天鍛液壓機(jī)1000U說明書

YT27-1000U使用說明書YT27-1000U-SM共32頁第1頁目錄一、 外觀圖二、 用途和特點(diǎn)三、 主要技術(shù)規(guī)格四、 結(jié)構(gòu)概述五、 液壓系統(tǒng)概述六、 電氣系統(tǒng)概述七、 安裝與試車八、 維護(hù)保養(yǎng)和安全操作九、 故障和消除方法十、易損件表附圖1、 移動(dòng)工作臺(tái)俯視圖2、 滑塊仰視圖3、 主缸結(jié)構(gòu)圖4、 側(cè)缸結(jié)構(gòu)圖5、 頂出缸結(jié)構(gòu)圖6、 液壓墊缸結(jié)構(gòu)圖7、 緩沖缸結(jié)構(gòu)圖8、 YT27-2000C-30A閥塊結(jié)構(gòu)圖9、 YT27-2000C-30B閥塊結(jié)構(gòu)圖10、 YT27-2000C-30C閥塊結(jié)構(gòu)圖11、 JTDB32DYF4/3-10a插裝閥塊結(jié)構(gòu)圖12、 JTDB32YS2/2-10C插裝閥塊結(jié)構(gòu)圖13、 JTDB50ZS6-10b插裝閥塊結(jié)構(gòu)圖

YT27-1000U使用說明書YT27-1000U-SM共32頁第2頁附以下產(chǎn)品圖1、 總裝配圖 （00001/3）2、 液壓原理圖 （00002/3）（共2張）3、 電氣原理圖 （0000 3/3））（共21張）4、 操縱板接線圖 （6000 1/5）5、 分線盒線號(hào)布置圖 （6000 2/5）6、 動(dòng)力機(jī)構(gòu)接線圖 （6000 3/5）7、 電氣互連圖 （6000 4/5）8、 電氣布置圖 （6000 5/5）9、 基礎(chǔ)圖 （YT27-2000C-0100）

YT27T000U使用說明書YT27-1000U-SM共32頁第3頁一、外觀圖

YT27-1000U使用說明書YT27-1000U-SM共32頁第4頁二、用途和特點(diǎn)本機(jī)主要適用于金屬板件的拉伸、彎曲、翻邊、成型和復(fù)雜箱體及大曲面零件拉伸及成形等工藝。本機(jī)具有以下特點(diǎn)：1、 本機(jī)的控制系統(tǒng)有定壓和定程兩種工作方式，通過操縱面板上的選擇開關(guān)切換。工作方式包括微調(diào)整、寸動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)四種工藝動(dòng)作。2、 本機(jī)的液壓控制系統(tǒng)米用插裝式集成閥，先導(dǎo)電磁閥米用進(jìn)口德國(guó)力士樂公司產(chǎn)品，主泵采用進(jìn)口德國(guó)力士樂公司公司產(chǎn)品，提高了動(dòng)作的可靠性及使用壽命，同時(shí)減少了噪音和液壓沖擊。3、 本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了日本0MRON公司生產(chǎn)的PLC可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。4、 本機(jī)的機(jī)身采用組合框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)身有足夠的強(qiáng)度和剛度，機(jī)械精度保持性好。5、 油缸采用進(jìn)口奧地利愛科品牌產(chǎn)品的密封件，提高了密封效果和壽命，確保密封性能可靠。6、 本機(jī)的動(dòng)力部分安裝于機(jī)身頂部，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。7、 本機(jī)設(shè)有油位、油溫、濾油器堵塞及潤(rùn)滑等多種故障指示燈和故障報(bào)警功能,以便于各種條件下的工作需要。8、 本機(jī)的液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓油過濾，加熱和冷卻系統(tǒng)，保證機(jī)床正常工作油溫在15—60°C之間。9、 本機(jī)設(shè)有滑塊上死點(diǎn)鎖緊裝置，防止滑塊下滑，保護(hù)換模和維修人員的安全。三、主要技術(shù)規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格備注1公稱力KN100002回程力KN12003液體最大工作壓力MPa254液壓墊力KN40005滑塊最大行程mm16006最大開口高度mm22007工作臺(tái)面有效尺寸4600X25008液壓墊最大行程4009滑塊速度空程下行m/s400工作m/s20?45回程m/s30010液壓墊尺寸3800X185011液壓墊速度頂出m/s90退回m/s9012機(jī)器外形尺寸左右m?19800前后m?6300地面以上高度mm?9050地面以下深度mm465013移動(dòng)工作臺(tái)上平面距地面高m65014移動(dòng)工作臺(tái)行程m600015移動(dòng)工作臺(tái)承重Kg5000016移動(dòng)工作臺(tái)移出速度m/s6017移動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)方向左右側(cè)移序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格備注18緩沖力kN800019沖裁緩沖調(diào)節(jié)距離mm35020機(jī)器總功率KW?36621機(jī)器總重量kg227000四、結(jié)構(gòu)概述本機(jī)器由主機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。主機(jī)包括機(jī)身、機(jī)架平臺(tái)、各類油缸、上下限程裝置等。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、管路等部分。電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制箱、電氣操縱箱等部分。機(jī)身上部上橫梁上裝有兩個(gè)側(cè)缸、一個(gè)主缸和兩個(gè)緩沖油缸，機(jī)身下部下橫梁上裝有頂出缸和液壓墊缸及限程裝置?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：（一） 機(jī)身機(jī)身為組合龍門框架式結(jié)構(gòu)。上橫梁、下橫梁分別由四個(gè)支柱支承，通過拉桿預(yù)緊緊固。機(jī)身中間設(shè)有滑塊，滑塊導(dǎo)向形式為斜楔式四角八面直角導(dǎo)軌，滑塊的導(dǎo)向面采用鑲嵌復(fù)合材料導(dǎo)軌板。支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸式導(dǎo)軌。在滑塊下平面設(shè)有T型槽，以便固定模具。下橫梁上配有液壓墊及移動(dòng)工作臺(tái)。（移動(dòng)工作臺(tái)及滑塊的T型槽的位置尺寸分別見附圖1和2）。（二） 油缸主工作油缸采用三缸結(jié)構(gòu)（見附圖3、4）；液壓墊缸采用三缸結(jié)構(gòu)位于下橫梁內(nèi)（見附圖5）。密封采用奧地利愛科進(jìn)口密封件，大大延長(zhǎng)了更換密封件的周期，并避免了缸口的漏油，降低使用成本。（三） 移動(dòng)工作臺(tái)配有可移出的工作臺(tái)，移動(dòng)工作臺(tái)上面板材質(zhì)為ZG270?500，移入重復(fù)定位精度為土0.05mm，變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工作臺(tái)移動(dòng)速度最大為60mm/s，行走輪子前設(shè)有掃軌除塵裝置。（四） 動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力機(jī)構(gòu)置于主機(jī)上方，由油箱、泵組和各種閥組及插裝閥塊（見附圖8、9、）和冷卻裝置組成，通過各輸送管路將其產(chǎn)生的能量依靠電氣系統(tǒng)的控制傳送給機(jī)器的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使之完成各種指定的工藝動(dòng)作。（五） 行程檢測(cè)裝置本機(jī)滑塊的行程檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)滑塊的行程，滑塊和液壓墊的行程位移采用行程數(shù)顯控制，在操縱箱上設(shè)定調(diào)節(jié)。并設(shè)有行程上、下限的安全極限開關(guān)。（五）潤(rùn)滑裝置本設(shè)備應(yīng)采用獨(dú)立的自動(dòng)循環(huán)帶監(jiān)控的強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，主要由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成，啟動(dòng)由操縱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制。五、液壓系統(tǒng)概述（一） 概述本機(jī)的液壓系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）、能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥組件）以及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成，在電氣系統(tǒng)的控制下可完成各種工藝動(dòng)作循環(huán)。（二） 本機(jī)設(shè)有以下工藝動(dòng)作可供選擇：壓機(jī)操作方式有微調(diào)整、寸動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)四種操作方式。分定程和定壓兩種工作方式。壓機(jī)能完成以下工藝動(dòng)作：調(diào)整調(diào)整動(dòng)作又稱“點(diǎn)動(dòng)”操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)。主要用于調(diào)整模具時(shí)使用。手按壓按鈕才有相應(yīng)動(dòng)作，抬手則此動(dòng)作停。一般工藝動(dòng)作（帶頂出和不帶頂出）滑塊快速下行一一滑塊慢速下行并加壓一一滑塊持續(xù)加壓（保壓）一一滑塊泄壓一一滑塊慢速回程一一滑塊快速回程一一滑塊回程減速，液壓墊頂起一一滑塊回程停止，液壓墊繼續(xù)頂起——液壓墊頂出停止并延時(shí)——液壓墊退回——液壓墊退回停止拉伸工藝動(dòng)作滑塊快速下行一一滑塊慢速下行并加壓一一滑塊下行停止一一滑塊泄壓一一滑塊慢速回程一一滑塊快速回程一一滑塊回程減速，液壓墊頂起一一滑塊回程停止，液壓墊減速頂起——液壓墊頂起停止并延時(shí)沖裁工藝（帶頂出）滑塊快速下行一一滑塊慢速下行一一滑塊泄壓一一滑塊快速回程一一滑塊回程減速，緩沖缸復(fù)位，液壓墊頂起——滑塊回程停止，液壓墊繼續(xù)頂起——液壓墊頂出停止并延時(shí)一一液壓墊退回一一液壓墊退回停止（三） 液壓原理動(dòng)作說明（見附產(chǎn)品圖樣00002/3）首先接通電源，啟動(dòng)Ml電動(dòng)機(jī)，使?jié)櫥捅霉┯?，?rùn)滑泵的油壓為0.2?0.8MPa。當(dāng)導(dǎo)軌上有足夠潤(rùn)滑油后，再依次起動(dòng)M2、M3、M4、M5、M6、M8、M9、Ml0電動(dòng)機(jī)，使相應(yīng)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。各壓力閥的設(shè)定壓力及調(diào)整范圍（參見液壓原理圖）。以下就拉伸工藝動(dòng)作循環(huán)做詳細(xì)介紹：機(jī)器運(yùn)動(dòng)之前，將選擇開關(guān)放置于拉伸工藝動(dòng)作上，上滑塊處于回程停止LX1處，下滑塊（液壓墊）處于頂出停止位置LY1處?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)接通電源，按要求依次啟動(dòng)各電機(jī)，使系統(tǒng)處于空循環(huán)狀態(tài)。

YT27-1000U-SM共YT27-1000U-SM共32頁第8頁按壓工作按鈕后，電磁鐵YA11、YA12、YA14、YA21、YA23、YA24、YA33、YA35動(dòng)作，此時(shí)高壓泵輸出油進(jìn)入主缸及側(cè)缸上腔，同時(shí)回程缸的油液排回油箱，充液閥在自吸狀態(tài)下向主缸及側(cè)缸補(bǔ)油。此時(shí)滑塊快速下行。3?滑塊慢速下行并加壓：當(dāng)滑塊快速下行至減速下行發(fā)訊點(diǎn)LX3位置時(shí)，前一動(dòng)作的電磁鐵YA23斷電復(fù)位，其余電磁鐵繼續(xù)通電。此時(shí)主缸及側(cè)缸回程腔油液克服支撐閥塊的調(diào)定壓力排油（支撐閥調(diào)定壓力以上滑塊不下溜為好，不宜過高），滑塊慢速下行并加壓。4?滑塊下行停止：當(dāng)下行至減發(fā)訊點(diǎn)LX5位置時(shí)，前一動(dòng)作中的電磁鐵YA12、YA14斷電復(fù)位，其余電磁鐵繼續(xù)通電，滑塊下行停止，時(shí)間繼電器KT1開始工作（延時(shí)時(shí)間可調(diào)）?；瑝K泄壓：當(dāng)KT1延時(shí)到點(diǎn)后，此時(shí)前一動(dòng)作電磁鐵全部斷電復(fù)位，電磁鐵YA36通電，主缸及側(cè)缸壓力逐漸下降，油泵空循環(huán)，充液閥在控制油的作用下開啟，時(shí)間繼電器KT2開始工作（延時(shí)時(shí)間可調(diào)）?；瑝K慢速回程：當(dāng)KT2延時(shí)到點(diǎn)后，此時(shí)前一動(dòng)作電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵YA11、YA22、YA25、YA36通電，泵來油通過各閥進(jìn)入回程缸，主缸及側(cè)缸上腔油液通過充液閥排回油箱，此時(shí)滑塊處于慢速回程狀態(tài)。7?滑塊快速回程：當(dāng)滑塊回程到LX4發(fā)訊點(diǎn)，LX4發(fā)訊，此時(shí)前一動(dòng)作電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵YA12、YA14通電，泵來油通過各閥進(jìn)入主缸回程腔，主缸及側(cè)缸上腔油液通過充液閥排回油箱，此時(shí)滑塊處于快速回程狀態(tài)。8?滑塊回程減速，液壓墊頂出：當(dāng)滑塊回程到LX2發(fā)訊點(diǎn)，LX2發(fā)訊，前一動(dòng)作中的電磁鐵YA12、YA14斷電復(fù)位，其余電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵YA44通電，此時(shí)滑塊回程減速，高壓泵（H）來油通過閥組進(jìn)入頂出缸，液壓墊快速頂出。9?滑塊回程停止，液壓墊繼續(xù)頂起：當(dāng)滑塊回程到達(dá)LX1發(fā)訊點(diǎn)，LX1發(fā)訊，滑塊回程停止。前一動(dòng)作中的電磁鐵YA44繼續(xù)通電，其余電磁鐵斷電復(fù)位。液壓墊繼續(xù)頂起。10.液壓墊頂起停止并延時(shí)當(dāng)液壓墊運(yùn)行至LY1位置時(shí)，所有電磁鐵斷電復(fù)位，液壓墊頂起停止。其它動(dòng)作：⑴（2）（3）（4）一般工藝動(dòng)作（帶頂出和不帶頂出）沖裁工藝（帶頂出）調(diào)整動(dòng)作一般工藝動(dòng)作（帶頂出和不帶頂出）沖裁工藝（帶頂出）調(diào)整動(dòng)作其他六.電氣系統(tǒng)概述（一）概述本機(jī)動(dòng)力電路采用三相交流380V、50HZ電源；控制電路電壓為交流220V,通過控制變壓器得到；電磁鐵動(dòng)作電路為直流24V，通過直流電源得到。本機(jī)設(shè)有專用的電氣控制箱和電氣操縱箱，電氣控制箱內(nèi)置總電源開關(guān)、接觸器、熱繼電器和直流電源等各種電氣元件（具體請(qǐng)查看電氣設(shè)備清單）以及可編程序控制器、繼電器等，主要完成對(duì)電機(jī)的控制、保護(hù)和對(duì)壓機(jī)的集中控制。電氣操縱箱置于主機(jī)右前支柱內(nèi)，在其操縱面板上裝有各種控制按鈕、旋鈕、油溫表和觸摸屏等操作與指示器件。考慮到壓機(jī)操作的方便和安全，本機(jī)設(shè)有前，后移動(dòng)操作臺(tái)，上設(shè)雙手工作按鈕、緊急停止按鈕、并且在機(jī)身上裝有蜂鳴器，在半自動(dòng)的工作方式下及工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示。本機(jī)控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍公司CJ系列PLC，利用PDC15、AD081、DA081和CTO21模塊進(jìn)行過程控制和摸擬量控制，同時(shí)采用觸摸屏進(jìn)行集中顯示和控制。（二）電氣銘牌數(shù)據(jù)電 壓： 380V相 數(shù)： 三相頻 率： 50Hz總功率： 366KW總?cè)蹟嗥黝~定電流：800A設(shè)備防護(hù)等級(jí)： IP43（三）操作說明動(dòng)力電路1） QF0為總電源開關(guān)，合上QF0后接通三相電源。2） 按下SB3、SB2可實(shí)現(xiàn)對(duì)各油泵電機(jī)的起?？刂啤Ｖ鳈C(jī)工作電路根據(jù)壓制工藝的要求，本機(jī)具有調(diào)整，寸動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)四種工作方式。在半自動(dòng)中有沖裁，拉伸，帶頂出、不帶頂出一般工藝動(dòng)作。主機(jī)工作方式時(shí)，選擇旋鈕SA2扳至“主機(jī)”位置。1） 調(diào)整/寸動(dòng)：將旋鈕SA9搬于“調(diào)整”或“寸動(dòng)”位置，按壓相關(guān)按鈕，即可得到與該按鈕對(duì)應(yīng)的動(dòng)作,調(diào)整時(shí)為點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作，寸動(dòng)時(shí)可以完成一個(gè)連續(xù)的動(dòng)作；調(diào)整方式可使壓機(jī)的工藝動(dòng)作實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)。2） 半自動(dòng)：將旋鈕SA9搬于“半自動(dòng)”位置，在滿足壓機(jī)允許工作條件下，分別操縱對(duì)應(yīng)發(fā)訊元件，可實(shí)現(xiàn)與之相對(duì)應(yīng)的半自動(dòng)循環(huán)。3） 全自動(dòng)：將旋鈕SA9搬于“全自動(dòng)”位置，在滿足壓機(jī)允許工作條件下，分別操縱對(duì)應(yīng)發(fā)訊元件，可實(shí)現(xiàn)與之相對(duì)應(yīng)的全自動(dòng)循環(huán)。本機(jī)具有三種基本工藝動(dòng)作：即一般和拉伸以及沖裁工藝動(dòng)作（通過選擇旋扭SA8實(shí)現(xiàn)），一般工藝動(dòng)作又分帶頂出和不帶頂出兩種方式。（通過選擇旋扭SA6實(shí)現(xiàn)）。初始條件：一般工藝方式下要求上滑塊回到上極限（SQ1發(fā)訊）或上限位位置（LX1發(fā)訊），液壓墊退回到下極限（SQ13發(fā)訊）或下限位位置（LY2發(fā)訊）；拉伸工藝方式下要求上滑塊回到上極限（SQ1發(fā)訊）或上限位位置（LX1發(fā)訊），液壓墊頂出到上極限（SQ12發(fā)訊）或上限位位置（LY1發(fā)訊）；沖裁工藝（帶頂出）要求上滑塊回到上極限（SQ1發(fā)訊）或上限位位置（LX1發(fā)訊），液壓墊頂出到上極限（SQ12發(fā)訊）或上限位位置（LY1發(fā)訊），左右緩沖都在上極限位置（SQ10a,SQ10b發(fā)訊）。通過操作箱上的工作按鈕SB12和或者移動(dòng)操縱臺(tái)上的雙手按鈕，都可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)半自動(dòng)循環(huán)，操縱箱和移動(dòng)操縱臺(tái)工作由觸摸屏上的按鈕來區(qū)分，當(dāng)選擇前臺(tái)或者后臺(tái)，或者前臺(tái)后臺(tái)都選擇的時(shí)候?yàn)橐苿?dòng)操縱臺(tái)工作，都不選為操縱箱。注意：當(dāng)壓機(jī)在半自動(dòng)過程中因故障停止運(yùn)行，應(yīng)先將故障排除，然后在“調(diào)整”方式下將壓機(jī)調(diào)試正常后，使壓機(jī)回到半自動(dòng)工作的初始位置，才可以重新進(jìn)行半自動(dòng)工作。移動(dòng)工作臺(tái)當(dāng)滑塊處于插銷位置，液壓墊處于下極限時(shí)，將旋鈕SA2搬至“工作臺(tái)”位置，此時(shí)工作臺(tái)允許動(dòng)作。工作臺(tái)頂起到位后允許移動(dòng)，動(dòng)作包括移出和移入，將旋鈕SA5扳至“頂起”位置時(shí)，按壓SB5,移動(dòng)工作臺(tái)移出，碰SQ5a或SQ5b時(shí)移動(dòng)工作臺(tái)移出停止.按壓SB4移動(dòng)工作臺(tái)移入，碰SQ8時(shí)移入停止，再將SA5旋鈕旋至落下位置，SQ9a,SQ9b發(fā)迅時(shí)將旋鈕SA2搬至“主機(jī)”位置，此時(shí)才對(duì)工作臺(tái)完成一次移入移出操作.特殊動(dòng)作在SA2置于“主機(jī)”位置時(shí)將旋鈕SA4搬至“回位插銷”位置時(shí)上滑塊將自動(dòng)回程至回程極限位置并插銷。當(dāng)壓機(jī)在運(yùn)行過程中因故障需要停止，或遇到其他特殊原因需要停止時(shí)?？梢园磯骸熬o急停止”或“靜止”按鈕。（四）電氣保護(hù)及安全裝置動(dòng)力電路和控制電路均采用斷路器作為短路保護(hù).電動(dòng)機(jī)采用熱繼電器作為過載保護(hù)。在操縱箱，移動(dòng)操縱臺(tái)上及壓機(jī)的四角設(shè)有緊急停止按鈕。本機(jī)設(shè)有預(yù)警電路。在滑塊下行時(shí)都有鈴聲預(yù)警，引起操作者及附近人員注意。本機(jī)監(jiān)控功能齊全，出現(xiàn)異常情況時(shí)壓機(jī)立即停止工作，同時(shí)于觸摸屏上顯示相應(yīng)的故障內(nèi)容。各電氣裝置均設(shè)有專用的接地裝置。（五）觸摸屏功能說明本機(jī)觸摸屏可用于參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示、監(jiān)控各電磁鐵的通斷狀態(tài)，通過顯示終端可隨時(shí)掌握壓機(jī)的運(yùn)行狀況。主要由下列畫面組成。1） 運(yùn)行畫面：顯示壓機(jī)滑塊和液壓墊的位置、壓力及速度，持壓時(shí)間、頂停時(shí)間、工件記數(shù)、壓機(jī)運(yùn)行曲線。2） 報(bào)警畫面：該畫面中的濾油器堵塞、潤(rùn)滑油位低和油溫高等均設(shè)有自鎖，因此可以觀測(cè)實(shí)時(shí)情況，需按壓異常復(fù)位按鈕，使其復(fù)位。3） 參數(shù)設(shè)置畫面：可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的位置、壓力的設(shè)定和模具參數(shù)的讀寫。（當(dāng)輸入數(shù)據(jù)時(shí)，一定要注意數(shù)據(jù)的正確性，數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致壓機(jī)不能正常工作，甚至造成惡劣后果，操作者一定要在了解本機(jī)使用條件和工藝的情況下操作）4） 輸入監(jiān)控畫面：監(jiān)控輸入信號(hào)。5） 輸出監(jiān)控畫面：監(jiān)控輸出電磁鐵。6） 壓力設(shè)置畫面：可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的壓力的設(shè)定（當(dāng)輸入數(shù)據(jù)時(shí)，一定要注意數(shù)據(jù)的正確性，數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致壓機(jī)不能正常工作，甚至造成惡劣后果，操作者一定要在了解本機(jī)使用條件和工藝的情況下操作）

電器設(shè)備清單序號(hào)電氣代號(hào)規(guī)格名稱數(shù)量備注13VT82-016-1CA03-A0斷路器5蘇州西門子25SJ63328CC2032A3P斷路器3蘇州西門子35SJ63038CC203A3P斷路器1蘇州西門子45SJ63108CC2010A3P斷路器1蘇州西門子55SJ62058CC205A2P斷路器1蘇州西門子65SJ61108CC2010A1P斷路器1蘇州西門子75SJ61058CC205A1P斷路器2蘇州西門子85SJ61038CC203A1P斷路器1蘇州西門子93TF4911AC220V交流接觸器8蘇州西門子103TF4811AC220V交流接觸器4蘇州西門子113TF4311AC220V交流接觸器1蘇州西門子123TF4011AC220V交流接觸器4蘇州西門子133TF3411AC220V交流接觸器1蘇州西門子143TF3211AC220V交流接觸器1蘇州西門子153UA6250-63A熱繼電器1蘇州西門子163UA6263-90A熱繼電器3蘇州西門子173UA5240-2B12.5-20A熱繼電器1蘇州西門子

電器設(shè)備清單序號(hào)電氣代號(hào)規(guī)格名稱數(shù)量備注183UA5040-1G4-6.3A熱繼電器1蘇州西門子193UA5040-0J0.63-1A熱繼電器1蘇州西門子20ST3PRAC220V時(shí)間繼電器1無錫明達(dá)21S-350-24開關(guān)電源1明緯22S-100-24開關(guān)電源2明緯23S-50-24開關(guān)電源1明緯24JBK-400控制變壓器1人民電氣25JBK-1000控制變壓器1人民電氣26FRN11G11S-4CX變頻器1富士27NF312C36/05輸入濾波器1常州多極28NF211B6/16電源濾波器1常州多極29G7SA-4A2B安全繼電器1OMRON30MY2NJ-D2中間繼電器47OMRON31RT18-32X/xgG熔斷器1323TX3-21A過電壓抑制器4無錫明達(dá)33CJ1W-PA205R電源單元2OMRON34CJ1M-CPU13PLC1OMRON35CJ1W-IC101I/O控制單元1OMRON36CJ1W-II101I/O接口單元1OMRON37CJ1W-ID21116點(diǎn)DC輸入單元5OMRON38CJ1W-OC21116點(diǎn)DC輸出單元3OMRON39CJ1W-PDC15模擬量輸入單元1OMRON

電器設(shè)備清單序號(hào)電氣代號(hào)規(guī)格名稱數(shù)量備注40CJ1W-AD081-V1模擬量輸入單元1OMRON41CJ1W-DA081模擬量輸出單元1OMRON42CJ1W-CT021高速計(jì)數(shù)單元1OMRON43CQM1-PR001-E編程器1OMRON44CS1W-KS001-E鍵盤面板1OMRON45XBTGT5330觸摸屏1施耐得共32共32頁第14頁七、安裝和試車（一）安裝本機(jī)安裝前需詳細(xì)了解該機(jī)所包含的全部零部件和它們的功能，本機(jī)器有備件箱，隨機(jī)出廠之技術(shù)文件，即使用說明書、合格證明書和設(shè)備清單均在備件箱內(nèi)。設(shè)備運(yùn)到用戶后，請(qǐng)先拆開備件箱取出隨機(jī)出廠之文件根據(jù)設(shè)備清單逐項(xiàng)清點(diǎn)。零部件在總裝前應(yīng)徹底清洗干凈。全部滑動(dòng)和運(yùn)動(dòng)的零部件都要徹底清洗干凈并涂以潤(rùn)滑脂，對(duì)酸洗防銹處理后的所有管路均以溫度為45￡左右潔凈的液壓油沖洗，油箱、泵、閥以及濾油裝置應(yīng)再次認(rèn)真清除其表面和內(nèi)部的任何污物,對(duì)清洗后的每個(gè)待安裝的零部件都應(yīng)采取有效的防止再污染措施。所有零部件的裝配和總裝請(qǐng)參照設(shè)計(jì)圖樣按工藝指定的裝配方法進(jìn)行總裝。機(jī)器安裝在能承受350000kg的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，混凝土的標(biāo)號(hào)、鋼筋的布置、基礎(chǔ)下土層的加固要求，防水措施及其它安全、照明設(shè)施等均由用戶根據(jù)本地具體情況決定。但這里需要指出的是與工作臺(tái)固定的基礎(chǔ)平面，安裝機(jī)器前必須檢查其水平度和接觸面積，其水平度允差0.2mm/m其接觸面積應(yīng)大于70%。吊裝時(shí)應(yīng)注意零部件重心，并合理選擇吊運(yùn)孔位置。在試吊后確認(rèn)安全可靠方可正式起吊和安裝。鋼絲繩與零件接觸應(yīng)另襯墊，并注意勿使薄板零件承載，以免損壞儀表和零件。本機(jī)器的總裝順序，根據(jù)用戶設(shè)備條件和技術(shù)條件可有不同。下面僅假設(shè)用戶有天車設(shè)備和理想廠房條件下的安裝順序做如下說明：1、 將下橫梁按地基圖的提示位置放好。將四個(gè)地腳螺釘初步與底座固定（不要擰緊），用水平儀調(diào)整工作臺(tái)上平面與地基的水平度，水平度允差0.20/1000mm；調(diào)整好后將地腳螺釘緊固。吊裝方式根據(jù)用戶條件自己確定。2、 將頂出缸放在下橫梁內(nèi)，并將油缸固定好。3、 放好液壓墊、移動(dòng)工作臺(tái)，將事先準(zhǔn)備之墊鐵吊起放置于工作臺(tái)上。墊鐵高度大于600mm，上下平面不平行度不大于0.10/1000mm。并能承受滿負(fù)荷之足夠強(qiáng)度。然后吊起滑塊放在墊鐵上。注意前后、左右位置和方向。4、 分別將四根拉桿放進(jìn)支柱孔內(nèi)，并固定好，吊起支柱放在下橫梁上，并把拉桿插在下橫梁孔內(nèi)，將下面的緊固螺母擰好，墊起拉桿使螺母與工作臺(tái)下平面接觸。注意兩個(gè)支柱的標(biāo)記，不要放錯(cuò)位置。5、 分別將主缸、側(cè)缸和緩沖缸放在滑塊上用螺釘固定好，注意進(jìn)油口方向。（如果起重條件和廠房高度允許，也可以將各油缸與上橫梁聯(lián)接好后一起安裝）。6、 將機(jī)架平臺(tái)及主油箱與上橫梁聯(lián)接好后，一起吊起放置在兩個(gè)支柱上，并將四個(gè)拉桿鎖緊母擰上，用千分尺校核一下機(jī)身框架的精度，最后將各油缸分別吊起與上橫梁固定好。7、 將拉桿鎖緊裝置安裝好，用手壓泵打壓使其壓力升至46MPa，此時(shí)拉桿被拉長(zhǎng)，然后立即將鎖緊螺母擰緊。泄壓后即完成機(jī)身預(yù)緊工作。此時(shí)應(yīng)用千分尺再次校對(duì)一下機(jī)身框架精度。8、 用三個(gè)千斤頂將上滑塊頂起至導(dǎo)軌中間位置。用百分表測(cè)量滑塊對(duì)工作臺(tái)面的平行度，用千斤頂來調(diào)整。達(dá)到要求后將導(dǎo)軌間隙調(diào)整好。注意在調(diào)整平行度時(shí)應(yīng)將各油缸與滑塊的聯(lián)接松開，調(diào)整好后再分別擰緊。9、 安裝充液閥和聯(lián)接各部位管路，應(yīng)首先將各管路用清洗液沖洗干凈，然后用壓縮空氣吹干。并應(yīng)將管夾卡好。10、 將限程裝置、電氣操縱箱、電氣控制箱、分線盒按總圖提示位置安裝好,按照電氣接線圖連接好導(dǎo)線。11、 清理油箱并干燥，注入過濾后清潔的油液。油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)，油液清潔度為18/15。油的牌號(hào)為YB-N46抗磨液壓油。整個(gè)機(jī)器的注油量約為8000升。至此安裝工作基本結(jié)束，可以轉(zhuǎn)入試車階段。（二）試車試車前操作者須詳細(xì)了解機(jī)器各部結(jié)構(gòu)和功能，以及液壓、電氣系統(tǒng)的工作原理。液壓系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)將所有泵的注油口注滿清潔的液壓油。1、 將選擇開關(guān)擰至“調(diào)整”位置，并將各調(diào)壓閥手把擰松，調(diào)整各溢流閥、安全閥之壓力按每級(jí)5MPa逐級(jí)達(dá)到規(guī)定之壓力。2、 接通電源，啟動(dòng)一下各電動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵規(guī)定之旋轉(zhuǎn)要求一致否則應(yīng)將電線接頭倒相。調(diào)整后正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使油泵處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查潤(rùn)滑油泵壓力不低于0.5?0.8MPa。3、 調(diào)整潤(rùn)滑裝置各分流閥，使各部位的潤(rùn)滑達(dá)到理想要求后鎖死。4、 按合格證明書規(guī)定之精度要求調(diào)整上滑塊精度。5、 按液壓原理圖的工藝程序做工作循環(huán)和負(fù)荷試車。a、 調(diào)整上下限程裝置，動(dòng)作均應(yīng)靈敏可靠。b、 按液壓原理圖規(guī)定之各種工藝動(dòng)作循環(huán)，逐一試驗(yàn)合格。c、 調(diào)整溢流閥、安全閥、壓力繼電器均靈敏可靠。d、 測(cè)量主要規(guī)格參數(shù)均應(yīng)符合要求。6、 最后再次校核精度，并將全部緊固部位緊固。八、維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序。下面根據(jù)一般使用情況提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)意見，供用戶參考。（一） 維護(hù)保養(yǎng)油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許注入油箱。工作用油推薦采用YB-N46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫應(yīng)在15￡?60￡范圍內(nèi)。油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)。油的清潔度應(yīng)達(dá)到ISO/DIS4406的18/15,NAS1638的9級(jí)。濾油器要經(jīng)常用煤油清洗，工作油液在投入使用6個(gè)月后應(yīng)過濾一次。更換第一次：12個(gè)月；更換第二次：36個(gè)月；冷卻器要經(jīng)常用煤油清洗，清洗周期視水質(zhì)情況而定，一般每5-10個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)部檢查和清洗。冷卻器進(jìn)水口需加過濾精度為240um的過濾裝置。每半年檢查校正一次壓力表。定期檢查各油缸之密封性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。機(jī)器在較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂防銹油。（二） 安全操作規(guī)程不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器。在開車工作前，先檢查潤(rùn)滑油是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動(dòng)空間。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其他異常（如動(dòng)作不可靠、噪音大、振動(dòng)和沖擊等）時(shí)，應(yīng)停車分析原因、設(shè)法排除故障，不得使設(shè)備帶故障投入生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守本機(jī)規(guī)定之壓力和行程范圍，嚴(yán)禁超壓、超程、超載使用，并避免偏載使用。嚴(yán)禁滑塊超過最大行程使用，模具最小閉合高度不得小于600血。液壓墊當(dāng)使用130噸?200噸位情況下，頂桿數(shù)量不少于35根，頂桿分布范圍不小于2100mmX1000mm；當(dāng)使用200噸?400噸位情況下，頂桿數(shù)量不少于55根，頂桿分布范圍不小于3050mmX1500mm。工作臺(tái)及滑塊當(dāng)使用200噸?500噸時(shí)，承壓面積大于1850mmX1000mm；當(dāng)使用500噸?750噸時(shí),承壓面積大于2800mmX1500mm；當(dāng)使用750噸?1000噸時(shí)，承壓面積大于3700mmX2000mm。，否則應(yīng)用墊板過渡。電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。機(jī)器停止4h以上，應(yīng)先使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再起動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。不準(zhǔn)任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置，損壞或任意移動(dòng)各限位擋塊的位置。各種液壓元件未經(jīng)主