SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用推廣教材

SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用推廣第一部分1.1質(zhì)量管理概論與質(zhì)量管理體系1.2計(jì)量技術(shù)與可靠性3概率統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)第二部分質(zhì)量檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)第三部分1.1統(tǒng)計(jì)技術(shù)與SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC與SPD工程概論一.預(yù)防與檢測(cè)；二.過(guò)程控制；三.變差的普通及特殊原因四.局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施；五.過(guò)程控制和過(guò)程能力；六.過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制第四部分質(zhì)量改進(jìn)4.1預(yù)防與檢測(cè)4.2變差的普通及特殊性值4.3過(guò)程改進(jìn)循環(huán)第一部分1.1質(zhì)量管理概論與質(zhì)量管理體系一、品質(zhì)品質(zhì)管制中所指的「品質(zhì)」，系指適當(dāng)水準(zhǔn)之品質(zhì)，也就是工廠在現(xiàn)有之技術(shù)及生產(chǎn)能力范圍內(nèi)，制造出使顧客愿意購(gòu)買的產(chǎn)品或服務(wù)。換言之，就是要制造「使顧客滿意的品質(zhì)」。所謂使顧客滿意的「品質(zhì)」是指在預(yù)計(jì)的使用壽命期內(nèi)，產(chǎn)品的使用狀況及效果良好，且售後服務(wù)及價(jià)格水準(zhǔn)等方面都能符合客戶要求及令客戶滿意。因此我們?cè)诳紤]品質(zhì)時(shí)，除使用目的及應(yīng)具備的條件外，亦應(yīng)注意售價(jià)、外觀及性能三者間之平衡。二、管制「管制」的意義通常是指在管理活動(dòng)中，由上級(jí)交付執(zhí)行階層若干責(zé)任與權(quán)力以便達(dá)成預(yù)期之目標(biāo)，在工廠內(nèi)品質(zhì)管制是指達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)的程序，使結(jié)果能令客戶滿意。管制通常分為四個(gè)步驟；（一）計(jì)劃：訂定各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、步驟及選定目標(biāo)。（二）執(zhí)行：將計(jì)劃付諸實(shí)施，包括訓(xùn)練與作業(yè)。（三）檢核：評(píng)審執(zhí)行之成果：并與原訂計(jì)劃相比較以確定其差異之程度，包括測(cè)試、分析與監(jiān)定。（四）矯正：督導(dǎo)改善不完備之標(biāo)準(zhǔn)或偏差，包括研擬與執(zhí)行改善對(duì)策、復(fù)核與再標(biāo)準(zhǔn)化。三.品管部門(mén)之職責(zé)包括：（一）配合業(yè)務(wù)計(jì)書(shū)厘定年度品質(zhì)與管制標(biāo)準(zhǔn)及改進(jìn)方針（二）建立全體員工品質(zhì)管制意識(shí)（三）設(shè)計(jì)品管報(bào)表（四）推動(dòng)品管教育訓(xùn)練及成立品管圈（五）報(bào)告品質(zhì)績(jī)效（六）執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)與分析品質(zhì)不良率（七）反應(yīng)內(nèi)部品質(zhì)問(wèn)題，并追蹤改進(jìn)情形（八）達(dá)成售後服務(wù)品質(zhì)保證之目標(biāo)四.全面品質(zhì)管制全面品質(zhì)管制是將組織內(nèi)各部門(mén)對(duì)品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)各項(xiàng)努力，綜合起來(lái)在最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)上使顧客滿意的一種制度。如要獲得真正之效果，必須自產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始，至產(chǎn)品送交顧客手中被認(rèn)為滿意為止。全面品質(zhì)管制的作業(yè)階段分為：（一）進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，研究顧客所需要以及愿意付錢購(gòu)買的品質(zhì)水準(zhǔn)。（二）工程部門(mén)將顧客所需要的品質(zhì)研訂產(chǎn)品規(guī)格或進(jìn)行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。（三）采購(gòu)部門(mén)選擇適當(dāng)之零件及材料供應(yīng)商，訂立合約及加強(qiáng)管理。（四）制造部門(mén)安排生產(chǎn)所需的設(shè)備及制造方法。（五）生產(chǎn)部門(mén)督導(dǎo)操作人員改進(jìn)零，組件之制造及總成裝配技術(shù)。（六）品管或檢驗(yàn)部門(mén)查核制成品與規(guī)格相符情形。（七）包裝及運(yùn)輪部門(mén)注意維護(hù)包裝及運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。簡(jiǎn)言之，決定品質(zhì)及品質(zhì)成本之因素在整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)均可隨時(shí)發(fā)生。因此真正的品質(zhì)管制不能由加強(qiáng)檢驗(yàn)、改進(jìn)設(shè)計(jì)、排除故障、提升員工技術(shù)水準(zhǔn)、或統(tǒng)計(jì)分析來(lái)單獨(dú)完成，必須集合各方面力量，共同促成。老式的檢驗(yàn)工作信條是：「不讓不良品通過(guò)」，而今日的工作信條是：「在一開(kāi)始時(shí)主要把它制造正確」，把重心放在防止產(chǎn)品之缺失上。例行的檢驗(yàn)工作必將逐漸減少，品質(zhì)保證的責(zé)任不再寄托於檢驗(yàn)，而是交由零組件制造者負(fù)責(zé)。產(chǎn)品品產(chǎn)品品質(zhì)保證生產(chǎn)或生產(chǎn)或裝配安排生安排生產(chǎn)設(shè)備市場(chǎng)可行性研究抱怨處理及回饋新產(chǎn)品設(shè)計(jì)訂定藍(lán)圖及規(guī)格選擇原料供應(yīng)商制造規(guī)則市場(chǎng)可行性研究抱怨處理及回饋新產(chǎn)品設(shè)計(jì)訂定藍(lán)圖及規(guī)格選擇原料供應(yīng)商制造規(guī)則五.品質(zhì)保證品質(zhì)保證為企畫(huà)、設(shè)計(jì)、制造、銷售及售後服務(wù)等部門(mén)之通力合作，使消費(fèi)者在使用期間內(nèi)，能獲得滿意與信賴之產(chǎn)品的一種服務(wù)性活動(dòng)。品質(zhì)保證也是全面品質(zhì)管制過(guò)程中非常重要的一環(huán)。前節(jié)所敘述之全面品質(zhì)管制作業(yè)中，已說(shuō)明品質(zhì)保證之進(jìn)行方向，在此不再贅述，本節(jié)將討論後續(xù)服務(wù)性的品質(zhì)保證。一般消費(fèi)者在購(gòu)入商品時(shí)，均希望它能維持相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期之功能或品質(zhì)水準(zhǔn)，因此制造工廠除嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管制外，尚需要售後服務(wù)或技術(shù)來(lái)配合進(jìn)行，成功的售後服務(wù)，必須由有計(jì)畫(huà)、有系統(tǒng)的組織來(lái)執(zhí)行，尤其是大眾消費(fèi)制品，必須靠完整的服務(wù)網(wǎng)來(lái)達(dá)成品質(zhì)保證。該組織之功能應(yīng)包括：（一）對(duì)代銷商提供售後服務(wù)技術(shù)指導(dǎo)。（二）培養(yǎng)所需要之服務(wù)工程師。（三）能迅速提供修理與補(bǔ)用之零組件。（四）能指導(dǎo)產(chǎn)品之正確使用方法與故障產(chǎn)生之原因。（五）能提供產(chǎn)品之材質(zhì)，結(jié)構(gòu)以及修理、檢查等項(xiàng)技術(shù)諮詢服務(wù)。（六）搜集各項(xiàng)資料提供有關(guān)部門(mén)作為推行品質(zhì)保證的參考。正確的售後服務(wù)方式，不僅應(yīng)在產(chǎn)品被壞時(shí)立即予以修理，并且尚應(yīng)教導(dǎo)消費(fèi)者正確的使用方法，以防止損壞，例如印制使用手冊(cè)，指導(dǎo)正確之使用與保養(yǎng)維護(hù)方法，以延長(zhǎng)產(chǎn)品之壽命，均是售後服務(wù)及產(chǎn)品保證的業(yè)務(wù)項(xiàng)目。品質(zhì)保證最具體之表現(xiàn)方法是確實(shí)說(shuō)明產(chǎn)品之使用年限，或其零組件保證使用年限。目前因?yàn)榭萍嫉母叨劝l(fā)展，制品或零阻件的可靠度（Reliabity），可行性（Availablity）、耐用度（Maintainability）以及產(chǎn)品壽命等項(xiàng)目均能事先確實(shí)測(cè)定，而產(chǎn)品品質(zhì)保證制度也被廣泛利用，同時(shí)消費(fèi)音更是樂(lè)於接受有品質(zhì)保證的產(chǎn)品，因此品質(zhì)保證制度是企業(yè)求發(fā)展之必要的途徑。1.2計(jì)量技術(shù)與可靠性ISO9001:2000之“7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制”組織應(yīng)確定需實(shí)施的監(jiān)視和測(cè)量以及所需的監(jiān)視和測(cè)量裝置，為產(chǎn)品符合確定的要求（見(jiàn)7.2.1）提供證據(jù).組織應(yīng)建立過(guò)程,以確保監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)可行并以及監(jiān)視和測(cè)量的要求相一致的方式實(shí)施.為確保結(jié)果有效,必要時(shí),測(cè)量設(shè)備應(yīng):a)對(duì)照能溯源到國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn),按照規(guī)定的時(shí)間間隔或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定.當(dāng)不存在上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)記錄校準(zhǔn)或檢定的依據(jù);b)進(jìn)行調(diào)整或必要時(shí)再調(diào)整;c)得到識(shí)別,以確定其校準(zhǔn)狀態(tài);d)防止可能使測(cè)量結(jié)果失效的調(diào)整.e)在搬運(yùn)、維護(hù)和貯存期間防止損失或失效。此外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備不符合要求時(shí)，組織應(yīng)對(duì)以往測(cè)量結(jié)果的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)和記錄。組織對(duì)該設(shè)備和任何受影響的產(chǎn)品采取適當(dāng)措施。校準(zhǔn)和驗(yàn)證結(jié)果的記錄應(yīng)予保持（見(jiàn)4.2.4）。當(dāng)計(jì)算機(jī)軟件用于規(guī)定要求的監(jiān)視和測(cè)量時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其滿足預(yù)期用途的能力。確認(rèn)應(yīng)在初次使用前進(jìn)行，必要時(shí)再確認(rèn)。偏倚是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值?；鶞?zhǔn)值，也稱為可接受的基準(zhǔn)值或標(biāo)準(zhǔn)值，是充當(dāng)測(cè)量值的一個(gè)一致認(rèn)可的基準(zhǔn)，一個(gè)基準(zhǔn)值可以通過(guò)來(lái)用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備(例如，計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備)進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值來(lái)確定。偏倚常被稱為“準(zhǔn)確度”。重復(fù)性重復(fù)性是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差再現(xiàn)性再現(xiàn)性是由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。穩(wěn)定性穩(wěn)定性（或飄移），是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。線性線性是在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差值1.3概率統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)1.3.1數(shù)據(jù)與質(zhì)量特性值質(zhì)量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的特點(diǎn)：①波動(dòng)性；②規(guī)律性；質(zhì)量特性：反映產(chǎn)品特定性質(zhì)之內(nèi)容；（如：尺寸、重量、硬度、力度、電阻值、絲印壽命、外觀等）質(zhì)量特性數(shù)據(jù)：測(cè)量質(zhì)量特性所得的數(shù)據(jù)；（如：“力度150g”、“力度偏重20g”、“力度偏重5pcs”）數(shù)據(jù)分類：①計(jì)量值數(shù)據(jù)：（如單位為“mm、g、℃、Ω”的數(shù)據(jù)）②計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)：（如單位為“PCS、箱、桶、罐”的數(shù)據(jù)）數(shù)據(jù)參數(shù)數(shù)據(jù)表達(dá)式：公式中一般用X1X2……Xn表示一組數(shù)據(jù)中n個(gè)數(shù)據(jù)。頻數(shù)：同一記錄中同一數(shù)據(jù)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)。公式中一般用n1n2n3…ni表示個(gè)數(shù)。3．平均數(shù)：所有數(shù)據(jù)的和與總數(shù)和商。4．百分率：?jiǎn)雾?xiàng)數(shù)據(jù)與所有數(shù)據(jù)總和的商的百分值。累計(jì)百分率：順序排列中，第1項(xiàng)的累計(jì)百分率，等于前N-1項(xiàng)百分率的和。標(biāo)準(zhǔn)方差：數(shù)據(jù)的分層1.概念：將數(shù)據(jù)依照使用目的，按其性質(zhì)，來(lái)源，影響等進(jìn)行分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集到的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)歸并在一起的方法；2.作用：分層的目的是為有利于查找生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的原因。3.分層方法：①操作人員：按個(gè)人分，按現(xiàn)場(chǎng)分，按班次分，按經(jīng)驗(yàn)分；②機(jī)床設(shè)備：按機(jī)器分，按工夾刀具分；③材料：按供應(yīng)單位分，按品種分，按進(jìn)廠批分④加工方法：按不同的加工、裝配、測(cè)量、檢驗(yàn)等方法分，按工作條件分；⑤時(shí)間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；⑥環(huán)境：按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場(chǎng)、磁場(chǎng)影響分；⑦其他：按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。4.兩點(diǎn)原則：①分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行，目的不同，分層的方法和粗細(xì)程度不同。②分層要合理，要按相同的層次進(jìn)行組合分層，以便使問(wèn)題暴露的更清楚。第二部分質(zhì)量檢驗(yàn)與抽樣檢第一節(jié)進(jìn)料管制之基本概念一、進(jìn)料管制之重要性照進(jìn)料管制是在最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)水準(zhǔn)下儲(chǔ)存符合規(guī)格之材料。所謂材料包括原料、材料、零件、組件、機(jī)械配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品等與生產(chǎn)或銷售有關(guān)之各種用料。國(guó)內(nèi)中小企業(yè)在進(jìn)料時(shí)多注重價(jià)格與洪應(yīng)來(lái)源，而不重視材料品質(zhì)是否符合要求、供應(yīng)商或協(xié)力廠商是否如期交貨；換言之，忽略了供應(yīng)商或協(xié)力廠商的品質(zhì)能力及制造能力，以致購(gòu)到的材料常不能達(dá)到品質(zhì)需求或無(wú)法及時(shí)交貨，迫使產(chǎn)品品質(zhì)降低，甚至停工待料或臨時(shí)修改生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)工廠之經(jīng)營(yíng)造成重大的損失。以裝配業(yè)為主的工業(yè)，受零組件品質(zhì)之影響最為嚴(yán)重，因此其進(jìn)料管制工作更形重要。二、進(jìn)科管制之標(biāo)準(zhǔn)化輿制度化進(jìn)料管制的第一步是訂定各種進(jìn)料程序及材料的品質(zhì)規(guī)格，作業(yè)人員根據(jù)這些規(guī)定以執(zhí)行任務(wù)，稱為進(jìn)料管制之標(biāo)準(zhǔn)化，而依據(jù)既定之規(guī)則處理，稱為制度化。進(jìn)料管制標(biāo)準(zhǔn)化之內(nèi)容，常因企業(yè)之規(guī)模與性質(zhì)不同而有所變動(dòng)，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）有關(guān)材料品質(zhì)之規(guī)格，包括材料規(guī)格、藍(lán)圖等項(xiàng)。（2）有關(guān)材料驗(yàn)收、試驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)等。（3）有關(guān)材料購(gòu)入之各種事務(wù)手續(xù)規(guī)格，包括采購(gòu)規(guī)定、驗(yàn)收規(guī)范等。（4）有關(guān)材料入庫(kù)、保管、出庫(kù)之規(guī)定，包括物料管理辦法、倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定等。（5）其它有關(guān)法令與規(guī)則。（一）材料規(guī)格與藍(lán)圖材料規(guī)格是指依照成品品質(zhì)要求所規(guī)定制造成品所需材料的品質(zhì)而言。藍(lán)圖是指將材料之形狀、尺寸、公差、加工程度、使用材料之材質(zhì)等予以圖面化以利參閱，在機(jī)械、汽車、五金、電器、電子、通信器材等工業(yè)，藍(lán)圖極為重要，藍(lán)圖是一種很好的品質(zhì)表示方法，如無(wú)書(shū)面資料而僅憑口頭敘述，或提供樣品參考，很容易發(fā)生誤解。在驗(yàn)收時(shí)如無(wú)一定之標(biāo)準(zhǔn)，而僅憑檢驗(yàn)員的感官加以判定，將影響產(chǎn)品之品質(zhì)與增加不良率。因材料規(guī)格之制定是進(jìn)料管制的第一步工作。材料規(guī)格一般由設(shè)計(jì)或技術(shù)部門(mén)訂定，品管、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)協(xié)助之。一般機(jī)械材料之規(guī)格應(yīng)分為：（1）種類、等級(jí)。（2）形狀、構(gòu)造。（3）尺寸、公差。（4）品質(zhì)：即材料應(yīng)具有之功能，如化學(xué)功能及物理功能。（5）包裝與標(biāo)示方法。一般化工原料類材料規(guī)格應(yīng)包括：（1）種類、等級(jí)。（2）成份、純度、其它品質(zhì)及差。（3）樣本之抽取方法。（4）試驗(yàn)方法。（6）包裝與標(biāo)示。有些工廠使用數(shù)以千計(jì)零件，而這些零件有時(shí)是市面上的規(guī)格品，已有標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，此種零件之規(guī)格，可將品質(zhì)要求、尺寸、公差、藍(lán)圖、檢驗(yàn)方法等一并列入一表，作為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，其格式如下：表2-1零件規(guī)格之樣式零件編號(hào)零件名稱圖樣尺寸與公差材質(zhì)品質(zhì)要求與試驗(yàn)方法（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范判斷材料是否合乎規(guī)格的方法與手續(xù)，稱為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，除對(duì)供應(yīng)商所供各種原料外，廠內(nèi)各生產(chǎn)部門(mén)間半成品之遠(yuǎn)交，亦可同樣采用，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有時(shí)又稱驗(yàn)收或檢查規(guī)范。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是一種手續(xù)的規(guī)定，故需簡(jiǎn)單、明了，不可模棱兩或，對(duì)于細(xì)節(jié)也要詳細(xì)寫(xiě)出，驗(yàn)收標(biāo)于不良品或缺點(diǎn)亦應(yīng)加以分類，分別訂定評(píng)監(jiān)方法例如，不同的AQL等，其分類原則如下：（1）嚴(yán)重不良或缺點(diǎn)：這類缺點(diǎn)將導(dǎo)致使用人員或財(cái)產(chǎn)受到傷害或嚴(yán)重地傷害到企業(yè)的信譽(yù)。（2）重不良或缺點(diǎn)（主要缺點(diǎn)）：這類缺點(diǎn)會(huì)使產(chǎn)品失去它應(yīng)有的功能。（3）輕不良或缺點(diǎn)（次要缺點(diǎn)）：這類缺點(diǎn)將降低產(chǎn)品應(yīng)有之功能。（4）微缺點(diǎn)（偶發(fā)輕微缺點(diǎn)）：這類缺點(diǎn)并不降低產(chǎn)品用途，但不是所希望的。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括下列內(nèi)容：（1）適用范圍：說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)所適用材料規(guī)格。（2）檢查項(xiàng)目及缺點(diǎn)分類：應(yīng)將檢查的項(xiàng)目及所屬缺點(diǎn)分類注明。（3）檢查方式：按缺點(diǎn)性質(zhì)或檢查項(xiàng)目區(qū)別，應(yīng)行全檢或抽樣檢驗(yàn)。（4）批之構(gòu)成：說(shuō)明構(gòu)成批的條件，應(yīng)包括下列事項(xiàng)：①不同材料或零件不能構(gòu)成一批。②采用不同制造機(jī)械或制造方法不能構(gòu)成一批。③不同日時(shí)制成者不能構(gòu)成一批。（5）批量、樣本數(shù)與合格判定他。（6）抽樣方法：須訂定具體的抽樣數(shù)表決定號(hào)數(shù)等。（7）試驗(yàn)方法：具體說(shuō)明樣品的及所得數(shù)據(jù)分析整理方法。（8）判定基準(zhǔn)；說(shuō)明每一檢驗(yàn)項(xiàng)目之古格判定值。（9）不合格品或不合格批之處理方法。（10）實(shí)施檢查時(shí)的注意事項(xiàng)。有些公司除了驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之外，還訂定了結(jié)檢驗(yàn)人員參考的檢驗(yàn)作業(yè)說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明檢驗(yàn)作業(yè)之具體步驟與注意要點(diǎn)，其內(nèi)容通常包括：檢驗(yàn)作業(yè)名稱、使用儀器、準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)步驟與重點(diǎn)，填寫(xiě)報(bào)告的方法及注意事項(xiàng)等。三、進(jìn)料驗(yàn)收進(jìn)料驗(yàn)收是指原料或零件由供應(yīng)商按訂單或契約所指定的時(shí)間、地點(diǎn)、規(guī)定數(shù)量交貨，倉(cāng)庫(kù)人員先清點(diǎn)數(shù)量是否與訂單所載數(shù)量相符，然后通知品管人員抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)判定為合格品后，再由倉(cāng)庫(kù)管理人員登帳入庫(kù)等工作。稱為進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)。通常材料由請(qǐng)購(gòu)到驗(yàn)收付款應(yīng)分別由幾個(gè)單位辦理，例如生產(chǎn)管制單位填報(bào)請(qǐng)購(gòu)單，采購(gòu)課辦理采購(gòu)，品管單位辦理品質(zhì)檢驗(yàn)，倉(cāng)庫(kù)辦理數(shù)量清點(diǎn)及入庫(kù)，付款由會(huì)計(jì)辦理，為防止舞弊與實(shí)施分工的最好方法，也是實(shí)施進(jìn)料管制的最佳途徑。第二節(jié)制程管制制程管制就是在制造過(guò)程中，把產(chǎn)品的品質(zhì)加以管制。把可能影響產(chǎn)品品質(zhì)的各項(xiàng)變因加以控制,使產(chǎn)品品質(zhì)維持在要求的范圍內(nèi),并達(dá)到通過(guò)檢驗(yàn)與降低成本之目的。在制程中影響產(chǎn)品品質(zhì)之各項(xiàng)因素包括：（1）生產(chǎn)機(jī)械精密度的變化。（2）作業(yè)條件的變動(dòng)，例如濕度、時(shí)間、溫度或操作方法等項(xiàng)。（3）人為因素，如作業(yè)人員情緒變化或疲勞等。(4)動(dòng)力如電壓之不穩(wěn)定。（5）制造步驟的調(diào)整。為控制上述各項(xiàng)變動(dòng)因素,生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)觀察、分析、檢討、矯正并加以預(yù)防，使制程維持在原設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序內(nèi)保持穩(wěn)定。其運(yùn)作步驟見(jiàn)（圖3-1）。圖3—1制程管制體系圖品質(zhì)水準(zhǔn)不能單靠檢驗(yàn)來(lái)維持。完整而嚴(yán)格之檢驗(yàn)，雖可保證出廠的品質(zhì)，但是等到產(chǎn)品完成后再用檢驗(yàn)方法剔除不良品，耗費(fèi)的人工與材料已遭損失；若能在不良品發(fā)生之早期，立即覺(jué)察并采取必要措施以防范于未然，可不必?fù)p失時(shí)間、人工與材料，來(lái)檢驗(yàn)不良品，此即我們一再?gòu)?qiáng)調(diào)「品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的道理」。第三節(jié)成品管制之項(xiàng)目與檢驗(yàn)方式一、成品管制成品管制為防止成品發(fā)生次要以上的缺點(diǎn)，必須加強(qiáng)管制及嚴(yán)格檢驗(yàn)以減少企業(yè)的損人利失。成品管制是整個(gè)品質(zhì)管制系統(tǒng)中重要之一環(huán)，二、成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)可分為全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。采用全數(shù)檢驗(yàn)的情況是：檢驗(yàn)時(shí)抽樣數(shù)大于或等于生產(chǎn)數(shù)時(shí)；產(chǎn)品特別需要全數(shù)檢查時(shí)；品管及生產(chǎn)單位主管認(rèn)為有全數(shù)檢驗(yàn)之必要時(shí)；新產(chǎn)品及同一產(chǎn)品其生產(chǎn)間隔超過(guò)規(guī)定時(shí)；而采用抽樣檢驗(yàn)的情況是破壞性試驗(yàn)或檢驗(yàn)成本昂貴時(shí)；檢樣項(xiàng)目眾多時(shí)；產(chǎn)品需要高可靠度時(shí)等項(xiàng)。通常由制造單位派員于產(chǎn)品完成時(shí)，依照成品規(guī)格及成品檢查標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施百分之百之全數(shù)檢查，其重點(diǎn)在外觀、尺寸、及特定測(cè)試項(xiàng)目，并應(yīng)將測(cè)試所得數(shù)據(jù)用以分析，如發(fā)現(xiàn)異常立即追查原因，采取必要的矯正措施，以預(yù)防不良品的發(fā)生。三、成品檢查不良之回饋處理作業(yè)在成品檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)追查原因。回饋各有關(guān)單位．以便采取改正措施．預(yù)防繼續(xù)發(fā)生不良品。回饋處理作業(yè)通常分為下列兩種：正?；仞?由各種日?qǐng)?bào)表內(nèi)記載的不良狀況、分析出為何人所造成。轉(zhuǎn)記成該員不良成績(jī)統(tǒng)計(jì)表，并由品管單位統(tǒng)計(jì)分析．制作柏拉圖。立即回饋：每日若發(fā)生相同之不良品三件時(shí)，應(yīng)采取立即回饋方式。第四節(jié)抽樣技術(shù)品質(zhì)檢驗(yàn)是品質(zhì)控制的重要手段；產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求是通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)確定的；檢驗(yàn)分全檢與抽檢；全檢：涉及安全或有特殊要求的產(chǎn)品或半成品的單項(xiàng)或多項(xiàng)功能；抽檢：綜合考慮經(jīng)濟(jì)性因素和供需雙方所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)；相關(guān)術(shù)語(yǔ)連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批所提供的質(zhì)量信息的連續(xù)提交檢查批；批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量；樣本單位：從批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品；樣本：樣本單位的全體；樣本大?。簶颖局兴臉颖締挝晃粩?shù)；不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定；批質(zhì)量：?jiǎn)蝹€(gè)提交檢查批的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn):MIL-STD-105ANSI/ASQCZ1.4GB2828(美、英、加等)(美國(guó))(中國(guó))抽樣方法:①簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣---總體中任何一個(gè)產(chǎn)品都可能成為樣本;②系統(tǒng)抽樣---一定間隔(或一定編號(hào))中任意取樣本;③分層抽樣---先根據(jù)不同的生產(chǎn)條件(人、機(jī)、法)將產(chǎn)品分成若干層,在每層按生產(chǎn)比例抽取若干樣本;抽樣分類:①計(jì)量型----通過(guò)連續(xù)尺度定量地衡量一批產(chǎn)品質(zhì)量的方法;②計(jì)數(shù)型----通過(guò)離散尺度定量地衡量一批產(chǎn)品質(zhì)量的方法;計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案的分類單次抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)單項(xiàng)AQL使用單次抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(2)雙項(xiàng)AQL使用第三部分3.1統(tǒng)計(jì)技術(shù)與SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制質(zhì)量改進(jìn)工具和技術(shù)序號(hào)工具和要求應(yīng)用A1調(diào)查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獲取對(duì)問(wèn)題的明確認(rèn)識(shí)使用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)A2分布圖將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn),意見(jiàn)或想法按組歸類A3水平對(duì)比法把一個(gè)過(guò)程與那些公認(rèn)的站領(lǐng)先地位的過(guò)程進(jìn)行對(duì)比,以識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)A4頭腦風(fēng)暴法識(shí)別可能的問(wèn)題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)A5因果圖分析和表達(dá)因果關(guān)系;通過(guò)識(shí)別癥狀,分析原因,尋找措施,促進(jìn)問(wèn)題的解決A6流程圖描述現(xiàn)有的過(guò)程;設(shè)計(jì)新過(guò)程A7樹(shù)圖表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系;適用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)A8控制圖診斷:評(píng)估過(guò)程穩(wěn)定性;控制:決定某一過(guò)程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài);確認(rèn):確認(rèn)某一過(guò)程的改進(jìn)A9直方圖顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài);直觀地傳達(dá)有關(guān)過(guò)程情況的信息;決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)A10排列圖按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對(duì)總體效果的作用;排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)A11散布圖發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系;確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系在QS-9000附屬參考手冊(cè)中,有一本“SPC手冊(cè)”是專門(mén)規(guī)定SPC統(tǒng)計(jì)方法的：內(nèi)容主要有：過(guò)程的概念；過(guò)程變差；過(guò)程能力分析；計(jì)量型控制圖（X—R圖，X—S圖等）；計(jì)數(shù)型控制圖（p圖，np圖，c圖，u圖等）；3.1.1排列圖(pareto)作用:尋找主要問(wèn)題或影響質(zhì)量的主要原因.計(jì)算表:分析原則:關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù):ABC3類分析方法A主要或關(guān)鍵問(wèn)題累計(jì)在0～80%左右B次要問(wèn)題累計(jì)在80～95%左右C更次要問(wèn)題累計(jì)在95～100%左右2.5因果圖(魚(yú)刺圖,特征要因圖)a.作用:用來(lái)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效的方法;b.圖形:3.1.2調(diào)查表調(diào)查表就是一種很好的收集數(shù)據(jù)的方法.它的特點(diǎn):a).規(guī)格統(tǒng)一,使用簡(jiǎn)單方便;b)自行整理數(shù)據(jù),提高效率;c)填表過(guò)程中的差錯(cuò)事后無(wú)法發(fā)現(xiàn);3.1.3對(duì)策表序號(hào)存在問(wèn)題對(duì)策負(fù)責(zé)人備注1操作不認(rèn)真1.加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律2.及時(shí)指出存在的問(wèn)題×××2溫度偏高1.更換發(fā)熱管2.啟用輔助冷卻系統(tǒng)×××3.1.4.控制圖的分析與實(shí)施步驟3.2SPC與SPD工程概論3.2.1控制圖的原理經(jīng)驗(yàn)表明:當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí),控制圖能有效地引起人們注意,它們?cè)谙到y(tǒng)或過(guò)程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小;控制限是解釋用于統(tǒng)計(jì)控制數(shù)據(jù)的基礎(chǔ);當(dāng)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),控制限可用來(lái)解釋過(guò)程能力;控制限并不是規(guī)范限或目標(biāo),而是基于過(guò)程的自然變化性和抽樣計(jì)劃:如果一個(gè)過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)且控制限計(jì)算正確,過(guò)程錯(cuò)誤地產(chǎn)生超出控制的機(jī)會(huì)是相同的,與控制間的距離無(wú)關(guān);一旦經(jīng)過(guò)合適的計(jì)算,并且如果過(guò)程中普通原因變差不發(fā)生改變,則控制限就是合理的;出現(xiàn)偏差的特殊原因的信號(hào)不需要重新計(jì)算控制限;用于長(zhǎng)期分析的控制圖,最好是盡可能少重新計(jì)算控制限,但需要根據(jù)過(guò)程本身情況來(lái)決定;摩托羅拉公司流行的一段話:如果你無(wú)法以量化的數(shù)據(jù)來(lái)表達(dá)你所了解的事,那就表示你不是真正的了解它;如果你對(duì)它不是很很了解,你就無(wú)法控制它;如果無(wú)法控制它那只有靠運(yùn)氣了;控制圖通用三線計(jì)算公式為:UCL=X平均數(shù)+3SCL=X平均數(shù)UCL=X平均數(shù)-3S3.2.2常規(guī)控制圖分析品質(zhì)數(shù)據(jù)控制的類型計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖應(yīng)用的因原1.大多過(guò)程和其輸出具有可測(cè)量的特性;2.量化的值比簡(jiǎn)單的是-否陳述包含的信息更多;3.雖然獲得一個(gè)測(cè)得的數(shù)據(jù)比獲得一個(gè)通過(guò)或不通過(guò)的數(shù)據(jù)成本高,但為了獲得更多的有關(guān)過(guò)程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少,因此,在某些情況下測(cè)量的費(fèi)用更低;4.由于在作出可靠的決定之前,只需檢查少量產(chǎn)品,因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時(shí)間間隔;5.用計(jì)量型數(shù)據(jù),可以分析一個(gè)過(guò)程的性能,可以量化所作的改進(jìn),即使每個(gè)單位都在規(guī)范限界之內(nèi)。這一點(diǎn)對(duì)尋求持續(xù)改進(jìn)來(lái)說(shuō)是很重要的;6.計(jì)量型數(shù)據(jù)可以通過(guò)分布寬度(零件間的變異性)和其位置(過(guò)程的平均值)來(lái)解釋數(shù)據(jù).計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖應(yīng)用的因原1.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的情況存在于任何技術(shù)或行政管理過(guò)程中,使用計(jì)數(shù)型分析技術(shù),最大的困難是對(duì)什么是不合格下一個(gè)精確的可操作的定義;2.在很多情況下己有計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)---檢驗(yàn)。要求修理的書(shū)面記錄。拒收材料的篩選等。在這種情況下,不涉及到額外的收集數(shù)據(jù)的費(fèi)用,只是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制圖的工作;3.在必須收集新數(shù)據(jù)的地方,獲得計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費(fèi)用,并且由于使用簡(jiǎn)單的量具(例如通過(guò)量規(guī)),所以通常不需要專業(yè)化的收集技術(shù);4.許多用于管理總結(jié)報(bào)告的數(shù)據(jù)是計(jì)數(shù)型的并且可以從控制圖分析中獲得益處;5.對(duì)于關(guān)鍵的總體質(zhì)量量度應(yīng)用計(jì)數(shù)型控制圖通常能對(duì)需要更詳細(xì)檢查特定過(guò)程的地方指出一條路子.控制圖的選擇流程圖3.2.3控制圖判定準(zhǔn)則.控制圖的正常狀態(tài)分析用控制圖控制用控制圖1.連續(xù)25點(diǎn)中沒(méi)能一點(diǎn)在限外;連續(xù)35點(diǎn)中最多一點(diǎn)在限外連續(xù)100點(diǎn)中最多有二點(diǎn)在限外2.點(diǎn)在控制限內(nèi)隨機(jī)波動(dòng),無(wú)明顯的規(guī)則或順序性;3.多數(shù)點(diǎn)在中心線附近,少數(shù)點(diǎn)在控制線的附近;1)點(diǎn)落在控制線內(nèi)(或界限上);2)點(diǎn)在控制限內(nèi)隨機(jī)波動(dòng),無(wú)明顯的規(guī)則或順序性;3)多數(shù)點(diǎn)在中心線附近,少數(shù)點(diǎn)在控制線的附近;控制圖異常現(xiàn)象的分析異?，F(xiàn)象引起因素1)有點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)超出控制限測(cè)量系統(tǒng)有變化(測(cè)量人員調(diào)整量具更換);對(duì)R圖超出點(diǎn)在UCL上方,表示波動(dòng)增加;超出點(diǎn)在UCL下方,表示過(guò)程變好;對(duì)X圖可能是孤立的事件或局部因素引起.異常現(xiàn)象引起因素2)連續(xù)7點(diǎn)或7點(diǎn)以上在中心線的同一側(cè),說(shuō)明有特殊波動(dòng)源存在,7點(diǎn)連續(xù)在一側(cè)的概率為:(1/2)7=0.0078;測(cè)量系統(tǒng)有變化（量具飄浮，偏差）；對(duì)R圖連續(xù)7點(diǎn)在中心線上側(cè)，表明有較大的散布，可能是過(guò)程輸入有變化（設(shè)備故障，夾具松動(dòng)，原料不均勻）；連續(xù)7點(diǎn)在中心線下側(cè)，散布減少，要及時(shí)研究生產(chǎn)條件，供以后使用和過(guò)程改善，也可能測(cè)量系統(tǒng)有問(wèn)題，掩蓋了真實(shí)的變化；對(duì)X圖，過(guò)程均值有位移，可能是變速，高調(diào)整所致，也可能是環(huán)境變化所致；異?，F(xiàn)象引起因素3）連續(xù)7點(diǎn)呈上升或下降趨勢(shì)測(cè)量系統(tǒng)有變化；對(duì)R圖：7點(diǎn)上升散布逐漸增大，可能是過(guò)程輸入有變化；7點(diǎn)下降散布逐漸減少，要及時(shí)總結(jié)，改善過(guò)程；對(duì)X過(guò)程均值在逐漸增或減，愈來(lái)愈偏離中心線，可能是設(shè)備老化，刀具磨損等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換；異?，F(xiàn)象引起因素4）點(diǎn)出現(xiàn)在控制限附近將上下控制限先分為三等分為A、B、C，連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A上或A下；連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在A上B下或A下B上；明顯多于2/3點(diǎn)在C（如有90%的點(diǎn)在C中）；明顯少于2/3點(diǎn)在C（如25點(diǎn)中有40%的點(diǎn)在C中）；每個(gè)樣本中有兩個(gè)或多個(gè)不同過(guò)程測(cè)量值；數(shù)量不真實(shí)；測(cè)量過(guò)程分辨力不足；當(dāng)點(diǎn)子比較集中時(shí)，如果測(cè)量系統(tǒng)的分辨力足夠，則說(shuō)明此過(guò)程得到改是，應(yīng)查明原因，并保持之。異?，F(xiàn)象引起因素5）點(diǎn)的排列顯示周期性變動(dòng)存在周期性變動(dòng)的因素，應(yīng)查找并加以處理；分析用控制圖與過(guò)程用控制圖3.2.4控制圖應(yīng)用與案例分析1.確認(rèn)制程改善的問(wèn)題一地區(qū)性的冷凍水果濃縮制造廠,將濃縮冷凍桔子汁包裝于12-OUNCE紙板罐頭,這些罐頭由事先印制好的紙板以機(jī)器成型并加上金屬蓋.當(dāng)充裝后,這容器由檢驗(yàn)員仔細(xì)檢驗(yàn)下列缺點(diǎn):蓋子斷帶標(biāo)簽皺紋蓋子折疊充裝不足重疊底部封閉不良品管部第一天每半小時(shí)自制程取樣n=50罐檢驗(yàn),記錄其不良數(shù)np及缺點(diǎn)次數(shù),共30組,其結(jié)果如下.品管部以3/3數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計(jì)算P=0.232,不良率很高,以柏拉圖分析,缺點(diǎn)以充裝不良最嚴(yán)重,應(yīng)以此為改善優(yōu)先.2.成立改善小組品管部與生技合組小組進(jìn)行要因分析及對(duì)策.3.說(shuō)明制造流程(略)4.數(shù)據(jù)可能原因(略)5.提出改善對(duì)策充裝不足的原因,經(jīng)檢查充裝制程,發(fā)現(xiàn)其充裝是以時(shí)間為計(jì)算方法,非常不精確.因?yàn)槌溲b容器果汁滿的時(shí)候壓力大,充裝時(shí)是滿的,但是當(dāng)容器里面果汁少的時(shí)候壓力小,就自然充裝壓力不足.因此,品管部建議生技部設(shè)計(jì)以重量感應(yīng)器監(jiān)控,當(dāng)重量到達(dá)12OUNCE時(shí)罐頭就自動(dòng)移至下一工程.經(jīng)施工完成后,品管部再收集一天的數(shù)據(jù),記錄如下:品管部以3/16數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計(jì)算P=0.102,不良率降低的一半,以柏拉圖分析,比較改善前后,充裝不良顯著降低,蓋子斷帶仍未見(jiàn)降低,下次改善應(yīng)以此為優(yōu)先對(duì)策.品管部檢討蓋子斷帶的問(wèn)題,結(jié)果發(fā)現(xiàn)塑膠制的帶子最近是從另一家較便宜的供應(yīng)商采購(gòu),采購(gòu)部門(mén)沒(méi)有檢討便宜貨對(duì)品質(zhì)的影響.品管部測(cè)試其強(qiáng)度,證實(shí)強(qiáng)度不足,以此建議采購(gòu)將剩料退回并向原供應(yīng)商進(jìn)貨.除此之外,標(biāo)簽發(fā)生皺紋的原因亦進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)員安裝印制好的紙板時(shí)并不熟悉,沒(méi)有定位的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班實(shí)驗(yàn)后,訂定安裝紙板的SOP并將作業(yè)員實(shí)施教育訓(xùn)練直到熟悉為止.6.執(zhí)行改善對(duì)策(略)7.效益評(píng)估為了證實(shí)改善對(duì)策效益,品管部再收集一天3/18的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以評(píng)估其效果，結(jié)果如下。品管部以3/18數(shù)據(jù)繪制np管制圖及柏拉圖并計(jì)算p=0.02,充裝不足沒(méi)有再發(fā)生,蓋子斷帶幾乎沒(méi)有,其他的缺點(diǎn)也顯著減少.8.防止再發(fā)(略)9.持續(xù)不斷改善經(jīng)修正制程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化后,品管部撰寫(xiě)改善報(bào)告提報(bào)上層,以全面看清改善過(guò)程.3.2.5過(guò)程能力分析一.工序能力工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。所謂處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序是:a)原材料或上一道工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng);b)本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行;c)工序完成后,產(chǎn)品檢測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測(cè)得的工序能力是沒(méi)有任何意義的。工序能力的測(cè)定一般是在下進(jìn)行的。工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:a)產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定;b)產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下影響工序能力的偶然因素的總合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布,為了便于工序能力的量化,可以3σ原則來(lái)確定其分布范圍。當(dāng)分布范圍取為μ±3σ時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量合格的概率可達(dá)99.7%,接近于1。以土3σ,即6σ為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)性的。于是,取工序能力為6σ。生產(chǎn)過(guò)程中,主要影響工序能力的有以下一些因素:a)該工序所使用的設(shè)備、工裝、輔具、刀具、量具等的適用性、精度和可靠性等;b)該工序使用的原材料或半成品的合理性和適應(yīng)性等;c)該工序選擇的工藝方法、工藝規(guī)范及操作程序等的正確性和嚴(yán)格性等;d)該工序的操作人員、輔助人員的思想狀況和技術(shù)水平等;e)該工序所處環(huán)境的恰當(dāng)性等。二.工序能力指數(shù)因?yàn)楣ば蚰芰Φ亩x僅是一個(gè)變化范圍的描述,為了了解其與標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差關(guān)系,對(duì)工序能力常用一個(gè)指數(shù)來(lái)表示其大小,這就是工序能力指數(shù);它是既定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與工序能力(產(chǎn)品數(shù)量特性的分布范圍6σ)的比值,記為Cp;Cp=T/(6σ)雙側(cè)公差單側(cè)上限公差單側(cè)下限公差計(jì)量值CP=(Tu-Tl)/(6S)CP=(Tu-X)/(3S)CP=(X-Tl)/(3S)計(jì)件值CP=(Qu-Q)/(3S)計(jì)點(diǎn)值CP=(Cu-C)/(3S)三.修正工序能力指數(shù)當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格值的中心值Td=(Tu+Tl)/2與分布中心X不致時(shí),需用CPK來(lái)計(jì)算工序能力Tu-Tl(Tu-Tl)-2|Td-X|CPK=(1-K)---------=----------------6S6S單側(cè)公差情況下,CPK=CP四.分析評(píng)價(jià)工序能力指數(shù)等級(jí)工序能力評(píng)價(jià)提高工序能力的途徑Cp＞1.67特級(jí)工序能力過(guò)高1.減少偏移量,盡量做到分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合.2.縮小分散程度,使6σ減小.具體有:2.1改進(jìn)生產(chǎn)工藝;2.2改良生產(chǎn)設(shè)備;2.3定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備;2.4做好環(huán)境保護(hù);2.5搞好現(xiàn)場(chǎng)控制;2.6開(kāi)展QC活動(dòng);2.7加強(qiáng)培訓(xùn),增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí);3.修定標(biāo)準(zhǔn).1.33＜Cp＜1.67一級(jí)工序能力充足1.00＜Cp＜1.33二級(jí)工序能力尚可0.67＜Cp＜1.00三級(jí)工序能力不充足Cp＜0.67四級(jí)工序能力太低第四部分質(zhì)量改進(jìn)一.預(yù)防與檢測(cè)檢測(cè)一通過(guò)生產(chǎn)來(lái)制造產(chǎn)品,通過(guò)質(zhì)量控制來(lái)檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品;在管理部門(mén)則經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來(lái)找出錯(cuò)誤;預(yù)防一在第一步就可以避免生產(chǎn)無(wú)用的輸出,從而避免浪費(fèi)的更有效的方法;二.過(guò)程控制可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng);包括四個(gè)重要的基本原則:過(guò)程;有關(guān)性能的信息;對(duì)過(guò)程采取措施;對(duì)輸出采取措施.產(chǎn)生輸出的供方(人機(jī)法料環(huán))與使用輸出的顧客之集合;分析過(guò)程輸出所獲得的與過(guò)程實(shí)際性能有關(guān)的信息;對(duì)重要的特性(過(guò)程或輸出)為避免偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)的行動(dòng);當(dāng)輸出不能滿足顧客的要求時(shí),所進(jìn)行的檢測(cè)并糾正不符合規(guī)范的行動(dòng);供方和顧客之間的溝通;過(guò)程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式;動(dòng)作和管理的方式;過(guò)程特性的定義;過(guò)程特性的重點(diǎn);特性的目標(biāo)值;監(jiān)查實(shí)際與目標(biāo)值的遠(yuǎn)近;目的:保持過(guò)程的穩(wěn)定;保持過(guò)程輸出的變差在可接受的界限之內(nèi);措施:改變過(guò)程本身更基本的要素;改變整個(gè)過(guò)程的設(shè)計(jì);監(jiān)測(cè)采取措施后的效果;可能有必要:分類報(bào)廢不合格品;全部返工;狀態(tài)的持續(xù):對(duì)過(guò)程采取必要的校正措施并驗(yàn)證;到產(chǎn)品規(guī)范更改為止;過(guò)程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是對(duì)影響過(guò)程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定,也就是說(shuō),平衡不需控制時(shí)采取了措施(過(guò)度控制或擅自改變)和需要控制時(shí)未采取措施(控制不足)的后果,必須在特殊原因的普通原因的關(guān)系下處理好這些風(fēng)險(xiǎn).三.變差的普通及特殊原因一批產(chǎn)品特性之間的差距總是存在的;過(guò)程中有些變差造成短期的.零件間的差異;有些變差的原因僅經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)期后對(duì)輸出造成影響;雖然位于公差范圍的是可接受的,但在管理任何一個(gè)過(guò)程減少變差時(shí),都必須追究造成變差的原因;變差原因分為普通原因和特殊原因兩大類;普通原因特殊原因(可查明原因)造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的許多變差的原因;造