碳化硅窯配套除塵器、脫硫系統(tǒng)工程

PAGEPAGE14碳化硅窯配套除塵器、脫硫系統(tǒng)工程技術(shù)方案XXX有限公司日期：2019年11月

目錄一、 概況 31、生產(chǎn)工藝 32、污染源 4二、方案思路 4三、布袋除塵器技術(shù)方案 41、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 42、設(shè)計(jì)技術(shù)要求 63、間斷運(yùn)行的停運(yùn)期間的設(shè)備保養(yǎng)措施 7四、濕法脫硫技術(shù)方案 71、工藝流程 82、工藝流程簡(jiǎn)介 83、SO2吸收系統(tǒng) 94、煙氣系統(tǒng) 115、脫硫裝置供水及排放系統(tǒng) 126、儀表及控制 12五、技術(shù)服務(wù)及質(zhì)量保證 121、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù) 122、技術(shù)培訓(xùn) 133、售后服務(wù)保證 134、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 14六、供貨范圍 141、布袋除塵器供貨范圍 142、脫硫供貨范圍 15概況1、生產(chǎn)工藝2、污染源原料在破碎、混合配料、裝爐時(shí)均有揚(yáng)塵，在治煉過(guò)程主要產(chǎn)生NOx、SO2、CO2、CO、粉塵等，煙氣溫度較高。一般高達(dá)350-600℃，煙氣先通過(guò)降溫裝置，再通過(guò)布袋除塵器，引風(fēng)機(jī)，脫硫塔、直排煙囪排出。二、方案思路窯爐排出煙溫經(jīng)過(guò)降溫器后，煙氣溫度120-150℃，再通過(guò)布袋除塵器，過(guò)濾風(fēng)速＜0.75m/min，顆粒物排放濃度在＜10mg/Nm3。再通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入濕法脫硫系統(tǒng)，SO2排放濃度在＜35mg/Nm3。本次方案沒(méi)考慮脫硝系統(tǒng)。本工程總有4套窯爐，4套窯爐合用1套降溫裝置、1套除塵器、1臺(tái)引風(fēng)機(jī)，1套濕法脫硫系統(tǒng)和直排煙囪。工業(yè)窯爐環(huán)保治理還有一些其它方案，如濕法除塵+濕法脫硫+濕式靜電除塵器工藝，投資要比布袋除塵器+濕法脫硫工藝高，煙氣濕度更大。靜電除塵器+濕法脫硫工藝，投資與布袋除塵器+濕法脫硫工藝差不多，但顆粒容易超標(biāo)，現(xiàn)在新建項(xiàng)目使用較少。三、布袋除塵器技術(shù)方案1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.1設(shè)備名稱(chēng)：布袋式除塵器1.2設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)1.3安裝位置：室外安裝1.4布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1空冷降溫裝置套12多管式降溫裝置M28003應(yīng)急冷風(fēng)系統(tǒng)套14配置的布袋除塵器數(shù)目套15設(shè)備形號(hào)LCDM27006最大允許處理煙風(fēng)量m3/h1400007正常工況入口煙氣溫度℃≤1608最大允許入口粉塵濃度g/Nm3≤109除塵設(shè)計(jì)效率％99.910保證效率％99.911出口煙塵濃度mg/m3≤1012本體漏風(fēng)率%≤213倉(cāng)室數(shù)個(gè)614濾袋數(shù)量條108015過(guò)濾面積m2325716過(guò)濾速度m/min0.7217濾袋規(guī)格mmφ160×600018濾袋材質(zhì)高溫復(fù)合濾料+覆膜處理19濾袋濾料單位重量g/m255020濾袋濾料厚度mm221設(shè)備本體阻力Pa≤1200Pa22布袋除塵器耐壓Pa±600023濾袋產(chǎn)地江蘇無(wú)錫24濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃16025脈沖電磁閥形式淹沒(méi)式3吋26脈沖電磁閥數(shù)量只7227噴吹氣源壓力MPa0.4-0.528氣源品質(zhì)無(wú)油/無(wú)水/無(wú)雜質(zhì)29耗氣量m3/min330每臺(tái)布袋除塵器灰斗數(shù)431灰斗接口尺寸mm400×4002、設(shè)計(jì)技術(shù)要求2.1技術(shù)要求2.1.1布袋除塵器出口煙氣含塵濃度≤10mg/m3。2.1.2通過(guò)布袋除塵器最高煙氣溫度180℃。正常運(yùn)行時(shí)煙氣溫度小于160℃。2.1.3布袋除塵器為露天布置，按8級(jí)地震裂度設(shè)防，并考慮各種荷載(包括風(fēng)、雪)，以及防風(fēng)、防雨、防凍等措施。2.1.4布袋除塵器濾袋用濾布，要保證除塵效率。阻力不大于1.2Kpa。2.1.5采用壓縮空氣脈沖噴吹方案，閥門(mén)采用優(yōu)質(zhì)閥門(mén)。2.1.6采用PLC脈沖儀自動(dòng)控制，當(dāng)自動(dòng)控制發(fā)生事故時(shí)可手動(dòng)控制。2.2性能要求：2.2.1投標(biāo)人所提供的設(shè)備要滿(mǎn)足技術(shù)參數(shù)的要求，能在招標(biāo)人建廠(chǎng)地區(qū)的自然環(huán)境下長(zhǎng)期、安全地運(yùn)行。2.2.2布袋除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：工作壓力：按負(fù)壓（設(shè)計(jì)負(fù)壓：-7.0kPa）進(jìn)行設(shè)計(jì),按最大正壓（設(shè)計(jì)正壓：6.0kPa）校核；布袋除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量等取最大值；考慮所有外部荷載，如風(fēng)、雪荷載等。2.3設(shè)計(jì)界限2.3.1布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)口以本體上的進(jìn)出風(fēng)口配對(duì)法蘭為止（含密封件、連接件）。2.3.2布袋除塵器底部以布袋除塵器鋼柱底板為止。2.3.3布袋除塵器灰倉(cāng)以其下部出灰口的法蘭接口標(biāo)高及除灰方式的確定與除灰系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。2.3.4布袋除塵器扶梯平臺(tái)及支撐鋼架隨設(shè)備供應(yīng)，招標(biāo)人負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)。2.3.4電氣接口在配電室的布袋除塵電源控制柜。3、間斷運(yùn)行的停運(yùn)期間的設(shè)備保養(yǎng)措施當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過(guò)48小時(shí)時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行：關(guān)機(jī)后，清除除塵器過(guò)濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗨推渌衫淠龤怏w。在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。關(guān)掉引風(fēng)機(jī)。進(jìn)入過(guò)濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉各檢查門(mén)。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線(xiàn)狀態(tài)，且沒(méi)有清灰過(guò)，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂。如果布袋使用過(guò)而且已經(jīng)離線(xiàn)清灰過(guò)，為防止濾袋堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。四、濕法脫硫技術(shù)方案雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰—石膏法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。該工藝的反應(yīng)機(jī)理為：吸收：用NaOH稀溶液吸收SO2，反應(yīng)式為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3再生：用石灰在循環(huán)池中和再生Ca(OH)2+Na2SO3+H2O→NaOH+Ca2SO3HO再生后的NaOH循環(huán)使用。1、工藝流程脫硫塔脫硫塔煙氣濕電＋直排煙囪循環(huán)池沉淀池排水管泵房沖洗水泵鈉堿補(bǔ)充定期外排到污水站2、工藝流程簡(jiǎn)介煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后，首先進(jìn)入脫硫塔內(nèi)與經(jīng)噴嘴霧化后的脫硫液進(jìn)行脫硫反應(yīng)；煙氣在塔內(nèi)通過(guò)3層噴淋裝置進(jìn)行3級(jí)脫硫反應(yīng)，SO2總脫除率可達(dá)95%以上；脫硫塔內(nèi) NaOH吸收SO2發(fā)生中和反應(yīng)生成NaHSO3與Na2SO3，然后流入下游水池進(jìn)行循環(huán)使用，完成對(duì)煙氣中SO2的吸收凈化。經(jīng)脫硫后的干凈煙氣通過(guò)塔上部的二級(jí)除霧裝置進(jìn)行脫水，除去煙氣中夾帶的水，經(jīng)過(guò)脫硫除霧后的煙氣進(jìn)入煙囪排放。隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，循環(huán)池內(nèi)pH值不斷下降，當(dāng)循環(huán)池內(nèi)pH值降低到10以下時(shí)，要及時(shí)向循環(huán)池補(bǔ)充鈉堿以防pH值過(guò)低影響脫硫效果。3、SO2吸收系統(tǒng)3.1技術(shù)要求.吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為20g/l。.所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。3.2吸收塔3.2.1（1）設(shè)計(jì)原則吸收塔內(nèi)所有部件應(yīng)能承受最大入口氣流及進(jìn)口最高煙氣溫度的沖擊（15吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。（2）技術(shù)要求吸收塔選用的材料應(yīng)適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮腐蝕余度。吸收塔應(yīng)設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu),防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密封，防止泄漏。塔體的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免形成死角,同時(shí)采用攪拌措施來(lái)避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設(shè)計(jì)應(yīng)能完全排空漿液。塔的整體設(shè)計(jì)應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于清潔。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)應(yīng)易于檢修、沖洗和更換。3.2.2要求提供以下主要性能參數(shù)見(jiàn)下表：項(xiàng)目單位備注吸收塔型式空塔噴淋流向（順流/逆流）逆流吸收塔前煙氣量(濕態(tài))m3/h140000設(shè)計(jì)壓力Pa≤1200吸收液循環(huán)停留時(shí)間min3-5脫硫液/氣比(L/G)l/m35-8煙氣流速m/s3.5-4.0化學(xué)計(jì)量比CaO2/去除的SO2mol/mol1.03吸收塔外徑m3.8吸收塔高度m14吸收塔殼體/內(nèi)襯碳鋼+玻璃鱗片（1）脫硫塔該項(xiàng)目采用4爐1塔的形式，要求脫硫塔直徑為3.8x14米。脫硫塔采用鋼結(jié)構(gòu)玻璃鱗片進(jìn)行防腐處理。脫硫塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度（150℃）的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。脫硫塔選用的材料應(yīng)適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免死角，脫硫塔底面設(shè)計(jì)能完全排空漿液。脫硫塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，脫硫塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。脫硫塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。脫硫塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門(mén)，人孔門(mén)不能有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺(tái)，易于開(kāi)關(guān)，在人孔門(mén)上裝有手柄。（2）脫硫塔內(nèi)襯材料及其施工要點(diǎn)塔體采用碳鋼襯玻璃鱗片防腐工藝。（3）漿液噴淋系統(tǒng)脫硫塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量應(yīng)相等，并確保漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴選用SiC（碳化硅）。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)應(yīng)便于檢修，沖洗和更換。（4）除霧器除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣霧滴含量不大于75mg/m3。除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注意脫硫裝置入口的飛灰濃度影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，沖洗用水為脫硫裝置工藝水，由工藝水泵提供。運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓下。（5）脫硫塔漿液循環(huán)泵脫硫塔循環(huán)泵滿(mǎn)足如下特殊要求：如果脫硫塔采用噴淋塔，循環(huán)泵應(yīng)將脫硫塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置。循環(huán)泵為離心泵（無(wú)堵塞），葉輪由防腐耐磨材料制成。循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤(pán)或安裝框架。設(shè)計(jì)選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用全金屬材料。所有接觸漿液的金屬材料能適于40g/l的氯離子濃度及防磨要求。循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶(hù)外露天布置和防腐的要求。4、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣送入煙囪，脫硫塔出來(lái)的脫硫凈煙氣溫度50℃左右。5、脫硫裝置供水及排放系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)向下列設(shè)備供水：——脫硫塔除霧器沖洗——各種設(shè)備的冷卻水——脫硫場(chǎng)地沖洗水——設(shè)計(jì)中需要的各種其他用水6、儀表及控制脫硫島控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)。脫硫島控制系統(tǒng)及其他儀表的接地接到島內(nèi)電氣接地網(wǎng)上。本工程脫硫系統(tǒng)用1套控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，運(yùn)行人員控制室對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行啟/停控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理。五、技術(shù)服務(wù)及質(zhì)量保證1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)1.1為了確保供方所供的設(shè)備安全，正常投運(yùn)，供方無(wú)償派遣合格的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，具體派遣人員由雙方協(xié)商確定。供方派遣人員具有：遵紀(jì)守法，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，能夠獨(dú)立及時(shí)地處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題。1.2供方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的職責(zé)是：設(shè)備催交，貨物地開(kāi)箱檢驗(yàn)，設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題處理，指導(dǎo)安裝和調(diào)試，參加運(yùn)行和性能實(shí)驗(yàn)。在安裝和調(diào)試前，供方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向需方技術(shù)人技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對(duì)于重要工序，技術(shù)人員要對(duì)施工情況進(jìn)行確認(rèn)，否則供方不能進(jìn)行下一道工序。經(jīng)需方確認(rèn)的工序如因供方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯(cuò)誤而發(fā)生問(wèn)題，供方負(fù)全部責(zé)任。1.3現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計(jì)劃時(shí)間派出人員構(gòu)成備注職稱(chēng)人數(shù)1設(shè)備的清點(diǎn)2天工程師1人2安裝過(guò)程中的協(xié)調(diào)30天工程師1人3設(shè)備的調(diào)試2天工程師2人4設(shè)備的性能驗(yàn)收5天工程師2人2、技術(shù)培訓(xùn)2.1為使合同設(shè)備正常安裝和運(yùn)行，供方提供相應(yīng)地技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進(jìn)度相一致。2.2培訓(xùn)的時(shí)間、人數(shù)、地點(diǎn)等具體內(nèi)容由雙方商定。2.3培訓(xùn)計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計(jì)劃時(shí)間派出人員構(gòu)成備注職稱(chēng)人數(shù)1設(shè)備的基本知識(shí)一周專(zhuān)工1人2設(shè)備安裝的一般性要求專(zhuān)工1人3設(shè)備的操作規(guī)程專(zhuān)工1人4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)專(zhuān)工1人5設(shè)備常見(jiàn)故障處理專(zhuān)工1人3、售后服務(wù)保證3.1整套設(shè)備的質(zhì)量保證期為12個(gè)月。從我公司設(shè)備運(yùn)達(dá)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)后安裝調(diào)試，正常運(yùn)行后開(kāi)始計(jì)算。在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)任何故障，我公司都在售后服務(wù)保證中所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理；如須更換零部件，我公司免費(fèi)提供備品備件進(jìn)行更換。3.2我公司所提供設(shè)備滿(mǎn)足甲乙雙方在本附件中所簽訂的各項(xiàng)性能參數(shù)，如在性能測(cè)試期間，由我公司設(shè)備自身的原因造成，未能達(dá)到性能要求的，經(jīng)過(guò)我公司技術(shù)人員及維修人員連續(xù)三次處理后，仍不能達(dá)到投標(biāo)文件規(guī)定的設(shè)備性能的，我公司保證進(jìn)行免費(fèi)更換或退貨，并賠償直接經(jīng)濟(jì)損失。3.3在質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)任何故障，我公司在接到業(yè)主的電話(huà)或傳真通知后2小時(shí)內(nèi)必須作出明確的回復(fù)，如果需要我公司技術(shù)人員及維修人員必須在24小時(shí)內(nèi)趕到業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。3.4在質(zhì)保期內(nèi)，業(yè)主所需要備品備件我公司7日內(nèi)保證發(fā)貨達(dá)到業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)。我公司應(yīng)長(zhǎng)期為業(yè)主提供技術(shù)支持與服務(wù)，長(zhǎng)期優(yōu)惠提供零部件。4、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)由我公司技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院三方人員對(duì)設(shè)計(jì)、技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。六、供貨范圍1、布袋除塵器供貨范圍除塵器本體前自進(jìn)口煙箱法蘭，后至出口煙箱法蘭，除塵器上自頂部蓋板下出口法蘭；支腿、爬梯、檢修平臺(tái)爬梯以及護(hù)欄、脈沖閥件、濾袋、控制柜、控制線(xiàn)纜等設(shè)備，所有接口法蘭要求配供反法蘭等（供方提供土建條件圖，土建，需方提供電源、氣源、水源到設(shè)備處）進(jìn)氣、出氣煙道不含本次報(bào)價(jià)內(nèi)。除塵器系統(tǒng)清單(4窯爐合用1套)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量供貨廠(chǎng)家備注1爐頂罩4套2支管道、主管道1套3管道電動(dòng)閥門(mén)4臺(tái)4多管式空冷降溫器800m21套5應(yīng)急冷風(fēng)閥DN5001套6本體LCDM32001套4個(gè)灰斗7花板組件4套8濾袋Φ160X60001080條高溫復(fù)合濾料+覆膜處理9袋籠φ155×59701080支防腐處理10提升閥含氣缸8套11電磁脈沖閥3寸72只12壓縮空氣管路含儲(chǔ)氣罐2m31套13噴吹系統(tǒng)1套14翻板閥400X4004套15脈沖控制儀西門(mén)子1套16電纜、橋架1套17爬梯平臺(tái)1套18底漆、面漆1套19引風(fēng)機(jī)Y4-73№18D，配：電動(dòng)執(zhí)行器，進(jìn)出口波紋補(bǔ)償器，溫度計(jì)PT100，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，進(jìn)出口反法蘭，地腳螺栓1套20電機(jī)