XX木業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險辨識評估報告

41.1事故風(fēng)險辨識、評估目的 41.2風(fēng)險辨識、評估原理 41.3事故風(fēng)險辨識、評估原則 41.4風(fēng)險辨識、評估程序 41.5事故風(fēng)險辨識、評估組織 1.6事故風(fēng)險辨識、評估范圍 51.7評估方法選擇及評估準(zhǔn)則 61.8編制依據(jù) 62企業(yè)概況 7 2.2安全管理情況 3危險、有害因素辨識分析 93.1廠區(qū)主要危險有害物質(zhì) 93.3危險化學(xué)品重大危險源辨識 3.4危險、有害因素分布匯總 4事故風(fēng)險辨識、評估 4.1預(yù)先危險性分析 4.2事故影響范圍 5防范和控制措施 5.1綜合管理方面措施 225.2火災(zāi)事故防范和控制措施 5.3中毒、窒息事故防范和控制措施 5.4灼燙傷事故防范和控制措施 235.5容器爆炸傷事故防范和控制措施 5.6觸電、雷電事故防范和控制措施 5.7車輛傷害事故防范和控制措施 255.8高處墜落事故防范和控制 255.9機械傷害事故防范和控制措施 5.10起重傷害事故防范和控制措施 6結(jié)論 1.1事故風(fēng)險辨識、評估目的針對不同事故種類及特點，識別存在的危險有害因素，確定可1.2風(fēng)險辨識、評估原理風(fēng)險辨識、評估應(yīng)考慮致使風(fēng)險的原因和風(fēng)險事件的后果及其互關(guān)系以及風(fēng)險的其他特性，還應(yīng)考慮監(jiān)控措施是否存在及其有效(2)堅持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進(jìn)應(yīng)急管理工作的開姓名副組長程的工藝裝置和儲存設(shè)備以及配套的公用工程系統(tǒng)的風(fēng)險辨識和分也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動(包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、修理修繕等)之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在的各種危險因素(類別、分布),出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概I安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損毀Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫且還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損毀或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取監(jiān)控措施Ⅲ危險的災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性排除并進(jìn)行重點防范1.8編制依據(jù)企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司(自然人投資或控股)******有限公司坐落于****,于2011年07月12日注冊設(shè)立。公司目前約有職工或員工130名，其中管理及技術(shù)人員18名，酸等；按《危險化學(xué)品名錄》(*年版)其主要危險特性如下表：危險貨1甲醛其它腐蝕品閃類其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。2鈉丁類形成腐蝕性溶液；與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱；具備強腐蝕性。1甲醛Ⅱ級(高度危害)接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、鼻炎、支氣管炎；固性壞死?？诜苽谇缓拖溃砂l(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。長期接觸低膚干燥、皸裂、甲軟化等。對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。甲醛溶液(37%)的火災(zāi)危險性為丙類。料泵等泄露，遇火源(明火、雷電火花、靜電火花、撞擊火花等)會制板車間使用到的導(dǎo)熱油(300°),導(dǎo)熱油是碳?xì)浠衔?，屬危險貨1甲醛其它腐蝕品閃類其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。2鈉丁類本產(chǎn)品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱形成腐蝕性溶液；與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱；具備強腐蝕性。(6)可燃物多，原料具備自燃和可燃性的水分在8-12%時，為4米/分鐘；鋸材的水分超過30%時，為1米/210-230°C,自燃點250-350C,能被焊接火星和陰燃的煙頭引燃。含水30-40%的新鋸末，如堆成堆，由于微沸點℃鼠經(jīng)口),590(大鼠吸入)人吸入60～120mg/m3,發(fā)生支氣管炎、肺部嚴(yán)重?fù)p害；中度危害制板車間使用到的導(dǎo)熱油(300°)為加熱介質(zhì)，一旦系統(tǒng)發(fā)生若電氣設(shè)備(包括開關(guān)等)本體缺陷、保護(hù)接地裝置失效、電氣設(shè)備9、起重傷害廠區(qū)內(nèi)使用到鍋爐，鍋爐是在高溫高壓的不利工作條件下運行依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-*),該項目未涉及構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品，廠區(qū)內(nèi)使用的甲醛溶液(37%),量為300.62噸，甲醛臨界值是500噸，不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險3.4危險、有害因素分布匯總為20類。本報告針對廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行分析，本廠生產(chǎn)過程中存在的主要1火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、鍋爐、原料堆場2中毒窒息生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)3鍋爐4容器爆炸生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、鍋爐5生產(chǎn)車間、各用電設(shè)備、配電房6車輛傷害7高處墜落生產(chǎn)車間8機械傷害生產(chǎn)車間、倉庫、儲罐區(qū)9起重傷害生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)鍋爐傷害生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)形成事故原因1火災(zāi)積過多引起露不良章吸煙、動火人員傷亡資產(chǎn)損失Ⅲ物防雷設(shè)備，保障檢2窒息通風(fēng)不良①通風(fēng)不良的安全措施；備或從業(yè)人員不準(zhǔn)確人員傷亡資產(chǎn)損失Ⅲ遵守關(guān)于規(guī)定；護(hù)用品3灼、燙傷操作不當(dāng)違章操作②職工安全意識差；人員被電傷或Ⅱ①嚴(yán)格遵守操作程；形成事故原因致殘4人員被電傷或致殘Ⅱ①嚴(yán)格遵守操作程；5雷電人員接觸漏電設(shè)備②接地不良人員被電傷或致殘Ⅱ~I老化損毀的設(shè)備和電纜質(zhì)量完好，發(fā)揮作用心，避免操作失誤6傷害講站過程中可能造成傷③違章操作或誤操作人員傷亡Ⅱ制度7高處墜落人體失去平衡臺故障，致使墜落違章操作工不符合技術(shù)要求人員受傷Ⅱ違章操作工應(yīng)符合技術(shù)要求③按規(guī)定增加防護(hù)形成事故原因恐高癥操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證⑥職工安全意識差；⑤安全管理不健全，高空作業(yè)證⑥加強安全教育，增強職工的安全意識8傷害誤人員傷亡資產(chǎn)損失Ⅱ違章操作工應(yīng)符合技術(shù)要求；③按規(guī)定增加防護(hù)9傷害①操作失誤，人體失去平衡臺故障，致使墜落違章操作工不符合技術(shù)要求人員傷亡資產(chǎn)損失Ⅱ違章操作工應(yīng)符合技術(shù)要求；③按規(guī)定增加防護(hù)鍋爐傷害③未有防護(hù)違章操作人員傷亡資產(chǎn)損失Ⅱ違章操作工應(yīng)符合技術(shù)要求；③按規(guī)定增加防護(hù)影響范圍1火災(zāi)發(fā)生火災(zāi)會造成人員傷亡和系統(tǒng)損毀Ⅱ生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、鍋爐、2中毒窒息安全規(guī)章制度齊全，暫且尚Ⅱ生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)3安全規(guī)章制度齊全，暫且尚Ⅱ鍋爐4容器爆炸安全規(guī)章制度齊全，暫且尚Ⅱ生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、鍋爐5防護(hù)失效時會造成人員傷亡Ⅱ~Ⅲ生產(chǎn)車間、各用電設(shè)備、配電房6車輛傷害安全規(guī)章制度齊全，暫且尚Ⅲ7高處墜落安全規(guī)章制度齊全，暫且尚Ⅲ生產(chǎn)車間8機械傷害安全規(guī)章制度齊全，暫且尚Ⅲ生產(chǎn)車間、倉庫、儲罐區(qū)9起重傷害安全規(guī)章制度齊全，暫且尚Ⅱ生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)鍋爐傷害安全規(guī)章制度齊全，暫且尚Ⅱ生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)(1)通過本次評估結(jié)果，要求廠區(qū)各級人員要堅持“預(yù)防為主”(2)建立健全各種規(guī)章制度，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任。(3)要加強安全檢查工作，特別是日常的安全檢查工作，并做(4)按時檢查消防設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證消防器材完(5)加強對人員的安全責(zé)任教育，使其熟悉管理制度和安全規(guī)(6)建立健全信息反饋系統(tǒng)，要按時召開安全例會，按時檢查(7)各級人員應(yīng)按責(zé)任制和職責(zé)范圍，負(fù)責(zé)對工藝裝置、儲存(1)依據(jù)有關(guān)防火需要，在生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、原料堆場應(yīng)有(2)建立健全防火制度、消防組織體系。每月組織有關(guān)人員對(3)加強人員消防安全教育和滅火技能培訓(xùn)，提升從業(yè)人員的(4)明確消防器材、設(shè)備檢查責(zé)任人，按時檢查消防器材、設(shè)(5)安全員應(yīng)每天巡檢，并填寫《安全巡檢工作日志》表單。(1)擬定有限空間管理制度。(2)佩戴好個體防護(hù)用品。(3)進(jìn)行有限空間嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理制度。(1)懸掛防燙傷警示標(biāo)識，注意事項，做好健康宣教。(2)擬定管理制度。(3)除焦作業(yè)人員必須穿好防燙傷的隔熱工作服、工作鞋，戴(1)依據(jù)有關(guān)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情形，擬定每臺壓力容器(2)各種壓力容器安全閥應(yīng)按時進(jìn)行校驗和按時試驗。(3)運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、連鎖、自動裝置等)應(yīng)處于正常工作(4)使用中的各種汽瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯裝、錯用；(1)用電設(shè)備及用電裝置依照國家關(guān)于規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、安裝及(2)非電工人員嚴(yán)禁安裝、接拆電氣用電設(shè)備及用電裝置。(3)嚴(yán)格對不同的環(huán)境下的安全電壓進(jìn)行檢查。(5)在有觸電危險的處所設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志。(6)設(shè)備的金屬外殼采用保護(hù)接地措施。(8)漏電保護(hù)裝置必須按時進(jìn)行檢查。(1)對從事高處作業(yè)的人員要堅持開展經(jīng)常性的安全宣傳教育(4)在沒有可靠的防護(hù)設(shè)備時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則(5)登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是(6)不準(zhǔn)在六級強風(fēng)或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。(7)做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、5.9機械傷害事故防范和監(jiān)控措施(1)機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能和關(guān)于規(guī)定準(zhǔn)確使用。缺少安全(2)嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動監(jiān)控機構(gòu)、力矩限位器等安全(3)機械設(shè)備應(yīng)及時進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載、(4)機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試(5)操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全技術(shù)規(guī)程的命令。由于發(fā)(1)起重機械必須按時由具備檢驗資質(zhì)的機構(gòu)進(jìn)行檢驗。(2)起重機械應(yīng)設(shè)有能從地面辨別額定荷重的名牌，嚴(yán)禁超負(fù)(3)埋設(shè)于建筑物上的安裝檢修設(shè)備或運送物料用吊鉤、吊梁(5)每班第一次工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查吊具是否完好，并進(jìn)行負(fù)荷試吊，即將額定負(fù)荷的