李枚老師機械行業(yè)職業(yè)病危害識別與控制

建設(shè)工程職業(yè)病危害評價案例分析：

機械制造行業(yè)內(nèi)容機械制造業(yè)概況機械制造業(yè)根本生產(chǎn)工藝及職業(yè)病危害因素分析職業(yè)危害因素的預(yù)防與控制概況行業(yè)特點及重要性機械制造是各種工業(yè)的根底；機械制造水平是國家工業(yè)化水平和興旺程度的重要標志；機械制造工業(yè)涉及范圍廣，產(chǎn)業(yè)工人隊伍龐大，全國每年約有150-200萬勞動者從事機械制造產(chǎn)業(yè)。

概況—機械制造根本生產(chǎn)工藝主要工藝環(huán)節(jié)原材料和能源供給毛坯和零件成型零件機械加工材料改性與處理裝配與包裝搬運與儲存檢測與質(zhì)量監(jiān)控自動控制裝置與系統(tǒng)主要工藝流程下料鑄造鍛造熱處理外表處理機械加工〔數(shù)控加工〕裝配成品檢驗成品焊接一、鑄造鑄造—工藝流程鑄造：熔煉金屬、制造與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。砂型鑄造特種鑄造鑄造方法手工造型機器造型震壓造型微震壓實造型高壓造型射砂造型射壓造型熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造整模造型；分模造型挖砂造型；活塊造型刮板造型；三箱造型砂型鑄造工藝流程砂型鑄造—職業(yè)病危害因素分析職業(yè)病危害因素的識別生產(chǎn)環(huán)節(jié)/崗位職業(yè)病危害因素備注配拌料粉塵、甲醛、酚、氨等粉塵視使用的砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關(guān)造型粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪聲、振動、高溫砂型（芯）烘干高溫、CO、CO2、SO2、氮氧化物等使用煤和煤氣作燃料高頻電磁場和微波輻射使用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱合箱粉塵砂型鑄造—職業(yè)病危害因素分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素備注熔煉高溫、CO、CO2、NOx、金屬煙霧、HF（使用螢石）、噪聲金屬煙霧主要是金屬的熔煉過程中產(chǎn)生的二氧化錳、氟化物等；澆注高溫、金屬氧化物及粉塵、CO、CO2等開箱粉塵、噪聲清砂粉塵、噪聲、振動勞動強度大、危害程度高熔模鑄造依賴可熔性的模樣造整體型殼。一般是制造蠟?zāi)?。工藝流?/p>

將蠟?zāi)Ｐ拚蠛冈谙炛茲沧⑾到y(tǒng)上，即得到蠟?zāi)＝M。然后把蠟?zāi)＝M浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化結(jié)殼，再溶化蠟?zāi)６鞒鲂蜌ぃ纬设T型型腔。經(jīng)850-950℃焙燒后置于鐵箱中，周圍填以干砂，制成砂箱，然后進行澆注。主要用于制造熔點高、形狀復(fù)雜及難以加工的小型碳鋼和合金鋼鑄件。職業(yè)病危害因素識別：主要職業(yè)病危害因素根本同上述鑄造工藝。此外，在熔模鑄造過程中還存在氨氣以及松香、石蠟等有機物高溫氧化分解產(chǎn)生的有害氣體，如二氧化碳、一氧化碳等。職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制14鑄造－職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制主要防護原那么機械化、自動化，減少人工操作；車間機械通風、局部排風；濕式作業(yè)；密閉除塵或局部除塵；設(shè)立合理的枯燥室、通風裝置等，防止一氧化碳中毒；崗位局部送風等防暑降溫措施；個人防護。如防塵、防毒、耳防護用品、防震動手套等二、鍛壓鍛壓—工藝流程毛坯加熱錘鍛成型冷卻板料沖壓產(chǎn)品鍛壓：鍛造和沖壓。鍛壓鍛壓的分類按成型方法分為：自由鍛、模型鍛造、板料沖壓常用設(shè)備

加熱設(shè)備：反射爐、燃燒爐、電爐

鍛壓設(shè)備：空氣錘、切邊壓力機、熱模壓力機、螺旋壓力機、摩擦壓力機、沖床、剪床等粉末鍛造概念將燒結(jié)的預(yù)成形壞件，加熱后在閉式模中鍛造成零件的工藝，將傳統(tǒng)的粉末冶金和精密模鍛結(jié)合起來的一種新工藝。鍛壓—職業(yè)病危害因素分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)/崗位職業(yè)病危害因素備注錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床壓床噪聲（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）振動（全身振動、局部振動）加熱爐、鍛打過程中高溫、噪聲鍛造爐CO、CO2、SO2、NOX等有害氣體鍛造爐、錘鍛工序加料、出爐和鍛造過程粉塵：金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）20鍛壓－職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制主要防護原那么充分利用車間有組織的自然通風；機械排風。在鍛爐或加熱爐上，安裝局部排風設(shè)施；加熱爐隔熱、鍛好的鍛件及時運出車間，減少車間熱源；崗位局部送風等防暑降溫措施；個人防護。防塵、耳防護用品等。三、熱處理熱處理—工藝流程熱處理工藝：使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)〔硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等〕，到達工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。根本過程：正火—將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻。退火—將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻。

淬火—將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。

回火—

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻。

滲碳—是指使碳原子滲入到鋼外表層的過程，也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的外表層。固體滲碳：工件和固體滲碳劑〔木炭加促進劑組成〕一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時間，使活性碳原子滲人工件外表的一種最早的滲碳方法。氣體滲碳：工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑〔甲烷、乙烷等〕或液體滲劑〔煤油或苯、酒精、丙酮等〕，在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件外表，以獲得高碳外表層的一種滲碳操作工藝。液體滲碳：利用液體介質(zhì)進行滲碳，常用的液體滲碳介質(zhì)有：碳化硅，“603〞滲碳劑等。碳氮共滲〔氰化〕：分為氣體碳氮共滲、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。滲氮—在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。液體滲氮：氣體滲氮：把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件外表并擴散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的外表性能。離子滲氮：又稱輝光滲氮。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質(zhì)的負壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件外表轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件外表至所需溫度。由于離子的轟擊，工件外表產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件外表。熱處理—職業(yè)病危害因素分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)/崗位職業(yè)病危害因素備注高頻電爐高頻電磁場各種加熱爐、鹽浴槽和被加工的工件高溫熱處理過程氰化物、氨氣、氮氧化物以及甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有機溶劑主要來源于熱處理工序中使用的品種繁多的輔助材料。氮化過程會產(chǎn)生氨氣；鹽浴爐熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。各種電機、風機、工業(yè)泵和機械運轉(zhuǎn)設(shè)備噪聲27熱處理－

職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制主要防護原那么車間全面通風，并在熱處理槽上方設(shè)置局部排風裝置；采用保護氣氛爐進行熱處理時，設(shè)備及管道應(yīng)嚴格密閉，附帶抽風裝置。設(shè)備隔熱、崗位局部送風等防暑降溫措施；個人防護。防毒、耳防護用品等。四、外表處理鍍件電鍍前處理后處理成品磨光/拋光、除油及浸蝕等外表處理工藝流程涂裝磨光磨光磨料可分為天然礦物料或人工制造料兩大類。

拋光拋光多在拋光機上進行。拋光過程中要使用拋光膏除油浸蝕常用的浸蝕劑有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸、氫氧化鈉等，此外，還需參加一定量的緩蝕劑，如硫化動物蛋白、皂莢浸出液、二鄰甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亞甲基四胺以及氯化亞錫等。主要存在職業(yè)病危害因素：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸霧；噪聲；電化學(xué)浸蝕還可產(chǎn)生極低頻電磁場。電鍍電鍍電鍍工藝主要包括鍍鋅、鍍鎘、鍍銀、鍍銅〔酸性銅、亮銅〕、鍍鎳〔亮鎳、暗鎳〕、鍍鉻〔硬鉻、裝飾鉻〕等。鍍鋅鋼件鍍鋅工藝流程圖鈍化液配方：鉻酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等。黑色鈍化時需用硫酸銅和硝酸銀。出光液配方：硝酸、氫氟酸、鹽酸、雙氧水等。主要存在的職業(yè)病危害因素1〕各種高濃度的酸霧，特別鉻酸霧和鉻酸溶液。2〕鈍化設(shè)備可產(chǎn)生噪聲與振動，枯燥設(shè)備可產(chǎn)生高溫和熱輻射。鈍化鍍鉻鋼件鍍鉻工藝流程圖電鍍方法主要化學(xué)物質(zhì)存在的主要職業(yè)病危害因素普通鍍鉻液鉻酸酐、硼酸重鉻酸鉀、鉻酸鹽、硫酸、氟化氫、三氧化鉻（6+）復(fù)合鍍鉻液鉻酸酐、硫酸和氟硅酸自動調(diào)節(jié)鍍鉻液鉻酸酐、硫酸鍶、氟硅酸鉀四鉻酸鹽鍍鉻液鉻酸酐、硫酸、氟化鈉、檸檬酸鈉常溫鍍鉻液鉻酸酐、氟化物快速鍍鉻液鉻酸酐、硼酸、氧化鎂鍍銅、鍍鎳水洗弱堿化學(xué)去油水洗浸稀氫氟酸水洗陰極電解去油水洗氰化鍍銅水洗鍍鎳鍍鉻水洗干燥鋅合金銅-鎳-鉻工藝圖電鍍方法主要化學(xué)物質(zhì)存在的主要職業(yè)病危害因素鍍銅氰化物鍍銅氰化亞銅、氰化鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、硫酸錳、硫氰酸鉀氰化物、氰化氫、氫氧化鈉、碳酸鈉、氨酸性硫酸鹽鍍銅硫酸銅、硫酸焦磷酸鹽鍍銅焦磷酸銅、焦磷酸鉀、硝酸鹽、磷酸氫二鉀、氨水等鍍鎳硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、氨基磺酸鎳、甲醛、氮化鈉、醋酸NO2、鎳及其無機化合物、乙酸、氫氧化鈉、氯化氫電鍍－職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制

大力推廣無氰、無氟、無磷、低毒、低濃度、低能耗和少用絡(luò)合劑的清潔生產(chǎn)工藝，鼓勵采用三價鉻和無鉻鈍化工藝，鼓勵采用全自動控制的節(jié)能電鍍裝備。三價鉻無氰電鍍更多…通排風：1〕電鍍生產(chǎn)線布置場所設(shè)置全室機械排風系統(tǒng)；2〕散發(fā)大量有害物質(zhì)的處理槽采用密閉槽，并設(shè)計槽邊側(cè)吸罩或吹吸罩。針對不同化學(xué)物質(zhì)，設(shè)置獨立抽風管道，通過不同凈化設(shè)備處理后，室外高空排放。第41頁抑霧塑料球或抑霧劑的應(yīng)用：在電鍍生產(chǎn)中，因化學(xué)及電化學(xué)作用，從溶液中會產(chǎn)生氣體。在不影響鍍層質(zhì)量和溶液性能的前提下，對有條件的鍍種在槽液內(nèi)添加相應(yīng)的氣霧抑制劑〔如酸霧抑制劑、堿霧抑制劑和鉻物抑制劑等〕，減緩有害氣體的揮發(fā)。原理：在溶液中參加適當?shù)耐獗砘钚詣?，可吸附于?液界面，形成較牢固的液膜并使外表張力下降。當溶液受到攪拌時也會產(chǎn)生許多泡沫，增加氣/液接觸外表積。液膜在氣體浮力作用下，產(chǎn)生的氣泡漂浮到槽液外表，形成一定的泡沫層，對槽液蒸發(fā)及酸堿霧的逸出有一定的阻擋效果。建構(gòu)筑：電鍍槽周邊設(shè)排水溝，布置場所地面、墻壁、頂棚等采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料。地面平整光滑，便于清掃，排水納入廢水處理系統(tǒng)。涂料和涂裝涂料——一種涂覆在物體外表形成完整的膜，并能與物體外表黏合的物質(zhì)。涂裝——實施涂覆過程的工藝。涂料和涂裝涂料成分成膜物質(zhì)：油料和樹脂溶劑：200號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇等醇類溶劑、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類溶劑、甲乙銅和甲基乙丁基酮等。助劑：常用的助劑有催干劑、增塑劑、固化劑、防結(jié)皮劑、防沉淀劑、紫外線吸收劑、增滑劑、消泡劑等。顏料：常用品種有鐵紅粉、鈦白粉、鋅鋇白粉、鉛鉻黃粉、鉛鉻綠粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。涂裝前處理除銹：鐵銹塵、石英塵、三氧化二鋁塵和碳化硅塵等。化學(xué)除銹過程中產(chǎn)生的酸堿；拋丸、噴砂機等產(chǎn)生的噪聲與振動。除油：高溫高濕、酸堿、噪聲等。磷化：高溫高濕、噪聲。如果選用錳鹽，還存在錳的職業(yè)危害。涂裝工藝涂裝方法內(nèi)容適用范圍職業(yè)病危害特點刷漆人工用各種毛刷涂制任何形狀工件，幾乎任何涂料以揮發(fā)的涂料溶劑危害為主，直接接觸，危害大自動浸涂工件在懸鏈上借鏈運動自動沉入漆槽中涂漆大批量流水線生產(chǎn)可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小手工噴涂利用壓縮空氣，噴漆將漆霧化噴到工件表面成膜各種形狀工件，尤其適于大面積工件產(chǎn)生大量的漆霧和有機溶劑，危害大高壓無氣噴涂涂料在高壓下經(jīng)噴嘴噴出，沒有涂料顆粒和漆霧飛起適合噴高粘度涂料，加厚漆，工作效率高不產(chǎn)生漆霧，但仍有溶劑揮發(fā)，危害相對較小淋涂工件在工作臺上，利用循環(huán)泵將漆液噴淋到工件上大批單一工件底漆涂裝可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小幕簾淋涂工件在連續(xù)不斷往下流的漆液幕簾下通過適于成批生產(chǎn)，且只需涂單面的大工件可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小涂裝方法內(nèi)容適用范圍職業(yè)病危害特點流化床涂覆利用粉末涂料在一定風壓下呈“沸騰”狀態(tài)，在略高于熔點的預(yù)熱工件表面上融合，冷卻后成膜適于大型、形狀不同的工件可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，沒有溶劑，間接接觸，危害小輥涂利用輥涂機械進行輥涂適用于平板涂裝間接接觸，危害一般靜電噴涂利用電暈放電供帶電的霧化漆粒小在高壓直流電場作用下，被吸附于帶有異性電荷和工件表面上成膜固定式適用于大批量單一產(chǎn)品的自動流水線生產(chǎn)，手提式適用于各類大小產(chǎn)品及補漆可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小靜電噴粉粉末涂料在高壓靜電和氣流的聯(lián)合作用下飛向工件表面，經(jīng)加熱融化后成膜適于大批量單一產(chǎn)品的自動流水生產(chǎn)可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小電泳涂裝利用外加電場傳漆液中的顏料和樹脂等向作為電極的工件運動并沉積于上成膜主要用于大批生產(chǎn)涂裝打底漆用可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，為水溶性漆，溶劑揮發(fā)少，間接接觸，危害小涂裝職業(yè)病危害因素存在環(huán)節(jié)：漆料配制、噴涂、烘干過程因素：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁醇、環(huán)己酮、1,2-二氯乙烯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、甲醇、異丙醇、松節(jié)油等涂裝－職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制選用機械化、自動化程度高、密閉性較好的涂裝設(shè)備，設(shè)備場所密閉，人員盡量采用隔離控制。盡量選用低毒物質(zhì)或無毒物質(zhì)，防止使用國家明令禁止的物料。如水性漆、無苯涂料。噴涂作業(yè)的原料準備〔配料〕、噴涂、烘干等工序應(yīng)獨立房間布置，防止交叉影響，并設(shè)全室的送排風系統(tǒng)。噴涂間應(yīng)采用上送下排的通風方式，排風經(jīng)吸附處理后排放。配料、噴涂、烘干場所設(shè)置通風柜或局部排風罩，通風柜或排風罩內(nèi)有足夠風量，并保持負壓狀態(tài)，防止氣體外逸。五、機械加工機械加工—工藝流程利用各種機床對金屬零件進行車、刨、鉆、磨、銑以及拋光、沖壓、剪板等冷加工。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。近年來高速開展的數(shù)控機床已完美地把上述單一加工過程有機地結(jié)合起來，通過計算機程序控制，數(shù)控機床可對過去加工步驟復(fù)雜零件實現(xiàn)一體化作業(yè)。提高工作效率減輕了勞動強度。機械加工—職業(yè)病危害因素分析種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物礦物油、萘酸、油酸、堿主要存在于乳化液中粉塵金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、矽塵加工過程中的粗磨和精磨過程中，人造磨石（三氧化二鋁），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪聲-機械加工—職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制防毒防塵1、采用自動化設(shè)備，加工時采取濕式作業(yè)或在產(chǎn)塵位置設(shè)置局部抽風除塵裝置。2、采用電子束、離子束等加工時，設(shè)備應(yīng)采用鉛板屏蔽，做好電離輻射的防護，并在工作場所設(shè)置機械排風裝置。防噪聲1、設(shè)備選型上采用低噪聲、低振動設(shè)備，并盡量選用機械化、自動化程度高的設(shè)備，以實現(xiàn)人機隔離操作；2、高噪聲設(shè)備、功能相同設(shè)備集中布置在單層建筑或多層建筑底層，并與低噪聲設(shè)備隔離；3、高噪聲設(shè)備場所應(yīng)采取隔聲、吸聲、消聲等綜合控制措施，振動較大時應(yīng)設(shè)計減振根底和隔震溝。六、機械裝配機械裝配—工藝流程根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程。裝配調(diào)整檢驗試驗基準零件套件零件組件基準零件零件部件基準零件零件機器焊接種類及方式焊接熔化焊：焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化局部凝結(jié)，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。壓力焊：將被焊金屬接觸局部加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結(jié)合形成牢固的焊接接頭。釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如印刷電路板等。62焊條的組成焊芯：主要成分為鋼，另外尚含有微量的碳、錳、硅、鉻、鎳以及硫和磷等化學(xué)元素；藥皮：根據(jù)藥皮組份可分為酸性焊條和堿性焊條兩種酸性焊條藥皮涂料主要含氧化鐵、氧化錳、和氧化鈦等化合物，酸性焊條只適宜用于焊接低碳鋼和不重要結(jié)構(gòu)鋼；堿性焊條藥皮成分中不含鐵或錳等氧化物，而大理石〔CaCO3〕和螢石〔CaF2〕含量較多，堿性焊條適用于焊接大多數(shù)的合金鋼焊接焊接—職業(yè)病危害因素識別幾種焊接工藝存在的職業(yè)病危害因素機械裝配—職業(yè)病危害因素識別種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物同焊接復(fù)雜裝配過程中有焊接工藝苯系物有些裝配過程中使用膠粘劑粉塵同焊接物理因素噪聲、振動裝配使用風動工具及工件之間相互碰撞而產(chǎn)生焊接—職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制1、提高焊接技術(shù)，改進焊接工藝和材料。通過提高焊接技術(shù)，使焊接操作實現(xiàn)機械化、自動化、人與焊接環(huán)境相隔離的環(huán)境；改進焊接工藝，如合理設(shè)計焊接容器的結(jié)構(gòu)，采取單面焊、雙面成型新工藝，防止焊工在通風極差的容器內(nèi)進行焊接。改進焊接材料，采用新型低錳、低氫、低氟、低塵焊條；由于電焊產(chǎn)生的危害大多與焊條藥皮成分有關(guān)。2、通排風工作場所設(shè)置全面通風和局部排風。針對焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應(yīng)考慮全面機械通風。個體焊接點應(yīng)采用局部排風罩或移動式排風罩，并配備凈化過濾設(shè)備；防電焊弧光遮板；個人防護：電焊面罩、防塵口罩、防護眼鏡等。機械行業(yè)—職業(yè)病危害防治要點防治重點加強各工序設(shè)備選型，采用機械化、自動化和密閉性較好的設(shè)備，實現(xiàn)隔離控制；物料選用無毒或低毒，不含游離SiO2或低游離SiO2的材料，禁止使用國家明令禁止的化學(xué)試劑；加強各工序工作場所通風；全面通風做好氣流組織，防止形成渦流；局部通風設(shè)置形