預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案預(yù)應(yīng)力砼空心板小橋施工方案

一、施工準(zhǔn)備

拆除舊構(gòu)造物，拆除完畢后要及時(shí)對路基邊坡臨空面進(jìn)行防護(hù)。盡快完成平整現(xiàn)場，疏通內(nèi)外道路、工地供電和供水設(shè)施及材料進(jìn)場。將各種所需用的單質(zhì)材料提前送至檢測中心檢驗(yàn)，作試驗(yàn)室協(xié)同比，將開工報(bào)告送達(dá)監(jiān)理批復(fù)。

二、施工測量

1、對業(yè)主和設(shè)計(jì)部門交付的橋梁中線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，以及測量資料進(jìn)行檢查核對，并進(jìn)行必要補(bǔ)測、加固。2、補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁；3、測定橋臺(tái)中線和基礎(chǔ)的位置；4、測定翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置；5、補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；

6、在施工過程中，每道工序都要測定并檢查施工部分的平面位置和標(biāo)高；

7、其它的施工測量。三、橋臺(tái)基礎(chǔ)施工

在開挖前，對結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場地形及基礎(chǔ)的位置、尺寸、軸線進(jìn)行校核?；娱_挖采用人工協(xié)同挖掘機(jī)進(jìn)行施工，并采用支護(hù)的方法，防止坍塌，機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高10厘米，其余部分采用人工清除。挖至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高時(shí)，按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)底處理，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后

方可進(jìn)行下道工序。

模板安裝前應(yīng)清除表面污垢并均勻涂抹脫模劑，以便脫模。對經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板進(jìn)行安裝，安裝要穩(wěn)固，接縫平順嚴(yán)密不漏漿。模板安裝完畢后，對位置、截面尺寸等進(jìn)行檢查，一切經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進(jìn)行下一工序的施工。

砼由能自動(dòng)計(jì)量的攪拌站集中生產(chǎn)，拌合時(shí)嚴(yán)格依照砼的協(xié)同比進(jìn)行配料，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，用混凝土U型槽進(jìn)行分層澆筑，下料時(shí)要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞，每層砼厚度不超過30厘米。振搗以插入式振搗棒為主，局部角隅處配搗固釬插搗。在振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞模板，隨時(shí)注意檢查模板位置和穩(wěn)固狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土中止下沉，不再冒出氣泡，表面浮現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切協(xié)同，以保證混凝土的質(zhì)量。當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，基礎(chǔ)頂面和臺(tái)身相接處鑿毛，采用人工鑿除，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗清白。

砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以拆除模板。拆模板時(shí)注意從一端順序拆除，不得碰撞砼表面。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)生，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。

依照設(shè)計(jì)對基礎(chǔ)的幾何尺寸、外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并填寫質(zhì)量驗(yàn)收單。

四、橋臺(tái)臺(tái)身施工

1、測量放樣

由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測放出臺(tái)身中軸線，再按軸線放出橋臺(tái)身輪廓線，彈出墨線，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行嚇到工序施工。

2、鋼筋安裝

鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證。并按分批進(jìn)場、分批進(jìn)行試驗(yàn)，且必需經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必需調(diào)直，油漬、漆污、污皮和鐵銹應(yīng)清除清白。

首先要對承臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正，如有誤差應(yīng)及時(shí)改正。臺(tái)身鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制成半成品，現(xiàn)場按設(shè)計(jì)要求綁扎在已預(yù)埋好的承臺(tái)主筋上，按圖紙標(biāo)出的箍筋位置，將已制作好的箍筋按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行綁扎。

3、模板安制

臺(tái)身模板采用組合鋼模，拼裝時(shí)保證接縫嚴(yán)密、平整。模板表面需均勻涂刷脫模劑，而且要保證脫模劑的厚度。模板安裝完畢后，對位置、截面尺寸等進(jìn)行檢查，一切經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。

4、混凝土施工

按砼協(xié)同比通知單進(jìn)行施工。各種材料數(shù)量過秤計(jì)量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)視控制。

澆注前將模板內(nèi)的雜物清除清白，砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。振搗時(shí)使用插入式振搗器，其分層厚

度為30cm。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑的1.75倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm。

砼澆完底層后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。砼應(yīng)振動(dòng)到中止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，浮現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。在澆注砼時(shí)，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。

砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。

5、拆模與養(yǎng)生：拆模前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師。側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般砼達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除，底模板和支架，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再拆除。臺(tái)身砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

五、橋梁上部構(gòu)造施工

本合同段橋梁工程所有板梁均采用預(yù)制場集中預(yù)制的施工方法。

預(yù)制場場地用低標(biāo)號砼進(jìn)行硬化處理，同時(shí)在場地四周挖好排水溝。

預(yù)制場內(nèi)電路采用架空路線，架空線布置充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線。在適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同

時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置。預(yù)制場的用電由電工負(fù)責(zé)管理，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場和木工棚、試驗(yàn)室。鋼筋場及木工棚可根據(jù)實(shí)際狀況鋪筑8-10厘米砼或碎石。預(yù)制場內(nèi)砂、石料場緊靠拌合站一側(cè)設(shè)置。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，對控制場內(nèi)各種機(jī)具設(shè)備的放置和材料堆放做到整齊、有序。

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制

(1)分項(xiàng)工程開工申請：場地清理前，提供一份預(yù)制場地的平面位置圖及預(yù)制場地的平整計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在制作模板前14天，向工程師提交模板的施工圖、計(jì)算書，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后才能制作和架設(shè)。板梁預(yù)制前7天，向工程師提交分項(xiàng)開工申請。(2)板梁底座：在預(yù)制場地處理好的地基上澆注比梁體寬度小5mm，厚度為20cm的混凝土底座。底座要求平整度不超+2mm，混凝土標(biāo)號不低于20號，底座混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意按模板設(shè)計(jì)預(yù)留底排螺栓孔。

(3)板梁鋼筋制作安裝：梁架立筋先在鋼筋加工場制成網(wǎng)片，現(xiàn)場直接安裝。施工時(shí)先安裝底層鋼筋，再安裝側(cè)面架立筋，最終安裝頂板鋼筋。對于伸出梁