QCC-改善蜂鳴器不良率

發(fā)表人：魏會杰活動類型：攻關型2011年6月19日蜂鳴器不良改善蜂鳴器發(fā)聲不良！蜂鳴器電源板測試！目標設定4對策實施8鞏固措施11目錄課題選擇1活動計劃2現狀調查3原因分析5要因確認6制定對策7效果驗證9效益分析10蕪湖工廠4月蜂鳴器發(fā)聲不良數據日期生產數不良數不良率4月4日11256300.26%4月5日7358220.29%4月6日7980450.56%4月8日8127540.66%4月9日5800320.55%4月10日6214360.57%4月11日10780650.6%4月12日12630260.2%4月13日14060330.23%4月14日9880310.31%4月15日9680290.29%4月16日11740450.38%平均值1155054480.38%蜂鳴器發(fā)聲不良4月蕪湖工廠電子車間生產過程中，蜂鳴器發(fā)聲不良率平均值在0.38%。課題選擇—選題背景1巡檢報表功能復測發(fā)聲不良小組名稱：暢通無堵項目小組成員姓名崗位擔當責任魏會杰電子工藝主管項目組長：整個改善項目的統(tǒng)籌安排協(xié)調梅香來品質改進專員數據分析及效果驗證王慶豐電子品質主管品質不良分析及對策曹占奎現場工藝方案落實與執(zhí)行王明成品檢驗班長數據統(tǒng)計課題類型：攻關型活動課題：降低蜂鳴器發(fā)聲不良率成立時間：2011年4月1號預計完成時間：2011年5月16號我們的口號：改善無大小只要能進步活動計劃—成立QC改善小組2實際進度計劃進度小組通過詳細分析，綜合各種因素制定了具體的活動計劃實施項目負責人活動時間

4.164.174.184.205.55.105.15課題選擇魏會杰活動計劃魏會杰現狀調查梅香來目標設定梅香來原因分析

全體組員要因確認魏會杰曹占奎制定對策魏會杰曹占奎對策實施曹占奎效果驗證梅香來王明鞏固措施曹占奎活動計劃—計劃日程2品保數據統(tǒng)計蜂鳴器發(fā)音小影響總裝車間的一次裝配不良率高居不下，占整體裝配不良17.3%，在不良類型中排名首位，必須要改善！現狀調查34月初總部總裝車間不良數據統(tǒng)計0.01%0.38%現狀目標0.005%挑戰(zhàn)蜂鳴器發(fā)音不良改善項目目標目標設定4必要性：降低蜂鳴器發(fā)音不良，能使電路板一次裝配合格率提升0.01%，同時電子車間質量目標是電路板不合格率不高于0.01%。原因分析5電路板工藝流程圖STM作業(yè)插件作業(yè)檢驗浸三防漆波峰后檢查包裝入庫風干人環(huán)法料機5M分析浸漆方法不正確檢查過程不認真空氣粉塵多浸漆員工熟練度不夠風干擺放方式蜂鳴器來料不良過波峰時焊油侵入放聲口過波峰時溫度高蜂鳴器發(fā)聲不良測試方法不合理經小組全體成員討論達成一致結果，主因鎖定在以上四項。原因分析5

一、過波峰時溫度高全檢過波峰焊錫要因確認6試驗數量試驗條件試驗結果判定500隨機抽取500進行蜂鳴器測試合格后插件過波峰焊無不良非要因全檢無不良非要因二、焊油侵入放聲口全檢無不良要因確認6試驗數量試驗條件試驗結果判定500隨機抽取500進行蜂鳴器測試合格后插件過波峰焊無不良非要因全檢過波峰焊錫非要因三、浸漆方法不正確浸漆測試不良1Pcs要因確認6試驗數量試驗條件試驗結果判定500隨機抽取500進行蜂鳴器測試合格后浸漆作業(yè)2Pcs不良要因是要因四、蜂鳴器來料不良分析：對不良品進行分析，發(fā)現在螺釘孔周邊無焊渣痕跡，判定是由于壓塊孔內焊渣導致。3pcs不良要因確認6分析：對不良品進行材料拆解分析，發(fā)現蜂鳴器進行初步分析其供應商為致祥，高度和直徑和規(guī)格不一致試驗數量試驗條件試驗結果判定500隨機抽取500進行蜂鳴器進行測試3Pcs不良要因全檢發(fā)聲測試是要因試驗因素試驗數量不良數判定過波峰時溫度高5000非主因焊油侵入放聲口5000非主因浸漆方法不正確5002主因蜂鳴器來料不良5003主因根據試驗結果確認，主因鎖定在浸漆方式和來料不良造成。要因確認6六、要因分析要因確認6六、要因分析浸漆過程中，完全依靠員工人工控制，不能確認其浸漆深度。浸漆方法不統(tǒng)一。原材料不良浸漆方法蜂鳴器進行分析其供應商為致祥，其所生產的蜂鳴器高度和直徑和規(guī)格不一致制定對策7序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1浸漆方法設定浸漆方向和浸漆深度杜絕蜂鳴器發(fā)生口浸漆而影響發(fā)聲制作浸漆治具，控制浸漆高度，確保漆的高度低于蜂鳴器發(fā)聲口的高度浸漆房曹占奎2011.5.152原材料不良供應商整改原材料合格率制定原材料式樣書，供應商按式樣書標準生產，滿足我司生產工藝要求。來料檢驗曹占奎魏會杰2011.5.15根據要因分析確定一下對策：增加浸漆方向要求改善后浸漆方法原浸漆方法1、浸漆方法改善2、修訂作業(yè)指導書對策實施8無浸漆方向要求直接將電路板壓入漆中，至漆將板面浸透將電路板斜向壓入漆中，蜂鳴器部分須最后進入漆中對策實施8廠商嚴格按照我司規(guī)格定義標準執(zhí)行，及蜂鳴器口高度4.0mm，直徑12mm，總高度12.8mmMAX。來料檢驗必須按照我司規(guī)定工藝文件進行驗收蜂鳴器高度要求直徑要求嚴格準照規(guī)格書檢驗由上5月數據，蜂鳴器不良在改善后有明顯下降，五月數據顯示平均不良下降到0.0047%，達成我們的挑戰(zhàn)目標。效果驗證9

抽檢數量不良數量不良率5月10日374000.0000%5月11日410000.0000%5月12日408010.0245%5月13日156000.0000%5月14日404000.0000%5月15日292010.0342%5月16日422000.0000%5月17日398000.0000%5月18日180000.0000%5月19日606000.0000%5月20日318000.0000%5月21日182000.0000%5月22日114000.0000%累計數據4246020.0047%

改善后效果趨勢圖不良費用年產量不良率不良數量單臺重工成本維修費用節(jié)省費用改善前400萬0.38%15200pcs8.36RMB/pcs127072RMB12.54萬改善后0.005%200pcs8.36RMB/pcs1672RMB注：不良費用公式：返工單價×不良數量＝不良費用預估收益費用公式：改善前不良費用—改善后不良費用＝收益費用Ⅰ、預估收益價值計算(有形收益)效益分析10一、減少不良品的修復浪費，提升了工作效率&直通率二、提高了QC小組的活動積極性和團隊