施工縫免剔鑿技術實例

施工縫免剔鑿技術實例一工程概況本工程施工范圍為整個項目地下室部分及上部2#、3#、4#棟，建筑面積共190610m2。建筑高度98.75m，框剪結構。其混凝土結構水平施工縫面積為4147.2m2，后澆帶豎向施工縫長度為2160m。二工藝特點本文所討論的免剔鑿施工技術適用于無水環(huán)境下現(xiàn)澆鋼筋混凝土所有施工縫的毛面處理。其主要特點如下：1）表面級配天然，粗糙面均勻，質量可控。將先澆筑混凝土振搗均勻，使骨料密實，拆模后用水沖洗混凝土側表面，即可露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。骨料露出深度可根據(jù)材料用量多少進行調整，粗糙面質量易控制。2）施工操作簡單，提高工效。該技術只需要在模板內側像涂抹脫模劑一樣涂抹一層露骨料劑，再將模板安裝固定即可，操作十分簡單；該技術對模板沒有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要通過模板的特殊構造如快易收口網等柔性模板來實現(xiàn)，選用普通的木模板作為封堵模板即可，模板固定點少，安裝速度快。3）節(jié)約人工和材料。該技術的模板安拆與普通的梁板、墻柱模板的安拆相同，拆模后，在混凝土沖水養(yǎng)護的同時對粗糙面進行沖刷即可，沒有鑿毛等額外的人工費發(fā)生；模板可以利用舊料或模板加工后的邊角廢料周轉，節(jié)約材料。4）保護環(huán)境。露骨料劑的主要成分為緩凝劑，對混凝土、鋼筋、周圍環(huán)境沒有任何侵蝕影響；同時使用該施工方法不產生噪聲、粉塵等污染。三工藝原理針對不同類型施工縫處理提出免剔鑿施工技術要點。其主要原理為：利用露骨料水洗劑的緩凝作用，對于不需要模板封邊的水平施工縫（如樓層剪力墻、柱子根部、需要二次澆筑的構件根部等），采用直接噴灑的方式；對于需要模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫（如梁板后澆帶兩側側面、采用跳倉法進行樓板施工時板塊間留設的豎向施工縫等），采用涂有藥劑的模板將先澆筑混凝土的側面進行封堵的方式處理（圖1～圖6），待混凝土達到一定強度后，拆模并用清水沖洗混凝土表面，使其露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。四施工技術要點1模板制作根據(jù)施工縫的尺寸加工側模封堵板，模板采用木板加工，對于利用止水鋼板止水的施工縫，封堵板被止水鋼板分成2塊，加工時，靠近止水鋼板一邊加工成平邊，另一邊因為有鋼筋在板邊穿過，可根據(jù)鋼筋位置將板邊做成馬牙槎形狀，卡住鋼筋；對于利用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，則按施工縫的斷面尺寸加工整塊模板，在鋼筋穿過板邊的位置，將板邊做成馬牙槎形狀。2測量放線1）首先應建立平面控制網和高程控制點，從基礎開始逐層進行校核調整，確保軸線尺寸準確。2）將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網，確定平面上各構件定位線并用墨線做好標記。3）對于需要模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫，模板應根據(jù)板底模板或混凝土墊層上彈好的墨線確定位置，支設模板。4）對于不需要模板封邊的水平施工縫，需要確定涂抹藥水的輪廓線。由于涂抹藥水時，混凝土尚未初凝，混凝土面無法彈設墨線，因此可按照露出混凝土面的鋼筋外邊線確定涂抹藥水的輪廓線。3涂刷露骨料水洗劑對于需要進行模板封邊的施工縫，在模板與先澆筑混凝土相接觸的一側涂刷露骨料水洗劑，涂刷時采用毛刷分層均勻涂抹，藥劑的用量為0.25kg/m2。涂抹后在通風處將其晾干，晾干時應水平放置模板，以免藥劑流動而產生薄厚不均的現(xiàn)象。對于無需模板封邊的水平施工縫，在混凝土澆筑完畢后1h之內涂刷藥劑，涂刷時采用毛刷在混凝土表面分層均勻涂抹，藥劑的用量為0.25kg/m2。涂刷后應注意避免雨水或其他水沖刷，對于裸露的部位要加帆布覆蓋，避免太陽直射。4模板安裝1）止水鋼板通過短鋼筋頭與板筋或墻筋焊接。板模板安裝時，首先按設計要求進行板底層鋼筋綁扎，止水鋼板下側先用短鋼筋頭與板筋點焊，鋼筋間距400mm，再將短鋼筋頂端與止水鋼板點焊，下層封堵模板卡在底層鋼筋上并與短鋼筋靠緊，板頂層鋼筋綁扎完畢后，在止水鋼板上側用短鋼筋頭與頂層板筋點焊連接并安裝上側模板。墻體模板安裝時，采用短鋼筋頭將后澆帶止水鋼板與墻筋點焊連接，左右側封堵模板卡在左右側水平墻筋上并與短鋼筋靠緊，最后封堵墻兩側模板并與封堵模板連接固定。2）采用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，應在樓板后澆帶處進行模板安裝。后澆帶模板應進行獨立支撐，樓板鋼筋綁扎完畢后，安裝側面封堵模板，封堵模板上下板邊均設馬牙槎，樓板底、頂層鋼筋卡在凹槽內，板底邊與樓板模板固定，沿施工縫長方向每隔400mm用板條設1道斜撐，對側模進行加固。5混凝土工程施工1.混凝土配合比設計1）配合比設計應滿足混凝土強度等級的前提下，保證裂縫、表面氣泡等指標滿足質量標準要求。2）工作性能方面滿足混凝土泵送及耐振要求，在混凝土運輸、澆筑以及成型過程中不離析且易于操作。3）通過配合比優(yōu)化，確定最佳配合比，混凝土配合比確定后，不應改變。2.混凝土澆筑1）在模板安裝完成，且通過相關部門隱蔽驗收之后再進行混凝土澆筑。2）嚴格執(zhí)行試驗確定后的同一配合比，控制好混凝土的攪拌時間，攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。3）根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率變化對原配合比進行微調，確保坍落度滿足生產需要。4）進場混凝土逐車交驗，檢測混凝土有無泌水、離析，并對每車的坍落度進行取樣試驗。5）澆筑時采用標尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在500mm以內，自由下料高度不得超過2m。6）振動棒采用“快插慢拔”，嚴禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝。7）混凝土振搗采用內外振搗相結合的方式，墻體內采用振動棒進行振搗，外部派專人采用橡皮錘隨著澆筑和振搗高度進行敲打。8）控制好每層澆筑的間歇時間，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振動棒插入下層50～100mm，保證不出現(xiàn)施工縫，做到連續(xù)作業(yè)。6模板拆除1）混凝土強度達到4MPa（一般在混凝土澆筑24h后）之后開始拆除模板。2）松開封堵模板的斜撐，使模板與混凝土分開。如混凝土與模板黏結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之分