鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

鋼構(gòu)造施工工藝:1、施工準(zhǔn)備（1）材料1）鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。2）鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及對應(yīng)的國標(biāo)的規(guī)定。（2）重要機(jī)具：電焊機(jī)、氧—乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探；傷儀，磁粉探傷儀、提高設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。

（3）作業(yè)條件：1）安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。2）安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定后來，才干安裝。3）采用高空滑移法時，應(yīng)對滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定。4）采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行實(shí)驗(yàn)。5）采用整體吊裝或局部吊裝法時，應(yīng)對提高設(shè)備進(jìn)行檢查、對提高速度、提高吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)節(jié)等工作作好實(shí)驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。6）采用高空散裝法時，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時，應(yīng)設(shè)計布置好臨時支點(diǎn)，臨時支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)通過驗(yàn)算擬定。7）高空散裝的臨時支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時支點(diǎn)能夠逐步調(diào)節(jié)網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，能夠在各支點(diǎn)間同時下降，分段卸荷。2、操作工藝焊接球地面安裝，高空合攏法施工工藝：放線、驗(yàn)線→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)整體提高→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗(yàn)收。

（1）放線、驗(yàn)線：

1）柱頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移,網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后才干正式安裝。

2）網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號。

3）網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材能夠是鋼管支承點(diǎn)，也能夠是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。

4）對各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱規(guī)定時，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完畢對網(wǎng)架的起拱規(guī)定。

（2）鋼網(wǎng)架平面安裝：

1）放球：將己驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)節(jié)好受力方向與位置。普通將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半：

2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)節(jié)間隙，點(diǎn)固。

3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先構(gòu)成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不停擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，普通網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。

4）平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接次序，避免平面網(wǎng)架變形。5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完畢仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，避免咬肉。7）焊接運(yùn)條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。8）焊接完畢半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相似，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以確保焊縫質(zhì)量。（3）網(wǎng)架主體組裝：1）檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移狀況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。2）將一球四桿的小拼單元(一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。5）如果需用襯管的網(wǎng)架，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才干定位焊接。（4）鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：1）放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸與否對的。2）放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸與否對的。3）通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)節(jié)，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球?qū)Φ木臀?。對斜腹桿的調(diào)節(jié)辦法是，既能夠切割過長桿件，也能夠用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件對的就位。確保上弦網(wǎng)格的對的尺寸。4）調(diào)節(jié)各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。5）上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。6）逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推動。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)互相配合著進(jìn)行。7）網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。8）待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才干起吊(提高)。（5）網(wǎng)架整體吊裝(提高)：1）鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計規(guī)定后，才干吊裝。2）鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用方法對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。普通加固方法是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應(yīng)考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。3）制訂吊裝(提高)方案，調(diào)試吊裝(提高)設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚(yáng)機(jī)的檢查，對液壓油路的檢查，確保吊裝(提高)能平穩(wěn)、持續(xù)、各吊點(diǎn)同時。4）試吊(提高)：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚(yáng)機(jī)起動，調(diào)節(jié)各吊點(diǎn)同時逐步離地。試提普通在離地200—300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后臨時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力狀況。如有變形能夠及時加固，同時還應(yīng)認(rèn)真檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向與否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應(yīng)及時排除。同時還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同時，避免傾斜。5）持續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)當(dāng)持續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)當(dāng)持續(xù)不停地逐步起吊(提高)。爭取當(dāng)天完畢到位，避免大風(fēng)天氣。6）逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應(yīng)逐步減少起吊(提高)速度，避免吊裝過位。（6）高空合攏：1）網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)節(jié)網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)節(jié)使用。2）檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，避免高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)節(jié)橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。3）標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件能夠隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)節(jié)方法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步適宜。4）己調(diào)節(jié)的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高。能夠少量的起吊或者下降，控制標(biāo)高。注意此時的調(diào)節(jié)起吊或下降應(yīng)當(dāng)是少量的，逐步地進(jìn)行，不能持續(xù)。邊調(diào)節(jié)，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè)網(wǎng)架的狀況，避免開焊。5）網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)節(jié)后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位狀況，基本對的后，插入塞桿，點(diǎn)固。6）網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高3—5mm的余量。7）網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按次序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。（7）網(wǎng)架驗(yàn)收：1）網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。2）檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)成設(shè)計規(guī)定與規(guī)范原則的規(guī)定。3）四邊塞桿，(即合攏時的焊接管)，在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修統(tǒng)計。4）檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。5）鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形狀況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)當(dāng)緩慢、同時進(jìn)行，避免網(wǎng)架局部變形。6）將合攏用的多個倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。7）檢查網(wǎng)架各支座受力狀況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。8）檢查網(wǎng)架的整體尺寸。3．質(zhì)量原則（1）確保項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高空散裝法安裝網(wǎng)架構(gòu)造時，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢查辦法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報告。2）基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。檢查辦法：檢查復(fù)測統(tǒng)計和實(shí)驗(yàn)報告。（2）基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）網(wǎng)架構(gòu)造節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量：合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5％，但不應(yīng)少于5個節(jié)點(diǎn)。檢查辦法：觀察檢查。2）網(wǎng)架構(gòu)造在自重及屋面工程完畢后的撓度值：合格：測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計值的1．12—1．15倍。優(yōu)良：測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計值的1．12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架構(gòu)造測量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架構(gòu)造測量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢查辦法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。（3）允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高空散裝法安裝網(wǎng)架構(gòu)造的允許偏差項(xiàng)目和檢查辦法應(yīng)符合表5—23的規(guī)定。網(wǎng)架構(gòu)造地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢查辦法

表5—23項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢查辦法縱向、橫向長度土L／土30．O用鋼尺檢查支座中心偏移L／3000土30．O用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L／40015．0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查支座最大高差30．O多點(diǎn)支承網(wǎng)架

相鄰支座高差ll／80030．0桿件彎曲矢高ll／8005．O用拉線和鋼尺檢查注：1．工為縱橫向長度。

2．L2為相鄰支座間距。

3．L1為桿件長度。2)其它辦法安裝網(wǎng)架構(gòu)造的允許偏差項(xiàng)目和應(yīng)檢查辦法符合表5—24的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。除高空散裝法外，其它辦法安裝網(wǎng)架構(gòu)造的允許偏差項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)辦法

表5—24項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢查辦法網(wǎng)架支座中心偏移L／300030．O用鋼尺和經(jīng)緯儀檢查文座高度周邊文承的網(wǎng)架相鄰支座高差L1／40015．0用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承的網(wǎng)架相鄰文座高差Ll／80030．0支座最大高差30．0注：①L為網(wǎng)架跨度。

②Ll為相鄰支座間距。4.成品保護(hù)1)鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同時，逐步的拆卸，避免應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。2)鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞與否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，避免水分滲人，使球、桿的絲扣銹蝕。3)鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應(yīng)在不超載狀況下分散碼放。4)鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應(yīng)當(dāng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點(diǎn)的設(shè)立應(yīng)認(rèn)真看待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高，臨時支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點(diǎn)的基礎(chǔ)(腳手架)的穩(wěn)定性，一定要注意避免支點(diǎn)下沉。2)臨時支點(diǎn)的支承物最佳能采用千斤頂，這樣能夠在安裝過程中逐步調(diào)節(jié)。注意臨時支點(diǎn)的調(diào)節(jié)不應(yīng)當(dāng)是某個點(diǎn)的調(diào)節(jié)，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)節(jié)會使個別桿件變形、彎曲。3)臨時支點(diǎn)拆卸時應(yīng)注意幾組支點(diǎn)應(yīng)同時下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)當(dāng)是逐步逐步分分辨階段按比例的下降，或者用每步不不不大于100mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。4)焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應(yīng)考慮到焊接受縮的變形問題，特別是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。由于鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點(diǎn)(受熱面)均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使構(gòu)造由于單向受熱而變形。普通變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響?yàn)收的質(zhì)量規(guī)定。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。5)網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力狀況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)當(dāng)是自由端，有的支座需要限位等等，因此網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。文座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定次序、辦法安裝。6.質(zhì)量統(tǒng)計本工藝原則應(yīng)含有下列