3 4罐車作業(yè)單元2中梁檢修

斜接，接口與梁、柱縱向中心線夾角為：中梁不大于60°。在裂紋故障處寫“電”并劃箭頭指向故障處。1、22所示。圖圖50％，或直徑小于Φ20mm且穿孔時(shí)堆焊或補(bǔ)強(qiáng)。劃好故障標(biāo)識(shí)。障標(biāo)識(shí)。如圖4所示。 圖板高的20%時(shí)補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板，劃好故障標(biāo)識(shí)。如圖5所示。 圖中梁在枕梁間下垂檢測。將定位鐵分別貼靠在中梁與1、2位枕梁結(jié)合處1、2示），中梁在枕梁間下垂量大于30mm時(shí)調(diào)修，劃好故障標(biāo)識(shí)。1、2為中梁的旁彎量（7），30mm7強(qiáng)，并使用J502或J506焊條焊修。J556CrNiCuTH550-NQ-Ⅱ焊絲；埋弧焊選用TH550-NQ-Ⅲ焊絲，配合焊劑SJ101。20～30mm。裂紋500mm，徑為φ20～φ25mm。周圍焊縫采用逆向分段法施焊。300mm50mm。相同。長度：焊結(jié)構(gòu)者，大于梁高的1.5倍。補(bǔ)強(qiáng)板四角須倒角。緣50mm以上。8逆向分段法施焊示意50mm50mm80％以9中梁補(bǔ)強(qiáng)板位置示意10孔距為100mm～150mm。如圖12所示。及腹板時(shí)，須鉆Ф8～10mm的止裂孔（止裂孔不焊堵）。強(qiáng)板厚度與腹板厚度相同。如圖13所示。14焊裝三角形補(bǔ)強(qiáng)板示意圖全梁的25%時(shí)須截?fù)Q或更換中梁、側(cè)梁。向中心線為準(zhǔn)45°，須兩面焊。接口不超過2個(gè)。尺測量直線繩與中梁的上下垂直距離、左右最大距離，上下垂直距離不大于1個(gè)12臺(tái)23臺(tái)14把15臺(tái)16個(gè)27把18把19個(gè)把1把1個(gè)1條4根1把1把1把1把11瓶12瓶13桶14個(gè)85個(gè)16個(gè)17個(gè)8電焊條（J502根9根1貨車檢修記錄 車統(tǒng)修車日期 年月 單位 臺(tái)位 預(yù)檢員 自重t載t容固定鏈條式√腳踏式 NSW型 閥 車型13A√ 直356 型型2MT—3√MT—2MT—3√MT—防盜√√標(biāo)簽√√120√開工時(shí)間 日時(shí)分 記錄中梁牽引梁1212上心盤裂損磨耗1上心盤裂損磨耗2從板座故障1位2 前、標(biāo)簽丟失角柱側(cè)柱裂 上 側(cè)梁裂 車門丟 破 貨車檢修記錄 車統(tǒng)修車日期 年月 單位 臺(tái)位 預(yù)檢員 自重t載t容固定鏈條式√腳踏 NSW折疊鏈條 掣輪閥 車型13A√ 直356 型型2MT—3√MT—2MT—3√MT—防盜√1√標(biāo)簽√2√120120√開工時(shí)間 日時(shí)分 記錄中梁牽引梁1