燃機施工工法最終版

本文格式為Word版，下載可任意編輯——燃機施工工法最終版燃氣輪機安裝施工工法

1.前言

近年來隨著沿海經(jīng)濟開放地區(qū)經(jīng)濟快速發(fā)展，對電力能源的需求越來越大。但隨著煤炭資源的日趨緊張，火電機組的建設(shè)和運營受到一定的限制。因此，國內(nèi)新建了一批以自然氣為燃料的大容量（9F)燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，以緩解電力行業(yè)因煤炭資源問題帶來的壓力。燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的主要優(yōu)點在于它的效率高、同比投資低、排污指標低、建設(shè)周期短、占地和用水量少、調(diào)峰性能好、自動化程度高。

在9F燃氣輪機組安裝中，由于燃機為國外整體總裝件，體積超大、重量超重，燃機的相關(guān)系統(tǒng)及附件需現(xiàn)場組合安裝，而國外廠商對安裝工藝要求十分嚴格，需要通過系統(tǒng)的工藝研究、科學合理的施工組織，解決大件設(shè)備的吊裝、設(shè)備安裝工序的排列及銜接、設(shè)備系統(tǒng)的安裝質(zhì)量等技術(shù)難題，以保證機組的整體安裝質(zhì)量。因此，山東電力建設(shè)第三工程公司系統(tǒng)地研究和編寫了9F燃氣輪機組的施工工法，以指導今后9F系列燃氣輪機組的安裝工作。

2.工法特點

2.1在燃機吊裝過程中采用吳氏多功能組合吊具，燃機直接從廠房內(nèi)起吊，無需在混凝土平臺預(yù)留吊裝孔洞，無需搭設(shè)起吊架及拖運軌道，提高了工作效率，降低了施工造價，且安全可靠，確保燃機安全起吊就位。

2.2在燃機附屬管道安裝過程中，采用爆破吹掃工藝及其它一系列措施，保證了管道清潔度。

2.3在燃機排氣道安裝過程中，采用逆向安裝的方式，先從鍋爐側(cè)開始就位排氣道組件，然后從燃機側(cè)依次將各部分連接起來，安裝順序安排合理，安裝順暢。

3.適用范圍

本工法適用范圍主要用為9F級燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，機組采用一拖一單軸布置，機組配置型式為1+1+1+1（1臺燃機、1臺汽機、1臺發(fā)電機和1臺余熱鍋爐）。

4.工藝原理

4.1依據(jù)燃機的結(jié)構(gòu)特點，采用縝密光學水準儀確切測量機組設(shè)備埋件及土建結(jié)構(gòu)的位置狀態(tài)，依據(jù)機組裝配圖及廠家技術(shù)要求，采用水連通、合像水平對燃機臺板進行確切找平、找正。

4.2通過對行車、主廠房行車梁的受力計算和分析，在燃機就位中心線的正上方的行車主梁上附加吳式多功能組合吊具，依此提高行車主梁的承載能力，利用吳氏多功能組合吊具的提升裝置將燃機起吊并就位。

4.3臺板找正完成后，在側(cè)面引出中心線做好標記，采用行車和千斤頂調(diào)整燃機，使燃機機座中心線與臺板中心重合,采用水連通對燃機進行確切水平調(diào)整。

4.4管道的爆破吹掃，將所吹掃管道兩端用石棉橡膠墊或薄鐵皮（視管道大小而定）封堵，利用空壓機向系統(tǒng)充入壓縮空氣，加壓到爆破膜承壓極限時，系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣隨膜爆破，在瞬間高速流出爆破口，從而使管道內(nèi)的焊渣、藥皮、機械雜質(zhì)及粉塵等所有雜物隨氣流排出，從而保證了管道內(nèi)壁的清潔度。

5.施工工藝流程及操作要點

5.1燃氣輪機具體施工工藝流程詳見下圖

燃機基礎(chǔ)準備燃機就位燃機初找正水平煙道安裝進、排氣室安裝汽輪機就位燃機汽機初找正燃機模塊調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣系統(tǒng)安裝燃機汽機找中心主機二次灌漿燃機汽機中心復(fù)查汽機、發(fā)電機中心復(fù)查連接聯(lián)軸器潤滑和控制油管恢復(fù)潤滑和控制油系統(tǒng)沖洗汽機、發(fā)電機找中潤滑和控制油管安裝進氣系統(tǒng)安裝水洗系統(tǒng)安裝潤滑和控制油沖洗管安裝試運前檢查5.2施工流程5.2.1基礎(chǔ)準備

1)檢查燃機基礎(chǔ)的標高、預(yù)埋板、預(yù)埋地腳螺栓是否符合圖紙要求，基礎(chǔ)混凝

土面平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面或露筋等缺陷。

2)清理好地腳螺栓，做好螺栓的臨時保護措施，在燃機就位時拆去。

3)用鋼卷尺采用等腰三角形法復(fù)測基礎(chǔ)縱向中心線與燃機橫向中心線的垂直度偏

差，參照土建專業(yè)給出的標高基準線，用水準儀復(fù)測基礎(chǔ)承力面標高值。

5.2.2支撐板及墊板安裝

1)清理基礎(chǔ)（已鑿毛）表面；清除基板表面的銹跡。

2)根據(jù)圖紙畫出基板的安裝位置；布置基板前將基礎(chǔ)表面打濕，用用半干的水

泥沙漿（或用環(huán)氧樹脂沙漿）將頂絲墊板與基礎(chǔ)粘好，用頂絲調(diào)整基板標高、水平符合圖紙要求并記錄。

3)將調(diào)整頂絲和頂絲墊板點焊后，安裝基板灌漿擋板，進行二次灌漿，澆灌前

澆水24小時，灌漿料滿足設(shè)計要求，灌漿料的配方及攪拌時間滿足生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)范書要求。灌漿時派專人監(jiān)視，澆灌過程應(yīng)緩慢進行，澆灌終止后及時依照要求進行充分養(yǎng)護。

4)養(yǎng)護終止后，將基板四周高出底板的混凝土鑿去，并清理基板，復(fù)測基板的

標高及水平滿足設(shè)計要求。

5)依照臺板的布置圖，確認臺板的布置方向與圖紙一致，用行車將臺板吊放就

位，臺板就位后用水準儀測量其表面標高，用水連通、合像水平對燃機臺板進行確切找平、找正，假使不符合圖紙要求，通過頂起臺板在臺板和基板之間加減墊片來調(diào)整。

圖5.2.2.5-1臺板就位

圖5.2.2.5-2臺板就位5.2.3燃機吊裝

5.2.3.1燃機吊裝就位前準備工作

1)燃機進氣垂直段及進氣室下板放置預(yù)定位置。

2)清理燃機底板表面，檢查臺板無變形，清除表面，清理地腳螺栓并涂螺栓防咬合劑，螺母與螺栓預(yù)先進行試配，確保協(xié)同無誤；在燃機正式放在基礎(chǔ)上之前，將預(yù)先配好的各組調(diào)整墊片放到相應(yīng)的臺板上，記錄墊片厚度；將燃機導向銷和定位銷底板放到基礎(chǔ)相應(yīng)位置的預(yù)埋鐵板上。5.2.3.2燃