系梁施工作業(yè)指導書

系梁施工作業(yè)指導書1、施工工藝系梁施工工藝流程圖2、施工方案2.1測量放樣根據(jù)系梁構造尺寸、工作面寬度、臨時排水溝寬度以及邊坡坡率精確放出基坑開挖開口線。2.2基坑開挖基坑開挖過程中，時刻注意基坑坑壁穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。基坑底面尺寸為：長×寬=14.8m×2.8m基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖。基坑開挖時，按1:0.75坡率（粉質土、黏質土，坡頂無荷載坡率）進行放坡?；踊讟烁弑认盗涸O計底標高低5cm，機械開挖至離基底15-20cm時改用人工開挖，確?；撞槐粩_動。開挖時系梁的四周應多留出50cm寬施工作業(yè)面和30cm寬水溝，以利于裝拆模板及施工，挖掘機將基坑土挖裝至基坑外側（1m以外），裝載機倒運至臨時棄土堆放處?；娱_挖后，若基底為淤泥等土質較差，再挖除20cm，然后用砼廢渣或石渣換填，人工夯實后用5cm厚砂漿進行封底，若基底土質較好，無軟彈濕陷現(xiàn)象，可直接用5cm厚砂漿封底，然后在基坑四角預留集水坑，并配備水泵，防止雨水、滲水浸泡基坑。2.3破除樁頭1、樁頭破除采取采用風鎬等小型機具與人工配合進行，確保鑿除過程中不破壞有效樁身。樁頂10cm采用人工鑿除，保證樁頂面平整。2、破除樁頭工藝步驟如下：⑴第一步：在樁頂位置設置10~15cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為10~15cm）⑵第二步：人工鑿開缺口，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層。⑶第三步：風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層。⑷第四步：鋼筋向外側微彎，便于施工。⑸第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10~15cm。⑹第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸。樁頭破完后對樁頂及樁周圍廢渣等進行清理，樁頂采用高壓水泵沖洗，人工用鋼絲刷配合清理縫隙中的粉塵，直至樁頂干凈清潔，露出新鮮混凝土面。然后，對樁頂混凝土質量、樁頂高程進行檢測，檢測合格后進行下步工序的施工。2.4墊層施工基礎底作業(yè)面澆筑一層5cm厚的水泥砂漿硬化，硬化面邊緣較系梁設計斷面至少寬15cm。2.5測量放樣墊層施工完畢后，通過全站儀在墊層上系梁軸線放樣?，F(xiàn)場技術人員根據(jù)系梁軸線，放樣系梁輪廓線及模板檢查線，并用彈墨線作標示。2.6鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場內集中下料制作成型，現(xiàn)場綁扎。系梁鋼筋與墩柱鋼筋一并施工。施工系梁鋼筋時，將墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠伸入系梁部分焊接。墩柱鋼筋籠調整到位后，頂端采用3根攬風繩拉緊，地錨必須牢固。施工步驟：=1\*GB3①將伸入系梁的樁頭鋼筋進行校正，樁頭鋼筋修整成設計的喇叭型。=2\*GB3②人工配合吊車采用“三點起吊法”將墩柱鋼筋籠安裝到位，墩柱鋼筋籠與伸入系梁的樁頭鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度25cm，焊縫要求飽滿無虛渣，質量滿足要求。=3\*GB3③墩柱鋼筋籠安裝到位后，綁扎樁頭螺旋箍筋，同時鋼筋籠頂端采用3根攬風繩拉緊固定，地錨要求穩(wěn)固牢靠。=4\*GB3④按設計要求綁扎系梁鋼筋，模板與鋼筋之間綁扎高強砂漿墊塊，按不少于4個/㎡梅花形布置，保證不得有鐵絲、鋼筋頭等露出到保護層內。=5\*GB3⑤鋼筋綁扎完成后進行自檢—監(jiān)理工程師抽檢，檢驗合格后方可進入模板安裝。檢測內容及方法項目允許偏差（mm）檢測方法主筋間距+20尺量：每構件檢查2個斷面箍筋間距+10尺量：每構件檢查5～10個間距骨架長度+10尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架寬度+5保護層厚度+10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處2.7模板安裝系梁模板為定型鋼模，由專業(yè)模具廠家生產，模板到場后進行平整度、剛度、結構尺寸進行檢測，驗收合格后才能使用。堆放時要求模板下方墊15cm×15cm方木，以減少模板的變形，且要求面板與面板相互接觸堆放，嚴禁模板肋和木墊梁以及地面與面板接觸，以免破壞面板的平整度。在模板安裝前，對面板進行打磨并涂抹脫模劑，同時要在鋼筋上面安裝墊塊，確保系梁混凝土保護層厚度滿足要求。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。模板采用現(xiàn)場拼接成形，對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。并且要在鋼模接口處墊放雙面膠，確保模板拼縫嚴密，防止漏漿。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，經監(jiān)理工程師檢查驗收認可后，進行砼澆筑工序。2.8混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌制，由罐車通過施工便道運送至施工現(xiàn)場，泵送入模，插入式振搗器振搗，人工二次抹面。施工步驟如下：=1\*GB3①將模板內的雜物清理干凈，并用高壓水泵對樁頂砼表面進行清洗，保持砼接觸面濕潤，并抽出基坑內多余積水。=2\*GB3②混凝土運至現(xiàn)場后，檢測其坍落度及和易性，滿足要求后方可澆注。=3\*GB3③混凝土采用分層澆筑，每層混凝土攤鋪厚度不超過30cm。混凝土振搗過程中不得觸模振搗，與側模應保持5~10cm,。為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合，振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5~10cm，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實，不得漏振、欠振、過振?，F(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。=4\*GB3④在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。=5\*GB3⑤混凝土澆筑完畢后，采用二次收漿，用鋼抹子將混凝土表面壓光，對立柱范圍內的砼表面進行拉毛，立柱范圍外的樁頂砼進行抹平。2.9養(yǎng)護及拆?；炷翝仓瓿汕疫_到初凝后，在混凝土頂面覆蓋土工布并灑水保濕養(yǎng)護，保持系梁砼表面濕潤。在混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板，拆模采用吊車配合人工拆除，過程中注意邊角砼不能碰落。拆除模板后用土工布將系梁全部包裹，不留縫隙，土工布下沿用石塊等重物壓緊，全覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)護