旋挖灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(工指用)

精心整理中鐵四局寧杭鐵路客運專線工程指揮部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、 編制目的 -2-2、 編制依據(jù) -2-3、 適用范圍 -2-4、 技術(shù)要求 -2-5、 材料要求 -2-5.1、 水泥 -2-5.2、 細骨料 -3-5.3、 粗骨料 -3-5.4、 外加劑 -3-5.5、 施工用水 -3-6、 人員配置 -3-7、 施工工藝流程 -5-8、 施工方法 -5-8.1、 施工打算 -5-8.2、 泥漿制備 -6-8.3、 埋設(shè)護筒 -6-8.4、 鉆機就位及鉆孔 -7-8.5、 清孔 -8-8.6、 鋼筋籠骨架的制作安裝 -8-8.7、 導(dǎo)管試壓及安裝 -10-8.8、 二次清孔 -11-8.9、 灌注水下混凝土 -11-9、 質(zhì)量檢驗標(biāo)準 -14-10、 平安及環(huán)保要求 -15-新建南京至杭州鐵路客運專線NHZQ-I標(biāo)段橋梁工程旋挖鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制目的明確橋梁基樁旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，指導(dǎo)、標(biāo)準樁基作業(yè)施工。編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《施工圖設(shè)計文件》適用范圍適用于適用于寧杭客運專線鐵路Ⅰ標(biāo)段各種土質(zhì)層和砂類土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基巖的橋墩基樁施工。施工前應(yīng)依據(jù)不同的地質(zhì)采納不同的鉆頭。技術(shù)要求鉆孔樁澆注的混凝土在各分部攪拌站集中拌制，采納混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場；施工前遵照設(shè)計圖紙要求進展室內(nèi)協(xié)作比試驗，確定施工協(xié)作比，保證混凝土強度到達設(shè)計要求；各分部鉆孔樁施工前選定不小于2根樁進展工藝試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理確認。材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：水泥水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、平凡硅酸鹽水泥。水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣。詳細要求參見TZ210-2005表。礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣或硅灰。詳細要求參見TZ210-2005表-1、7.2.2-2、7.2.2-3。細骨料細骨料應(yīng)選用級協(xié)作理、質(zhì)地勻稱堅實、吸水率低、空隙率小的干凈自然河砂，也可選用采納特地磨機機組生產(chǎn)的人工砂，不宜運用山砂，細骨料的吸水率應(yīng)不大于2%；人工砂或混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。細骨料級配應(yīng)詳細要求參見TZ210-2005表相關(guān)規(guī)定。粗骨料粗骨料應(yīng)選用級協(xié)作理、粒行良好、質(zhì)地勻稱堅實、線膨脹系數(shù)小的干凈碎石，也可采納碎卵石，不宜采納碎巖碎石。最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土愛護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料應(yīng)采納二級或多級級配，其松散積累密度應(yīng)大于1500Kg/m3，嚴密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5.外加劑外加劑應(yīng)采納減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間有良好的相容性。施工用水可采納飲水，當(dāng)采納其他水源應(yīng)取樣鑒定不得采納有侵蝕性的水作為施工用水。人員配置作業(yè)工地人員配置遵照架子隊要求配置；施工人員、機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進展合理配置；每個作業(yè)工地人員配備表序號工種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場施工組織2現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作3鉆機操作手2負責(zé)鉆機成孔4砼罐車司機2負責(zé)運輸混合料5平安員1全面負責(zé)施工中的平安6質(zhì)檢員1全面負責(zé)施工中的質(zhì)量7試驗人員2負責(zé)現(xiàn)場的試驗工作8測量2全面負責(zé)施工中的量測工作9現(xiàn)場施工旁站人員1負責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作10修理工1負責(zé)機械維護和修理11電工1負責(zé)施工用電12普工5負責(zé)現(xiàn)場的其他協(xié)助施工合計20其中現(xiàn)場施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、平安員、質(zhì)檢員、旁站人員必需由本單位正式職工擔(dān)當(dāng)。施工工藝流程旋挖鉆鉆孔樁施工工藝流程圖施工方法施工打算施工放樣測設(shè)線路中心，放出墩臺位，測出地表標(biāo)高，平整工作面。清障、平整場地施工前先改移地下管線、架空線等，撤除構(gòu)筑物，然后平整場地并用壓路機碾壓密實。陸地鉆孔作業(yè)平臺平面尺寸不得小于10m×20m。同時做好作業(yè)場地排水工作，在征地紅線內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。平安防護正式鉆孔前，要在施工范圍內(nèi)拉線或彩鋼板圍護，并設(shè)警示標(biāo)記，設(shè)專人防護，阻擋非施工人員進入。樁位復(fù)測測量班依據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀準確放出墩臺樁基中心，插竹釘標(biāo)識。各樁位采納點位圖編號標(biāo)示，便于記錄和防止漏樁。施工放樣完畢，自檢合格后，剛好向監(jiān)理工程師報驗。泥漿制備旋挖鉆機可進展干作業(yè)成孔或泥漿護壁旋挖成孔。泥漿護壁成孔是通過泥漿循環(huán)來愛護孔壁并排出土渣而成孔，地下水位高時采納泥漿護壁成孔，防止塌孔。本標(biāo)段以干作業(yè)旋挖成孔為主。旋挖成孔作業(yè)用泥漿循環(huán)池設(shè)置要求與沖擊鉆成孔一樣。旋挖成孔作業(yè)對泥漿要求較高,泥漿相對密度至少要到達1.3以上。泥漿制備要求：在砂類土、碎〔卵〕石土或黏土夾層中鉆孔，采納膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)剛好、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。埋設(shè)護筒鉆孔前設(shè)置堅實、不漏水的鋼護筒，護筒直徑比設(shè)計樁徑大20cm，護筒頂面高出施工平臺0.5m。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護筒埋置深度符合以下規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實。為便于泥漿循環(huán)在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m水中樁用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。一般護筒底埋入河床面以下1m，必要時打入不透水層，頂面應(yīng)高出施工時的水面不小于1m。在水中平臺上下沉護筒，由導(dǎo)向設(shè)備限制護筒位置。鉆機就位及鉆孔鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項打算工作進展檢查，要求施工場地平整、堅實。為保持鉆機的垂直度，可通過限制器可使鉆桿前俯100°，后仰60°，左右擺80°。在鉆進過程中，如鉆機傾斜率在0.3°以內(nèi)，可自行調(diào)整垂直度。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。鉆孔前，按施工設(shè)計所供應(yīng)的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。旋挖鉆機一般采納筒式鉆頭。采納干式旋挖施工時，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。旋挖鉆進過程中可依據(jù)須要向孔內(nèi)注水，以冷卻和潤滑鉆頭。采納泥漿護壁成孔時，可在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進展，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進狀況及下一班應(yīng)留意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進展檢測，不符合要求時，應(yīng)剛好改正。應(yīng)經(jīng)常留意地層改變，在地層改變處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆孔過程中應(yīng)視察主機所在地面和支腳支承地面處的改變狀況,發(fā)覺沉降現(xiàn)象剛好停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。清孔鉆孔到達要求深度后，用檢孔器進展檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，馬上填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進展孔底清理和灌注水下混凝土的打算工作，否那么重新進展掃孔。采納干式旋挖成孔時，利用旋挖鉆機自身的筒式鉆頭上的旋挖葉片和外罩筒協(xié)作清孔，并以自制小抓斗協(xié)助，確保孔底虛碴厚度不超過設(shè)計和標(biāo)準要求。采納泥漿護避成孔時，清孔采納換漿法。鉆孔到達設(shè)計標(biāo)高后，停頓進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)標(biāo)準要求及設(shè)計要求，即停頓清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔完畢后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm，柱樁不得大于50mm。鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠須要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以削減現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋骨架愛護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的愛護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見以下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。4.54.515910910骨架的運輸運用特制加長平板車。骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采納汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采納兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，其次點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與其次吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，接著提升其次吊點。隨著其次吊點不斷上升，漸漸放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴禁搖擺碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到其次吊點旁邊的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼〔視骨架輕重而定〕等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿意強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架漸漸下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊其次節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進展焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至全部骨架安裝完畢。并在孔口堅固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必需由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿，。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，依據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠入孔后定位誤差：平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木〔高出護筒5cm左右〕，并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差〔mm〕1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%導(dǎo)管試壓及安裝導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采納φ25-30鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一樣，接口嚴密。導(dǎo)管運用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進展水密承壓和接頭抗拉試驗。進展水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力〔kPa〕；rc為砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度〔m〕，以導(dǎo)管全長或預(yù)料的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度〔kN/m3〕；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度〔m〕。導(dǎo)管接頭一律采納絲扣連接，并采納橡膠墊圈增加密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實際孔底懸空250～400mm限制。二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿意設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出標(biāo)準要求，那么利用導(dǎo)管進展二次清孔。灌注水下混凝土首灌計算計算和限制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有必須的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是限制樁底沉渣，削減工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度〔導(dǎo)管底口到砼面的高度〕為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。箭球、撥栓或開閥翻開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，馬上探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。澆灌樁基混凝土采納罐車運輸協(xié)作導(dǎo)管灌注，灌注起先后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進展，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝聚，致使測探不準確；應(yīng)留意視察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，剛好測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)限制在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。撤除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要留意平安。已拆下的管節(jié)要馬上清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)運用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進展水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不行整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采納以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流淌性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并漸漸灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還須要的混凝土數(shù)量〔計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)〕，通知拌和站按須要數(shù)拌制，以免造成奢侈。在灌注將近完畢時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種狀況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順當(dāng)進展。在拔出最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮積累在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，依據(jù)標(biāo)準要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)剛好提出報告，采納補救措施。有關(guān)混凝土灌注狀況，在灌注前應(yīng)進展坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異樣現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進展記錄。灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以限制導(dǎo)管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項特別重要的工作，必須要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形態(tài)是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕依據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否那么，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的緣由，就簡單發(fā)生誤測。探測時必須要細致，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿、鉆渣，為了愛護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄物，運往指定的堆放場地，并做妥當(dāng)處理。質(zhì)量檢驗標(biāo)準對于樁長大于40米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采納聲波透射法進展檢測。對于樁長少于40米的鉆孔樁全部采納小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差〔mm〕1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤150柱樁≤50表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差〔mm〕1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨