一道焊縫分二次或三次完成；根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度,并沿焊縫中心對稱和均勻地擺動，在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流；注意坡口兩側(cè)污物的清理，隨時注意調(diào)整焊條角度，正確選擇焊接電流；焊接時不允許受到風吹雨打，焊接場所應有防風雨措施；確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭,對于含碳量較高的碳鋼焊前要預熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火處理，不要突然熄弧,熄弧時要填滿熔池；避免焊縫金屬冷卻過速,選擇電流要適當；管道焊接完成后，用小尖錘敲除焊縫表面的焊渣；管道切割時，管口斷面與管道中心線要垂直,防止焊縫兩端管道不同心。鋼管去污除銹不干凈現(xiàn)象鋼管面漆返銹，油漆脫落，有皺紋、氣泡現(xiàn)象；鋼管表面有油污、污物，土建垃圾沒有清理;管道內(nèi)壁生銹。原因分析沒按規(guī)范要求去污；油漆質(zhì)量不過關或工序不符合要求。防治措施油污一般用堿性溶劑溶解；鋼管進場后立即除銹防腐,以防加重，除銹時應在較為干凈的環(huán)境中進行；管道安裝完畢后要進行保護，若不清潔，刷漆前對相應部位要重新除銹、去污;管道內(nèi)壁銹跡可用鋼絲球除去,生銹嚴重時可以用電化學方法處理.保溫:本工程的冷凍水管和凝結水管保溫采用：“橡塑海綿保溫管殼”保溫材料.保溫工程一般要求:保溫材料的運送、儲存和安裝的過程應小心加以保護。貯存地點必須保證其干燥；保溫部位的確定應按設計圖紙要求；所有保溫材料均應有廠家提供的品質(zhì)證明；保溫材料的密度、厚度應符合設計要求。保溫工程操作要點：保溫工作應在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結束后進行；只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒有雜質(zhì)的表面上，所有的冷水管道、通風管道及其系統(tǒng)設備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前,必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；隔熱（冷）層，防潮層和保護層的施工必須符合設計圖紙和國家標準規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠,數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設平整、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應嚴格密封，不得留有空隙；對于保溫外殼有特殊要求的管段，應在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認可后方能正式實施；凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；除圖紙說明外,在經(jīng)過套筒和孔洞的地方，提供連續(xù)的保溫材料,在墻體或樓板的兩側(cè)設置夾板，中間的空隙填以松散保溫材料；對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位，保溫隔熱層應能單獨拆卸，且能保證其隔熱層的完好；保溫層的端部均應作密封處理，管殼安裝時應使縱橫向的接縫錯開；對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工,應按照特別說明進行施工；在立管上為了避免下墜,應在立管上每隔2—3m預先焊上高度為20mm的24×4扁鐵2—3塊,然后再包保溫層；管道螺紋連接的質(zhì)量通病現(xiàn)象管道接口螺紋斷絲、缺絲、爆絲、管端變形;螺紋接口不嚴密，嚴重時出現(xiàn)滲漏；螺紋接口內(nèi)部多余的鉛油麻絲或生料帶未清楚干凈。原因分析沒按施工工藝及規(guī)范要求；焊工經(jīng)驗不足或沒上崗證；焊機、焊條選用不當?shù)?。防治措施螺紋加工時,應嚴格按規(guī)范要求進行，手工用力要均勻,機械加工要規(guī)范，加工后的管螺紋應端正、清楚、完整、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂絲，管螺紋的長度應符合規(guī)范要求；螺紋連接時選用的管鉗要合適，不得加套管增長手柄來擰緊管子，連接配件時不得因擰過頭而采用倒扣的方法進行找正；管螺紋和連接件要根據(jù)輸送的介質(zhì)采用相應的填料,以達到連接緊密,各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸后重新裝緊時，應更換填料;管道安裝完畢后，要嚴格按規(guī)范及設計要求進行強度和氣密性試驗，嚴密性試驗時認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好、接頭處有無滲漏等。發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，必須及時處理.管道絕熱效果不佳現(xiàn)象所用絕熱材料規(guī)格與管道管徑不配套,即絕熱材料內(nèi)徑偏大或偏??；絕熱材料接縫處開裂，封閉不嚴密。原因分析沒按規(guī)范及施工工藝施工；材質(zhì)不過關或產(chǎn)品保護存在問題。防治措施在絕熱材料采購時，應根據(jù)設計所用的管材以管道外徑作為絕熱材料的內(nèi)徑準確表述絕熱材料規(guī)格，以防采購失誤；在管道絕熱施工時應按管道實際尺寸采用與之相匹配的絕熱材料；在管道絕熱施工過程中應加強檢查，如發(fā)現(xiàn)絕熱材料接縫處開裂或搖晃時有松動現(xiàn)象，說明絕熱材料規(guī)格偏小或偏大,應予更換;施工時，絕熱材料的接縫應置于管道的側(cè)面；粘接劑（膠水）在使用過程中應防止揮發(fā)干化,以免影響粘接效果。水系統(tǒng)閥門安裝位置不當或安裝方法錯誤現(xiàn)象閥安裝于固定頂棚等位置，不便操作、維修；閥門的進出口方向裝反;閥門端頭的法蘭連接處漏水。原因分析閥門安裝前沒質(zhì)檢，沒試壓；沒按說明書安裝。防治措施閥門的位置要盡可能便于操作和維修，同時還要兼顧到美觀;閥門安裝時要注意閥體上印有的水流箭頭，箭頭所指即為水流方向，不能裝反；閥門法蘭連接時，法蘭間的端面要平行，不得使用雙橡膠墊，緊螺栓時要對稱進行，用力要均勻；閥門手輪不得向下安裝。列間空調(diào)安裝工藝流程施工準備→拆除包裝及附件檢查→安裝支架→拆除柜門、檢測氣壓→擺放機柜→并柜→排氮氣→連接冷凝水排水管→安裝水管轉(zhuǎn)接頭→連接進/出水管→充氮保壓→沖水排氣→電氣連接→安裝完畢檢查施工工藝運輸、開箱檢查運輸及進場產(chǎn)品運輸過程中設備不可過度顛簸和傾斜，請盡量選擇鐵路運輸、海運或者路況較好的公路運輸。裝車、卸貨過程中溫控設備左右傾斜角度應不超過±15°.拆除包裝、檢查盡量將設備搬運到離安裝地點最近的地點拆除紙箱,以方便設備移動，避免設備損壞。拆除包裝后,請做好如下檢查：檢查機柜表面完好無損，無碰撞和刮傷痕跡；開箱清點機柜及安裝附件的數(shù)量,安裝附件包括支架、固定機柜的組合螺栓。安裝支架當行級溫控產(chǎn)品采用下走管場景時,需匹配底座支架,以便走管,行級溫控產(chǎn)品安裝底座支架后如下圖示。其中W值為300mm，D值根據(jù)機柜的深度而定,H值根據(jù)客戶服務器的場景確定。空調(diào)安裝底座支架拆除機柜門等，進行氣壓檢查拆除機柜用鑰匙將鎖扣的上鎖打開。雙手托住前門兩邊用力向上并向外拉。拆除控制器面板連接線。雙手向上托將機柜門取下.拆過濾網(wǎng)將過濾網(wǎng)上中下共六個旋轉(zhuǎn)擋片旋開。將過濾網(wǎng)拉繩往外拉。取出后門右下角立柱里側(cè)的干燥劑包。拆側(cè)面板用鑰匙將側(cè)面板上的左右兩個鎖扣的上鎖打開。同時向下按住兩個鎖扣往外拉。將側(cè)面板上部開啟30°角后，取下側(cè)面板雙手向上托，將側(cè)面板取下.檢測氣壓逆時針將針閥閥帽擰出。用閥帽頂端插進針閥處頂一下閥芯。有氣體排出，說明系統(tǒng)正常，隨即擰上閥帽.擺放機柜拆機柜固定板螺釘放置機柜滑板.沿滑板推動機柜至指定位置。使用扳手上調(diào)支腳使腳輪著地。調(diào)平機柜將行級溫控產(chǎn)品并柜孔調(diào)至與服務器機柜的并柜孔對齊，調(diào)節(jié)完畢使支腳著地。并柜安裝側(cè)面板，安裝方法請參考ZH-CN_CONCEPT_0001406866"\o””拆側(cè)面板的逆過程。松開并柜片螺釘。與服務器機柜并連安裝.連接管路排氮氣緩慢擰開排氣閥排放氮氣，在閥門處沒有氣流聲后，擰緊排氣閥,如HYPERLINK”D：\\工作項目\\2017年5月份\\華為（永州）云計算數(shù)據(jù)中心機電總集成項目\\施工組織方案進度V2。doc”\l”ZH—CN_CONCEPT_0001347156_mMcCpPsS_fig_01"\o””下圖所示.排氮氣示意圖連接冷凝水排水管冷凝水泵排水管布管下排水場景:檢查冷凝水泵兩端連接位置與三通相連位置的軟管安裝到位無松脫。松開排水管扎帶，從底部冷凝水管出口拉出機柜。冷凝水管連接于機房冷凝水排水管路接口。冷凝水自排管連接松開螺母的堵頭并取出防水墊圈，將冷凝水水管套接至寶塔頭處。冷凝水自排管連接若現(xiàn)場具備自排條件（有排水口）可連接冷凝水自排管.安裝水管轉(zhuǎn)接頭下走管水管轉(zhuǎn)接頭和上走管水管轉(zhuǎn)接頭安裝方法一致,以下走管為例說明。下走管拆堵頭用熱風槍吹堵頭連接螺紋部位,加熱3~5min，至螺紋膠軟化。用兩把活動扳手拆堵頭，一把扳手固定住水管堵頭,另一把固定下面的螺母，防止管路變形。用鋼絲刷小心清除螺紋連接頭殘余膠渣，清除過程中勿使膠渣掉入水盤，將螺紋連接頭擦拭干凈。安裝水管轉(zhuǎn)接頭在管端外螺紋連接部位均勻涂螺紋膠，按照先內(nèi)后外順序安裝水管轉(zhuǎn)接頭.連接進/出水管進/出水管連接遵循先內(nèi)后外，先下后上的順序,下走管和上走管方法一致，以上走管為列。具體步驟如下：套接水管保溫棉。將過孔膠圈劃開十字口,接水管。安裝抱箍并粘貼保溫棉。注意事項：連接水管時，可以在水管轉(zhuǎn)接頭處涂抹潤滑劑,如肥皂水等。水管套接保溫棉前,捏住保溫棉的一端，向保溫棉里倒入少量肥皂水。然后，捏住另一端來回搖動后，倒出多余的肥皂水，再往水管上套裝保溫棉。保溫棉黏貼時，切口接縫膠水要涂抹均勻，粘接完后用大拇指從兩側(cè)擠壓接縫，使所有接縫更加牢靠。保溫管材的端頭用膠水粘接固定緊密，端頭涂膠的寬度不應小于保溫材料的厚度.充氮保壓充氮保壓需要在設備完成管路連接后，具體操作步驟如下：關閉設備的排氣閥。在任一臺設備的任一針閥處連接壓力表，并在此臺行級溫控產(chǎn)品的其他針閥處充0。8MPa氮氣，放置24小時。24小時后觀察壓力降是否小于0.01MPa，若小于0。01MPa,說明管路沒有泄露，方可進行以下操作。充水排氣排氣前須先將保壓的氮氣排凈，操作步驟如下:手動將冷凍水閥旋轉(zhuǎn)調(diào)至最大刻度值。打開設備管路總進水閥。緩慢旋開排氣閥，此時會有冷凍水伴隨空氣一齊從排氣軟管排出。調(diào)節(jié)排氣速度,直至軟管口無氣泡流出，說明排氣過程完畢。關閉排氣閥.電氣連接安裝現(xiàn)場需要連接的線路和部件連接室內(nèi)機電源線連接電壓跨接器安裝溫濕度傳感器連接室內(nèi)機通訊線連接保護接地PE線連接外部水浸傳感器注意事項所有電源線、控制線和地線的連接必須遵守當?shù)仉姽ひ?guī)程的規(guī)定，電纜規(guī)格應與當?shù)夭季€規(guī)則相符。有關最大電流，請參閱設備銘牌.主電源要求：額定電壓±10％，額定頻率±2Hz。必須由受過訓練的專業(yè)安裝人員進行電氣連接工作。連接電路之前，用電壓表測定輸入電源電壓,并確定電源已關閉。所有溫控設備都要安全接地.電纜不能與水泵，風機，浮子等部件接觸(不能避免時，請進行防護處理)，并且電纜連接要牢固?？照{(diào)群控組網(wǎng)與監(jiān)控完成群控組網(wǎng)與監(jiān)控需要進行兩步驟操作：連接通訊線實現(xiàn)組網(wǎng)和設置主控板撥碼開關實現(xiàn)組網(wǎng)。連接通訊線電控盒側(cè)面的群控通訊口1、通訊口2用于實現(xiàn)CAN協(xié)議的群控組網(wǎng)通訊及RS-485的上位機監(jiān)控通訊，應用時請根據(jù)需求按如下要求布置：僅群控組網(wǎng)時，保留第一臺設備的群控通訊口1，將此設備群控通訊口2與第二臺設備的群控通訊口1連接，第二臺設備的群控通訊口2與第三設備的群控通訊口1連接……如此，將所有需要群控的設備連接起來，如圖3—30中的“CAN總線”所示;群控組網(wǎng)和上位機RS-485監(jiān)控組網(wǎng)時,需要在群控組網(wǎng)的基礎上,將首或尾室內(nèi)機余下的群控通訊口與上位機的RS—485接口相連接,如圖3-30中的“RS—485總線”所示.RS—485接口圖主控板撥碼開關請參照用戶手冊.空調(diào)安裝完畢檢查確認排水管安裝到位、牢靠、無漏水、排水順暢、無硬折彎。確認冷凍水接頭連接位置保溫棉是否包扎緊密，無金屬及軟管裸露.確認浮子保持水平,周邊無阻礙浮子動作的線纜、保溫棉等障礙物；線纜綁扎良好,且不處于水盤中.確認后門立柱內(nèi)側(cè)壓差開關取壓透明軟管連接良好、無松脫，軟管無擠壓。確認機柜外部管路，相鄰兩條冷凍水管路之間的間隙大于25mm,軟管保溫棉包扎緊密，切口位置用膠水黏貼完好，無開裂。確認整個管路系統(tǒng)完成保壓、氣密性檢漏測試。確認機柜可靠接地（接地線要求直接連接到機房的總接地線上）.系統(tǒng)開機調(diào)測系統(tǒng)上電,按順序閉合所有斷路器。首次上電時顯示屏上會出現(xiàn)跨接器的電壓識別，當提示電壓和市電一致時,確認繼續(xù)。待控制器出現(xiàn)主界面時，單擊開機按鈕，系統(tǒng)開機。確保系統(tǒng)運行3min以上,查看有無告警產(chǎn)生.設備列表,查看進、出水溫度。如果供水溫度大于回水溫度時,需確認供水、回水管路是否接反。進入“維護>診斷模式”具體操作步驟參見5.13。1診斷模式，此時風機風量默認為30％,請將此值設置為最大值,查看有無異常告警。將冷凍水閥開度調(diào)節(jié)成100％，冷凍水閥手柄應旋轉(zhuǎn)至最大。進入“運行〉設備列表>排水設備”具體操作步驟參見5.13。1診斷模式,用手抬起低浮子5s,此時水泵1或水泵2開啟。處理水泵故障處理方法。放下低浮子，用手抬起高浮子5s鐘,此時雙水泵同時開啟。退出診斷模式。調(diào)測完畢,請確保設備運行30min以上無故障。調(diào)試完成安裝電控盒端蓋，安裝過濾網(wǎng)，安裝機柜門并鎖門。底座、通道、及機柜安裝化學螺栓施工工藝步驟:定位—-—-鉆孔-—-—清除灰塵—--—注膠———植入鋼筋————養(yǎng)護鋼筋螺栓錨固法施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線.鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。清孔鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈,用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。現(xiàn)場負責人檢查清孔工作,請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。鋼筋清理在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負責人檢查。鋼筋埋植鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責人要求）要求:按比例配制且攪拌均勻.如為盲孔鋼筋埋植:將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋,除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi),直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠,須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵,封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔;待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi),直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠,以孔上部出氣口出膠為宜.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意:在清理遺留膠的時候，要小心輕緩,不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。報請現(xiàn)場負責人檢查。成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋,固定；做好標示、標牌。植筋鋼筋直徑Ф（mm)10121416182022252832鋼筋埋深（mm）鉆孔直徑Ф(mm)14161822252830323740綜合力特征值Ft（KN)27。4

10032.338.1

12039。141.445。4

14044。349。251.655.2

16050。554。157.262.966.5

18055。160.264.368.872。777。6

20060.060。371。276.280.384.988.4

22066.072.077。283。388.692。196。3100。1

240

84.190。195。2100。1104。5112。4118。0

260

97.5103。1108.1114。1120。4127。6131.8280

104.1110。1116。9122。1129.3139。7150。2300

132。2138.5146.0157.8170.0340

147。0154。7163.2174.3190.9380

163.2171。2182.4191。4209。1420鋼筋屈服植入深度（mm)

187。5197。0208.2216.8460

214。1229。8240。4500

231.1246.9259。6540

264。5284。7580

298.1620

316.2660100129165198238277322397479580

固化時間環(huán)境溫度（℃）-505203040施工時間（min）252015542固化時間(mm）360180120503020備注：環(huán)境溫度低于-5oC，固化時間可參照上表適當延長使用方法：使用方法圖鉆孔：用沖擊鉆打出設計所要求的直徑及深度的錨孔;清灰:用壓縮空氣吹盡孔內(nèi)浮灰，再用毛刷清孔，反復數(shù)次清干凈為止；注膠：取下膠瓶塞子,將靜態(tài)混合器旋上，用膠槍將膠液通過靜態(tài)混合器擠出，先少量排出前端未混勻膠液,直到膠液顏色均勻即可注膠，注膠時從孔底逐漸向外注入孔中，填充量為孔深的1/2-2/3；埋植：將處理好的鋼筋或錨栓插入孔中,轉(zhuǎn)動、抽動數(shù)次,固定即可，養(yǎng)護時間常溫應大于30分鐘冬季施工將化學錨栓膠合固化劑放入熱水中浸泡一段時間，效果會更好；沒用完的化學錨栓固化劑可以將袋口封號，放在背陰處，便于下次繼續(xù)使用；在植筋前要清潔鉆孔,將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，如果沒有膠流出來，那么必須要將桿體撥出來,重新注膠,在沒有固化前不能觸動桿體；冬天空氣凈化、傷口愈合等都不如夏季，施工人員在施工的時候要戴好手套，口罩,護目鏡，安全帽等一些防護用品；冬季可以選擇在上午的10左右到下午的3點之間施工比較好，這段時間氣溫相對較高，會比較暖和些.如果氣溫過低，局部采用熱風槍加熱施工。底座安裝及找平工藝定位支架總體原則：按照模塊平面布局圖在機房指定位置布置首個底座。按照模塊平面布局圖中單排底座的數(shù)量,計算出單排底座的總長度L.以首個底座最外側(cè)為基準，以卷尺丈量出總長度L的距離，定位擺放模塊另一側(cè)最外側(cè)的底座位置。將其它底座依次擺放在之前確定的兩個底座之間，確保每個底座支架的間隙均勻。單個支架定位將支架放在規(guī)劃好的位置。用記號筆記下孔位,如下圖所示（圖中底座僅為示意圖，實際底座以招標要求訂制）。孔位記錄示意圖使用鉛垂儀定位第一個支架，保證支架的上部外輪廓與地面機柜輪廓線平齊，如下圖所示。支架定位圖并列支架安裝將前后托板預裝在支架上，如下圖中的1所示。安裝支架并柜片，如下圖中的2所示。將支架放在規(guī)劃好的位置。用記號筆記下孔位,如下圖中的3所示。根據(jù)標記打孔，安放好底座后進行調(diào)平處理,然后使用化學螺栓進行固定。固定示意圖底座找平方法正常底座制作高度為590MM,根據(jù)現(xiàn)場情況空調(diào)區(qū)域地面與機柜區(qū)域不平，安裝在此區(qū)域底座制作高度為570MM，方便使用墊片進行調(diào)平。有消防管道區(qū)域，當?shù)鬃c管道有沖突時，將底座切割開，安放到位后再將底座焊接起來,保證底座穩(wěn)固性。密封通道安裝密封通道天窗組件安裝密封通道天窗組件安裝安裝步驟將天窗控制器安裝在天窗上的對應的孔位上。安裝感煙探測器底座及傳感器。安裝感溫探測器底座及傳感器。安裝攝像頭安裝底座及攝像頭.安裝溫濕度傳感器底座及傳感器。安裝工藝安裝傳感器及攝像頭前，請先連接好各自自帶的線纜。固定底座時，將線纜穿過相應的過線孔，然后固定底座。注意固定底座時不要夾壓到線纜。密封通道天窗安裝密封通道天窗安裝安裝步驟將天窗側(cè)板安裝在對應機柜上。依次將相鄰的天窗側(cè)板安裝在機柜頂部.以PDF柜為起點將控制天窗頂板安裝在天窗側(cè)板上.依次安裝旋轉(zhuǎn)天窗并使用螺栓固定相鄰的天窗框架。如遇立柱場景，需要安裝可調(diào)天窗,并且安裝裝飾側(cè)板,保證氣流通道的密閉性。安裝工藝旋轉(zhuǎn)天窗電磁鎖需安裝在同一側(cè).天窗安裝整齊，且相互之間無錯位。天窗之間連接處不可出現(xiàn)透光縫隙。密封通道雙開門安裝密封通道門安裝安裝步驟安裝天窗密封板.安裝上下導軌將毛刷插入門側(cè)邊框上。將推拉門推入導軌.安裝導軌中間及兩側(cè)定位塊。安裝導軌擋片。關鍵工藝安裝時需先在地面放置紙板，防止門板刮傷。上軌要調(diào)整水平。頂部導軌安裝板分左右兩塊，頂部導軌安裝板有防錯設計。導軌兩端最外側(cè)的孔位請不要安裝螺栓，此孔位為步驟6中安裝擋片的預留孔位。側(cè)面天窗密封板安裝前需要將聲光報警器安裝在側(cè)面天窗外側(cè)對應孔位上，并使用螺栓固定.同時在內(nèi)側(cè)面安裝好聲光報警器復位開關和天窗開啟按鈕，并接好相應線纜.門板推入前需適當調(diào)整吊輪高度，保證門板頂部與吊輪頂部距離為31mm；調(diào)整方法:旋轉(zhuǎn)吊輪。推拉門推入導軌時需保證門板與機柜平行。推入門板后需查看門板底部毛刷與底部安裝板的接觸情況，要求毛刷剛好貼齊底部安裝板，否則需要調(diào)整毛刷的高度。架空地板安裝安裝流程地面施工→地面除塵→放線（彈出地板基準線）→安裝柱腳→調(diào)平→安裝地板→分項驗收。施工工藝工藝要求：活動地板使用的材料須符合設計要求。高架地板必須安裝在溫度5℃—35℃之間，濕度在40％—75%之間的干爽房間。如果要在地板下安裝水管和送熱管，作特殊的保護標記隔離它們是很必要的,要使溫度差異局部化,使地板下的空間通風以保持要求的條件。每片地板必須干爽，光滑和潔凈。如不完全光滑，為了它們的實用性在安裝前必須檢查.為能正確的安裝，房間必須干凈、搬空屋內(nèi)物品以防干擾工作.同樣,安裝高架地板不允許和現(xiàn)場的其它工人合作.必須認真仔細地設置栓閥，管線系統(tǒng)以適應基座和桁梁形成的規(guī)則空間。完工地板的高度必須清晰的表明在任何房間的高架地板是按照設想來安裝的。通常,所有系統(tǒng)和室內(nèi)裝飾要在安裝高架地板前全部完工。在高架地板上安裝的鍍金自動門除外。如這樣不可行的話,必須為相互沖突的其它工作制定一份工作日程。在安裝期間除了安裝工人外任何人不得在高架地板上走動。接近即將鋪裝高架地板的工作站地方，必須使材料不著地,能很輕松地與障礙物分開,用電瓶車或其它方式運的輸裝置就能輕松搬運。在使用地面的保護膜和房間的自動門前，在該房間被其他工人使用之前，安裝完工的房間內(nèi)的高架地板系統(tǒng)要經(jīng)測試并對用戶開放。在以上條件具備后,即可安裝，在一切開始前，對地板片的水平差異進行嚴格的檢查是很必要的。雖然標準的底座有一個平均高度為30mm的調(diào)節(jié)范圍，但水平差異還是常常存在的。在房間內(nèi)做出兩條垂直的中心線，用無彈性的卷尺測量。（用勾股定理測量兩條中心線是否垂直:右側(cè)兩直角邊的平方和等于斜邊的平方。）根據(jù)600＊600mm的組裝空間距離做出底座的位置。按照這樣組裝在墻邊會有兩種切割尺寸如50cm和20cm，這就要求有很小的切割的塊用于房間的周邊。結構設置好后,用水平管在墻面上彈出活動地板水平線，控制活動地板的平整度,最好用雷射自動水平儀調(diào)整底座.接下來可安裝第一塊地板了.首先在兩條垂直中心線的內(nèi)部開始鋪裝成“T”型.之后，必須要檢查鋪裝的方塊直角邊A=ml3，60,直角邊B=ml4,80,斜邊=ml6,00,可按“T”型兩個相反的方向繼續(xù)鋪裝地板。按尺寸切割后的方塊鋪在周邊。將地板的支撐行條放在兩支座之間，用平頭螺釘或定位銷卡與支座頂面固定,桁梁若不做要求的話，可用膠來固定底座和地板片,這樣可同時安裝并隨時調(diào)整水平高度。之后可用卡板或聚乙烯材料來保護地板表面直至其它工序完成。機柜系統(tǒng)該工程機柜系統(tǒng)包括核心網(wǎng)絡機柜、電池柜、密閉冷通道組件.安裝流程開始-安裝準備—安裝底座—安裝機柜—安裝密閉冷通道—安裝檢查實施方案機柜調(diào)平并柜檢驗標準機柜調(diào)平和并柜需嚴格遵循以下檢驗標準，方可順利安裝。機柜調(diào)平后的高度測量以防靜電地板為基準，要求機柜頂面到防靜電地板上表面高度偏差為±1mm。防靜電地板鋪設施工完成驗收時，重點檢查防靜電地板表面的平整度和上述高度差是否滿足要求。以機柜側(cè)梁為測量基準，列頭與列尾機柜的外側(cè)面保證同面,誤差≤2mm。如不能保證同面,推拉門安裝困難。兩排機柜間距離(冷通道)1200mm。重點檢查列頭（或列尾）的兩個機柜之間的距離。雙排機柜調(diào)平和并柜后避免出現(xiàn)喇叭口和S形。在所有機柜并柜、安裝封板后關閉機柜門。機柜底座打孔機柜底座打孔圖機柜就位底座安裝完后，將機柜放置在底座上。把機柜安放到底座上，并使機柜的安裝孔對準底座的安裝孔。將絕緣套套入M12×35的組合螺栓中，將組合螺栓插入機柜與底座的安裝孔并預緊固螺栓.機柜就位圖調(diào)平機柜套筒旋轉(zhuǎn)方向機柜狀態(tài)順時針升高逆時針降低固定機柜檢查彈墊、大平墊圈、絕緣套是否正確的安裝在螺栓上。使用力矩套筒按對角線順序交叉緊固螺栓，緊固力矩為45N?m。接地系統(tǒng)安裝流程材料進場→施工準備→銅排安裝→連接接地點→連接地線→接地電阻測試實施方案安裝過程和步驟微模塊內(nèi)服務器柜、配電柜、240V整流柜、電池柜、列間空調(diào)、通道密閉等金屬導體必須進行等電位連接。通道密閉結構件上對每個機架相應有等電位連接導體，電導率需滿足接地要求.微模塊內(nèi)所有設備的金屬外殼、各類金屬管道等均應作等電位連接，不應有對地絕緣的孤立導體.微模塊頂部需提供不少于兩處接地接入點,對外接地采用不小于6mm2的銅導線與基礎接地極連接（機房內(nèi)主走線架下掛接地銅條）.關鍵控制點接地點選擇在工作人員不易接觸到的地方,盡量隱蔽；機房接地電阻值小于1歐；電氣線路中的工作零線不得作為可保護接地線用；焊接點做防銹處理。質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理流程我們將嚴格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實施全過程控制,把質(zhì)量控制過程分為三個階段:事前、事中、事后。每個階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作如下（1)事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理體系,編制《質(zhì)量保證計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本標段工程特點確定施工流程、工藝及方法.對本標段工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍.（2)事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，是關鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關鍵問題進行處理和解決.嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實,對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況,隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目總工程師有權向項目經(jīng)理建議下達停工令。(3)事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制,是彌補。按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法,對完成的單位工程,單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本標段工程進行維修。項目施工過程質(zhì)量控制措施（1）施工準備階段的質(zhì)量控制a） 圖紙自審和會審通過圖紙的自審和會審,使項目部有關人員了解工程特點，設計意圖、工程質(zhì)量要求以及關鍵部位的技術要求。b) 工程文件的編制和報審針對本工程中各質(zhì)量控制點要求,項目部組織技術人員編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、專業(yè)施工方案等工程文件,并呈業(yè)主及監(jiān)理審批后實施。c) 加強對施工組織設計中的施工方案及施工進度的審核，嚴格審核其施工工藝和順序,確保項目施工質(zhì)量。d） 施工技術交底在分項工程施工前，技術人員按專業(yè)編制施工方案,對施工班組進行技術交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標準、安全要求等。e） 確保進場機械和主要機具正常運行.f) 對各種計量工具及設備進行檢驗和試運轉(zhuǎn),保證施工過程正常使用，計量工作是項目施工過程的重要組成部分,計量值直接反映了質(zhì)量狀況，是采取技術和管理措施的依據(jù)。（2)施工階段的質(zhì)量控制此過程的質(zhì)量控制直接影響了工程質(zhì)量，因此，加強此過程的質(zhì)量監(jiān)控至關重要。a） 加強施工工藝質(zhì)量的控制，工藝流程對質(zhì)量的要求，工藝加工對施工操作技術的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標準化、規(guī)范化、制度化。b） 對影響工序質(zhì)量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的，則設置質(zhì)量控制點,通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量.本工程質(zhì)量控制點的設置如下表:c） 過程檢驗和試驗每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標準、規(guī)范進行自檢.自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗和試驗狀態(tài)標識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序.隱蔽工程等主要過程,在工程隱蔽前，質(zhì)量檢查員檢查認可后，還應請業(yè)主代表、監(jiān)理單位檢查認可，并會簽“隱蔽工程檢查記錄”。d) 不合格品的糾正和預防施工過程中，項目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品,立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預防措施。處理過的不合格部位，檢驗人員應再次進行檢驗,合格后簽字確認。e） 最終檢驗和試驗工程完工后，由項目部成立竣工驗收領導小組,組織各專業(yè)技術人員，會同業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)檢站對本工程進行最終檢驗和驗收.（3)竣工驗收階段的質(zhì)量控制a） 加強工序驗交手續(xù)，杜絕由于上道工序不合格而轉(zhuǎn)入下道工序所造成的質(zhì)量缺陷。b） 施工項目竣工驗收階段的質(zhì)量控制點要嚴格按質(zhì)量標準進行,同時做好竣工資料整理。施工要素的質(zhì)量控制（1）施工人員的質(zhì)量控制人是管理的主體，施工人員的素質(zhì)是對質(zhì)量體系的有效運行起著極其重要的作用。我司對各類工程技術人員均有明確的培訓計劃，特別重視各崗位新人員的挑選和培訓計劃,做到資格認證，堅持持證上崗.除技術培訓外，我司還對施工人員進行質(zhì)量總識,質(zhì)量體系及質(zhì)量保證方面的教育,提高施工人員的質(zhì)量意識及責任心。此外，我司還對各重要崗位制定崗位責任制,對每一崗位均專人負責，并有明確的獎懲條例,調(diào)動全員職工的積極性，為搞好質(zhì)量控制提供最根本保證。（2）設備、材料的控制設備、材料控制包括對采購設備、材料、成品、半成品、零配件等的質(zhì)量控制。嚴格檢查驗收,正確合理使用,建立管理合帳，進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術管理，避免混料和將不合理的原材料使用到工程上,為此，我司將制定如下管理方法：材料設備采購本工程所用之各種器材,均應符合規(guī)定之規(guī)范，并經(jīng)設計師及業(yè)主認可后方可使用，未訂規(guī)范者，應按照中國國家標準或采用業(yè)主核可者辦理：整理合約工程項目區(qū)分出單一物料逐一進行采購；每單一物料依業(yè)主及設計師指定廠牌，詣求總經(jīng)銷商報價及目錄匯集，對照最符合性能之材料，報請業(yè)主或設計師認可。送審后經(jīng)業(yè)主或設計師認可，三日內(nèi)制妥物料買賣契約：依照工程進度表與每一廠商確認現(xiàn)貨或期貨或直接與總經(jīng)銷生產(chǎn)單訂立合同，并預測未來工期中物料之起落，貨源供應等確實把握,并備妥樣品提報。專業(yè)廠商要求至工地技術指導配合：自材料進場安裝→測試→運轉(zhuǎn)，至會同業(yè)主及設計師說明操作性能等。器材保證書及說明書：有關國內(nèi)材料試驗合格證明書或操作維護說明書至少一份，交甲方存用。產(chǎn)品選擇:依據(jù)合約規(guī)范述明，進行廠商接洽，研討規(guī)格，以了解每一產(chǎn)品之價位、交貨、現(xiàn)場工作之全盤狀況,并做一適當之選擇.采購計劃：依據(jù)所收集之廠商資料，擬定整個工程所有材料之采購計劃表.材料送審:依據(jù)合約規(guī)范指示之各項送審材料/樣品提供呈送業(yè)主審核通過后立即訂約生產(chǎn)制造.材料管理計劃：材料在有效的配合下，不僅在工程進度上,不會因缺乏材料而延誤工期，同時使公司資金的調(diào)度更加靈活,不致有呆料呆金存在,所以在材料管理方面有以下幾點:a)材料建檔:材料的種類數(shù)量繁多，如不建立材料檔案，則材料現(xiàn)況無法通盤掌握。利用電腦來建檔，不僅省時、省力，而且由于對材料的通盤掌握，可配合現(xiàn)場作業(yè)迅速訂貨進場，以免影響工程進度。b）建立領料程序：在工程施工過程中，材料用量的多少，由工程師負責計算,在施工前應先核算所需材料數(shù)量，發(fā)配材料領料單，再由施工隊持此張領料單，向材料管理員領取材料，這樣才可有效的掌握進度，節(jié)省材料避免浪費。c)材料倉庫的建立：建立材料倉庫由專人看管，以便集中管理各項材料，而且對于材料的進出也易于控制，更能有效的防止材料的失竊或冒領。d）廢料的處理:每天回收余料于倉庫,統(tǒng)一整理及歸類。對于廢料則以定點方式集中，以保持現(xiàn)場之清潔.倉儲計劃:為了配合工程進度,需要之材料、零件都不可缺貨,但現(xiàn)場儲存量不要太多，因此照工程進度分批進貨、儲存、主要原材料的儲存辦法如下：設備：依設備的形狀、大小、重量再決定放置方式，不論如何儲存，不可使設備變形及損壞，儲存場設在屋內(nèi)指定地方，若工作需要放在外面時，須蓋上帆布。儲存時分別種類編號，下面專用角材(木材)墊高不可直接放置地上。管材及鋼板：風管及鋼板儲存場及加工場的池面一定要平坦，材料下面必須放角材等墊材，不可直接放在地上以免泥水附著。儲存時必須分別規(guī)格及長度,不同一規(guī)格不可放在一起，以便工作方便。零件、閥類、五金零件:零件、閥類等在屋內(nèi)儲存，門扇須上鎖以便管制出入，儲存場里設置置物架并加標示。設備材料搬運：設備采購之時間控制：設備自訂購日期至預定進場日期,在這段時間內(nèi)，應依序排定進場順序，視工地之安裝計劃,并依施工進度表詳細安排進場時間。工地存放場地協(xié)網(wǎng)：所有定購之設備,應視其體積大小、外型及包裝方法，選定適當之地點,最好有安全管理人員能夠每日視察,以防意外事故發(fā)生時，能免遭受碰撞、打擊而損壞的放之設備。防潮設備檢查:存放地點選定后,應考慮防潮措施，不可有漏水現(xiàn)象，重要設備須保持干燥，以確保設備之品質(zhì)，減低故障率，增加設備之使用壽命。搬運途徑：設備進場日期、地點確定后，應考慮其搬運途徑，清除搬運途徑中之雜物。本公司重型器材設備均由專業(yè)運輸及吊裝公司負責搬運，力保安全不損壞之要求.器材維護及防盜：器材設備放置場所，最好能放在有隔間之室內(nèi)，避免灰塵、門窗均上鎖，并分派人員每日巡察，或是編制駐地工地人員,以防止失竊或是盜賣行為發(fā)生，以保器材之安全，不影響工期之進行。器材安裝時效配合：有必要配合管線施工需安裝之器材配合時效采購交貨進場，但易被拆卸取走之器材待驗收前再予以安裝調(diào)整，以免日久遭毀損及遺失造成臨時補充物品不易而影響正常使用。施工工藝和方法的質(zhì)量控制施工質(zhì)量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗出來的，為了把工程質(zhì)量從事后檢查把關，轉(zhuǎn)向事前控制，達到“以預防為主"的目的，必須加強施工工藝和方法的質(zhì)量控制.嚴格遵守工藝規(guī)程施工工藝和操作規(guī)程,是進行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴格執(zhí)行，不得違犯。及時檢驗工序的質(zhì)量在整個施工過程中，必須自始自終加強質(zhì)量檢驗工作，對質(zhì)量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，一但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，使施工質(zhì)量滿足規(guī)范和質(zhì)量標準的要求。設置工序控制點控制點是指為了保證工序質(zhì)量而需要控制的重點，或關鍵部位，或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內(nèi)，一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài).質(zhì)量通病防治組織措施要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術措施外,更加需要有嚴密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視。對重要防治項目還成立QC專題攻關小組，有針對性的予以防治，下面列出了本工程計劃重點抓的一些主要質(zhì)量通病的防治措施，我們將進一步編制科學、合理、經(jīng)濟、詳細、周密的專項質(zhì)量通病防治施工方案。關鍵工序樣板示范堅持“樣板示范”是保證高質(zhì)量施工的重要措施，施工前應與土建等單位協(xié)調(diào)進行“樣板示范”施工，滿足業(yè)主、設計、監(jiān)理等各單位要求.對不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法，經(jīng)有關部門、人員檢查、改正并確認后再推廣施工。新材料新工藝的學習培訓項目技術負責人應組織專業(yè)技術人員對本工程所采用的有關新技術及新材料、新工藝的施工方法進行學習研究。項目部在得到技術操作指導書的前提下,應邀請生產(chǎn)廠家的技術人員對具體施工操作人員進行專門的技術培訓，同時應到使用過該種產(chǎn)品的兄弟項目部參觀、學習、取經(jīng)。通風空調(diào)工程質(zhì)量通病防治系統(tǒng)噪音為保證在末端消聲器之后的風管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應采用曲率半徑大的彎頭。消聲器、消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均應設柔性連接管,風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均應有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙應用不燃纖維材料填充密實.為便于現(xiàn)場對設備減振基礎進行平衡調(diào)整，在設備安裝時應在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求,穿孔板徑鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺挫平，因為如有毛刺，當孔板用作松散吸聲材料的壁板時，容易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。對于送至現(xiàn)場的消聲設備應嚴格檢查,不合格產(chǎn)品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。對于風管及支、吊架應用相應的防隔振結構與措施。嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統(tǒng)漏風的噪聲形成。采用先進的風管無法蘭連接工藝，以使漏風率控制效果得到提高。內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導流葉片的設置問題導流片設置不好會增大阻力損失，噪聲變強，影響氣流的穩(wěn)定性.導流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定，即如下表所述：導流片數(shù)、片距明細表序號A片數(shù)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A1215003951201402630311514517038005105125140160170410005115130150165180512506125140155170190205616008135150160175190205215230720009145155170180195205215230240法蘭的制作、鉚接、連接法蘭制作、鉚接、連接的施工對風管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風量影響極大。預防措施：法蘭制作時下料要準確，下料后角鋼應找正調(diào)直。法蘭胎具應確保準確。法蘭沖孔時兩片法蘭應用夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱性和互換性。風管制作也應確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴的必須堅決拆掉重新鉚接.法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向應一致并作對稱操作，用力應適當均勻，應防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入。保溫材料粘合不好引起的結露問題預防措施:保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應符合技術文件及設計施工規(guī)范要求.粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下(溫、濕度，操作時間等）進行,且要選用性能好的膠水,保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求.敷板時，應保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應采用企型接口，接口處必須涂抹膠水.板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風管法蘭部分保溫做法按下圖所示。安全保證措施安全消防管理目標安全管理是項目管理重要組成部分，貫穿于施工的全過程，關系著現(xiàn)場施工全體人員的人身安全.本工程安全消防管理目標是：杜絕安全事故發(fā)生,輕傷負傷率控制在2‰之內(nèi)。將根據(jù)OHSMS18000《職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標準》、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）的要求管理現(xiàn)場，依據(jù)設計單位和制造單位提出的安全要求和注意事項以及業(yè)主的“工程安全程序和工作規(guī)程”，并針對本工程特點，建立現(xiàn)場安全管理體系，向業(yè)主提供安全程序清單。施工過程中遵守《安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等相關法律、法規(guī)及標準,制定安全生產(chǎn)責任制及相應的措施和制度，服從總包業(yè)主對安全生產(chǎn)工作實行的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理,確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。安全消防保證體系為了把安全消防工作落到實處,建立健全以項目經(jīng)理為首的安全消防保證體系。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人,項目現(xiàn)場負責人為安全生產(chǎn)的第二責任人，配備專職安全員。同時，各專業(yè)技術人員為兼職安全員.組長（項目經(jīng)理）組長（項目經(jīng)理）專業(yè)工長專業(yè)工長施工班組施工班組技術負責人專職安全員材料組安全管理制度建立項目經(jīng)理負責的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎罰制度、安全教育制度、安全技術措施管理制度、傷亡事故報告、調(diào)查、處理制度、防火管理等安全管理制度。建立項目安全生產(chǎn)領導小組。項目經(jīng)理任組長，技術負責人、專職安全員、各施工工長為其成員，其中各施工工長為兼職安全員并對其所轄施工班組安全工作負責.安全生產(chǎn)責任制應將安全生產(chǎn)責任落實到各部門或個人，并由部門負責人或個人簽名。安全生產(chǎn)檢查制度規(guī)定對安全工作進行定期和不定期檢查，并對檢查中所發(fā)現(xiàn)問題的處理方法。安全生產(chǎn)獎罰制度明確獎罰的標準和范圍,建立安全生產(chǎn)的約束和激勵機制。安全教育制度規(guī)定對全體職工進行安全教育的種類和方法。安全技術措施管理制度規(guī)定制定安全技術措施的原則及安全交底制度。傷亡事故報告、調(diào)查處理制度規(guī)定傷亡事故報告、調(diào)查、處理的一般程序及方法.防火管理制度建立防火責任制，配合總包建立義務消防隊、動火審批制度，為預防火災提供保障對員工進行安全消防培訓教育.凡進入施工現(xiàn)場人員必須進行安全消防意識、安全消防操作規(guī)程、安全消防常識方面的教育，講授人身保護設施使用方法，同時進行安全消防設施的使用方法培訓。以增強全員的自我保護意識，使全體員工自覺、認真、嚴格地按規(guī)程施工。培訓教育時間不少于4小時，并做好培訓內(nèi)容、地點、時間、人數(shù)、次數(shù)方面的記錄。技術管理（1）現(xiàn)場臨時用電工程開工前編制《現(xiàn)場臨時用電施工方案》，經(jīng)上級主管部門和業(yè)主審批后實施.現(xiàn)場布置二級配電箱及開關箱，金屬配電箱外殼必須保護接零，且做到“一機一閘”，門鎖齊全，專人負責。配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設施。（2）吊裝作業(yè)根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。.起重作業(yè)的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。大風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業(yè).雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等,保證吊裝作業(yè)的安全。正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面10~15cm,停滯5～10分鐘,檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。在吊裝區(qū)域內(nèi)應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，同時起吊過程應由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗,嚴禁無證操作。(3）消防設施實行動火證制度，施工后期裝修進場后，在需要動火的部位由施工班組提出申請，經(jīng)專業(yè)工程師確認，由質(zhì)安部經(jīng)理批示報監(jiān)理審批后，呈報業(yè)主1份備案，在周圍設立必要的防范措施，配備足夠的滅火器材，并在專人監(jiān)護下動火作業(yè)，動火完畢,認真檢查徹底清除隱患.施工現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)的電源,均應采取控制分級管理的方法，確保無電器起火，辦公生活區(qū)內(nèi)嚴禁私拉電線和燈頭。施工班組長對其負責施工的作業(yè)范圍內(nèi)的潛在火災因素保持高度警惕,發(fā)現(xiàn)火災險情，應立即排除，做到預防為主，杜絕火災隱患。施工現(xiàn)場配消防接頭及滅火器，生活、辦公區(qū)配滅火器。防止傷害措施（1）防漏電傷害保護措施臨時用配電箱內(nèi)要有漏電保護開關，插座完好無損，接地接零正確完好,并且做到一機一閘。所有臨時拉設的電線均應架空，電線不得有老化、破皮等現(xiàn)象。所有臨時用電線路均由專業(yè)電工敷設,不得隨意拉設。電焊工作業(yè)時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，雷雨天禁止露天電焊作業(yè)。所有手持電動工具必須在漏電開關保護之中,其電線不得超過五米，使用前做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。各種電動機械、設備停用時均應拉閘斷電。機械設備及電動工具維修時,必須斷電后進行，并有明顯的標識，不得帶電進行維修.電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相匹配，禁止用其它金屬絲代替保險絲.安全員及專業(yè)電工堅持日常用電檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）防機械傷害保護措施進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽,系好帽扣。使用機械設備前應先檢查其功能是否完好，作空載試運轉(zhuǎn)正常后使用。每天做好機械設備使用情況記錄，并做好交接班記錄.定期對機械設備進行例行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報有關部門進行處理使用機械設備時要做正在使用的標識。對機械設備操作人員進行培訓，必須持證上崗。機械設備的管理要落實到人，在施工中誰出現(xiàn)問題誰負責.安全員堅持每天巡視，發(fā)現(xiàn)違章操作及時糾正.(3）防高空墜落保護措施進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽，系好帽扣。不要在吊物的塔吊下方站立.在高空及洞口臨邊作業(yè)時必需系好安全帶，下方掛好安全網(wǎng)。不向下或向上亂拋工具、材料及其它物品.在井道內(nèi)施工時，每兩層樓必須設置保護層，防止人、物墜落。井道、電梯口、洞口應做好防護欄桿或防護門。在各危險處掛警示牌，貼警示標語。在分部分工種安全技術交底中，要對工人進行高空及洞口臨邊作業(yè)技術交底。在高空、井道、電梯口等處作業(yè)時應有人看護，禁止個人單獨作業(yè)安全員堅持每日巡查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時糾正，并按有關規(guī)定處理。施工專項安全防護措施(1）暖通施工工程離地2m以上的作業(yè)即為高空作業(yè)。高空作業(yè)時，必須佩帶安全帶;人字梯必須使用可靠的張拉繩，在順手的位置設置工具袋和零件袋，在高處作業(yè)時兩個人一組，一人高處作業(yè)，一人看護，嚴禁拋擲零件和工具。在“五臨邊"處作業(yè)時，作業(yè)前檢查防護欄桿和防護網(wǎng)是否牢固，臨時制作的安裝平臺必須設置1.2m高的護身欄，操作寬度必須大于0。6m，上下的梯子橫擔間距不大于0。4m。在管道井內(nèi)施工的時候，將上下兩層的洞口用木板封閉,在下層顯眼位置設置“施工危險區(qū)域，請繞行"的標志，防止上層掉落物體傷害及本層掉落物體傷害下層施工或經(jīng)過的人員。在屋架下、天棚內(nèi)、墻邊安裝管道時，要有足夠的照明，能搭設腳手架的地方必須搭設,不能搭設的除佩帶安全帶外，在管道下方設置雙層水平安全網(wǎng),其寬度超出最外邊的管道至少1m；電焊作業(yè)時，隨班組配備手提式滅火器；在地下管道性調(diào)試、修理、焊接時，對施工環(huán)境內(nèi)的空氣樣品進行分析，如超出安全標準，采取強制排風措施，同時操作人員佩帶好個人防護用品。(2）強電工程在井道內(nèi)施工時,必須有足夠的照明，在施