裝飾常見材料加工技術措施

裝飾常見材料加工技術措施1）石材的加工方案及技術措施原石加工過程中注意事項確保原石的品質，影響石材處理作業(yè)優(yōu)劣的最大因素是原石品質的好壞，在加工前，對色調與紋路的選擇要以確保石材品質為先決條件。色調與紋路，要選擇色調和紋路統(tǒng)一的石材以實現工程外觀整體的統(tǒng)一協調，應先將石材進行篩選，將色調和紋路相近的石材用在建筑物的同一立面，盡量避免墻壁濃淡不同現象。開采下來的原石通常尺寸是：長約3.0m,高約1.2-1.5m,寬約1.0m.因此由原石裁切下來的板材長度最大3.0m,寬度在1.2-1.5m的范圍內,厚度最終取決于設計要求。層理方向，石材壓縮強度在與層理方向成垂直方向較為強，因此采用天然層理較為合理,不容易產生剝離現象。石板材的加工制作石材的吸水率應小于0.8%,石板材的彎曲強度應經法定檢測確定，其彎曲強度不應小于8.0MPa?；馃宓暮穸葢葤伖馐搴?mm。石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷，其它部位崩邊不大于5x20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石塊不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、異型材及造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求。石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查。石板四周不得有明顯的色差。石板材的防護處理：一般情況下石材的背面不進行防水處理，為確保石材內部的干燥程度。石材防護劑一般為液體狀，可被石材表面的毛孔吸收，與石材中硅酸鹽物質發(fā)生反應,使其密封石材表面而不被水、油等各種污染物侵襲，達到保護石材表面的效果。石材防護劑的特點：一般的為溶劑型溶液，無毒、無味，對環(huán)境無污染。能與石材結合強，抗老化、抗凍融、耐酸、耐堿等性能，并具有很強的防水、防滲功能。能保持石材的透氣性，對顏色的粘結力下降，抗涂畫，抗紫外線功能。石材防護劑的施工方法：采用機械或化學方法將石材的表面的污物清洗干凈。大面積表面進行防水、防污處理前，需先在1-2m2的小樣上進行處理實驗，達到要求后，再進行大面積的施工。將防護劑用棉紗均勻的涂在石材表面或用噴壺均勻的噴在石材的表面，3-5min后將表面沒滲入的多余藥液擦干，防止藥液在石材表面形成結晶體，然后入在背陰處陰干，6-24h后方可投入使用。涂刷最好條件為干燥石材，溫度在10-25惻間，隔離潮濕保持約4-6h。為了保證涂刷均勻，橫堅各涂刷一次，保證良好的效果。注意事項：涂刷好的石材不再被加工，如需加工須補做防護，被處理好的石材24h內不宜受陽光照射。施工時注意戴保護手套，如不慎濺入眼內，及時用清水沖洗。2）鋁板的加工方案及技術措施設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。開料，開料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床開料，是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。（剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。長度4米以內，剪切原料超過1.2m*2.4m時需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材）。沖床開料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到。數控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，所用的數控沖床HP-2500可加工寬度在1530以內的鋁板。數控雕刻機開料，數控雕刻機下料時首先要編寫數控加工程序,就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結構形狀沖制出來加工時要注意如何排版比較合理省料。數控雕刻機可加工范圍為2m*3.5m的鋁板。沖孔，就是用沖床按圖紙在鋁板上沖出相應的孔位，以便組裝時安裝角碼。加工時要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。折彎，折彎就是根據圖紙將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床來完成操作，它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折，對于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個折彎太過靠近的情況可以用數控開槽機對某些折彎處進行開槽處理，然后折成需要的角度。折彎前要先測量開好的原料各邊長度是否正確，折彎后用量角器測量各彎度是否正確。我公司數控折彎機可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。卷板：就是把需要完成相應弧度的板材用數控卷板機進行加工。數控卷板機可加工出半徑大于100mm弧度的卷板，可加工板材的最大寬度為4000mm.焊接?焊接就是將多個鋁材零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個鋁板的邊縫焊接,以增加其強度。鋁單板的焊接用的是氬弧焊。當需加工出的鋁板的結構比較復雜時可拆分為幾部分，通過焊接打磨來達到最終效果。組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件（鋁板、角碼、加強筋等）按照一定的方式組裝在一起，使之成為一個完整的料品。（其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護。鋁材噴涂前處理流程：鋁材的去油去污（酸洗大約10分鐘）T水洗（過兩道清水）T鉻化（5分鐘左右）T水洗（過兩道清水）T100度烘干噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）一打磨去污一噴底漆一面漆一清漆一固化（在180惻-250惻之間烘烤20分鐘左右）T質檢T下貨T用包裝膜包裝前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴涂的要在此工序后在相應部位貼保護膜或膠帶，噴涂完成后及時撕掉。上鉤：不同形狀的鋁材用相應的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材長寬高規(guī)格分別不得超過6m、1.1m、2m,所以要按適當角度掛好，并使其掛穩(wěn),。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴槍吹干凈。噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。a.面漆：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層。清漆：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。固化處理：三次噴涂后的鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180厲250惻之間，固化時間為20分鐘左右b.質檢：質量檢驗應按檢驗標準。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產品顏色是否達標，并檢測漆層厚度是否達標。下鉤：下鉤時注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運貨車上時，漆面對漆面，背面對背面，防止噴涂層被劃傷3）木門的加工方案及技術措施木料干燥進廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進行噴蒸、干燥。板材質地、厚度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時間及穩(wěn)定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱干燥的時間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據工藝技術控制要求，需不定時打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內的蒸氣。下料：粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）組框四角方正，長寬各加大10MM，外框寬度規(guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。加鎖木，也可用鎖盒。組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置，骨架做防變形處理后，上壓機壓平；熱壓工藝標準每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。為防止膠干，每次上料應在兩分鐘內完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。冷壓工藝標準冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。齊邊精裁裁料誤差不超過0.2MM切割標準放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。⑦銑門芯板工藝標準銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。外表平滑，圓順。按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴；打鎖孔、合頁孔注意門的開啟方向；注意門的上下端，不得掉頭。不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。試裝門飾線接角嚴密，不得離縫；門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；門扇不得有間隙晃動；油漆打磨前，需對白坯進行