質(zhì)量管理手冊(cè)

質(zhì)量管理活動(dòng)手冊(cè)青島永福瑞機(jī)械有限公司管理目的：提高執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理制度化、流程化。推行“6S”管理，貫徹ISO9001質(zhì)量體系原則，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。打造一流品牌，形成核心競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量目的：生產(chǎn)過(guò)程成品率不不大于95﹪，出廠開(kāi)箱合格率100﹪，顧客滿意率100﹪.質(zhì)量管理辦法變化點(diǎn)的管理變化點(diǎn)是指從普通狀態(tài)變化為另外的狀態(tài)。為了避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)主動(dòng)預(yù)測(cè)變化點(diǎn)并作應(yīng)對(duì)。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)按一下途徑報(bào)告，反饋和批示：檢查主管檢查主管確認(rèn)匯總質(zhì)保部長(zhǎng)方針（預(yù)測(cè)應(yīng)對(duì)）質(zhì)檢員班長(zhǎng)抓住變化點(diǎn)思考、判斷通過(guò)發(fā)現(xiàn)變化點(diǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)應(yīng)對(duì)就能達(dá)成高質(zhì)量提前捕捉變化點(diǎn)對(duì)的捕獲日常工作中的全部?jī)?nèi)容和以往有什么不同事先要做變更的變化點(diǎn)，如計(jì)劃變更等能夠預(yù)先掌握的部分。發(fā)生與以往狀態(tài)不同的異常變化點(diǎn)，如人、環(huán)境等，不能夠預(yù)先掌握，只有在發(fā)生變化時(shí)才懂得的部分。將【早期的狀態(tài)】（應(yīng)有的狀態(tài)）明確下來(lái)，碰到變化時(shí)預(yù)測(cè)【這一變化將會(huì)造成什么問(wèn)題的發(fā)生】，從而提前采用對(duì)應(yīng)的方法。變化項(xiàng)目（事先懂得）及其捕獲的辦法變化點(diǎn)項(xiàng)目通過(guò)下列途徑在變化前必須確認(rèn)的變化點(diǎn)捕獲變化內(nèi)容1設(shè)計(jì)變更2規(guī)格參數(shù)變更3新的供應(yīng)商4材料的變更5加工條件、加工辦法的變更6工藝體系的變更7設(shè)備變更8工裝、工具的變更9刀具的變更10模具的變更11檢查（規(guī)定）辦法的變更12人的變動(dòng)13故障解決14搬運(yùn)辦法、外形包裝的變更15其它不合格品統(tǒng)計(jì)表工序檢查統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理檢查表設(shè)備定時(shí)檢查保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)單設(shè)備維修單控制圖多個(gè)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)不合格品統(tǒng)計(jì)表工序檢查統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理檢查表設(shè)備定時(shí)檢查保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)單設(shè)備維修單控制圖多個(gè)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)什么部分變化？有無(wú)需要注意的事項(xiàng)？有無(wú)應(yīng)當(dāng)確認(rèn)的事項(xiàng)？明確以上事項(xiàng)并作應(yīng)對(duì)更改告知單技術(shù)告知工藝流程檢查規(guī)程生產(chǎn)計(jì)劃表新供方選定審批表設(shè)備修理任務(wù)書(shū)月銷售計(jì)劃表會(huì)議紀(jì)要信息反饋單NOYES是預(yù)先能夠掌握的變化點(diǎn)嗎？作業(yè)當(dāng)天之前就懂得要變化的部分YES忽然發(fā)生的變化點(diǎn)。作業(yè)開(kāi)始時(shí)才懂得要變化的部分（即使懂得了但來(lái)不及做應(yīng)對(duì)的）。對(duì)于下列變化點(diǎn)，發(fā)生變化后必須對(duì)變化的成果進(jìn)行確認(rèn)！今天發(fā)生的變化是什么？有無(wú)緊張的事？確認(rèn)了什么？成果如何？明確以上事項(xiàng)，作為下一步應(yīng)對(duì)的參考。對(duì)能預(yù)先掌握的變化點(diǎn)的分析辦法找出變化點(diǎn)，作業(yè)者應(yīng)對(duì)因發(fā)生該變化而影響到的各個(gè)方面進(jìn)行認(rèn)真考慮和分析，以掌握該變化對(duì)這些方面的影響，并制訂對(duì)應(yīng)對(duì)策，從而避免因變化而產(chǎn)生的不良。例：變化點(diǎn)：設(shè)計(jì)更改需考慮的地方：更改的目的是什么？更改的項(xiàng)目是什么？為什么要更改？產(chǎn)品的哪些部位需要修改？何時(shí)更改？由誰(shuí)來(lái)更改？設(shè)計(jì)更改后該產(chǎn)品的基本性能參數(shù)變化了嗎？如物理性能、強(qiáng)度、耐久性等。設(shè)計(jì)更改涉及到生產(chǎn)設(shè)備的變化嗎？涉及到工裝夾具、模具、檢具的變化嗎？使用現(xiàn)有的設(shè)備、工裝夾具、模具適宜嗎？設(shè)計(jì)更改后作業(yè)條件變化了嗎？作業(yè)辦法變化了嗎？作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與否需要同時(shí)更改？設(shè)計(jì)更改后，因更改而影響到的各個(gè)方面與否均得到充足的驗(yàn)證并滿足規(guī)定。變化點(diǎn)——人的變化由新員工作業(yè)時(shí)。新員工由于是新來(lái)的，甚至沒(méi)通過(guò)培訓(xùn)，有可能由于操作不純熟或質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)等因素而影響產(chǎn)品質(zhì)量。其它崗位人員到現(xiàn)場(chǎng)幫工時(shí)。其它崗位的人員由于對(duì)本崗位的操作不是很熟悉，因此在這個(gè)時(shí)候很容易出現(xiàn)問(wèn)題，規(guī)定本崗位的純熟工或班組長(zhǎng)給與特別指導(dǎo)和關(guān)注。作業(yè)者交接班時(shí)。作業(yè)者交接班或員工放假后開(kāi)始上班時(shí)。由于員工已有段時(shí)間沒(méi)有在這個(gè)崗位上進(jìn)行操作，可能已有些生疏了，故我們要予以特別的關(guān)注。員工請(qǐng)長(zhǎng)假或公司放長(zhǎng)假后開(kāi)始上班時(shí)。由于人是生產(chǎn)過(guò)程中最不容易控制的因素，因此規(guī)定在出現(xiàn)該種狀況時(shí)，公司從上到下都要認(rèn)真關(guān)注，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。變化點(diǎn)——設(shè)備變化當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)下列的某些變化點(diǎn)時(shí)，操作者必須予以關(guān)注：用不同的機(jī)器設(shè)備（涉及模具、夾具）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)；機(jī)器設(shè)備（涉及模具、夾具）進(jìn)行了維修、調(diào)機(jī)等時(shí)；放長(zhǎng)假后開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)；生產(chǎn)設(shè)備的平面布置變更后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)。變化點(diǎn)——材料及零部件的變化原材料、零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量，對(duì)成品的質(zhì)量起著非常重要的作用，因此，一旦發(fā)生下列狀況，我們都必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制；1、開(kāi)始使用新供應(yīng)商的材料或零部件時(shí)；2、開(kāi)始使用設(shè)計(jì)變更/工藝變更后的材料或零部件時(shí)；3、使用不良品或修理品時(shí)；4、現(xiàn)有供貨商的加工地點(diǎn)或材質(zhì)采購(gòu)地點(diǎn)發(fā)生變化時(shí)。變化點(diǎn)——辦法的變化作業(yè)辦法對(duì)過(guò)程或工序質(zhì)量的影響非常大，一旦作業(yè)辦法發(fā)生下列變化，將直接影響到產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量：1、工藝流程或工藝條件等發(fā)生變化后；2、操作辦法發(fā)生變化后；3、搬運(yùn)辦法變更、包裝辦法變更或生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變更時(shí)。變化點(diǎn)——測(cè)量、環(huán)境的變化測(cè)量的變化。當(dāng)測(cè)量發(fā)生下列變化時(shí)，我們要予以高度重視；評(píng)價(jià)原則發(fā)生變更時(shí)；測(cè)量設(shè)備（涉及量檢具）發(fā)生變更時(shí)；測(cè)量設(shè)備失準(zhǔn)、超出檢定或確認(rèn)周期時(shí)；測(cè)量的頻次發(fā)生變化時(shí)：例如說(shuō)原來(lái)這個(gè)設(shè)備一天只使用100次，6個(gè)月送檢一次，當(dāng)產(chǎn)量加大時(shí)，一天需使用200次，會(huì)造成測(cè)量設(shè)備的加速磨損，這時(shí)候就應(yīng)當(dāng)縮短它的送檢頻次。環(huán)境的變化。當(dāng)環(huán)境發(fā)生下列變化時(shí)，我們要予以關(guān)注1、溫度、濕度、照明、清潔度、噪聲、振動(dòng)及通風(fēng)等發(fā)生變化時(shí)；2、車(chē)間或工廠變遷?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)發(fā)生異常變化（事先不懂得）的解決準(zhǔn)則異常是指發(fā)生和平時(shí)不同的事情，這類事情屬突發(fā)性的變化點(diǎn)，不能預(yù)先掌握。例如：設(shè)備發(fā)生異常的聲音、異常的味道毛刺、飛邊、氣孔等不良的方式不同以往防錯(cuò)裝置沒(méi)有正常動(dòng)作無(wú)法進(jìn)行日常的操作，如難以裝夾、存在間隙等產(chǎn)品的重量與平時(shí)不同尺寸的偏差很大（超出了公差極限）發(fā)現(xiàn)狀況請(qǐng)立刻向班長(zhǎng)報(bào)告作業(yè)人員對(duì)真正異常因素不明白也不要緊，只要立刻向班長(zhǎng)報(bào)告即可作業(yè)人員停止設(shè)備或作業(yè)、報(bào)告班長(zhǎng)、等待班長(zhǎng)或主管懂得異常后現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用的方法掌握發(fā)生狀況（立刻確認(rèn)實(shí)物）避免流轉(zhuǎn)下去（進(jìn)行挑選、掛放標(biāo)示牌）追查流動(dòng)品（向后工序、顧客聯(lián)系、擬定異常范疇→已出庫(kù)的部分、完畢品庫(kù)存、類似品與否有問(wèn)題）請(qǐng)示質(zhì)保部門(mén)，等待其解決批示確認(rèn)采用方法后的產(chǎn)品與否符合規(guī)定發(fā)生異常時(shí)應(yīng)當(dāng)做的五個(gè)方面（合用于全部員工）明確范疇自己的工序如何？下道工序如何？半成品、成品和庫(kù)存產(chǎn)品與否OK?已經(jīng)發(fā)貨件與否OK?類似件與否OK?處置處置時(shí)要擬定判斷原則與否適宜？因素分析與否有規(guī)定？規(guī)定與否OK?規(guī)定與否恪守了？對(duì)策和因素有直接關(guān)系嗎？是臨時(shí)的還是永久的？與否橫向展開(kāi)了？效果確實(shí)認(rèn)出現(xiàn)了充足效果了嗎？與否有再發(fā)生的危險(xiǎn)？流出對(duì)策與否適宜？調(diào)查質(zhì)量問(wèn)題時(shí)的行動(dòng)準(zhǔn)則見(jiàn)下頁(yè)示意圖不合格品發(fā)生時(shí)三現(xiàn)原則三現(xiàn)原則(批示)處置(批示)處置和圖紙工藝對(duì)比合格品/不合格品對(duì)比觀察現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定和恪守的核對(duì)加強(qiáng)溝通加工上的變化點(diǎn)加強(qiáng)溝通☆加工辦法☆工藝分派☆設(shè)備☆規(guī)格、原則把握現(xiàn)實(shí)1、5M1E2、5W1H3、多問(wèn)幾個(gè)為什么對(duì)象范疇對(duì)象數(shù)量☆把握零件件數(shù)和批量橫向展開(kāi)☆把握零件件數(shù)和批量橫向展開(kāi)被用于何種產(chǎn)品其它產(chǎn)品、類似品的重新考慮庫(kù)存產(chǎn)品的核對(duì)100%檢查的批示1、檢查辦法2、如何識(shí)別3、由誰(shuí)負(fù)責(zé)4、何時(shí)開(kāi)始親自核對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品1、檢查辦法2、如何識(shí)別3、由誰(shuí)負(fù)責(zé)4、何時(shí)開(kāi)始親自核對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品其它產(chǎn)品、類似品的重新考慮對(duì)策針對(duì)造成不良的因素所采用的對(duì)策：根本對(duì)策針對(duì)不良流出的因素所采用的對(duì)策：針對(duì)造成不良的因素所采用的對(duì)策：根本對(duì)策針對(duì)不良流出的因素所采用的對(duì)策：避免再發(fā)生以及避免其它產(chǎn)品發(fā)生類似不合格的規(guī)定化、原則化5M1E是指MAN（人）、Machine（機(jī)器）、Material（材料）、Method（辦法）Measurement（測(cè)量）、Environment（環(huán)境）5W1H是指What（做什么）、Why（為什么做）、Where（什么地方做）、When（什么時(shí)候做）、Who（誰(shuí)來(lái)做）、How（怎么做）三、解決質(zhì)量問(wèn)題時(shí)的行動(dòng)準(zhǔn)則解決質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，為確保行動(dòng)的對(duì)的性，管理者必須非常清晰什么是不能夠做的什么是應(yīng)當(dāng)做的！不能夠做的事情▼不能夠做的事情▼調(diào)查判斷階段自己隨便判斷調(diào)查判斷階段自己隨便判斷只根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷發(fā)貨優(yōu)先的判斷不看實(shí)物、不看數(shù)據(jù)不聽(tīng)反饋發(fā)生不良時(shí)發(fā)現(xiàn)不良時(shí)維持現(xiàn)狀繼續(xù)生產(chǎn)維持現(xiàn)狀繼續(xù)生產(chǎn)只在自己的部門(mén)內(nèi)解決不通告(也不向有關(guān)責(zé)任部門(mén)聯(lián)系)不做追溯解決（不調(diào)核對(duì)象范疇）完全交由下屬解決不做任何批示批示階段批示階段碰到反饋不良時(shí)不確認(rèn)修改辦法的對(duì)的與否不留統(tǒng)計(jì)不加以識(shí)別不確認(rèn)解決成果不確認(rèn)修改辦法的對(duì)的與否不留統(tǒng)計(jì)不加以識(shí)別不確認(rèn)解決成果不調(diào)查因素不采用對(duì)策確認(rèn)階段確認(rèn)階段要對(duì)問(wèn)題確實(shí)跟蹤和調(diào)查什么是應(yīng)當(dāng)及時(shí)做的生產(chǎn)線停止下來(lái)（快速認(rèn)識(shí)和判斷）立刻向有關(guān)人員報(bào)告及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，親自確認(rèn)不良實(shí)物，解決辦法及解決成果遵從不合格品解決的程序，謹(jǐn)慎評(píng)審不合格品，避免不合格品的非預(yù)期使用遵照“三現(xiàn)原則”調(diào)查、分析產(chǎn)生不良的因素，制訂對(duì)應(yīng)對(duì)策，改善不良四、質(zhì)量理念及辦法樹(shù)立強(qiáng)烈的質(zhì)量把關(guān)意識(shí)，熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量原則和規(guī)定，若上道工序傳遞的產(chǎn)品有異常問(wèn)題應(yīng)回絕接受，并及時(shí)上報(bào)。樹(shù)立強(qiáng)烈的質(zhì)量把關(guān)意識(shí)，熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量原則和規(guī)定，若上道工序傳遞的產(chǎn)品有異常問(wèn)題應(yīng)回絕接受，并及時(shí)上報(bào)。不接受不良品樹(shù)立產(chǎn)品誰(shuí)生產(chǎn)，質(zhì)量誰(shuí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量觀念，透徹理解作業(yè)原則，嚴(yán)格遵照作業(yè)原則，同時(shí)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高技能水平。樹(shù)立產(chǎn)品誰(shuí)生產(chǎn)，質(zhì)量誰(shuí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量觀念，透徹理解作業(yè)原則，嚴(yán)格遵照作業(yè)原則，同時(shí)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高技能水平。三不作戰(zhàn)不制造不良品樹(shù)立下道工序就是顧客的質(zhì)量理念，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)標(biāo)記，隔離，報(bào)告。樹(shù)立下道工序就是顧客的質(zhì)量理念，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)標(biāo)記，隔離，報(bào)告。不流出不良品終究是什么因素造成了質(zhì)量問(wèn)題，要打破砂鍋問(wèn)終究，找出質(zhì)量問(wèn)題的根本因素所在，只有找到了因素，才干對(duì)癥下藥，手到病除，不查出因素決不放過(guò)。終究是什么因素造成了質(zhì)量問(wèn)題，要打破砂鍋問(wèn)終究，找出質(zhì)量問(wèn)題的根本因素所在，只有找到了因素，才干對(duì)癥下藥，手到病除，不查出因素決不放過(guò)。解決問(wèn)題因素不明不放過(guò)這個(gè)問(wèn)題終究應(yīng)由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)，是誰(shuí)造成這個(gè)問(wèn)題的發(fā)生，是操作者、班組長(zhǎng)、主管工程師或是其別人，一定要貫徹質(zhì)量責(zé)任，使負(fù)責(zé)人和其它員工從中吸取教訓(xùn)。這個(gè)問(wèn)題終究應(yīng)由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)，是誰(shuí)造成這個(gè)問(wèn)題的發(fā)生，是操作者、班組長(zhǎng)、主管工程師或是其別人，一定要貫徹質(zhì)量責(zé)任，使負(fù)責(zé)人和其它員工從中吸取教訓(xùn)。三不放過(guò)責(zé)任不清不放過(guò)針對(duì)問(wèn)題，因素已找到，我們應(yīng)當(dāng)制訂如何的方法、方法制訂后有無(wú)實(shí)施下去、效果如何，都要清清晰楚，不能有半點(diǎn)含糊，只有方法真正貫徹且效果良好，才干從根本上避免類似問(wèn)題的再次發(fā)生。針對(duì)問(wèn)題，因素已找到，我們應(yīng)當(dāng)制訂如何的方法、方法制訂后有無(wú)實(shí)施下去、效果如何，都要清清晰楚，不能有半點(diǎn)含糊，只有方法真正貫徹且效果良好，才干從根本上避免類似問(wèn)題的再次發(fā)生。方法不貫徹不放過(guò)自檢，即操作者自己檢查，指操作者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品按照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查；互檢，即互相檢查，指班組內(nèi)人員針對(duì)某些規(guī)定的項(xiàng)目互相檢查；專檢，即部門(mén)設(shè)立專職檢查員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行檢查。在現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)三檢制貫徹實(shí)施，真正實(shí)現(xiàn)不流出不良品。自檢自檢，即操作者自己檢查，指操作者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品按照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查；互檢，即互相檢查，指班組內(nèi)人員針對(duì)某些規(guī)定的項(xiàng)目互相檢查；專檢，即部門(mén)設(shè)立專職檢查員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行檢查。在現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)三檢制貫徹實(shí)施，真正實(shí)現(xiàn)不流出不良品。三檢制互檢專檢現(xiàn)場(chǎng)員工在進(jìn)行操作時(shí)，要嚴(yán)格按操作規(guī)程、按工藝流程、按圖樣規(guī)定來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)或操作，不是想怎么做就怎么做。沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓，現(xiàn)場(chǎng)合有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、技術(shù)規(guī)定等都有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程等來(lái)進(jìn)行規(guī)范，例如說(shuō)：這個(gè)工位先做什么、后做什么，怎么做；要不要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查、如何檢、什么時(shí)候檢、檢多少等都有嚴(yán)格的規(guī)定，因此每位員工必須100%按照這些規(guī)定來(lái)進(jìn)行操作。只有這樣才干生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品。100%按操作規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)員工在進(jìn)行操作時(shí)，要嚴(yán)格按操作規(guī)程、按工藝流程、按圖樣規(guī)定來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)或操作，不是想怎么做就怎么做。沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓，現(xiàn)場(chǎng)合有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、技術(shù)規(guī)定等都有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程等來(lái)進(jìn)行規(guī)范，例如說(shuō)：這個(gè)工位先做什么、后做什么，怎么做；要不要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查、如何檢、什么時(shí)候檢、檢多少等都有嚴(yán)格的規(guī)定，因此每位員工必須100%按照這些規(guī)定來(lái)進(jìn)行操作。只有這樣才干生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品。三按生產(chǎn)100%按工藝流程100%按圖樣規(guī)定自我檢查是指操作者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品按照規(guī)定的規(guī)定（涉及用什么手段檢、隔多長(zhǎng)時(shí)間檢、檢多少、檢哪些項(xiàng)目等）進(jìn)行檢查；檢查完后要根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定來(lái)鑒定產(chǎn)品是合格還是不合格；不合格的產(chǎn)品要和合格的產(chǎn)品完全分開(kāi)放置并做好標(biāo)記，易于識(shí)別，以避免不合格品被誤用。控制自檢對(duì)的率，規(guī)定員工掌握量檢具的對(duì)的使用辦法和所檢產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)規(guī)定等，以確保檢查出的成果是對(duì)的的。員工在操作過(guò)程中要真正做到自我檢查是指操作者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品按照規(guī)定的規(guī)定（涉及用什么手段檢、隔多長(zhǎng)時(shí)間檢、檢多少、檢哪些項(xiàng)目等）進(jìn)行檢查；檢查完后要根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定來(lái)鑒定產(chǎn)品是合格還是不合格；不合格的產(chǎn)品要和合格的產(chǎn)品完全分開(kāi)放置并做好標(biāo)記，易于識(shí)別，以避免不合格品被誤用。控制自檢對(duì)的率，規(guī)定員工掌握量檢具的對(duì)的使用辦法和所檢產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)規(guī)定等，以確保檢查出的成果是對(duì)的的。員工在操作過(guò)程中要真正做到“三自一控”，確保不流出不良品。自我檢查自己分辨合格與不合格三自一控自做標(biāo)記控制自檢對(duì)的率五步法每位員工日常應(yīng)自覺(jué)開(kāi)展“五步法”內(nèi)容的自問(wèn)自答活動(dòng)，通過(guò)回答“五步法”中五個(gè)方面的內(nèi)容，進(jìn)一步明確本崗位的工作內(nèi)容、工作職責(zé)及工作規(guī)定從而達(dá)成提高技能水平、工作質(zhì)量及增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任感的目的：第一步：自己與否懂得本崗位該做什么，即自己工作的內(nèi)容與職責(zé)；第二步：自己與否懂得該怎么做，即做的辦法和操作要點(diǎn)；第三步：自己與否懂得做到什么程度才是符合工作規(guī)定的，即與否能對(duì)確實(shí)認(rèn)自己加工的產(chǎn)品合格與否；第四步：自己與否懂得如果不這樣做會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)什么危害（如產(chǎn)生的不合格品對(duì)下道工序的影響、對(duì)顧客的影響、對(duì)公司名譽(yù)的影響等）；第五步：自己與否懂得不這樣做，由此產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題自己該承當(dāng)什么責(zé)任。1：10：1000（防止為主，防治結(jié)合的質(zhì)量理念）1：10：1000（防止為主，防治結(jié)合的質(zhì)量理念）質(zhì)量問(wèn)題在顧客手中發(fā)現(xiàn)并得到解決質(zhì)量問(wèn)題在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并得到解決質(zhì)量問(wèn)題在設(shè)計(jì)（工藝制訂）過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并得到解決質(zhì)量問(wèn)題在顧客手中發(fā)現(xiàn)并得到解決質(zhì)量問(wèn)題在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并得到解決質(zhì)量問(wèn)題在設(shè)計(jì)（工藝制訂）過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并得到解決耗費(fèi)成本耗費(fèi)成本耗費(fèi)成本耗費(fèi)成本耗費(fèi)成本耗費(fèi)成本1101000￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1可見(jiàn)，在每一種過(guò)程，每一道工序，每一種環(huán)節(jié)都第一次就把事情做對(duì)做好，每次都把事情做對(duì)做好是最低的質(zhì)量成本，質(zhì)量成本低了，就能夠增強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，規(guī)定每一位員工在自己的工作崗位上，第一次就把事情做對(duì)做好，每一次都把事情做對(duì)做好。人品關(guān)系產(chǎn)品，素質(zhì)決定質(zhì)量人品關(guān)系產(chǎn)品，素質(zhì)決定質(zhì)量一種產(chǎn)品的好壞，決定于生產(chǎn)者的質(zhì)量意識(shí)和工作態(tài)度。意識(shí)上、思想上不去重視，行動(dòng)上就不可能做好。一種工廠的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)的質(zhì)量問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題后或熟視無(wú)睹、或投機(jī)取巧，相稱程度上能夠映射出工廠管理人員的人品。一種操作者，質(zhì)量意識(shí)差，工作不認(rèn)真，態(tài)度不端正，缺少責(zé)任心，這必然造成在工作中會(huì)馬馬虎虎，漫不經(jīng)心，不按規(guī)定操作，他制造出來(lái)的產(chǎn)品，絕對(duì)不是好產(chǎn)品；另一種操作者，質(zhì)量意識(shí)高，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，主動(dòng)進(jìn)取，規(guī)定嚴(yán)格，遇質(zhì)量問(wèn)題“三不放過(guò)”，在工作崗位上遵照“三不”作戰(zhàn)，他制造出來(lái)的產(chǎn)品，一定是好產(chǎn)品。質(zhì)量意識(shí)高，質(zhì)量意識(shí)高，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)顧客滿意產(chǎn)品質(zhì)量好顧客滿意產(chǎn)品質(zhì)量好人人質(zhì)量意識(shí)差，工作不認(rèn)真負(fù)責(zé)，態(tài)度不端正產(chǎn)品質(zhì)量差顧客不滿意質(zhì)量意識(shí)差，工作不認(rèn)真負(fù)責(zé)，態(tài)度不端正產(chǎn)品質(zhì)量差顧客不滿意PDCA循環(huán)ActionPlan處置策劃ActionPlan處置策劃CheckDo檢查實(shí)施P階段：（1）明確問(wèn)題；（2）調(diào)查現(xiàn)狀；（3）分析問(wèn)題因素D階段：（4）擬定對(duì)策并實(shí)施C階段：（5）確認(rèn)效果（對(duì)策實(shí)施后對(duì)問(wèn)題有無(wú)改善等）A階段：（6）避免再發(fā)生和原則化；（7）總結(jié)首件檢查普通，在正常生產(chǎn)之前，我們都要進(jìn)行首件檢查。例如，在更換模具、產(chǎn)品/車(chē)型等或開(kāi)始上班后我們都要進(jìn)行首件檢查。通過(guò)首件檢查，我們能夠確認(rèn)生產(chǎn)條件與否處在正常狀態(tài)，與否能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。因此首件檢查是非常重要的，由于只有首件檢查合格了，我們才干進(jìn)行下面的生產(chǎn)；首件檢查不合格，要尋找因素（是不是設(shè)備有故障、模具合不適宜、原材料有無(wú)問(wèn)題、測(cè)量有無(wú)問(wèn)題等），進(jìn)行對(duì)策，直到產(chǎn)品檢查合格，才干開(kāi)始