西安站改項目建筑給排水及采暖工程施工方案

②系統(tǒng)水流量平衡調(diào)試（A）冷凍機房內(nèi)主干管水流量平衡主要通過數(shù)字鎖定平衡閥調(diào)節(jié)。它是通過改變閥芯與閥座的間隙（開度），來改變流經(jīng)閥門的流動阻力以達到流量分配的目的。調(diào)試時，在設(shè)計資料中查出靜態(tài)水力平衡閥的設(shè)計壓降；根據(jù)設(shè)計圖紙，查出（或算出）靜態(tài)水力平衡閥的設(shè)計流量；根據(jù)設(shè)計壓降和設(shè)計流量以及閥門的口徑，查水力平衡閥壓損列線圖，找出這時靜態(tài)水力平衡閥所對應(yīng)的開度；旋轉(zhuǎn)靜態(tài)水力平衡閥手輪，將其開度旋至設(shè)計開度鎖定即可。（B）板換機組和新風(fēng)機組設(shè)置動態(tài)平衡電動閥，是根據(jù)機組換熱器的設(shè)計流量進行定制的，在工作壓差范圍內(nèi)流量維持不變，因此不需進行調(diào)試。

4、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制點及控制措施表4.1-1質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞復(fù)核位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項方案4.2關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點及保證措施1、質(zhì)量控制點：給排水管道安裝時必須配合機電其他專業(yè)施工，嚴(yán)格按綜合圖施工。墻面施工：先做吸音墻面龍骨，機電支吊架、管線安裝完成后，再進行吸音材料的施工和修補。水箱間、水泵房隔墻要求其隔聲量符合招標(biāo)技術(shù)要求。穿機房的孔洞應(yīng)采用防火材料填實。地漏與地面防水的施工關(guān)系的協(xié)調(diào)。設(shè)備運入后，機房必須實現(xiàn)封閉。2、機房管道施工消防泵房、制冷機房及二次泵房采用BIM裝配式施工，利用BIM技術(shù)提前做好機房的綜合排布，要根據(jù)管道系統(tǒng)工藝流程，理順管道走向，力爭使管道的空間布局合理，避免產(chǎn)生雜亂無章、相互交叉等現(xiàn)象。機房大口徑成排管道的支吊架，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計詳圖的要求訂制支架。支吊架與結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)設(shè)置在建筑的梁、柱等處。機房管道安裝應(yīng)遵循先總管、后支管，先大口徑管、后小口徑管的原則，與泵、水箱等設(shè)備的連接嚴(yán)禁強行對口，泵、水箱的進出口接管要安裝避震軟接頭。設(shè)備進出口的接管配管前，還要詳細核對設(shè)備本體法蘭的規(guī)格，對于進口設(shè)備，如該法蘭與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)法蘭不符，則應(yīng)及時加工一片法蘭配對。機房管道施工完畢后，一般應(yīng)單獨進行壓力試驗，試壓合格后交付防腐和保溫施工。3、樣板段：在標(biāo)準(zhǔn)層施工之前，我公司將按批準(zhǔn)后的專項施工方案及大樣圖，在業(yè)主指定層進行樣板間施工，經(jīng)業(yè)主、總包和監(jiān)理等各方驗收后的樣板間將作為各標(biāo)準(zhǔn)層的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)。樣板間施工時，材料設(shè)備將按招標(biāo)時確定的樣品進行安裝。4、豎井內(nèi)管道的施工：豎井內(nèi)管道支架通常采用整體支架，支架的規(guī)格大小，應(yīng)根據(jù)安裝管道的根數(shù)和管道口徑的大小來決定，對管路中安裝有膨脹接頭的管道，其固定支架的設(shè)置應(yīng)在深化設(shè)計圖中明確。在豎井管道的底部，要設(shè)置牢固的支架，防止整根管道向下移動。豎井內(nèi)管道配管前，應(yīng)進行實地測量，避免樓層標(biāo)高的累積誤差，其安裝原則是先排水管、后給水管，先管井內(nèi)側(cè)，并應(yīng)注意焊縫、法蘭等部位的設(shè)置要方便操作。豎井內(nèi)管道施工完畢后，應(yīng)及時做好試壓試驗、通球試驗等，交付防腐、保溫施工和土建隔墻砌筑。5、衛(wèi)生間衛(wèi)生間工藝復(fù)雜，專業(yè)配合密切，需進場后單獨編制施工方案。1)施工條件：房間形成并具備封閉條件、孔洞留設(shè)并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安裝至衛(wèi)生間，吊頂內(nèi)管線基本到位。組裝式衛(wèi)生間的安裝必須在土建完成地面防水后，進行組裝、安裝。衛(wèi)生間施工本著先上后下、先內(nèi)后外、從角到面的原則進行。所以，衛(wèi)生間精裝修必須進行墻面磚、地面磚與機電器具的合理規(guī)劃調(diào)整。管路檢驗試驗合格后，進行頂部施工和細木工作業(yè)。墻面作業(yè)完后，安裝座便器等衛(wèi)生潔具和洗手臺等洗盥設(shè)備。最后鋪貼地面、油漆作業(yè)等。2)質(zhì)量控制點：施工準(zhǔn)備：必須結(jié)合具體材料、設(shè)備、做法研究解決：衛(wèi)生器具的型式確定，以確定甩口位置地漏的安裝高度、與防水的做法圖7.2.1-1穿越天面管道安裝圖地漏與地磚的排布圖7.2.1-1穿越天面管道安裝圖墻磚與出墻管線的排布臺面板與衛(wèi)生器具的安裝關(guān)系及開洞形式和尺寸等等。衛(wèi)生器具運入后，衛(wèi)生間必須實現(xiàn)封閉。2穿越天面的管道穿越天面的管道由于熱脹冷縮的原因，和屋面結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合往往容易形成縫隙造成雨水順管而下的滲漏現(xiàn)象，具體做法見圖7.2.1-1。3.吊頂板吊頂漏水是一種常見的質(zhì)量通病，主要原因為：空調(diào)風(fēng)管、水管結(jié)露，給排水、消防水管道和空調(diào)水管道等漏水。吊頂板內(nèi)隱蔽的管線系統(tǒng)必須按照規(guī)定辦理隱蔽驗收，確保管路系統(tǒng)的嚴(yán)密性與強度，盡量減少吊頂板內(nèi)管道連接口的數(shù)量。加強對絲扣連接質(zhì)量的控制，加強對排水管灌水試驗質(zhì)量的控制。雨水管和排水管逐層施工完畢后，逐層進行灌水試驗。當(dāng)排水管和雨水管施工完畢后，進行整體壓力試驗，從管網(wǎng)最高點向系統(tǒng)管網(wǎng)灌水，進行壓力試驗，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。用于吊頂板內(nèi)的閥門必須經(jīng)過現(xiàn)場的再次壓力試驗，并經(jīng)檢驗閥芯質(zhì)量可靠，密封良好。4.3質(zhì)量檢驗、試驗措施本公司計量檢測中心已建立了完善的計量檢測體系，具有長、熱、力、電以及理化試驗的檢測能力。并通過了國家技術(shù)監(jiān)督局的計量認(rèn)證，獲得了完善計量檢測體系合格證書。針對本工程的內(nèi)容和特點，對所需要控制的質(zhì)量參數(shù)采用合適的檢測試驗手段進行檢測，各專業(yè)的所需要檢測的參數(shù)及采用的計量器具如表7.3-1所示。表7.3-1質(zhì)量檢驗、試驗措施表工序名稱及位置測量參數(shù)名稱測量頻次計量器具名稱配備位置設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收坐標(biāo)全檢經(jīng)緯儀施工隊標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀施工隊平整度全檢水準(zhǔn)儀施工隊設(shè)備清點、驗收裝箱清單全檢檢查特征和性能全檢檢查設(shè)備就位、找正找平設(shè)備與基礎(chǔ)中心線全檢鋼卷尺施工隊標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀施工隊墊鐵全檢目測水平度全檢框式水平儀施工隊間隙全檢塞尺施工隊同軸性全檢百分表施工隊垂直度全檢鋼板尺、吊線施工隊一次灌漿地腳螺栓垂直度全檢目測砂漿配合比全檢臺秤施工隊精平二次灌漿精平全檢框式水平儀施工隊砂漿配合比全檢臺秤施工隊試運轉(zhuǎn)振動全檢測振儀施工隊轉(zhuǎn)速全檢轉(zhuǎn)速表施工隊軸承溫度全檢表面溫度計施工隊電機溫度全檢表面溫度計施工隊材料檢驗管材壁厚10%且≧3處游標(biāo)卡尺物資供應(yīng)部橢圓度抽檢10%鋼板尺、卡鉗物資供應(yīng)部外觀機械挫傷全檢焊縫檢驗尺物資供應(yīng)部閥門檢驗10%壓力表施工隊管道加工下料長度全檢鋼卷尺施工隊切口端面全檢直角尺、鋼板尺施工隊坡口角度全檢焊縫檢驗尺施工隊管道組對對口間隙全檢焊縫檢驗尺施工隊對口錯邊量全檢焊縫檢驗尺施工隊平直度全檢條式水平儀施工隊法蘭平行度全檢鋼板尺施工隊管道與法蘭垂直度全檢直角尺施工隊管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板質(zhì)檢員焊縫加強高度抽檢10%焊縫檢驗尺質(zhì)檢員咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗尺質(zhì)檢員連續(xù)咬肉長度抽檢10%焊縫檢驗尺質(zhì)檢員無損檢測按設(shè)計X光探傷儀檢測中心支吊架安裝標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀施工隊垂直度全檢吊線、鋼板尺施工隊水平度全檢條式水平尺施工隊閥門安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺施工隊與法蘭平行度全檢直角尺施工隊管道安裝水平管道縱橫向彎曲全檢吊線、鋼板尺施工隊立管垂直度全檢吊線、鋼板尺施工隊成排管段間的間距全檢吊線、鋼板尺施工隊管道系統(tǒng)試壓試驗壓力全檢壓力表質(zhì)檢員管道防腐涂漆涂層抽檢目測漆膜厚度抽檢漆膜測厚儀質(zhì)檢員管道絕熱絕熱厚度抽檢、鋼板尺施工隊表面平整度抽檢鋼板尺施工隊在施工生產(chǎn)過程中，專職質(zhì)檢人員須經(jīng)過培訓(xùn)考試，取得檢驗資格證書并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可上崗檢驗。4.4質(zhì)量通病防治措施4.4.1管道工程質(zhì)量通病的控制表4.4.1-1管道工程質(zhì)量通病的控制項目質(zhì)量通病防治手段室內(nèi)給水立管室內(nèi)給水立管管道管道堵塞1管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈；2管道安裝中對昨時間斷的敞口處要及時封堵嚴(yán)密，不使污雜物落入管內(nèi)。板孔堵眼不良1在樓板上打眼時，應(yīng)用鏨子、手錘打眼，不可用大錘打爆破眼。并在安裝管道前將空心板板孔堵好；2封堵板孔的模板應(yīng)支平、支嚴(yán)、支牢、澆水，并認(rèn)真將細石混凝土搗實抹平。立管坐標(biāo)超差1在樓板上打鑿或修整孔眼時，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保證孔眼位置準(zhǔn)確、直徑適宜；2因承重墻墻體影響管道坐標(biāo)時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心。因隔斷墻影響管道坐標(biāo)時，應(yīng)扒掉墻體重砌；3立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置。立管滲漏1安裝立管時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定接口工藝施工，確保接口質(zhì)量；2按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試驗，并認(rèn)真檢查。室內(nèi)給水橫支管道管道滲漏1管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進行；2當(dāng)系統(tǒng)安裝完畢管道隱蔽前，必須按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，并認(rèn)真檢查；3管道橫支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水，防止冬季將管道及管件凍裂。管道堵塞1管材使用前應(yīng)將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，管道接口嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2管道施工的臨時間斷敞口處，應(yīng)注意及時封堵，防止掉入灰漿等污雜物。管道結(jié)露1施工前要認(rèn)真審核施工圖，對可能產(chǎn)生結(jié)露處而設(shè)計未要求時，應(yīng)做出防露處理；2對設(shè)計有防露要求的管道，應(yīng)按設(shè)計要求的防露措施和材料認(rèn)真做好防露處理。室內(nèi)水表水表外殼這緣距墻內(nèi)表面過近（小于10mm），過遠（大于30mm）按規(guī)范規(guī)定的要求，對表位進行調(diào)整或更換管段。水表距地面標(biāo)高與設(shè)計要求不符按地面實際標(biāo)高，對水表安裝標(biāo)高進行調(diào)整。水表前后直線管段長度不符合規(guī)范規(guī)定對設(shè)計不合理的要在圖紙會審時解決；管路施工安裝不合要求時，應(yīng)對管路進行調(diào)整。螺紋連接接口處，油麻不凈施工安裝時，應(yīng)將多余油麻隨時進行清理干凈。螺紋連接中螺紋根部的外露螺紋無防腐處理螺紋連接中其螺紋根部應(yīng)留出外露螺紋并進行防腐處理。水壓試驗給水試驗壓力一律采用0.6Mpa對不同的給水管道和工作壓力，應(yīng)采用不同的工作壓力。壓降△PP≯s10%應(yīng)按規(guī)范中規(guī)定△PP≯s0.05Mpa。沖水試驗以系統(tǒng)水壓試驗后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗在系統(tǒng)水壓試驗后交付使用前，再單獨進行一次管路系統(tǒng)供水沖洗。無詳細沖洗記錄應(yīng)按沖洗試驗表內(nèi)規(guī)定如實填寫。4.4.2排水管道安裝質(zhì)量通病及其防治表4.4.2-排水管道安裝質(zhì)量通病及其防治項目質(zhì)量通病防治手段室內(nèi)地下排水管道管道滲漏或斷裂、脫口1地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認(rèn)真檢驗；2管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；3灌水試驗完畢后及時放凈管內(nèi)存水，施工中及冬季對管道應(yīng)有有效保護措施；4搞好工序交接，制定防護管道的要求和措施；5回填土?xí)r嚴(yán)格按回填土施工要求，施工防止造成管道位移、脫口或管道破裂。管道堵塞1管道安裝前清凈管內(nèi)污物清除管內(nèi)多肉及毛刺；2施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施加以臨時牢固的封閉；3管道標(biāo)高及坡度要嚴(yán)格按圖紙要求或規(guī)范規(guī)定施工；4管道接口時要嚴(yán)格按接口工藝進行接口，嚴(yán)防接口材料漏入管內(nèi)；5施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩頭坐標(biāo)不正標(biāo)高超差1管道鋪設(shè)前和技術(shù)負(fù)責(zé)人核對土建給出出的有關(guān)墻體、軸線和地平標(biāo)高線的準(zhǔn)確性；2各預(yù)制管鋪設(shè)完互相接口前再次復(fù)核各甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高是否符合要求；3各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標(biāo)高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設(shè)計變更等；4衛(wèi)生器具甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。室內(nèi)排水立管管道管道堵塞1管道安裝時要清凈管內(nèi)污物、毛刺，施工接口時要嚴(yán)格遵守接口工藝防止接口材料落入管內(nèi)；2立管上各敞口在施工中要及時堵嚴(yán)，嚴(yán)格定時檢查，不使污物、異物落入管內(nèi)；3各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標(biāo)高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設(shè)計變更等；4衛(wèi)生器具甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。立管周圍樓板眼堵塞不佳1在樓板上打眼時，應(yīng)用鉆眼成孔不可用大錘鑿打并應(yīng)保證板孔直徑，安管前堵好空心板板孔；2立管上各敞口在施工中要及時堵嚴(yán)，嚴(yán)格定時檢查，不使污物、異物落入管內(nèi)；3施工中不使用正90°直角三通、四通等直通管件。并保證設(shè)計坡度。立管坐標(biāo)超差（離墻過遠或被抹入墻內(nèi)）1在樓板上打眼或修整孔眼時，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心保證孔眼位置準(zhǔn)確、直徑適宜；2承重墻影響立管按坐標(biāo)敷設(shè)時，應(yīng)在該層樓板上用短管或變管調(diào)整立管中心；隔斷墻影響安裝立管時，應(yīng)將墻體扒掉重砌；3立管施工前應(yīng)再次核對地下管道的立管甩頭坐標(biāo)和室內(nèi)墻壁裝飾層的厚度，以便及時調(diào)整立管中心位置。室內(nèi)排水橫支管道管道滲漏1管道安裝前應(yīng)認(rèn)真做好外觀檢查、嚴(yán)防管子有裂紋、砂眼等殘損；2管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定接口工藝進行。管道堵塞1管道的坡向應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定施工；2管道接口時要嚴(yán)防灰、泥等異物落入管內(nèi)，不采用正90°直角三通、彎頭等管件連接；3管道安裝前應(yīng)認(rèn)真清除管內(nèi)污物，施工中的臨時敞口應(yīng)及時封閉，設(shè)專人復(fù)查。管道結(jié)露1認(rèn)真審核圖紙，對可能結(jié)露又影響使用的管道，應(yīng)做防露處理；2設(shè)計有防露要求的管道必須按設(shè)計要求的防露措施和材料認(rèn)真做防露處理。穿墻、樓板管道周圍孔洞堵塞不嚴(yán)1穿鑿墻體，樓板無條件鉆眼時，應(yīng)用手錘均勻用力鑿打，不可用大錘擊打，2安裝管道前先堵好樓板孔眼周圍的空心板孔，樓板的孔眼不應(yīng)過大，3堵眼時必須先支模板用細石混凝土灌堵；嚴(yán)禁用磚、石堵塞孔眼和抹砂漿等草率作法。樓板孔洞應(yīng)用大于樓板設(shè)計強度等級的細石混凝土認(rèn)真灌堵。灌水試驗灌水不及時1必須堅持不經(jīng)灌水試驗不得隱蔽；2不經(jīng)灌水試驗，嚴(yán)禁進行下道工序。灌水檢查人員不全應(yīng)參加檢查的有關(guān)人員不能參加時，不得進行灌水試驗。灌水試驗記錄填寫不及時不完整1試驗記錄應(yīng)由專人填寫；2技術(shù)部門應(yīng)對有關(guān)資料進行定期檢查。通水試驗衛(wèi)生器具下排水管周圍滲漏，通水試驗沒有發(fā)現(xiàn)1通水試驗時應(yīng)將衛(wèi)生器具的給水開啟至水量最大且保證連接排放后再進行檢查；2全系統(tǒng)排水試驗全部完畢后，再從1#排水立管系統(tǒng)開始進行全面復(fù)檢使用時發(fā)現(xiàn)排水不暢通、通水試驗時沒有發(fā)現(xiàn)1通水試驗應(yīng)保證給水系統(tǒng)片于正常給水壓力下供水，排水點的排水量達到設(shè)計的最大量2通水試驗時應(yīng)保證給水、供水點的開啟數(shù)量不低于排水系統(tǒng)總供水點的1/33嚴(yán)格按頂層、底層的供水點必須全部開啟，中間最多每隔兩層開啟一層供水點的原則進行通水試驗4.4.3衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防治表4.4.3-1衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防治項目質(zhì)量通病防治手段地漏倒泛水做成地面滲漏標(biāo)高不準(zhǔn)，地面倒流水準(zhǔn)確計算好安裝標(biāo)高，把住樓板混凝土前的復(fù)核關(guān)。地漏周圍漏水嚴(yán)格按要求將地漏周圍灌嚴(yán)，督促土建施工時，確保樓地面坡度。低位水箱坐便器沖洗管上、下接口處滲漏1水箱與坐使器中心線應(yīng)一致，確保沖洗管正、豎直，不能歪；2鎖緊螺母，壓蓋處墊入膠圈時應(yīng)進行檢查，確保膠圈無損壞（用其他填料時應(yīng)密實）；3擰牢壓蓋，但不應(yīng)用力過猛，造成破裂。坐使器與低水箱中心線不一致造成沖洗管歪扭1水箱的預(yù)栽木磚（或螺栓）要根據(jù)已核對好位置的坐使器排水管甩頭中心線和水箱上的固定孔確定埋設(shè)位置；2坐使器和低位水箱安裝固定時，要嚴(yán)格按事先劃出的統(tǒng)一中心線調(diào)準(zhǔn)位置。坐使器與低位水箱坐標(biāo)或標(biāo)高超出允許偏差1坐使器安裝預(yù)栽木磚前要根據(jù)圖紙要求和經(jīng)與土建人員落實的室內(nèi)±0.00線，認(rèn)真核對坐便器排水管伸頭的位置與標(biāo)高，不合格的必須修整到合格為止；2預(yù)栽的木磚不得高也墻、地裝飾面；3坐便器與低位水箱的安裝固定宜在衛(wèi)生間的墻、地飾面層完成后進行。器具安裝松動，水平及垂直度超差1預(yù)栽木磚必須平整、牢固；2安裝固定器具時，木螺釘應(yīng)墊上鉛（或橡膠）墊，擰緊擰牢；3器具安裝固定前，應(yīng)和土建人員協(xié)調(diào)節(jié)器，把不平整的墻、地飾面修理平整；4固定器具時應(yīng)用水平尺和線墜把器具調(diào)平調(diào)直再固定。高位水箱蹲式大便器水封存水彎管與排水管接口漏水保證水封存水彎管插入排水管有足夠深度，認(rèn)真做好接口處理，且須經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)填埋隱蔽。封存水彎管承口接口漏水應(yīng)使便器排出口中心對正水封存水彎承口中心；承口內(nèi)油灰膩子飽滿，便器排出口壓入水封存水彎管承口后，應(yīng)牢靠地固定大便器，嚴(yán)禁出現(xiàn)檜或位移現(xiàn)象，否則應(yīng)取下大便器重新填油灰膩子壓入承口，將內(nèi)外抹實刮平。膠皮碗接頭漏水選用合格的膠皮碗，沖洗管對正便器進水口，用14號鋼線錯開擰孔，且不少于兩道。掛半式小便器小便器標(biāo)高超差坐標(biāo)不準(zhǔn)1預(yù)栽木磚前和土建技術(shù)人員認(rèn)真核實水平標(biāo)高和間墻墻線的準(zhǔn)確性，墻上劃出的小便器安裝垂直中心線和水平中心線必須準(zhǔn)確；2安裝小便器時應(yīng)將標(biāo)高、坐標(biāo)和平整度復(fù)核準(zhǔn)確后再用木螺釘固定。反水彎脫落漏水1安裝水封存水彎時上承口內(nèi)周必須用油灰填實、填嚴(yán)，下手口和排水管甩頭間必須用油灰、石棉繩填實、填牢；2作好工序交接，定好成品防護措施，反水彎安裝后不得碰撞、扭動。角型閥沖洗管漏水或不正1角型閥出水桿上壓蓋處必須墊上完好的膠圈并擰緊；2對給水管道甩頭位置和標(biāo)高的復(fù)核必須認(rèn)真連接用鍍鋅短管尺寸要度量準(zhǔn)確。浴盆排水管道接頭滲漏浴盆擋墻砌筑前安裝，并應(yīng)作通水試驗。排水管甩頭偏移溢水1衛(wèi)生間浴盆配管及給、排水甩頭位置必須在浴盆或浴盆樣品到現(xiàn)場后最后確定；2衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝前，必須做樣板衛(wèi)生間，以形象示范明確安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并校核各管道甩頭位置的正確性；水壓試驗坐標(biāo)或標(biāo)高不準(zhǔn)1栽木磚前要認(rèn)真核對水平標(biāo)高線、隔離線、安裝中心線和高度水平線的準(zhǔn)確性；2洗臉盆與支架實物組合時，所量尺寸必須準(zhǔn)確，木磚位置準(zhǔn)確3安裝支架時核實好尺寸再固定。冷熱水管道或水嘴相互位置安裝顛倒要認(rèn)真核對給水甩頭的位置，安裝管道水嘴，必須符合上熱下冷、面向方向、左熱右冷的原則。管道接口或反水彎脫、落漏水1管道絲扣要符合質(zhì)量要求，應(yīng)加油麻填料；2安裝時要使用與管徑相匹配的管鉗；3水封存水彎上承口要加油灰，下插口加油灰石棉繩（或麻）填實堵牢；4安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。洗臉盆不平整、松動1安裝洗臉盆時認(rèn)真做外觀檢查，對翹曲不平及不合格品不予使用；2支架固定時要用水平尺進行平整核對；3支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件時要認(rèn)真加以緊固。4.4.4室外給水管網(wǎng)安裝質(zhì)量通病及其防治表4.4.4室外給水管網(wǎng)安裝質(zhì)量通病及其防治項目質(zhì)量通病防治手段管溝溝底長時間敞露1施工圖、材料和機具均已齊全，方可挖溝2挖溝后及時進行下道工序溝底局部超控1挖掘溝過程中隨時嚴(yán)格檢查和控制溝底標(biāo)高2遇有超挖時應(yīng)立即采取補救措施管道下沉1溝槽開挖時要注意排除雨水與地下水，不要帶水接口2管基要座落在原土或夯實的土上，管道基礎(chǔ)達到強度后方可下管管道鋪設(shè)對口間隙過小或過大1對口后及接口前均應(yīng)用鐵絲檢尺測量間隙2對口后不準(zhǔn)移動管位承插接口環(huán)形間隙不均1下管前嚴(yán)格檢查管的橢圓度2對管后嚴(yán)防管子移位水壓試驗與沖洗試壓過程中壓力穩(wěn)不住1應(yīng)排盡管內(nèi)空氣；2檢查和關(guān)嚴(yán)非給水閥門；3發(fā)現(xiàn)接口滲漏或有裂紋時，應(yīng)停止加壓。返修后試壓仍不合格1加壓過程中對有滲漏的接口應(yīng)作好明顯標(biāo)志；2認(rèn)真制定措施，及時組織和認(rèn)真返修。用戶使用時出現(xiàn)較長時間黃色渾濁的水試壓后應(yīng)對管道進行認(rèn)真沖洗管道接口被凍裂在溫度較低的季節(jié)進行試壓時，要注意及時把水放盡4.4.5室外排水管道安裝質(zhì)量通病及其防治表4.4.5-1室外排水管道安裝質(zhì)量通病及其防治項目質(zhì)量通病防治手段測量放線管道施工后排水出口不暢通1測量放線時，嚴(yán)格遵循設(shè)計坡度規(guī)定；2測量賽程中，認(rèn)真測定總排水口的出口標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計坡度不符，立即提出。管道鋪設(shè)管口縫滲水或漏水1嚴(yán)格檢查套箍與管子配套尺寸，間隙不勻者施工中若能彌補，則可使用；2打口或抹帶前，認(rèn)真清理干凈套箍或管口污物。水壓試驗與沖洗挖溝過深1挖溝過程中，保護好標(biāo)高控制樁；2隨挖隨檢查標(biāo)高，接近溝底時勤復(fù)測標(biāo)高；3若挖土中不慎挖掉標(biāo)高制樁，應(yīng)及時找測量人員補測，釘好木樁。路面下凹1回填土應(yīng)按規(guī)定程序進行；2由管頂0.5m以下回填土，干密度不得低于1.65t/m3。管頂0.5m以上的填土，應(yīng)盡量采用機械壓實，若在當(dāng)年鋪路，干密度應(yīng)達到161.65t/m3。4.5工程資料的管理1. 工程資料按照《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01—51--2003）和合約要求及時做好收集，匯總，整理，歸檔工作。2. 在工程施工階段，應(yīng)完整保存有關(guān)設(shè)計變更、過程質(zhì)量控制、工序驗收、材料試驗、材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、施工日志等準(zhǔn)確的質(zhì)量記錄；工程資料應(yīng)隨工程進度及時收集、整理、并應(yīng)按專業(yè)歸類，認(rèn)真書寫，字跡清楚、項目齊全、準(zhǔn)確、真實；工程資料的填寫應(yīng)以施工及驗收規(guī)范、工程合同與設(shè)計文件、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。3. 按《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01—51-2003）要求在竣工前將施工資料整理完畢并移交建設(shè)單位進行工程竣工驗收。4. 指定分包按工程經(jīng)理部的要求制作所施工范圍的竣工圖，整理所施工范圍的竣工資料，并隨工程進度逐步提交工程經(jīng)理部，由工程經(jīng)理部統(tǒng)一分類整理。5. 施工技術(shù)資料是施工現(xiàn)場開展技術(shù)、質(zhì)量和管理活動的記錄，是施工水平和管理水平的體現(xiàn)，也是工程使用維護過程的指導(dǎo)性文件。資料員應(yīng)及時、高效歸納和收集工程信息資料，為施工指揮和決策提供信息服務(wù)，工程內(nèi)業(yè)資料應(yīng)隨工程的進度進行收集和整理，保證工程資料隨工程實體同步竣工驗收歸檔。6. 工程各級管理人員應(yīng)明確相關(guān)的管理規(guī)定，按時做好施工記錄工作（如：施工日志、隱預(yù)檢記錄、技術(shù)交底等），做好工序檢查、中間檢驗、結(jié)構(gòu)驗收、分部分項工程質(zhì)量評定、單位工程試車，保證按合同工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)竣工驗收。7. 工程竣工時，工程經(jīng)理部向建設(shè)單位和監(jiān)理工程師提交所有竣工圖的一套可曬印的透明圖和兩套曬印藍圖及電子版。8. 本工程項目設(shè)專職城建檔案管理員，負(fù)責(zé)施工資料收集、整理等管理工作。本單位對工程資料的真實性和完整性負(fù)責(zé)。5、安全技術(shù)措施堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。5.1高空作業(yè)5.1.1高空作業(yè)基本要求1.高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底進行施工，同時必須先進行安全防護，認(rèn)為安全可靠時，再進行作業(yè)。2.從事高空作業(yè)人員應(yīng)先進行身體健康狀況檢查，符合條件時，才允許從事高空作業(yè)。3.“三寶”防護，進入高空作業(yè)區(qū)必須戴安全帽、系安全帶，在主體外側(cè)施工，必須設(shè)置安全網(wǎng)。“三寶”的質(zhì)量須經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可使用。4.登高用爬梯底部必須有防滑措施，有專人在地面保護。人字梯必須有拉索。5.1.2門式鋼管腳手架給排水及采暖工程主要使用門式鋼管腳手架。1、門式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求（1）門式鋼管腳手架的最大搭設(shè)高度，可根據(jù)下表確定。門式鋼管腳手架搭設(shè)高度施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值/KN/m2搭設(shè)高度/m3.0~5.0≤3.0≤45≤60注：施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷載的總和。（2）基礎(chǔ)處理：為保證地基具有足夠的承載能力，立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足構(gòu)造要求和施工組織設(shè)計的要求；在腳手架基礎(chǔ)上應(yīng)彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確。（3）對腳手架的搭設(shè)場地進行清理平整，并做好排水。（4）對門架配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構(gòu)配件。（5）門式腳手架搭設(shè)程序：1）腳手架搭設(shè)的順序。鋪設(shè)墊木（板）鋪設(shè)墊木（板）安入底座自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝連墻桿安裝鋼梯安裝水平架（或腳手板）安裝水平加固桿逐層向上安裝安裝剪刀撐裝配頂步欄桿2）腳手架的搭設(shè)，應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。3）腳手架的搭設(shè)必須配合施工進度，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩(wěn)定。（6）架設(shè)門架及配件安裝注意事項：1）不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。2）水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。3）各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。4）交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。5）交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。6）鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯底部應(yīng)加設(shè)Φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上，鋼梯跨的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。7）擋腳板（笆）應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置，欄板（桿）應(yīng)在教授級施工層外側(cè)高置，欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。（7）水平加固桿、剪刀撐的安裝：1）水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢，剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。2）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。（8）連墻件的安裝：1）當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是，應(yīng)采用臨時加強穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后可拆除。2）連墻件的安裝必須隨腳手架搭設(shè)同步進行，嚴(yán)禁搭設(shè)完畢補作。3）連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的街頭附近。4）連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。5）當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時，拉、支點間距應(yīng)不大于400mm。（9）加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應(yīng)滿足下列要求：1）扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65N·m，并不得小于40N·m。2）扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。（10）檢查驗收要求：1）腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢時應(yīng)對腳手架工程質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。2）高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進行檢查驗收；高度大于20m的腳手架，由工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人隨工程進度分階段組織單位工程負(fù)責(zé)人及有關(guān)的技術(shù)安全人員進行檢查驗收。①腳手架工程的驗收，除檢查有關(guān)文件外，還應(yīng)進行現(xiàn)場抽查。抽查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告：安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格；安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；基礎(chǔ)是否平整堅實；連墻桿的設(shè)置有否遺漏，是否齊全并符合要求；垂直度及水平度是否合格。②驗收時應(yīng)具備下列文件：必要的施工設(shè)計文件及組裝圖；腳手架部件的出廠合格證或質(zhì)量分級合格標(biāo)志，腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；腳手架搭設(shè)的重大問題及處理記錄；腳手架工程的施工驗收報告。③腳手架搭設(shè)尺寸允許偏差：腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應(yīng)≤H/400（H為腳手架高度）及50mm；腳手架的橫向垂直偏差≤H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應(yīng)≤ho/600(ho為門架高度)。④腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應(yīng)≤L/600（L為腳手架的長度）。2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求（1）工程施工完畢，應(yīng)經(jīng)專業(yè)工程負(fù)責(zé)人檢查驗證確認(rèn)不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應(yīng)符合下列要求：1）拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。2）腳手架的拆除，應(yīng)按后裝先拆的原則，按下列程序進行：①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步，否則應(yīng)架設(shè)臨時拉結(jié)。④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后，方可拆除。⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平加固桿和剪刀撐。⑥拆除基座，運走墊板和墊塊。（2）拆除注意事項：1）腳手架拆除時，拆下的門架及配件，均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物，進行必要的整形，變形嚴(yán)重者，應(yīng)送回工廠休整。應(yīng)按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應(yīng)按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管，防止銹蝕。2）拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。（3）腳手架的拆卸必須符合下列安全要求：1）拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆卸，不準(zhǔn)硬拉，嚴(yán)禁敲擊。2）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放入室內(nèi)堆放。3）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆除作業(yè)。4）拆下的門架、鋼管與派件，應(yīng)捆和機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。5.1.3移動式升降機1、工作前要認(rèn)真檢查升降平臺各部件，重點檢查螺絲連接是否可靠，液壓管路元件有無泄漏，電線接點有無松脫、破損等情況。2

、作業(yè)人員進入平臺后應(yīng)關(guān)閉護欄門，插上插銷，系上安全繩，載荷的中心（人站得位置）應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。3、起升下降：按“起升”桿，開啟液壓閥，液壓系統(tǒng)工作，油缸伸出，平臺起升；待升到工作所需高度時，松開“起升”桿，平臺停止升降，即可作業(yè)。工作完畢，按“下降”桿，電磁閥動作，此時油缸回油接通，平臺靠自重下降。4、液壓平臺使用過程中嚴(yán)禁超載，在起升下降過程中平臺作業(yè)人員不得移動。5、移動或牽引液壓平臺時應(yīng)將支撐腿收起且平臺降至最低位置，嚴(yán)禁作業(yè)人員在高位時移動平臺。6、

當(dāng)平臺出現(xiàn)故障無法正常工作時，應(yīng)及時切斷電源進行維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，非專業(yè)人員勿拆卸液壓元件及電氣元件。7、嚴(yán)禁在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器；請勿在平臺未平穩(wěn)，外伸支腿未調(diào)好，調(diào)平，著地不牢靠的情況下提升平臺；8、嚴(yán)禁在平臺升起時移動機器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；9、嚴(yán)禁使用本機提升貨物或設(shè)備，僅限于載人和工具作業(yè)；嚴(yán)禁在強風(fēng)狀態(tài)下進行室外作業(yè)；嚴(yán)禁在作業(yè)時向外用力推拉物體；嚴(yán)禁在平臺護欄上坐臥、站立或攀援；起升平臺下嚴(yán)禁站人或堆放雜物； 嚴(yán)禁以升降機作為電焊中線接地之用；桅柱式系列升降機，額定載重量包括人與攜帶物品，切勿超載；使用前必須調(diào)好水平，否則不能使用；升降機在工作中不準(zhǔn)移動或調(diào)整底座；不允許爬登、站立在載人平臺的護欄上作業(yè)；應(yīng)使用在堅實平坦的地面上，決不允許在臨時搭起的臺架、卡車（載重車、貨車、無蓋汽車）、床鋪或者伸出的平面上使用；10、升降機工作時，不允許有任何負(fù)載碰靠側(cè)面以防出現(xiàn)事故；升降機工作時，載人框架下不許站人；11、使用之前在須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。使用之前將防護欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動，嚴(yán)禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關(guān)停車。12、司機應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。13、司機在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。14、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應(yīng)立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復(fù)并進行詳細檢查后才可使用。5.2吊裝作業(yè)1.根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，禁止超載吊裝。2.吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。3.設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。對貴重和精密設(shè)備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設(shè)備表面。4.起重作業(yè)的卷揚機在使用時應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。5.大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不進行準(zhǔn)吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。6.起吊時起重機臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。7.正式吊裝前應(yīng)先進行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進行正式吊裝。8.在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴(yán)禁站人。9.起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。5.3試壓作業(yè)1.操作試壓人員須熟悉各管道系統(tǒng)的流程，熟悉試壓源各閥門的作用。2.試壓工作由管道專業(yè)施工組的一個施工技術(shù)員專職負(fù)責(zé)，專門組織和指揮。3.單一系統(tǒng)試壓時，開機前應(yīng)檢查不參與試壓的其他系統(tǒng)的閥門是否關(guān)閉。4.試壓前，向參加試壓的班組人員進行技術(shù)交底和安全交底。試壓后關(guān)閉已試壓管段前閥門，把該段管壓力降至常壓。5.在試壓源附近顯眼處，張掛有試壓系統(tǒng)圖和程序的牌子，便于操作。6.運行時，檢查水箱水位、水泵軸承溫度、壓力升降及管道是否滲漏等情況。6、冬雨季施工措施本工程安裝施工跨越冬季和雨季，這就給建筑安裝施工帶來一系列的季節(jié)性困難，對工程進度、工程質(zhì)量、施工安全、工作效率以至經(jīng)濟效益有著十分密切的關(guān)系。6.1季節(jié)性施工的一般措施1. 結(jié)合冬雨季特點科學(xué)合理地安排生產(chǎn)，針對既定的生產(chǎn)計劃切實可行的措施，以克服季節(jié)特點帶來的困難，達到保證進度、工程質(zhì)量和施工安全的目的；2. 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行土建專業(yè)有關(guān)冬、雨季施工技術(shù)措施與要求。進入季節(jié)性施工前分專業(yè)進行檢查，將有關(guān)措施一一落實，對查出的問題應(yīng)限期解決，不留隱患；3. 按實際情