數(shù)碼產(chǎn)品表面處理工藝

數(shù)碼產(chǎn)品表面處理工藝1.塑膠產(chǎn)品表面處理1.1印刷若需在工程塑料的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。絲網(wǎng)印刷、曲面印刷、滲透印刷、蝕刻印刷，電化鋁燙印激光印字（鐳雕）。A絲網(wǎng)印刷1.簡介絲網(wǎng)印刷是一種古老，而又應用很廣的印刷方法。根據(jù)印刷對象材料的不同可以分為：織物印刷，塑料印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票絲印，廣告板絲印，不銹鋼制品絲印，絲印版畫以及漆器絲印等。2.塑料絲網(wǎng)印刷塑料件的絲印，是塑料制品的二次機工（或稱再加工）中的一種。塑料制品的種類繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題。塑料絲網(wǎng)印刷的應用范圍：1.ABS塑料的絲網(wǎng)印刷。ABS樹脂塑料，是一種工程塑料，近年來廣泛應用于電視機、計算器等產(chǎn)品以及國民經(jīng)濟許多領域。2.電子產(chǎn)品塑料部件的外觀面的絲網(wǎng)印刷。電子產(chǎn)品特別是數(shù)碼相機、MP4、電視機等，對于外觀的要求很高的。塑料絲印開發(fā)以后，為電子產(chǎn)品的裝飾帶來了方便。3.塑料標牌的絲網(wǎng)印刷。近年來，塑料標牌及塑料成型后進行絲印圖形文字的裝飾部件發(fā)展很快。4.軟質、硬質塑料件的絲網(wǎng)印刷。5.儀器面板的絲網(wǎng)印刷。6.彩色滌綸標牌的絲網(wǎng)印刷。3.絲網(wǎng)印刷原理其印刷的基本原理是：絲網(wǎng)印版的部分網(wǎng)孔能夠透過油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。傳統(tǒng)的制版方法是手工的，現(xiàn)代普遍使用的是光化學制版法。這種制版方法，以絲網(wǎng)為支撐體，將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上，然后在網(wǎng)上涂布感光膠，形成感光版膜，再將陽圖底版密合在版膜上曬版，經(jīng)曝光、顯影，印版上不需過墨的部分受光形成固化版膜，將網(wǎng)孔封住，印刷時不透墨；印版上要過墨的部分的網(wǎng)孔不封閉，印刷時油墨透過，在承印物上形成墨跡，印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會自行通過網(wǎng)孔漏在承印物上，當用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時，油墨通過網(wǎng)版轉移到網(wǎng)版下的承印物上，從而實現(xiàn)圖像復制。4.絲網(wǎng)印刷的特點絲網(wǎng)印刷的特點很多，最根本的一點是印刷適應性很強。在所有不同材料和表面形狀不同的承印物上都能進行印刷，而且不受印刷面積大小的限制。，所以也叫萬能印刷法。絲網(wǎng)印刷同其它印刷方法相比具有以下特點。1、成本低、見效快。絲網(wǎng)印刷既可以機械化生產(chǎn)，也可以手動作業(yè)，它的投資可大可小，從數(shù)千元就可以從事個體手工生產(chǎn)，到上千萬元興建一個現(xiàn)代化網(wǎng)印廠。這種印刷方法所需設備和材料費用較其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也較簡便。2、適應不規(guī)則承印物表面的印刷。絲網(wǎng)版富于彈性，除在平面物體上進行印刷之外，還可以在曲面、球面或凹凸不平的異形物體表面進行印刷，比如各種玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。3、附著力強、著墨性好。由于絲網(wǎng)版的特點，油墨透過絲網(wǎng)孔，直接附著于承印物表面。根據(jù)承印物材質的要求，既可用油墨印刷，也可用各種涂料或色漿、膠漿等進行印刷。而其它印刷方法則由于對油墨中顏料粒度的細微要求，而受到限制。4、墨層厚實、立體感強。在四大印刷方法中，絲網(wǎng)印刷的墨層較厚實，圖文質感豐富，立體感強。膠印墨層為1.6微米，凸印約為5微米，凹印的墨層約達到12.8微米，柔性版印刷的墨層厚度為10微米，而絲網(wǎng)印刷的墨層厚度可達到60微米。厚膜絲網(wǎng)印刷的墨層厚度可達到1毫米左右。5、耐旋旋旋旋光性強、成色性好。如果按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度范圍進行比較的話，膠印為1.4凸印為1.6凹印為1.8，而絲網(wǎng)印刷的最大密度值范圍可達到2.0。在印品的成色性方面，即使是印色彩相當淺淡的同一件彩色印品，絲網(wǎng)印刷的質感和色澤遠遠超過了膠印。6、印刷對象材料廣泛。可以是紙張、紙板、木材、金屬、紡織品、塑料、軟木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、貼花紙、轉印紙，以及各種材料的結合體，所以絲網(wǎng)印刷除了在印刷工業(yè)應用之外，還廣泛地分布在印染、服裝、標牌、無線電、電子、陶瓷和包裝裝潢行業(yè)。7、印刷幅面大。現(xiàn)在平印、凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制，而絲網(wǎng)印刷卻可以進行大幅面印刷。特別是目前隨廣告市場的迅速發(fā)展、網(wǎng)印大型戶外廣告印刷品在廣告市場中所占比重日益增大?，F(xiàn)在最大幅面的網(wǎng)印戶外廣告可達到2.2×3.8米和2.2×4米。B曲面印刷1.簡介作為在塑料成型品的表面進行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。2.曲面印刷的原理曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉印至塑料成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工藝：1.成型品的脫脂2.成型品的表面處理（必要時）3.印刷4.油墨的固化處理5.涂布過多等后處理（必要時）印刷流程1)將油墨放入凹版內2)刮去過量的油墨3)擠壓曲面取得油墨4)將曲面的油墨轉印到成型品的表面5)清洗曲面、版面（必要時）流程如上圖所示3.前處理工藝要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對成型品進行前處理。前處理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤濕性和粘合性的表面處理。前清洗（脫脂）：采用有機溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因為成型品的表面易受模具防銹劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染，導致油墨開裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當出現(xiàn)印刷不均勻問題時，則表明成型品表面受污染的可能性極高。表面處理：絕大多數(shù)的合成樹脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對成型品的表面進行適性處理。4.油墨固化處理在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或溶劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。為此，使用反應性的油墨可以提高樹脂與油墨的密接性。硬化處理方法則有熱硬化處理與UV硬化處理二種。無論采用何種方法，都利用了油墨的化學反應性能，請務必選用合適的油墨。熱固化處理：1)將印刷后的成型品放入恒溫槽內，使印刷品被遠紅外線照射或熱風加熱，因熱反應使油墨固化。通常溫度控制在60～100℃左右，有時溫度也會達到150℃左右。一般來說，固化的溫度高，則可得到良好的印刷效果。但是，承印物為塑料成型品時，如果采用高溫處理的話，則會引起成型品的收縮及變形。此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會造成溶劑起泡。UV固化處理：被印刷的成型品在特定波長的紫外線（UV）照射下，利用光化學反應使油墨固化的方法。5.后處理工藝為了提高印刷品的耐久性，有時會實施表面涂布等后處理。表面涂布方法，一般以涂布熱固化性或UV固化性的透明涂布液最為常見。C.電化鋁燙印1.簡介電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的表面。其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。其缺點是印刷品不耐磨損，且樹脂與箔的相溶性會影響其的印刷適性。2.電化鋁燙印方法適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。模壓?。豪脽岬哪０鎸⒉瓑河≡诔尚推饭鉂嵉谋砻嫔希ㄆ矫?、曲面），從而得到精美的文字及圖案的方法。如圖所示，將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉移到成型品的表面。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導性較大的金屬材料。標準的模壓印條件如下：熱板溫度：奪鋼160～180Duranex180～220壓力：0.39～0.58Mpa加壓時間：0.6～1.0秒橡膠壓印由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。如圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉印到成型品表面。在選用橡膠壓印時，必須對箔的種類、壓箔條件進行選擇。此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導性較低的橡膠，故電熱板的設定溫度要高于模壓印，一般為230～240℃左右。我們必須依照不同的模壓材料相應地提高溫度。在對凸部進行電化鋁燙印時，對溫度、加壓條件的控制比較困難，有時不一定能得到精美的制品。為此，用鋁箔來替代橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在對凸部進行電化鋁燙印，必須做好充分討論。3.電化鋁燙印電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。目前箔的種類繁多，請根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢。D. 滲透印刷由于滲透印刷是采用具有升華性能的特殊油墨，使油墨滲透到成型品內部的印刷方法，故比較適用于有耐磨損要求的場合。由于采用的是特殊的油墨，所以在轉印方法上沒有問題。轉印方法可分為直接法及熱轉印法二種。無任采用何種方法，印刷后通過加熱處理使油墨滲透至成型品內部30～50μm。(1)選擇油墨升華性油墨與一般油墨不同，且在種類與顏色上均受限制，目前僅有黑、紅、黃、藍四種顏色。但沒有白色，請務必注意。(2)轉印方法及工藝a)直接法象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷方法。加熱后使其冷卻，并必須用溶劑清洗表面上過多的油墨。各材料的加熱時間如下：奪鋼：150、5分鐘左右Duranex：150、10分鐘左右Fortron．Vectra：無使用范例b)熱轉印法事先用升華性油墨將圖案印刷于特殊的離型紙上，而后再將圖案轉印到塑料薄膜上，印刷圖案在離型紙的印刷時已被確定，這時還可以使用彩印。將離型紙粘貼在印刷表面后，于紙面上加熱并適當加壓，離型紙上的染料會滲透至成型品的內部。E. 熱轉印?熱印轉寫紙是從英文HEATTRANSFERPAPER翻譯過來；原理是用熱力把圖案或花紋從膠膜或紙膜轉印到工作表面。轉印或燙印過程，只需對被印物燙印一次，便可把多種顏色圖案轉印在膠件上。這樣可以減低膠件不良率。?水轉印正轉水轉印轉貼方法:A.將圖形剪下，撕去離性膜，浸入溫水中B。20秒后發(fā)現(xiàn)圖案可以在紙面上滑動時，用拖拉方式將圖形貼在產(chǎn)品表面。對準位置后用擦膠皮均勻刮掉圖形水分，再用干凈吸水紙擦干水分c。充分干燥后，噴光油F. 激光印字何謂激光印字激光印字技術是利用激光所持有的高能源，直接將文字、圖案打印至材料表面的印刷方法。我們可以依據(jù)所使用的激光種類（波長）或打印方式，分成數(shù)種類型。與一般的油墨印刷相比較，由于不需要周邊設備，所以也就不需要使用溶劑，因此，激光印字技術是屬于環(huán)保型的裝飾技術。此外，它利用制品本身的質變進行雕刻，印刷品因不易被磨損而備受矚目。激光印字的特徵激光印字法有以下幾種特徵。由于不使用油墨與溶劑，也不需要進行清洗或表面處理，故不需要周邊設備、保管設備、廢溶劑等處理設備，成本低。由于使用激光進行打印，因此可描繪出精致的圖案與細小文字。但不適用于涂布或粗體字。特別是掃描式，由于受電腦的控制，可自由描繪，并可針對每一種產(chǎn)品的不同文字進行自動打印。色彩與清晰度會受激光種類（波長）與印字材料的組合所影響，可印刷的顏色也是有限的。由于其印刷原理與黑白印刷相似，因此無法進行多色或彩色印刷。目前的激光印字設備價格昂貴，成本高。由于是雕刻印刷，耐磨損性好。激光印字原理激光印字是利用下列工序進行配色、雕刻：將圖案或文字印刷在承印物上，激光會被照射物所吸收，被吸收的激光能量會轉為熱能或引起光化學反應。被照射部分會因受熱或化學反應，而分解、蒸發(fā)、碳化、變色、發(fā)泡。由于周邊及顏色與表面狀態(tài)不同，因此我們可以清晰地看到文字或圖樣。激光所產(chǎn)生的作用，會因激光波長或照射物質而異。有時也會因激光波長與照射物質不相吻合，不發(fā)生任何變化。激光機的種類：激光印字裝置（激光機）有以下幾種方式。依據(jù)激光發(fā)光裝置的不同而分類二氧化碳激光機釔鋁石榴石激光機激太原子激光機高頻釔鋁石榴石激光機依據(jù)打印方式的不同分類掃描式激光機屏蔽式激光機掃描式激光印字的機理掃描式激光機是采用相當于Ｘ軸與Ｙ軸的2塊鏡片來控制激光的光線，在承印物上打印出所要圖案或文字的方法。掃描式的優(yōu)點善長打印細小文字。繪圖數(shù)據(jù)由電腦控制，適用于少批量生產(chǎn)。也可在每一個產(chǎn)品上分別打印文字或符號。以劃線或細小文字為主進行打印時，可采用高速打印。與屏蔽式相比較，可打印的面積較大掃描式的缺點遇到粗體字或涂布圖形時，打印所需的時間較長。屏蔽式激光印字的機理使用屏蔽式激光機時，必須事先將要印刷的圖案、文字制作在模板，然后使激光透過模板，根據(jù)其投影進行雕刻的方法。屏蔽式的優(yōu)點每一次打印所需時間極短，適用于量產(chǎn)。因采用屏蔽式，可提高打印圖案及文字的清晰度。與掃描式相比較，可高速打印粗體字與涂布圖形。屏蔽式的缺點進行其他圖案的打印作業(yè)時，必須更換模板。制作模板時需要一定的費用。由于激光是通過透鏡分散的，在進行大面積的印刷時，會因無法完全獲得激光能源，而無法獲得反差(contrast)1.2涂料:涂料噴漆涂裝為目前電子產(chǎn)品最為廣泛應用技術，其創(chuàng)新及演進如下，當塑料材料尚未流行噴漆涂裝時，塑料成型注重于成型之合膠線，但因受制于塑料之基本特性雖有改善，但始終未盡理想，而有于素材表面輕噴涂同為素材顏色之涂料以解決流痕線及合膠線之問題。但其雖解決某些產(chǎn)品之問題，但確無法滿足如行動電話如影隨行之產(chǎn)品規(guī)格，而最早使用噴涂技術應用于產(chǎn)品線為行動電話大廠Nokia，技術經(jīng)由另一廠商Motorola發(fā)揚光大，其定制規(guī)格而始全球制造商將之內部規(guī)則成為噴涂甚至使用其它非噴漆工法，亦適用其規(guī)格，塑料表面之涂裝規(guī)格既由此得之。所謂烤漆，是噴漆或刷漆后，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房，通過電熱或遠紅外線加熱，使漆層固化的過程。光油是噴塑涂料的表面層，起到美化噴塑涂層外表和提高涂層耐久耐磨性等作用。一、涂料組成涂料系用來保護物體表面，并增加其外觀、圓滑、美感，且對太陽光線、水份、汽油等所生的鐵銹、腐蝕作用具有防止的功能。由于最近合成樹脂發(fā)達，涂裝機器日新月異地發(fā)展，新顏料開發(fā)，大大地提高了涂料價值。涂料：基本上由三種主成份混合成液體，即樹脂、顏料及溶劑，另外，尚有涂料添加劑。涂料基本組成1、樹脂2、顏料(Pigment，賦予涂膜顏色)3、溶劑(Solvent，作溶解用)1.樹脂(Resin)將顏料與顏料連接并賦予涂膜光澤與硬度，即為樹脂，其種類如下：天然樹脂：松脂(Rosin)，蟲膠(Shellac)，生漆(Urnshiol)合成樹脂：乙烯系，醇酸樹脂(Alkyd)，不飽和聚元酯(Polyester)，尿素樹脂(UreaResin)胺基樹脂，三聚氰胺樹脂(MelamineResin)，酚樹脂(PhenolicResin)，環(huán)氧樹脂(EpoxyResin)，聚酯樹脂(Polyurethane)，壓克力樹脂(AcrylicResin)，硅樹脂(SiliconeResin)。其中所用合成樹脂占涂料中90％以上。2.顏料(Pigment)賦予涂膜色彩，且具有遮蓋下涂的能力者，即為顏料。顏料分類：著色顏料—賦予涂料色彩?遮蓋力。體質顏料—具有充填性、耐研磨性，用于中涂。防銹顏料—抑制銹的發(fā)生，用于下涂。3.溶劑(Solvent)可使樹脂溶解，將樹脂及顏料容易混合成透明液體。溶劑與涂裝時調合涂料所用的稀釋劑(Thinner)有所差別。溶劑是具有單獨能將某種物質完全溶解的化學品，裝在涂料桶混入涂料內即是溶劑，而將涂料稀釋用的Thinner，即是由數(shù)種溶劑組成的稀釋劑，俗稱香蕉水。稀釋劑由各種溶劑所組成，依據(jù)涂料的種類，蒸發(fā)的速度、溶解力，配成許多種類的稀釋劑。硝化棉噴漆(NitroCelluloseLacquer)使用噴漆稀釋劑，壓克力烤漆使用壓克力烤漆稀釋劑，聚尿酯涂料使用聚尿酯稀釋劑，噴磁漆使用噴磁漆稀釋劑。若噴漆涂料使用噴磁漆稀釋劑，則涂料不溶解，若以噴漆稀釋劑溶解聚尿酯涂料，雖可溶解，但涂膜會有氣泡，針孔的發(fā)生，無法得到美觀的涂膜。下列為代表性的稀釋劑的組成。噴漆稀釋劑分類:碳氫類(甲苯二甲苯)酯類(丁酯乙酯)醇類(丙醇丁醇)酮類(甲乙酮丁酮)醚類(丁基纖維劑乙基纖維劑)三聚氰胺烤漆稀釋劑分類:碳氫類(甲苯二甲苯)醇類(丙醇丁醇)醚類(丁基纖維劑乙基纖維劑)壓克力烤漆稀釋劑分類:碳氫類(甲苯二甲苯)酯類(丁酯乙酯)醇類(丙醇丁醇)醚類(丁基纖維劑乙基纖維劑)因此，須依涂料的種類、氣溫、濕度，選擇專用的稀釋劑。4.涂料用添加劑涂料成份除了樹脂、顏料、溶劑外，尚須加入其它添加劑(Additives)以改善涂料與涂膜的性能，這些添加劑宜視涂料的種類與發(fā)生的現(xiàn)象而慎重選用。醇酸樹脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟煉油為展色劑須用干燥劑(Driers)涂料分散時又須用分散劑(Dispersingagents)，平坦劑、防沉劑、增粘劑、防結皮劑、顏色分離防止劑等，硝化纖維素涂料須用可塑劑，有些添加劑視情況而添加。PU漆1.定義：什么是PU漆？PU漆又叫雙組分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆的一種化學組分：甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀釋劑(天那水)：起調節(jié)粘度，便于稀釋的作用2.特點：（優(yōu)缺點）PU漆的性能特點：漆膜較薄，硬度最高能達到2H耐黃變漆膜附著力很強，漆面不容易開裂脫落，光澤勻稱，但看上去不是很亮具有很強的滲透性和柔韌性，能滲透到基材的表層里面，抗重擊能力和耐磨性很強，兼具保護性和裝飾性，可用于高級工藝品、高級木器、鋼琴、大型客機等的涂裝，漆膜具有優(yōu)良的耐化學藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品，能烘干，也能常溫或低溫固化。3.PU烤漆操作流程4.舉例：DV505及SX502所使用PU漆：涂料P790硬化劑：H-300-50UN稀釋劑：C27917稀釋比率：主劑：硬化劑：稀釋劑=4：1：2~4（重量比）膜厚：15~20um干燥條件：靜放5分鐘后，70℃×30分鐘以上烘干（達到完全硬化，還需在20℃環(huán)境下放置7天左右）注：有些廠商采取強制干燥的辦法，只要3~6小時即可完成完全硬化，縮短了時間。UV涂料1.定義：UV就是紫外線(Ultra-VioletRay)的英文簡稱.工業(yè)用的UV波長以200nm到450nm為其應用范圍.用UV來照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程，我們稱之為"UVCuringProcess"。2.特點：UV的優(yōu)點：硬度高。最高硬度可達5～6H，但手機、相機產(chǎn)品一般不會做到太高的硬度，因為硬度太高，勢必其它的物性會降低，比如柔韌性等。時間長了會泛黃，因此，在產(chǎn)品外觀要求純白時，一般不使用UV上光。固化速度快，生產(chǎn)效率高，固化機理屬一種自由基的鏈式反應，交聯(lián)固化在瞬間完成，所設計生產(chǎn)流水線速度最高可達100米/分鐘，工件下線即可包裝，屬于綠色環(huán)保型涂料，與傳統(tǒng)烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；常溫固化，很適合于塑料工件，不產(chǎn)生熱變形；涂層性能優(yōu)異，UV涂料固化后的交聯(lián)密度大大高于熱烘型涂料，故涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指標均很高；特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出；Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，是公認的綠色環(huán)保產(chǎn)品比PU漆更環(huán)保UV的缺點：涂料對灰塵敏感，因而對施工環(huán)境要求嚴格3.uv噴漆操作流程4.應用領域：UV漆的應用領域UV光固化絲印上光油UV塑料上光油（可燙金）光盤保護UV光油以下具體說明其應用領域：UV光固化絲印上光油可用于印刷局部上光，也可以滿版上光，上光印刷表面色彩鮮艷光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起層，不卷曲的特點，用與高檔包裝的表面裝飾及保護。UV塑料上光油（可燙金）UV塑料上光油主要用于PE，PP、PC，適用于數(shù)碼產(chǎn)品塑膠件表面上光。產(chǎn)品特點：耐黃變，低氣味，耐磨擦，高光澤，柔韌好。本系列還有UV磨砂光油。光盤保護UV光油光盤保護膠是光盤生產(chǎn)的關健材料，對光盤的質量是至關重要，要求與光盤的反射金屬層粘接好，對油墨適應性強，高低溫性能好，抗磨損性能佳。UV漆應用舉例配比說明：客戶可根據(jù)自己的需要而調節(jié)UV的光澤或者客戶提供一個標準樣由公司負責調試出合適的UV，現(xiàn)以中山大橋的UV烤漆舉例說明一種UV烤漆的性能指標：PO500熱塑性丙烯酸塑膠涂料PO500是以熱塑性丙烯酸樹脂為主要成份的單組份涂料，可廣泛用于PS、ABS、PC等多種塑料的涂裝。具有良好的附著性、耐醇性、耐磨耗性、快干性和廣泛的作業(yè)性，用于各種家電制品、工業(yè)部件等領域。PU漆、UV漆的比較UV漆和PU漆之間主要的區(qū)別是其工藝處理過程的不同。UV漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，比PU漆更環(huán)保，從工廠加工的工藝上說，對工人的健康及環(huán)境的保護有好處，從生產(chǎn)角度看，它是一種更新?lián)Q代的產(chǎn)品。PU漆正逐漸被UV漆所取代。PU漆、UV漆的比較列表：項目 加工方式 硬化時間、可否返工 硬度 附著力 價格 光澤度 PU漆 烤箱 硬化反應需七天；可返工 漆膜較薄不是很硬最高能達到2H 特別好 低于UV漆 光澤勻稱看上去不是很亮 UV漆 UV燈固化 硬化30分鐘；不可以返工 漆膜硬度高，最高硬度可達5～6H不如PU漆 成本高 光澤度高可為亞光半亞光和亮光 PU烤漆及UV烤漆是在現(xiàn)有科學技術的基礎上發(fā)展起來的一門新技術，因此可以看作是多種技術共同結構形成的綜合體，包括輻射源（UV和EB）、原料、單體和齊聚物、光引發(fā)劑、各種助劑（如顏料、添加劑）、化學配方（涂料、油墨、黏合劑等）、基材與涂布裝置等。自出現(xiàn)以來，就成為生產(chǎn)高檔產(chǎn)品青睞的外觀工藝，在全球取得了長足的進展，市場在穩(wěn)定的成長中根據(jù)對多個廠商的了解，總的來說，PU漆正逐漸被UV漆所取代，很多廠商基本不再使用PU烤漆，原因如下：UV烤漆的干燥時間更短，只要過一遍光固機就基本可以了，因此加工速度更快UV漆光澤度高UV漆外觀更為飽滿Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，比PU漆更環(huán)保只有在以下情況選擇使用PU漆：產(chǎn)品為純白色時，因為UV漆有隨時間泛黃的缺點，此時一般使用PU漆在地板制漆中，因為PU漆有很強的滲透性和柔韌性，能滲透到木材的表層里面，給地板的漲縮起到了控制作用，使其不易開裂和漆面脫落。PU面漆的抗重擊能力和耐磨性都比UV漆強。含油脂較高的地板如柚木，只能使用PU漆。1.3表面硬化HardCoating塑膠表面硬化有兩種技術：在塑膠表面噴涂硬化層和使用化學藥劑將塑件浸泡烘干硬化.現(xiàn)在的一般手機廠都是使用在塑膠表面噴涂硬化層的方法。一般需要表面硬化的零件是液晶屏部位，因為其表面有透明，防刮及硬度的要求。（表面耐磨為RCA50CYCLES，硬度需于鉛筆測試3H以上）。使用的材質是壓克力(PMMA)其硬度達3H以上硬度，而PC則達不到3H之硬度。其缺點：其表面易沾油污表面經(jīng)硬化后非為光滑而有毛細現(xiàn)象，且表面印刷油膜不易附著，成品之不良率亦隨之升高。工藝：在一塊大的壓克力板上經(jīng)過硬化處理，然后按照產(chǎn)品設計的要求切割。1.4金屬效果處理如表面需有金屬光澤時，有以下幾種方法。電鍍、噴鍍、金屬噴涂、電化鋁燙印。電鍍分為蒸鍍（真空電鍍）和水電鍍A. 電鍍1.電鍍之定義電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過程(electrodepos-itionprocess)，就是利用電解的方式使金屬附著于物體表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。例如賦予產(chǎn)品以金屬光澤而美觀大方。2.電鍍之目的電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。電鍍原理3.電鍍件的結構設計注意點：1) 基材最好采用電鍍級ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。2) 塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。3) 電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產(chǎn)中，可能最多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。4) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。5) 如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。6) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。7) 在設計中要考慮到電鍍件變形，由于電鍍的工作條件一般在60度~70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。8) 要避免采用大面的平面。塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。9) 要避免直角和尖角。初做造型和結構的設計人員往往設計出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應力集中而影響鍍層的結合力。而且，這樣的部位會造成結瘤現(xiàn)象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3mm。10) 不要有過深的凹部，不要有小孔和盲孔，這些部位不僅電鍍困難，而且容易殘存溶液污染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔，應從中間留縫。11) 要考慮留有時裝掛的結點部位.結點部位要放在不顯眼的位置?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺等位置作接點。12) 厚度不應太薄，也不要有突變。太薄的零件在電鍍過程中受熱或受鍍層應力的影響容易變形.厚度的突變容易造成應力集中，一般來說厚度差不應超過兩倍。13) 標記和符號要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、電鍍后外觀好。文字凸起的高度以0.3~0.5為宜，斜度65度。14) 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因為降低電鍍件的反光率有助于掩蓋可能產(chǎn)生的外觀缺陷。15) 盡量不要采用螺紋和金屬嵌件，以免電鍍時為保護螺紋、嵌件而增加工序。1. 局部電鍍要求的實現(xiàn)在我們的設計中常常要求在塑件表面的不同部位實現(xiàn)不同的效果。我們通常采用以下四個方法來實現(xiàn)這種效果：1）．拆成小件。不同的效果部位分別做成一個小零件，最后裝配在一起。在形狀不太復雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費用會形成比較明顯的價格優(yōu)勢，2）．加絕緣油墨。如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進行電鍍的方法進行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，達到要求。其實這是我們在設計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多采用油墨的方式來進行電鍍前對局部的處理。3）．類似雙色注塑的工藝。一般如果有雙色注射機，可以將ABS和PC分不同的階段注射，制成塑件后進行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑膠對電鍍液的不同附著力導致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達到要求。4）.二次注射。就是將制件分成兩個部分，首先將一個部分進行注射后進行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進行二次注射得到最終的樣品。5.混合電鍍效果對設計的要求我們在設計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個制品上得到特殊的設計效果，通常在設計中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設計的效果。B. 噴鍍概論噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹脂等表面涂布金屬薄膜的手法之一。噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子附著在樹脂的表面。盡管噴鍍與蒸鍍在技術上非常相似，但蒸鍍是在減壓容器內，使加熱、蒸發(fā)的金屬蒸氣附著在樹脂表面；而噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子附著在樹脂的表面。由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹脂材料，在其表面亦可生成穩(wěn)定性良好的金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點的金屬膜。因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣價格昂貴金屬的范例。噴鍍工藝1、脫脂處理用丙酮或酒精進行清洗2、表面處理（必要時）電暈放電處理，紫外線照射處理等3、底面涂布／硬化處理（必要時）藤倉化成（株）EXP1440A等4、噴鍍工藝電極所用材料為Al、SUS304，其它等5、表面涂布／硬化處理（必要時）EXP1506、ET5406A等脫脂與表面處理的必要性在噴鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的噴鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得到以下的效果改善樹脂與噴鍍膜之間的密接性將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面無任是為了得到反射鏡作用而實施噴鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行噴鍍時，都必須進行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時噴鍍表面會依存于成形品的表面）底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。表面涂布的必要性采用噴鍍方法得到的金屬薄膜相當?shù)谋。送?，因金屬氧化等化學反應引起金屬薄膜生銹或變色，最終導致金屬薄膜的損壞。特別是想鋁這樣比較軟的金屬，因磨損等原因導致金屬薄膜受傷，嚴重時會出現(xiàn)剝離。為了利用外界的化學、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。表面涂布的應用例。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的外觀。樣本：腳踏車變速機鏈輪標的物：鎳鉻合金C.真空蒸鍍法1.概論真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。2.真空蒸鍍工程1、脫脂處理用丙酮或酒精進行清洗2、表面處理（必要時）電暈(corona)放電處理，紫外線照射處理等3、底面涂布／硬化處理（必要時）4、真空蒸鍍工藝蒸鍍用金屬為Al、金等5、表面涂布／硬化處理（必要時）脫脂與表面處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得到以下的效果改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行真空蒸鍍時，都必須進行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時，蒸鍍表面會依存于成形品的表面）底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。表面涂布(topcoat)的必要性由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當?shù)谋?，為了利用外界的化學、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。塑膠電鍍真空電鍍與水電鍍比較：項目 UV真空電鍍AluminumVacuumMetalizingPlusUVCoating 水電鍍Electroplating原理 涂層整體厚度 20～25um 20～30um鍍膜 一般用鋁，對鍍膜材質限制較小一般只有銅﹑鎳﹑鉻等少數(shù)金屬外觀效果 較閃光﹑色較亮 較平坦﹐色較暗適合底材 大多數(shù)塑料都可以進行真空電鍍 推薦使用電鍍級ABS適合塑件外形 較細件﹐彎位較小 較大件﹐彎位較多前處理 超聲波清洗 超聲波清洗一般需噴底漆及面漆(一般為UV) 需做一系列化學前處理需做MARK治具 對不需電鍍的區(qū)域用絕緣漆涂蓋生產(chǎn)率 20至30分鐘 1至2小時全自動生產(chǎn)線 不能全自動化表面加色 面漆加色精﹐無需額外工序 需要額外工序﹕1.電泳漆。2.雙組份PU漆價格 便宜 貴對環(huán)境污染 較輕微 較嚴重電鍍效果介紹1.高光電鍍高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。2.亞光電鍍亞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。2. 珍珠鉻珍珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。4.蝕紋電鍍蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。5.局部電鍍通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。6.彩色電鍍通過采用不同的電鍍溶液，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨特的效果。2.金屬表面處理2.1鐵和鋼概述由于鐵金屬表面處理的方法非常多，特性也不甚相同。一般廠內設備之零件，依需求狀況選擇適當之表面處理。例如一般機架施以噴漆處理，螺栓螺帽以染黑處理，固定機板或底座以鍍鎳處理，滑動軌道或滑動桿可依所需強度施以鍍鉻或鍍硬鉻處理，露光臺之Lamphouse則以氮化處理。各種表面處理的不同點如下表格：表面處理 防銹性 耐磨性 耐蝕性 硬度 厚度 顏色 備注噴漆 佳 差 佳 不變 厚 各種顏色 美觀染黑 可 差 差 不變 1.5~2.5μ 黑 防反光，涂防銹油防銹效果佳鍍鉻 佳 佳 佳 Rc60以上 0.2~0.5μ 光澤度高 具光澤、美觀耐磨鍍硬鉻 佳 極佳 佳 Rc50~55 5~50條 光澤度低 后再研磨可成為高精度尺寸鍍鋅 佳 差 可 4μ 黃 防銹，再行鉻酸鹽處理更佳鍍鎳 佳 佳 佳 小于Rc30 2~4條 白、光澤 防銹，美觀無電鍍鎳又稱化學鎳 佳 極佳 極佳 Rc49~70 5~50μ 銀白光澤 膜厚均勻精度佳，價格昂貴形狀復雜，亦適用非鐵金屬氮化 佳 佳 差 Rc50~60 1~2μ 黑 不易變形，耐高溫皮膜 佳 佳 佳 Rc40~48 3~10μ 通常為涂裝前處理陽極處理 佳 佳 佳 透明 只適用于鋁材鐵金屬熱處理：一表面硬化熱處理：由于鐵金屬熱處理的方法非常多，特性也不甚相同方式 說明滲碳﹝HC﹞ 所謂的滲碳，乃在低碳鋼的表面，滲入碳量使成高碳鋼，然后再將其表面硬化的方法。只滲入碳雖可使其硬化，但其狀況不太明顯，故再予淬火處理，也就是要將滲碳及淬火兩種操作均予利用才算正確的方法，此即稱為滲碳淬火。經(jīng)過滲碳淬火的工件外硬內柔，由于能提高耐磨耗性、耐疲勞性、耐沖擊性，故廣泛應用于機械零件的表面。氮化﹝HNT﹞ 所謂的氮化就是在鋼的表面滲入氮氣，而使其硬化的方法。由于在鋼中滲入氮，變成氮化鐵時硬度增加，所以不必再施予淬火的操作，這點與滲碳不同。氮化后的零件，由于不必淬火，也富有耐磨耗性及耐腐蝕性，故不必擔心會發(fā)生淬火龜裂或淬火變形。氮化處理硬度約HRC45~52。高周波處理﹝HQI﹞為利用高周波電流來加熱，只在鋼件的表面作急速加熱的淬火之表面硬化方法。而高周波則采比商用周波數(shù)﹝60Hz﹞高的周波數(shù)，故稱之。高周波淬火所適用的鋼材，以S35~S45C為佳，硬度約為HRC45~50。熱處理 防銹性 耐磨性 耐蝕性 硬度 顏色 備注滲碳 差 佳 差 硬 黑 適用于低碳鋼，可增加韌性調質 差 佳 差 硬 黑 即淬火+回火，適用于中碳鋼超聲波 差 佳 差 硬 黑 適用韌性，只作局部處理之工件滑動面用耐磨耗材料硬度使用實例：鋼材之種類 符號JIS 淬火硬度HS 使用例 備注機械構造用碳鋼 S15CK ﹝滲碳80~90﹞22~35 托板支架 成本低，具有充分韌性，可得耐磨耗性。S40C~S58C 65~87 離合器環(huán)、引擎汽缸、油壓心軸、銷、離合器板。 低錳鋼 ﹝SAE﹞1041 71~83 車架環(huán) 成本低鉻鉬鋼 SCM432~SCM440 55~77 活塞、連桿 韌性大SCM415 ﹝滲碳80~90﹞36~47 活塞、連桿、心軸、轉動面 耐磨耗性大SCM420 ﹝滲碳80~90﹞37~50 引擎、扣件 耐磨耗性大鉻鋼 SCr430 67~72 油壓凸輪環(huán) 強度大SCr415 ﹝滲碳80~90﹞33~43 工作機械用夾頭支架 碳工具鋼 SK4~SK7 79~92 發(fā)動機用磨擦板 韌性大合金工具鋼 SKS44 81~95 工作機械轉動鍵 耐磨耗性大高速工具鋼 SKH2 81~91 油壓用輪葉式pump之輪葉 耐磨耗性大二表面電鍍處理電鍍是表面處理很普遍被采用的方式，為耐蝕、耐磨或裝飾等用途，在金屬或非金屬表面上，利用電氣沉積金屬的表面技術。方式 說明鍍銅 銅暴露在空氣中容易失去光澤，機械強度亦不很好，偶而用在反射鏡及配電盤零件外，很少用鍍銅為成品，但是銅的上面鍍鎳及鉻很容易密著，且銅質地軟，磨光容易，故常做為鍍鎳的底層。鍍鎳 鎳具有耐磨、耐蝕及保持光澤的特色，鎳不易直接附著在鐵材上，故先鍍銅后鍍鎳效果較佳。在工業(yè)上鍍鎳大致分為兩種：一是光澤鎳，一是無光澤鎳，就耐蝕方面來說，光澤鎳比較差，通常用來作鍍鉻的底層。鍍鉻 金屬鉻具有銀白色的光澤，非常硬，鍍鉻大別分為兩類，即裝飾用及工業(yè)用，分述如下：裝飾用鍍鉻：不直接鍍在原材上，都鍍在以鎳底的上面，厚度僅0.003mm以下。工業(yè)用鍍鉻：把鉻的物理性能及化學性能高度發(fā)揮，鉻層極硬為其特色﹝HRC38.8﹞，這種鍍金是鍍在原材上成為各種工業(yè)用品，制成最終工程，其細分用途如下：硬質鉻﹝h.Cr﹞對于須耐磨耐熱的器材，如工具、模具及機械滑動部份零件等。疏孔鉻﹝p.Cr﹞與裂鉻：鍍金面有很多細孔及裂縫，潤滑油可存其中，飛機的活塞筒，活塞環(huán)等均廣泛被采用，其厚度在0.1mm以上。鍍鋅 在諸多種類中較價廉，而耐蝕力甚強的鍍金，但不能保持長久光澤為其缺點。以防蝕為目的的零件多用鍍鋅的方法，如天線、鏈子、螺絲釘、螺母、鋼絲、彈簧等。不宜用于耐磨擦零件。三鋼鐵化學鎳處理鋼鐵化學鎳處理亦稱為無電鍍鎳處理，適合廣泛用以取代傳統(tǒng)`的電鍍鎳處理，運用在各種鐵金屬表面之防銹、防蝕處理，并且能增加被處理物表面的美觀，提高價值感。鋼鐵化學鎳處理的原理乃利用溶液化學還原反應而在金屬表面生成一鍍膜。其主要其主要特點為：處理后之金屬的表面平滑，耐蝕、耐磨且復雜形狀的被處理物，亦可得到均勻的鍍層膜。硬度達HRC51以上，熱處理可達硬度HRC70，予以取代鍍硬鉻。膜厚可要求在5μ至數(shù)條內。附著力佳，且可鍍在鐵、鋼、銅、鋁、ABS膠或陶瓷上。磨擦系數(shù)僅為0.03﹝為硬鉻的1/3，與鑄鐵相同﹞。成本高昂，溶液壽命短。與電鍍鎳比較之優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：皮膜孔隙少且厚度均勻，厚度較薄但比較硬，可以用在非導材料。缺點：沉積速度慢，含有磷硼化合物，融點較低且較脆。2.2鋁和鋁合金概述鋁常用的表面處理方法：1.拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。2.噴砂：噴砂的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺。類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。3.電鍍：比較常見，同時有打磨后電鍍的處理工藝見第4章電鍍（見200頁電鍍）4.車紋。是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路。成體表現(xiàn)為非常規(guī)則的紋理特征。5.擦紋。有叫做拉絲。表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線6.批花。我們經(jīng)常看到有些金屬銘牌，上面的產(chǎn)品或者公司標示有傾斜或者直體絲狀條紋，此為批花工藝7.批邊。類似拋光、電鍍效果，但是加工方式不同，效果不同。加工方式為機械加工，呈現(xiàn)極亮的光芒效果8.氧化（上色）：氧化的用途分兩方面：增強物理特性；可以達到上色目的。9.鉆石切割一拉絲拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋寬度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。二噴砂A.噴砂(SandBlasting)處理噴砂(SandBlasting)處理在金屬表面的應用是非常普遍的，目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。原理只是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達至除金秀、去毛刺、去氧化層或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀態(tài)。常用的砂材有玻璃砂、金剛砂、鋼珠、碳化硅等。噴砂工藝的好處噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。再加上于表面應力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強化現(xiàn)象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機或專用強力噴砂機中使用。如要測定機器的表面強化效果，可把Almen測試工件進行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。氣壓噴槍的原理噴槍的氣壓輸入主要分直接壓力缸(DirectPressureVessel)及間接注射式(PressureInjection)。直接壓力缸將磨料放于壓力罐，并施以6-7bar大氣壓力，