工業(yè)防毒技術(shù)-綜合防毒措施

化工安全單元四工業(yè)防毒技術(shù)項目六綜合防毒措施綜合防毒措施防毒技術(shù)措施防毒管理教育措施個體防護(hù)措施一、防毒技術(shù)措施項目六綜合防毒措施防毒技術(shù)措施包括預(yù)防措施和凈化回收措施兩部分。預(yù)防措施是指盡量減少與工業(yè)毒物直接接觸的措施；凈化回收措施是指由于受生產(chǎn)條件的限制，在仍然存在有毒物質(zhì)散逸的情況下，可采用通風(fēng)排毒的方法將有毒物質(zhì)收集起來，再用各種凈化法消除其危害。1、預(yù)防措施項目六綜合防毒措施預(yù)防措施無毒、低毒物料代替有毒、高毒物料改革工藝生產(chǎn)過程的密閉隔離操作2、凈化回收措施項目六綜合防毒措施生產(chǎn)中采用一系列防毒技術(shù)預(yù)防措施后，仍然會有有毒物質(zhì)散逸，如受生產(chǎn)條件限制使得設(shè)備無法完全密閉，或采用低毒代替高毒而并不是無毒等，此時必須對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行治理，以達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。治理措施就是將作業(yè)環(huán)境中的有毒物質(zhì)收集起來，然后采取凈化回收的措施。凈化回收措施通風(fēng)排毒凈化回收二、防毒管理教育措施項目六綜合防毒措施防毒管理教育措施主要包括有毒作業(yè)環(huán)境管理、有毒作業(yè)管理以及健康管理三個方面。1、有毒作業(yè)環(huán)境管理項目六綜合防毒措施有毒作業(yè)環(huán)境管理組織管理措施定期進(jìn)行作業(yè)環(huán)境監(jiān)測嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”制度及時識別作業(yè)場所出現(xiàn)的新有毒物質(zhì)有毒作業(yè)環(huán)境管理的目的是為了控制甚至消除作業(yè)環(huán)境中的有毒物質(zhì)，使作業(yè)環(huán)境中有毒物質(zhì)的濃度降低到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，從而減少甚至消除對勞動者的危害。2、有毒作業(yè)管理項目六綜合防毒措施對有毒作業(yè)進(jìn)行管理的方法是對勞動者進(jìn)行個別的指導(dǎo)，使之學(xué)會正確的作業(yè)方法。在操作中必須按生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的數(shù)值，改變不適當(dāng)?shù)牟僮髯藙莺蛣幼?，以消除操作過程中可能出現(xiàn)的差錯。有毒作業(yè)管理還應(yīng)教會和訓(xùn)練勞動者正確使用個人防護(hù)用品。3、健康管理項目六綜合防毒措施健康管理對勞動者進(jìn)行個人衛(wèi)生指導(dǎo)衛(wèi)生部門定期對從事有毒作業(yè)的勞動者做健康檢查對新員工入廠進(jìn)行體格檢查對于有可能發(fā)生急性中毒的企業(yè)，其企業(yè)醫(yī)務(wù)人員應(yīng)掌握中毒急救的知識，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的醫(yī)藥器材對從事有毒作業(yè)的人員，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，按期發(fā)放保健費及保健食品三、個體防護(hù)措施項目六綜合防毒措施根據(jù)有毒物質(zhì)進(jìn)入人體的三條途徑：呼吸道、皮膚、消化道，相應(yīng)地采取各種有效措施保護(hù)勞動者個人。1、呼吸道防護(hù)項目六綜合防毒措施正確使用呼吸防護(hù)器是防止有毒物質(zhì)從呼吸道進(jìn)入人體引起職業(yè)中毒的重要措施之一。用于防毒的呼吸器材，大致可分為過濾式防毒呼吸器和隔離式防毒呼吸器兩類。1、呼吸道防護(hù)—過濾式防毒呼吸器項目六綜合防毒措施過濾式防毒呼吸器主要有過濾式防毒面具和過濾式防毒口罩。它們的主要部件是一個面具或口罩，一個濾毒罐。過濾式防毒面具過濾式防毒口罩1、呼吸道防護(hù)—隔離式防毒呼吸器項目六綜合防毒措施隔離式是指供氣系統(tǒng)和現(xiàn)場空氣相隔絕，因此可以在有毒物質(zhì)濃度較高的環(huán)境中使用。隔離式防毒呼吸器主要有各種空氣呼吸器、氧氣呼吸器和各種蛇管式防毒面具。1—面罩；2—氣瓶；3—瓶帶組；4—肩帶；5—報警哨；6—壓力表；7—氣瓶閥；8—減壓器；9—背托；10—腰帶組；11—快速接頭；12—供給閥RHZKF-6.8/30型正壓式空氣呼吸器的結(jié)構(gòu)AHG-2型氧氣呼吸器的結(jié)構(gòu)1—呼吸軟管；2—面罩；3—呼氣閥；4—吸氣閥；5—手動補(bǔ)給按鈕；6—氣囊；7—氧氣瓶；8—清凈罐2、皮膚防護(hù)項目六綜合防毒措施膚防護(hù)主要依靠個人防護(hù)用品，如工作服、工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼鏡等，這些防護(hù)用品可以避免有毒物質(zhì)與人體皮膚的接觸。對于外露的皮膚，則需涂上皮膚防護(hù)劑。四、案例分析—印度博帕爾毒氣泄漏事故項目六綜合防毒措施四、案例分析—印度博帕爾毒氣泄漏事故項目六綜合防毒措施1984年12月3日凌晨，印度中央聯(lián)邦首府博帕爾的美國聯(lián)合碳化公司農(nóng)藥廠發(fā)生毒氣泄漏事故。有近40噸劇毒的甲基異氰酸酯（MIC）及其反應(yīng)物在2h內(nèi)沖向天空，順著7.4km/h的西北風(fēng)向東南方向飄蕩，霎時間毒氣彌漫，覆蓋了部分市區(qū)（約64.7km2）。高溫且密度大于空氣的MIC蒸氣，在當(dāng)時17℃的大氣中，迅速凝聚成毒霧，貼近地面層飄移，許多人在睡夢中就離開了人世。而更多的人被毒氣熏嗆后驚醒，涌上街頭，人們被這驟然降臨的災(zāi)難弄得暈頭轉(zhuǎn)向，不知所措。1、事故概況項目六綜合防毒措施

博帕爾市頓時變成了一座恐怖之城。一座座房屋完好無損，滿街遍野到處是人、畜和飛鳥的尸體，慘不忍睹。在短短的幾天內(nèi)死亡2500余人，有20多萬人受傷需要治療。一星期后，每天仍有5人死于這場災(zāi)難。半年后的1985年5月還有10人因此事故受傷而死亡。據(jù)統(tǒng)計本次事故共死亡3500多人。孕婦流產(chǎn)、胎兒畸形、肺功能受損等受害人不計其數(shù)。這次事故經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)近百億元，震驚全世界。各國化工生產(chǎn)部門紛紛進(jìn)行安全檢查，消除隱患，吸取這次慘痛的教訓(xùn)，防止類似事件發(fā)生。項目六綜合防毒措施1984年12月2日,維修人員接到清洗工藝管道上的過濾器作業(yè)。在作業(yè)前,維修人員沒有申請作業(yè)許可證、沒有通知操作人員、也沒有安裝盲板隔離。他們認(rèn)為,只要關(guān)閉工藝管道上的閥門就可以對過濾器進(jìn)行清洗。由于腐蝕,儲罐進(jìn)料管上的閥門發(fā)生內(nèi)部泄漏,在維修人員反沖洗過濾器的過程中,沖洗水經(jīng)過該閥門進(jìn)入了MIC儲罐。水進(jìn)入儲罐后,與其中的MIC發(fā)生放熱反應(yīng),儲罐內(nèi)的溫度和壓力升高。由于缺乏維護(hù)與維修,相關(guān)的溫度和壓力儀表未正常工作,控制室內(nèi)的操作人員沒有及時覺察到儲罐工況的異常變化。由于工廠在事故發(fā)生前停用了冷凍系統(tǒng),儲罐內(nèi)MIC的實際溫度約為15~20℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計的0℃,在較高溫度下MIC與水的反應(yīng)更加劇烈。2、事故經(jīng)過項目六綜合防毒措施12月3日0時15分,儲罐內(nèi)壓力迅速升高,巡檢人員在工藝區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)了泄漏出的MIC。于是在現(xiàn)場排查,他到儲罐內(nèi)發(fā)出隆隆聲,并感受到來自儲罐的輻射熱,他立即嘗試啟動洗滌器,但沒有成功。0時45分,儲罐超壓、安全閥起,隨即大量MIC泄漏到周圍環(huán)境中。在2h內(nèi),約25噸MIC進(jìn)人大中,工廠下風(fēng)向8km內(nèi)的區(qū)域都暴露在泄漏的化學(xué)品中,短時間造成周圍居民大量傷亡。在設(shè)計時,考慮了少量MIC放空的情形。照設(shè)計意圖,它會先通過洗滌器洗滌,然后經(jīng)火炬燃燒后進(jìn)人大氣,但當(dāng)事故發(fā)生時,火炬系統(tǒng)正處于維修當(dāng)中,沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。上述冷凍系統(tǒng)、洗滌器和火炬都是關(guān)鍵的安全設(shè)施,但當(dāng)事故發(fā)生時,它們都處于非正常工作狀態(tài):工廠停掉了冷卻系統(tǒng)和洗滌器,火炬系統(tǒng)則正好處于維修狀態(tài)。項目六綜合防毒措施工藝安全信息:當(dāng)年人們對MIC的知識很少,聯(lián)碳對此化學(xué)品做過深入研究,但由于怕引起社會恐慌,不愿意把MIC的危害性完全公布,也沒有告訴醫(yī)院出現(xiàn)傷害后如何處理。變更:為節(jié)約成本,工廠在事故發(fā)生前停用了冷凍系統(tǒng)。設(shè)計的用來燃燒泄漏氣體的火炬停用了。三個儲罐都存滿了MIC液體,原設(shè)計是保證一個儲罐保持空罐。PHA:噴淋水只能噴到離地面15米處,而從35米處泄漏的MIC蒸氣達(dá)到了離地面50米的高度。3、事故原因分析項目六綜合防毒措施操作規(guī)程:按照操作要求,事故貯罐610中MIC液位不得超過60%,在事故發(fā)生時,實際液位為87%。MIC日用量是5噸。上鎖掛簽:按安全操作規(guī)程要求,應(yīng)把清洗的管道和系統(tǒng)隔開。維修人員沒有申請作業(yè)許可證和通知操作人員,也沒有上盲板。設(shè)備完整性:601貯罐上的壓力表原來出現(xiàn)過故障,操作人員不再相信它們的讀數(shù)。因相關(guān)的儀表未正常工作,控制室內(nèi)的操作人員未能及時覺察到貯罐的異常變化。由于MIC易腐蝕設(shè)備和管線,閥門系統(tǒng)應(yīng)定期更換,但自1979年至事故發(fā)生時,從沒換過。PHA:工廠離市中心只有2公里。當(dāng)?shù)卣髮⒃摴S搬遷到離市區(qū)25公里處的工業(yè)區(qū),但是一直沒有搬遷。使用新的生產(chǎn)工藝路線可以避免產(chǎn)生有毒MIC的產(chǎn)生但是,聯(lián)合碳化物當(dāng)時沒有采用本質(zhì)上更安全的設(shè)計。項目六綜合防毒措施應(yīng)急:當(dāng)?shù)氐木用?、醫(yī)院對MIC泄漏可能造成的后果及醫(yī)療方法一無所知。工廠也沒有給社區(qū)提供必要的協(xié)助。培訓(xùn):最初要求聘請受過高等教育有學(xué)位者擔(dān)任操作員后來不再這么做,操作人員的培訓(xùn)時間由6個月減少至15天。人員變更:原本每個班組有1名班組主管、3名領(lǐng)班12名操作工和2名維修工,后來減少到1名領(lǐng)班和6名操作工,不設(shè)班組主管口審核:聯(lián)合碳化公司曾派出一個專家小組對該工廠進(jìn)行過安全審計,但審計報告的不符合項沒有一項得到改正。事故調(diào)查:事故發(fā)生前,發(fā)現(xiàn)使用氮氣轉(zhuǎn)移MIC,但儲罐壓力沒有上升,說明系統(tǒng)有泄漏,但現(xiàn)場并沒有開展調(diào)查以目前的工藝安全管理(PSM)標(biāo)準(zhǔn)來衡量,聯(lián)合碳化公司至少有15個不符合項,共涉及10個要素口以目前的PSM管理要求來管理Bhopal工廠,這個人類歷史上最大的工業(yè)安全事故是完全能夠避免項目六綜合防毒措施（1）對于生產(chǎn)化學(xué)危險物品的工廠，在建廠選址時應(yīng)作危險性評價。根據(jù)危險程度留有足夠的防護(hù)帶。建廠后，不得臨近廠區(qū)建居民區(qū)。（2）對于生產(chǎn)和加工有毒化學(xué)品的裝置，應(yīng)裝配傳感器、自動化儀表和計算機(jī)控制等設(shè)施，提高裝置的安全水平。（3）對劇毒化學(xué)品的貯存量應(yīng)以維持正常運轉(zhuǎn)為限，博帕爾農(nóng)藥廠每日使用MIC的量為5t，但該廠卻貯存了55t，這樣大的貯存量沒有必要。（4）健全安全管理規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，杜絕誤操作和違章作業(yè)。嚴(yán)格交接班制度，記錄齊全，不得有誤，明確責(zé)任，獎罰分明。4、事故教訓(xùn)從這起震驚全世界的慘重事故中，可以總結(jié)出如下幾個方面的教訓(xùn)。項目六綜合防毒措施（5）強(qiáng)化安全教育和健康教育，提高職工的自我保護(hù)意識和普及事故中的自救、互救知識。堅持持證上崗，沒有安全作業(yè)證者不得上崗。（6）對生產(chǎn)和加工劇毒化學(xué)品的裝置應(yīng)有獨立的安全處理系統(tǒng)，一旦發(fā)生泄漏事故