新開河橋制造驗收規(guī)則(初涂修)

新開河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗收規(guī)則PAGEPAGE19新開河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗收規(guī)則編號GZ/XKHQ—2009編制復核技術部長總工程師監(jiān)理中鐵山橋集團有限公司2009.1目次表5.3.3零件矯正允許偏差（㎜）零件檢查項目簡圖允許偏差備注板件f≤1L≤8000：f≤3L＞8000：f≤4表5.6.1名稱項目允許偏差備注縱梁、中間橫梁①蓋板寬度（工形）±2.0—腹板寬度根據工藝配制端橫梁、系梁①蓋板寬度（箱形）—腹板寬度根據工藝配制拱肋豎板寬度（箱形）—腹板寬度根據工藝配制箱形桿件內隔板寬b1＋1.50高h1＋2.00對角線差1.5垂直度≤1缺口定位尺寸b1、h1、h2±1.0拼接板孔邊距±2.0座板長度、寬度±2.0焊接接頭板孔至焊接邊距離根據工藝配制注：①長度不大于10m的直線度允許偏差為2.0m，10m以上者為3.0mm，且不得有銳彎；項目直徑及允許偏差（mm）螺栓公稱尺寸M30螺栓孔直徑dφ33※螺栓孔直徑允許偏差＋0.7０項目允許偏差相鄰孔距±0.4兩端孔群中心距±1孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移1桿件任意兩面孔群縱、橫向錯位1圖6.5表6.7桿件組裝允許偏差（mm）序號圖例項目允許偏差1對接高低差△1.0（t≥25）0.5（t＜25）對接間隙b1.02蓋板中心與腹

板中心線偏移△1.03梁腹板平面度△1.04蓋板傾斜△0.55組裝間隙△0.56拱肋、系梁、端橫梁加勁肋間距±1.0(端部及橫隔板處)±2.0(無橫隔板處)序號圖例項目允許偏差7拱肋桿件高度h拱肋桿件寬度b±1.0拱肋桿件對角線差2.08系梁、端橫梁高度h系梁、端橫梁寬度b±1.0系梁、端橫梁橫斷面對角線差2.09縱、橫梁高度h表7.1.6焊前預熱溫度道間溫度鋼材焊接方法板厚預熱溫度℃道間溫度℃預熱范圍Q370qE手工電弧焊CO2氣體保護焊>3080~120<200坡口兩側100mm范圍內埋弧自動焊>3080~120<200備注用點溫計測溫。板厚組合中只要有一塊鋼板達到以上要求，必須預熱。測溫點距縫口50~80mm范圍內。表8.1Δeq\o(\s\up5(),\s\do3(１))≤0.5Δeq\o(\s\up5(),\s\do3(２))≤0.3※8.2.48.2.5全熔透角焊縫內部質量應按附錄8.2.6對局部探傷的焊縫，當探傷發(fā)現裂紋或較多其它缺陷時，應擴大該條焊縫探傷范圍（不少于500mm），必要時可延長至8.2.7新開河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗收規(guī)則22-表8.2.3焊縫無損檢驗質量等級及探傷范圍序號焊縫部位焊縫等級探傷方法探傷比例探傷范圍執(zhí)行標準備注標準號檢驗級別驗收等級1廠內鋼板橫向對接接料（接長）超聲波100%焊縫全長GB11345-1989BX射線10%橫向對接焊縫兩端250～300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250～300mmGB/T3323-1987AB2廠內鋼板縱向對接接料（接寬）超聲波100%焊縫全長GB11345-1989B3拱肋、橫撐、拱腳、系梁、端橫梁的棱角焊縫超聲波100%節(jié)段焊縫兩端及中間各1000mmGB11345-1989A探傷深度為坡口深度減3mm4縱、橫梁腹板與上、下翼緣板間的坡口角焊縫超聲波100%兩端螺栓孔部位并外延500，跨中加探1000GB11345-1989B探傷深度為坡口深度減3mm5縱、橫梁接頭板腹板的熔透焊縫拱腳中間蓋板與豎板間熔透焊縫耳板與橫隔板間的熔透焊縫超聲波100%焊縫全長GB11345-1989B探傷深度為坡口深度減3mm6拱肋、拱腳，橫撐節(jié)段間工地橫向對接焊縫超聲波100%焊縫全長GB11345-1989BX射線10%GB3323-1987AB7拱腳與系梁間工地熔透焊縫拱腳與系梁間連接板工地熔透焊縫橫撐與拱肋間工地熔透焊縫拱肋連接板與拱肋間工地熔透焊縫超聲波100%焊縫全長GB11345-1989B8縱梁、橫梁接頭板上翼緣工地對接焊縫超聲波100%焊縫全長GB11345-1989B9拱肋間縱向加勁肋工地對接焊縫超聲波100%焊縫全長GB11345-1989A備注：探傷比例指探傷接頭數量與該類型焊縫全部接頭數量之比。新開河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗收規(guī)則8.2.88.2.98.3.1用于破壞性檢驗的產品試板應與產品同時焊接，其數量應符合下列規(guī)定：1）工廠接料產品試板：2組。2）工地拱肋全斷面焊接產品試板：平位、立位對接焊縫各2組3）工地系梁與橫梁間對接焊縫產品試板：頂板對接焊縫1組。4）工地橫梁與縱梁間對接焊縫產品試板：頂板對接焊縫1組。8.3.2產品試板的焊縫經探傷合格后進行接頭拉伸、彎曲和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試樣數量和試驗結果應符合本規(guī)范附錄B焊接工藝評定的有關規(guī)定。8.3.3若產品試板的試驗結果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗，如試驗結果仍不合格，則應先查明原因，然后對該試板代表的焊縫進行處理。9矯正9.0.1根據板單元及梁段組焊后的變形情況，采用冷矯或熱矯對其進行矯正。9.0.2冷矯時應緩慢加力，室溫不宜低于5℃，不得用錘直接錘擊板面。9.0.3熱矯時加熱溫度應控制在600～800℃，嚴禁過燒，不宜在同一部位多次重復加熱。9.0.4矯正后的板單元和梁段表面不得有凹痕和其它損傷。9.0.5桿件矯正后的尺寸允許偏差應符合表9.0.5規(guī)定。圖例項目允許偏差蓋板對腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（其余部位）蓋板橫向及縱向平面度0.3（有孔部位）1.0（其余部位）工形、箱形桿件扭曲3橫、縱梁腹板平面度h/500且不大于5.0有孔部位≤2.0箱形桿件蓋腹板平面度工地孔部位：≤S/750且≤1.0；其余部位：≤S/250箱形桿件對角線差｜l1-l2｜2.0（邊長＜1000）3.0（邊長≥1000）系梁、拱肋、橫梁、縱梁的旁彎2.0（l≤4000）3.0（4000＜l≤16000）5.0（l＞16000）系梁、拱肋、橫梁、縱梁的拱度新開河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗收規(guī)則PAGE23表10.6橋面系試裝的主要尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差說明1節(jié)間長度±2－2對角線±3每個節(jié)間3主桁中心距±3－4試裝全長±5L≤50m(L-試裝全長，水平距離)±L/10000L>50m(L-試裝全長，水平距離)5旁彎L/5000橋面系中線與其試裝全長l的兩端中心所連直線的偏差6拱度＋3010．7表10.7鋼箱疊拱試裝的主要尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差說明1梁高h±2測量兩端腹板處高度2兩相鄰梁段上下翼緣錯邊量2—3兩相鄰梁段腹板錯邊量—4兩相鄰耳板間距±2－5耳板孔至水平線距離±4－61/2跨度長±5－7扭曲4－部位涂裝用料道數厚度鋼箱外表面及縱、橫梁外表面（不含縱橫梁上頂面）表面噴砂處理Sa2.5級、Rz40～60μm無機硅酸鋅車間底漆（工廠）1道20～25μm二次表面噴砂處理Sa2.5級、Rz40～60μm環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2×40μm環(huán)氧云鐵中間漆（厚漿型）1道80μm氟碳面漆（工廠）（顏色待定）1道35μm氟碳面漆（工地）（顏色待定）1道35μm縱橫梁上頂面表面噴砂處理Sa2.5級、Rz40～60μm無機硅酸鋅車間底漆（工廠）1道20～25μm二次表面噴砂處理（剪力釘焊后）Sa2.5級、Rz50～100μm環(huán)氧富鋅防銹底漆（工廠）1道40μm環(huán)氧瀝青涂料（工廠）1道100μm鋼箱梁內部無法后期涂裝養(yǎng)護部分環(huán)氧瀝青厚漿涂料1道120μm高強螺栓連接摩擦面無機富鋅防銹防滑涂料1道80μm高強螺栓頭環(huán)氧富鋅防銹底漆（工地）2道2×40μm環(huán)氧云鐵中間漆（工地）1道80μm氟碳面漆（工地）2道2×35μm高強螺栓連接部位外露面環(huán)氧云鐵中間漆（工地）1道80μm氟碳面漆（工地）2道2×35μm工序檢測項目檢測手段檢驗要求檢測數量標準粗糙度表面粗糙度比較樣板或粗糙度測量儀RZ=40-80μm全面GB6060-85漆膜厚度用磁性測厚儀達到規(guī)定漆膜厚度每一構件為一測量單元，每10m2為一測量單元,每個測量單元至少選取三處基準表面，每個基準表面按5點法進行測量。TB/T1527-2004GB4956-85結合力劃格法1級每交驗批成品桿件抽測一處GB9286-1998外觀目測漆膜顏色與色卡一致，漆膜無流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。在每種涂層指干后全面檢查TB/T1527-2004表12.0.2桿件3.0（4000＜l≤16000）5.0（l＞16000）3測量兩端箱口處兩對角線接頭板高度有孔部位：1其余部位：2h/500且不大于5表B.3.6力學性能試驗項目、試樣數量(