雙屋面溫屋工程施工組織設(shè)計方案

PAGE智建領(lǐng)航者PAGE智建領(lǐng)航者目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 2第三章施工管理目標(biāo)及管理職責(zé) 3第一節(jié)組織機構(gòu)管理職責(zé) 3第二節(jié)管理目標(biāo) 3第四章主要施工方法及順序 4第一節(jié)施工測量 4第二節(jié)施工順序 4第三節(jié)土建工程 41.砌體工程 42.地面工程 73.裝飾工程 84.門窗工程 105.玻璃工程 136.屋面工程 167.水池工程 18第四節(jié)水暖工程 181.鍋爐安裝工程對各專業(yè)的要求 182.鍋爐安裝工藝 193.鍋爐輔助設(shè)備安裝 204.鍋爐管道安裝 215.鍋爐給水設(shè)備安裝 226.鍋爐的烘煮爐 247.鍋爐房驗收 25第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程 251.鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸 252.鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 263.鋼構(gòu)件的吊裝 274.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查 285.質(zhì)量保證措施 286.安全措施 297.工程驗收 29第五章施工準(zhǔn)備 34第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 34第二節(jié)施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 34第三節(jié)勞動力及物資的配備 34第六章工程質(zhì)量保證措施 37第一節(jié)質(zhì)量管理目標(biāo) 37第二節(jié)質(zhì)量保證措施 38第七章安全及文明施工措施 40第一節(jié)安全施工措施 40第二節(jié)臨時用電安全 40第三節(jié)機械安全 41第四節(jié)施工現(xiàn)場管理 41第五節(jié)施工現(xiàn)場的料具 42第六節(jié)施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生 42第七節(jié)施工現(xiàn)場的環(huán)境保護 42第八節(jié)施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施 43第八章施工進度 44第一節(jié)提高施工效率，加快施工進度措施 44第九章施工平面布置 45智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者編制依據(jù)1．雙屋面連棟溫室工程施工圖；3．土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201－83；4．砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203－98；5.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202－83；6．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204－92；7．建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JBJ73－91；8．建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97；9．采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242－82；11.建筑機械安全技術(shù)規(guī)程JGJ33－86；13.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46－88；14.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300－304；15.預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321－88；16.屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94；17.建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95。19.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范50205-95；智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者工程概況工程為雙屋面連棟溫室工程，由省農(nóng)業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程作為現(xiàn)代換季蔬菜花卉種植園，采用全封式玻璃大棚，及非土建控制系統(tǒng)，其中包括玻璃溫室大棚18棟，每棟大棚一畝，包括露地栽培，總建筑面積為14685平方米；管理用房（2棟16間）285平方米，為普通平房磚瓦結(jié)構(gòu)，鍋爐房48平方米，為單層磚混結(jié)構(gòu)；泵房42平方米，計算機房52平方米，都為普通平房磚瓦結(jié)構(gòu)，各建筑根據(jù)專業(yè)及實際要求進行室內(nèi)外裝修及專業(yè)配置。溫室分為2排（每排9棟），每棟為12x50米，主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，槽鋼、鋼管支柱，型鋼屋架，每棟兩跨，每跨6米，柱間距為3.6米，邊柱為［8#槽鋼，中柱為φ89x4.5鋼管，屋架為［8#槽鋼三角桁架屋架。屋面為5厚全玻璃屋面，40溫室加溫采用熱水鍋爐DR115，采用三管制同程回水強制循環(huán)管道，熱水供水溫度650C，回水溫度550C，采用盤管風(fēng)機散熱；各管道最高點安裝一個自動排氣閥；在鍋爐屋頂設(shè)1.5T膨脹水箱。通風(fēng)除采用溫室四周門窗外，各溫量另安裝一臺軸流風(fēng)機6對外排風(fēng)。溫室基礎(chǔ)為帶形磚基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)鋼筋砼圈梁，利用構(gòu)造柱式基礎(chǔ)作為溫室支柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)外墻（±0.000--±0.500）為普通紅磚砌筑，面磚粘貼。溫室灌溉給水采用泵房供給。貯水池的水通過過濾后進入營養(yǎng)水池，向露地形洼地進行直接灌溉或自動噴灑澆灌，噴頭間端為3000x3000，工程中用電尚沒考慮。智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者施工管理目標(biāo)及管理職責(zé)組織機構(gòu)管理職責(zé)建立企業(yè)質(zhì)量保證體系，對各分部分項工程實行目標(biāo)管理，做到組織落實，建立崗位責(zé)任制，以保證實現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)。管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)本工程已被公司列為重點工程，我們嚴(yán)格按照項目法組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質(zhì)量達“優(yōu)良”。工期目標(biāo)本工程正式開工至竣工，計劃工期120正常工作日（雪雨天停電停水及春節(jié)假日除外）。本著信守合同的原則，按溫室大棚施工為主導(dǎo)工序控制住工期，周密安排月計劃和周計劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，在保證質(zhì)量的前提下按時竣工?，F(xiàn)場管理目標(biāo)施工現(xiàn)場按市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理。智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者主要施工方法及順序施工測量1、軸線測量：根據(jù)甲方所給點位坐標(biāo)，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀采用借線法引測出各軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。2、水準(zhǔn)測量：根據(jù)現(xiàn)場實地勘測所給水準(zhǔn)點，使用S3自動安平或精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，把水準(zhǔn)點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，各標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀鋼尺配合引測。施工順序本工程按先地下后地上，工期長的工程先先施工，工期短的工程按資源優(yōu)化和工藝要求的原則適時插入，先主體后裝修，水暖專業(yè)工程安裝穿插作業(yè)的基本順序組織施工。溫室大棚每三個作為一個施工區(qū)段，一共分為六個施工區(qū)段組織流水施工；管理用房分為兩個施工區(qū)段組織流水施工（每棟作為一個施工區(qū)段）。建立成品保護措施，合理安排施工順序，避免返工損失。土建工程砌體工程1、準(zhǔn)備工作砌筑前應(yīng)完成房心回填，按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層；彈好墻身線、軸線，并根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢查手續(xù)；按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15––20米常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5厘米2、操作工藝：①組砌方法磚砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌合法砌筑。排磚摞底房屋外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓?？蓪㈤T窗口位置左右適當(dāng)移動。若有破活、七分頭或丁磚，應(yīng)排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意水衛(wèi)，電氣立管及窗扇開啟時不受影響，另外，在排磚時，還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚；敲擊時聲音響亮的磚強度高，聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形，但強度較高的磚，可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可以掛線砌墻。掛線砌筑如果幾個人使一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，也不應(yīng)大于⑦槎子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同時砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應(yīng)留設(shè)斜槎，實心磚砌體斜留設(shè)長度應(yīng)不小于高度的2/3。⑧木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)鋼筋木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)洞口高度決定。洞口高在1.2米以內(nèi)，每邊放置2塊，高1.2––2米每邊放置3塊；高2––3米⑨安裝過梁、梁墊安裝過梁或梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。②砌筑砂漿的原材料要計量準(zhǔn)確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強度必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。③各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確留置，不得以后剔墻鑿洞。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚墻筑的允許偏差如表所示。項次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2基礎(chǔ)頂面和屋面標(biāo)高±15檢查施工測量記錄3墻面垂直每層5用2米全高10以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4平整混水墻8用2米5縫平直混水墻（10米10用拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10行磚累計）±8與皮數(shù)桿比較，用尺量檢查7外墻窗口角上下層偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)8門窗洞口寬度（后塞口）±5用尺量檢查地面工程1.瓜米石地面1.1土方回填前檢查地基有無軟弱層，如有則進行回填，回填厚度以每層300-500mm為宜，有條件時采用壓路機進行壓實，小房內(nèi)用蛙式打夯機，局部地方采用人工夯實。1.2澆C7.5墊層砼前，先按每3米間距作出墊層面標(biāo)記，并使基層土潤濕。1.3待墊層砼達到1.2Mpa后才能進行下道工序施工。1.4在四周墻上作出面層標(biāo)高標(biāo)記，并用墨線連接，按每3-5米采用砂漿進行沖筋（也可用分格條進行分格），完成后清掃基層，剔除松動石子。1.5前面準(zhǔn)備工作完成后，就可以進行水泥豆石的鋪填，鋪填在基層上刷素水泥漿，隨刷隨鋪并用有一定重量的鋼管碾壓，直至表面平整，有浮漿為止，初凝后用鐵抹子壓光收平，道數(shù)不少于3遍。1.6面層鋪好后在1d內(nèi)用砂或鋸末覆蓋，用清水養(yǎng)護7d。2.防滑地磚面層2.1待墊層砼完成后，測量作好面層標(biāo)記并用墨線連接，然后清掃基層。2.2地磚進場前，先檢查其表面平整度，有無破損，有缺陷的均應(yīng)剔除。2.3鋪砌順序：先角后邊，先邊后中。先在轉(zhuǎn)角處鋪砌地磚，再掛線鋪砌邊磚，最后鋪砌中部地磚。鋪砌采用擠漿法，砂漿要求稠度均勻，攪拌充分，在結(jié)合層上刷素水泥漿，并隨刷隨鋪，并注意地磚事先應(yīng)用水潤濕。板塊及結(jié)合層間、墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)以水泥漿緊密結(jié)合。2.4施工間歇繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除，面層溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除。裝飾工程1、內(nèi)墻仿瓷涂料1.1施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料1.2施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。2.纖維板吊頂2.1作業(yè)條件（1）在屋架下弦，預(yù)留ф8吊筋。間距按設(shè)計要求，當(dāng)無要求時，其間距為1米左右。（2）砌墻時應(yīng)根據(jù)頂棚標(biāo)高在墻內(nèi)四周預(yù)埋好防腐木磚。（3）頂棚內(nèi)各種管線安裝完畢。2.2操作工藝⑴搭架子搭設(shè)牢固的腳手架，其高度以便于操作為為宜（一般從頂棚下至腳手板為1.8米⑵彈線根據(jù)墻上平線，用尺量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈墨線一道。⑶安裝大龍骨大龍骨4×4厘米方木。用事先預(yù)埋的鋼筋的圓鉤穿上8號鍍鋅鉛絲將龍骨擰緊擰平；大龍骨間距以1米為宜。大龍骨與屋架下弦頂緊，并和吊桿綁牢，以防波動。吊頂龍骨不得有松動和下沉現(xiàn)象，吊頂起拱一般為房間跨度的1/200~1/300。⑷小龍骨按照墻上的彈的線，先相四周的小龍骨，然后按設(shè)計要求分檔劃線釘小龍骨，小龍骨間距不宜大于30厘米，最后釘卡檔龍骨。小龍骨用4×4厘米方木，在安裝前必須有一面刨平。釘小龍骨一般用3英寸釘子。在大龍骨與小龍骨聯(lián)接處應(yīng)釘小吊掛，小吊掛要逐根錯開，不得釘在同一側(cè)面上。小龍骨接頭要錯開，接頭處用2.5×5厘米的雙面木夾板釘3英寸⑸件防腐頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘面層前必須刷好防銹漆。⑹纖維板加工按圖紙要求將纖維板鋸成方塊，劃線時要用方尺找方。鋸好的板四周過一遍細刨。⑺釘纖維板將纖維板灑水悶濕不少于2晝夜然后再釘。釘板前應(yīng)挑板面顏色一致的釘子同一房間。釘板時拉通線或在龍骨上彈墨線，將板的光面向下，由房間中間順線向兩邊釘。釘板5/4英寸釘子，釘帽要拍扁，釘距20厘米左右。板縫留6~8毫米間隙。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差如下表所示。項次項目允許偏關(guān)（毫米）檢驗方法1骨龍截面尺寸-2尺用量檢查2起拱高度±10拉通線用尺量檢查3頂棚四周水平線±5以墻面水平線為準(zhǔn)，用量四角檢查2.4成品保護準(zhǔn)碰動天棚內(nèi)各種管線。準(zhǔn)將吊頂龍骨固定于管道上。2.5施工注意事項子應(yīng)事先檢查合格后方可操作。在架子上作業(yè)，工具必須放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)將斧子，錘子等掖在腰上工作。棚內(nèi)如有暗燈，燈位四周應(yīng)加防火材料。頂棚有下垂感：主要是沒有按規(guī)定要求起拱或起拱高度不夠引起視覺誤差，應(yīng)按規(guī)定起拱?？p隙不直：應(yīng)該彈線釘板，并用掃槽刨修直。板的顏色不勻：應(yīng)事先選板，板面顏色不同者分別用于各個房間。面不平：分塊規(guī)格大于40厘米時，應(yīng)在方塊中間橫向加2.5×4厘米棚四周沿墻離縫：龍骨收縮造成，應(yīng)四周釘壓縫條。門窗工程1、木門窗1.1施工工藝流程彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→門窗框周邊縫嵌填→安裝門窗扇及小五金1.2、施工要求：⑴門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。⑵安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無刨痕、毛刺。⑶小五金應(yīng)位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關(guān)啟靈活。1.3油漆施工⑴施工工藝流程清打、起釘、除油污→去脂襄、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆⑵施工要求：①、油漆施工時，門含水率不大于18%。②、油漆在抹灰、木裝修、地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。③、施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后方能大面積施工。2、鋁合金門窗2.1鋁合金門窗制作⑴制作鋁合金門窗的鋁材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。⑵合金門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。⑶合金門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，鋁合金斷料前應(yīng)按照門窗各桿件需要長度劃線，按劃線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合金設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，或采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。鋁合金門窗組裝完畢后應(yīng)對其進行保護，用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來，尤其是鋁合金門窗框的表面上，避免使鋁合金表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的鋁合金門窗要做好標(biāo)志，在堆放和運輸時嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小門窗的受力變形。鋁合金門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴(yán)密，不變形，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。２．2鋁合金門窗安裝：鋁合金門窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，鋁合金門窗扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝鋁合金門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝鋁合金門窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。鋁合金門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動，鋁合金門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。鋁合金門窗框一定要在施工現(xiàn)場進行組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。鋁合金門、窗框扇可用水或濃度為１％－５％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃定位銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。玻璃工程1玻璃工程1.1施工準(zhǔn)備所用材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)抽樣檢驗，合格后方可使用。1.2作業(yè)條件⑴玻璃安裝應(yīng)在門窗五金安裝后及門窗等涂刷最后一遍油漆前進行。⑵玻璃安裝工程施工的環(huán)境溫度在0℃⑶材料、工具已備齊符合規(guī)定，并向施工班組作了施工技術(shù)交底。1.3工藝流程和操作方法⑴工藝流程清理框格→實測尺寸、數(shù)量→裁劃玻璃、分規(guī)格排放→調(diào)制油灰→安裝玻璃→清理。⑵操作方法①清理框格：玻璃安裝前應(yīng)將框格裁口內(nèi)的膠漬、灰石顆粒、木屑渣等雜物清除干凈。②裁劃玻璃：a.玻璃宜集中裁劃，并按實測尺寸長度各縮小一個裁口寬度的四分之一裁割，以利安裝方便，邊緣不得有缺口和斜曲。b.裁劃前應(yīng)檢查工作臺是否平整，玻璃放上時應(yīng)和工作臺平齊，并伸出工作臺10厘米左右，便于操作時移動。c.裁時應(yīng)先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正，并擦凈玻璃上的水跡和灰塵，然后再按尺寸裁劃，裁劃時刀刃要直，向后退劃，不能有輕重彎曲，劃時要留出玻璃刀的刀口位置2毫米，稍用力隨尺劃動。只要刀口發(fā)出清脆的聲音即可。下刀時，刀口不應(yīng)出頭，以留出2~5毫米為宜，防止損壞刀口。d.不得在已劃過的刀路上重劃，以免損壞玻璃刀。e.裁斷玻璃時，將刀路與臺邊平齊，一手按住玻璃中間，一手抓住玻璃邊沿，向下輕按掰動即可裁開。如掰動困難時，可用玻璃刀沿刀路輕輕敲擊，然后再用掰開。f.受潮玻璃粘在一起時，應(yīng)用油灰刀輕輕插入撥開，如粘結(jié)太牢不易撥開時，可用溫?zé)崴s60℃g.裁厚玻璃及壓花玻璃時，在應(yīng)裁開的地方涂一道煤油再裁割。h.裁夾絲玻璃與裁厚、壓花玻璃相同，但向下掰時用力要大小均勻，向上回時要在裁開的玻璃縫處夾一木條再上回。i.裁窄條時，裁好后用刀頭將玻璃震開，再用鉗子墊布來鉗，以免玻璃損壞。j裁劃各種矩形玻璃，應(yīng)注意對角線長短必須一致；玻璃的規(guī)格較多，需用尺寸也各不相同，裁劃前應(yīng)仔細計算，避免浪費。按安裝部位的規(guī)格尺寸、數(shù)量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以當(dāng)天安裝數(shù)量為準(zhǔn)，應(yīng)靠墻斜立碼齊（一般成750），下墊木枋等，以防止損壞和便于清點。③調(diào)制油灰油灰應(yīng)符合前面的質(zhì)量要求，配制好的油灰，應(yīng)用塑料面或牛皮紙蓋好，使用時現(xiàn)搓捏揉和。④安裝玻璃a.安裝玻璃前，應(yīng)將裁口內(nèi)污垢雜物清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1~3毫米厚的底油灰，然后隨即安裝玻璃。b.安裝木門窗玻璃，應(yīng)用釘子固定，釘距不得大于300毫米，且每邊不少于兩個，釘帽應(yīng)緊靠玻璃，釘身不得靠玻璃，并用油灰填實抹光，抹油灰應(yīng)均勻一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齊，對露出油灰的釘子或卡子頭收刮時應(yīng)敲進，用木壓條固定時，應(yīng)先涂干性油，并不應(yīng)將玻璃壓得過緊。c.玻璃安裝好抹完油灰后，應(yīng)即時用干凈的軟布或棉紗將貼附在玻璃上的油灰、印漬揩擦干凈，達到透明光亮。并將門窗關(guān)好，插好插銷，以免損壞門窗及玻璃。1.4成品保護⑴門窗玻璃安裝后，應(yīng)將風(fēng)鉤掛好或插上銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃；⑵凡已安裝玻璃的棟號，應(yīng)指派專人保護。⑶造價貴重的玻璃，宜在棟號交驗時安裝，如確需提前安裝則須采取保護措施。⑷安裝玻璃時，注意保護好窗臺抹灰。1.5質(zhì)量要求⑴裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固，無缺角裂紋，不得有松動的現(xiàn)象；底灰膠應(yīng)飽滿，不得間斷。⑵灰膠與玻璃及裁口應(yīng)粘貼牢固，四角成八字形；灰膠表面不得有流淌、裂縫、麻面和皺紋，灰膠與玻璃裁面不得有剝離；灰膠與玻璃、裁口接觸的邊緣應(yīng)齊平，釘子、鋼絲卡等不得露出油灰表面；⑶木壓條接觸玻璃、裁口接觸的邊緣應(yīng)齊平，釘子、鋼絲卡等不得露出油灰表面。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與緊貼，不得凸出或凹進；⑷用橡片墊鑲嵌玻璃，橡皮墊應(yīng)與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外；⑸密封膠應(yīng)飽滿，不得確漏⑹竣工后的玻璃工程表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰漿水和油漆等斑污。2.玻璃屋面2.1施工順序：搭架→屋面龍骨找平找坡安裝→玻璃制作→安裝玻璃→細部處理→擦飾。2.2施工方法⑴屋面龍骨安裝要按設(shè)計要求找坡找平，以保證屋面玻璃安裝的平整不漏水。⑵玻璃制作安裝要用玻璃吸盤，斜屋面玻璃，如設(shè)計無要求時，應(yīng)使用夾絲玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以保證使用安全。屋面玻璃應(yīng)順流水方向蓋疊安裝，在蓋疊縫隙中墊環(huán)氧樹脂膠。其蓋疊長度：屋面坡度為四分之一或大于四分之一時，不小于30毫米；坡度小于四分之一時，不小于50毫米。用十字無頭螺釘將玻璃與鋁合金龍骨擰緊固定，玻璃與支撐的鋁合金龍骨、金屬螺冒相接處，應(yīng)按要求襯橡皮墊和羊毛毯層。⑶頂棚安裝玻璃的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固；⑷玻璃應(yīng)排列均勻整齊，表面平整，線縫順直，嵌縫的環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿密實。施工中要掛線彈線安裝，隨安隨用靠尺檢查確保平整度、坡度符合設(shè)計要求。⑸施工完后按要求作好抗漏抗?jié)B檢驗。屋面工程1、空心板屋面結(jié)構(gòu)1.1施工準(zhǔn)備空心板吊裝以前，應(yīng)對板的質(zhì)量進行檢查，凡不符合質(zhì)量要求的不得采用，并作出明顯的標(biāo)志?？讘?yīng)提前用預(yù)制砂漿堵頭堵好；當(dāng)空心板安裝在磚上時，堵頭距板端不得小于4厘米前應(yīng)檢查墻頂?shù)臉?biāo)高及軸線尺寸，并在墻的側(cè)面按設(shè)計要求畫出板縫位置線，如設(shè)計無明確規(guī)定時，樓板板縫寬度一般為4厘米構(gòu)件如有損壞不符合要求，但通過補強加固尚可使用的，應(yīng)與設(shè)計單位同研究補強加固措施，并辦理設(shè)計變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。1.2吊裝樓板鋼絲繩兜住板底，鋼絲繩距板端頭50厘米調(diào)整樓板位置：樓板就位后，用撬棍撥動板端務(wù)使兩端搭墻長度相等。整理錨固鋼筋：樓板錨固筋（胡子筋）必須彎成45度相互交叉，在交叉點上邊綁一根通長連結(jié)筋；嚴(yán)禁將錨固筋上彎90度或壓在板下，錨固筋和連結(jié)筋應(yīng)每隔50厘米1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：件外觀應(yīng)符合質(zhì)量要求。裝時構(gòu)件混凝土強度不得低于設(shè)計標(biāo)號的70%。構(gòu)件型號和位置必須符合設(shè)計要求。樓板搭墻長度，支承在磚墻圈梁上時應(yīng)≥50毫米相鄰板底平整度（支點處兩板高低差）允許偏差小于3毫米2、屋面防水2.1施工工藝清理基層→刷高一標(biāo)號純水泥砂漿一道→找坡層→水泥砂漿1：2.5找平層→清理基層→噴涂冷底子油→鋪貼附加層→澆油→鋪貼第一層卷材→澆油→鋪第二層屋面卷材)→澆油→鋪貼第三層卷材→澆油→鋪撒綠豆砂。2.2施工方法：⑴施工時，找平層堅實平整不起砂，含水率15%至20%成粘貼試驗合格：坡度5%，不得積水；屋面轉(zhuǎn)角處及排煙孔等處陰陽角找平及要抹成平緩的半圓弧形。⑵在水泥砂漿找平層上噴涂冷底子油，要均勻不露底，不得有麻點（不可涂刷）。⑶在雨水檐溝、排煙孔等部位用卷材貼一層附加層。⑷澆油操作遵循由低向高原則進行鋪貼，每幅卷材長邊搭接不少于7cm，短邊搭接縫不少于10cm。卷材層層搭接縫不少⑸屋面與煙囪等處卷材應(yīng)貼在立面上，高度不少于25cm⑹卷材保護層豆石須洗凈過篩（篩孔0.5cm）干燥后使用，鋪設(shè)時涂油243、平瓦屋面⑴鋪瓦前與檐口平行自下而上鋪設(shè)一屋油氈，其搭接寬度為100毫米，并用順?biāo)畻l將油氈壓釘在屋面板上，再在順?biāo)畻l上鋪釘掛瓦條。順?biāo)畻l的間距一般為500毫米，掛瓦條的間距應(yīng)根據(jù)瓦的規(guī)格和屋面坡長來確定。掛瓦條應(yīng)鋪釘平整、牢固，上棱應(yīng)成一直線。⑵瓦應(yīng)鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，檐口應(yīng)成一直線，瓦頭挑出檐口為50-70毫米。⑶在坡度超過30度的瓦屋面，瓦應(yīng)固定，一般用鍍鋅鐵絲將瓦系牢在掛瓦條上。(4)脊瓦應(yīng)搭蓋在兩坡面的瓦上至少各40毫米，間距應(yīng)均勻。脊瓦與坡面之間的縫隙，應(yīng)用摻有麻刀的混合砂漿填實抹平，屋脊和斜脊應(yīng)平直，無起伏現(xiàn)象。⑸沿山墻挑檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂漿做出披水線，將瓦封固。水池工程水池施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，采用防水砼和增加孔隙水路徑的原理，所有穿墻鋼筋管道必須做止水裝置；不留施工縫，防水等級必須達到設(shè)計要求。水暖工程鍋爐安裝工程對各專業(yè)的要求⑴鍋爐房的位置應(yīng)遵照以下原則來確定：①鍋爐房應(yīng)力求布置在靠近熱負荷中心的位置，這樣可避免由于管道敷設(shè)過長引起壓降及熱損失過大而增加鍋爐房內(nèi)設(shè)備投資及能源的超耗。②應(yīng)設(shè)在本區(qū)域建筑物的下風(fēng)向位置（指該地區(qū)冬季主導(dǎo)風(fēng)向），避免區(qū)域內(nèi)環(huán)境的污染。③與其他建筑物的距離，應(yīng)符合國家規(guī)定的安全防火、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。④在條件允許的情況下，盡可能考慮擴大再生產(chǎn)，使鍋爐房的面積有鍋爐增容的可能性。⑵對土建結(jié)構(gòu)的要求①要求結(jié)構(gòu)的耐火等級符合1~3級標(biāo)準(zhǔn)要求。②鍋爐間應(yīng)與輔助房間分開設(shè)置，鍋爐間的凈空需滿足在鍋爐檢修平臺以上有2m③鍋爐間通向室外應(yīng)不少于兩個外門，并布置在建筑物的兩個不同的側(cè)面外墻上，安全通道門為朝向外的雙開門，當(dāng)生活間、泵房、水處理間等輔助房間與鍋爐間相連通時，門需朝向鍋爐間開啟。④不應(yīng)設(shè)標(biāo)高不同的臺階式地面，地面如設(shè)有排水溝槽必須加設(shè)排水箅子。⑤鍋爐操作間要設(shè)置有足夠的采光面積的外窗。⑥屋面盡量采用輕型屋面材料。⑦鍋爐宜在外墻未封閉之前吊裝就位，如外墻砌筑完畢時，應(yīng)留吊裝洞。⑶對動力、照明、儀表等專業(yè)要求①鍋爐房的動力及照明電纜，需配合土建墻體及地面墊層施工時，預(yù)埋通至鍋爐設(shè)備及輔助設(shè)備的電纜管，要求甩管位置準(zhǔn)確。②為了保證設(shè)備的正常啟動，應(yīng)充分考慮如何降低啟動電流，避免當(dāng)設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時，造成啟動電流過大而影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。③鍋爐房內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆、防潮燈具，要求在操作間內(nèi)有足夠的照度，尤其在壓力表、水位計等重要讀數(shù)位置更要保證充足的照明，避免操作人員失誤。④控制開關(guān)臺（盤）應(yīng)設(shè)置在操作人員的視線范圍之內(nèi)處，即能隨時監(jiān)視鍋爐及其他設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。⑤對監(jiān)控運轉(zhuǎn)的自動儀表，一般多采用電動儀表，對水位控制訊號、與水泵連鎖訊號、壓力式溫度計等均應(yīng)進行檢查或校驗后再安裝，并隨時檢查其靈敏度。⑷對給排水專業(yè)要求①鍋爐操作間宜設(shè)置供清掃地面的排水地溝或地漏，管徑不應(yīng)小于DN150。鍋爐安裝工藝（1）鍋爐安裝前，應(yīng)檢查鍋爐及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及相對位置，是否符合圖紙及產(chǎn)品樣本要求，同時在基礎(chǔ)面上彈出鍋爐中心線。（2）檢查有否由于運輸途中鍋爐部件損壞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重損傷應(yīng)請廠家處理，鍋爐就位前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況做好吊裝方案（人工或機械就位），并準(zhǔn)備就位時有足夠量的墊鐵。（3）鍋爐就位時，鍋爐的平、找正，鍋爐中心線與基礎(chǔ)中心線重合。在找平時，可采用墊鐵，為了使鍋爐與基礎(chǔ)接觸及受力更好更均勻，一般墊鐵沿鍋爐縱向每隔0.5~1m放置一組墊鐵，墊鐵最好是平墊鐵與斜墊鐵配合使用，找平后應(yīng)將墊鐵間點焊住。（4）鍋爐本體安裝完畢，應(yīng)暫不與系統(tǒng)管道連接先進行鍋爐單體試壓，鍋爐水壓試驗可參照下表。如設(shè)計要求試驗壓力可按設(shè)計執(zhí)行。鍋爐試驗壓力表鍋爐部位鍋爐工作壓力P（Mpa）試驗壓力（Mpa）鍋爐本體<0.61.5P鍋爐本體0.6~1.2P+0.3鍋爐本體>1.21.25P鍋爐試壓時，應(yīng)保證在環(huán)境溫度大于5℃時進行，如低于5根據(jù)環(huán)境溫度，試壓用水的溫度應(yīng)高于周圍空氣的露點溫度，避免鍋爐中的鍋筒表面、水冷壁及前后管板表面產(chǎn)生結(jié)露而影響判斷。當(dāng)達到試驗壓力時，應(yīng)檢查金屬壁面上有無水珠或水霧，焊縫及管板脹口處有無滲漏，當(dāng)出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)泄壓放水進行修補，滲漏嚴(yán)重宜請廠家處理。當(dāng)鍋爐試壓出現(xiàn)超壓現(xiàn)象時，應(yīng)請有關(guān)鍋爐檢驗部門進行鑒定，并提出處理意見。當(dāng)試壓均滿足要求時則為合格，放凈鍋爐內(nèi)的水，進行下道工序施工。⑸當(dāng)鍋爐置放時間較長時，要對鍋爐進行通球試驗，通球直徑可按規(guī)范選擇。將加工好的鋼球固定在細鋼絲上，在鍋筒內(nèi)對與其連接的水冷壁管逐根進行通球試驗，用此方法檢測管內(nèi)有無異物堵塞及通暢情況。鍋爐輔助設(shè)備安裝（1）鼓、引風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)核對圖紙及有關(guān)樣本型號、出風(fēng)角度等無誤時方可施工。（2）對除塵器、水平管道及煙囪等基礎(chǔ)施工，應(yīng)保證其相對位置、標(biāo)高、二次灌漿孔準(zhǔn)確。（3）引風(fēng)機當(dāng)采用皮帶傳動時，需做皮帶防護罩。（4）鼓風(fēng)機連接風(fēng)管采用1.5~2mm厚的鋼板制作，法蘭（角鋼）連接嚴(yán)密，進入基礎(chǔ)風(fēng)箱時，應(yīng)與土建施工密切配合以保持其內(nèi)箱的嚴(yán)密性。當(dāng)風(fēng)道接進基礎(chǔ)后，在進行封閉時，應(yīng)清理混凝土墊層的灰塵及雜物，將鼓風(fēng)箱部位前后用磚堵住，要求磚縫嚴(yán)密不允許漏風(fēng)，風(fēng)口與基礎(chǔ)的間隙應(yīng)封閉抹灰。（5）接除塵器進出口及進出引風(fēng)機的連接煙道，一般采用3mm厚的鋼板制作，采用焊接，煙道安裝時盡量少拐彎，少拐死角彎以減少煙氣的阻力。為了調(diào)整引風(fēng)量及降低引風(fēng)機的啟動電流，在引風(fēng)機出口宜加調(diào)節(jié)閥。鍋爐管道安裝⑴熱水鍋爐管道系統(tǒng)①循環(huán)水泵循環(huán)水泵的水壓（即揚程）需滿足克服管道的沿程阻力損失及局部阻力損失，以及水在系統(tǒng)內(nèi)不被汽化的壓力。②除污器立式除污器的清理檢查孔安裝時，應(yīng)朝向外側(cè)易于操作的方向，臥式除污器安裝時，需保正上方及側(cè)面有一定的空間以便打開法蘭盲板蓋清理過濾網(wǎng)。③分水器當(dāng)分水器現(xiàn)場制作時，必須持有有關(guān)部門發(fā)放的壓力容器制作、加工的證書，否則不允許自行加工制作，在兩端的封頭部位不允許開洞接管。分水器一般靠墻安裝，距墻尺寸應(yīng)保證保溫層的施工及閥門的閥體操作間距。④鍋爐集氣罐集氣罐的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合要求，排氣管應(yīng)引至地面附近排水點，管徑不宜小于DN50。熱水鍋爐管道系統(tǒng)主要包括熱水循環(huán)及補水系統(tǒng)、水處理設(shè)備管道系統(tǒng)兩大部分。⑵鍋爐房內(nèi)熱媒管道安裝要求①對管材要求：熱水系統(tǒng)可采用焊接鋼管，焊工上崗需持有壓力容器焊工合格證書。②對管件及附件要求：彎頭一律采用壓制彎頭，電焊連接。閥門根據(jù)設(shè)計要求選定型號，一般熱水系統(tǒng)采用閘閥。法蘭連接時墊料宜采用石棉橡膠墊，閥門安裝前應(yīng)進行試壓。逆止閥安裝時，應(yīng)注意安裝方向及體位，并應(yīng)檢查密閉性，安裝鍋爐排污閥時，需由一控制閥串聯(lián)快速排污閥，以便快速排污閥檢修更換時，影響鍋爐正常排污。③當(dāng)管道沿墻敷設(shè)時，支架的形式及支架制作和安裝，必須按圖紙指定的施工圖冊施工，支架的標(biāo)高應(yīng)考慮管道的敷設(shè)坡度，對熱水干管安裝應(yīng)有利系統(tǒng)空氣及凝結(jié)水的排除。④熱水采暖系統(tǒng)中，供回水干管布置時，宜上下布置，供水管在回水干管的上方這有利于系統(tǒng)運行時排除空氣。⑤當(dāng)熱水系統(tǒng)運行時，如遇停電或故障，使循環(huán)水泵停止運轉(zhuǎn)，此時水泵出口管的壓力會突然降低，而循環(huán)管網(wǎng)中的水在慣性作用下，使回水管網(wǎng)的壓力升高，并且沖擊著水泵的葉輪及閥門，造成水擊現(xiàn)象。因此，為防止因突然停泵而產(chǎn)生水擊，在循環(huán)水泵的進水管與壓力管之間安裝一泄壓管。泄壓管的作用：當(dāng)停泵后，水泵出口壓力降低，回水管網(wǎng)靠水的慣性沖入泄壓管，頂開逆止閥進入壓出管內(nèi)，從而減少了對水泵葉輪、出口閥門及管道的沖擊。泄壓管上與逆止閥串聯(lián)的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。⑥熱水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵突然停泵，還會造成爐水的汽化，因為停泵而使系統(tǒng)壓力下降，此時爐膛內(nèi)的溫度仍然較高，爐內(nèi)的水溫會繼續(xù)升高，爐內(nèi)的水壓因水泵停運而下降。當(dāng)下降至水汽化的壓力時，爐水可能出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。當(dāng)爐水汽化時產(chǎn)生的氣泡與水相遇而凝結(jié)消失，爐內(nèi)四周的水會迅速填補并發(fā)出聲響與震動，嚴(yán)重時會造成設(shè)備及管道損壞。防止汽化的措施，泵停止運行時，首先應(yīng)打開自來水管進水閥、打開鍋爐集氣罐放氣閥、關(guān)閉進出鍋爐水管閥門，使自來水逐漸注入鍋爐并排出，使?fàn)t水的溫度及壓力下降，使水不出現(xiàn)汽化。與此同時，還要采取停爐措施：打開爐門、關(guān)閉鼓引風(fēng)機、關(guān)閉油路開關(guān)。⑦鍋爐操作間，熱媒管道應(yīng)盡量采用支、吊架，避免采用落地支柱作管道支架。⑧熱媒管道施工試壓時，應(yīng)盡量避免冬施時期試壓，如在寒冷季節(jié)試壓需采取防凍措施，試壓完畢需及時放水。鍋爐給水設(shè)備安裝⑴水泵安裝及吸水、壓出管施工要求①水泵安裝前應(yīng)復(fù)核水泵基礎(chǔ)尺寸，地腳螺栓預(yù)留孔的位置及水泵相對位置、基礎(chǔ)面標(biāo)高。水泵安裝時，水泵中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線對齊，就位后要找水平，找水平時宜采用平墊鐵及斜墊鐵配合墊在地腳螺栓的兩側(cè)?；移胶?，還要采用檢查測量等工具進行水泵與電機的同心度調(diào)整，當(dāng)水泵與電機的聯(lián)軸器出現(xiàn)各種位移時，需進行調(diào)整。校驗工具可采用千分表的方法及塞尺或鋼板尺等，在找同心度時（水泵軸與電機軸），應(yīng)松開聯(lián)軸器的螺栓、水泵及電機與機座的連接螺栓，采用薄銅皮調(diào)整其聯(lián)軸器的角位移及徑向位移，使水泵軸和電機軸在一同心度允許范圍之內(nèi)，即可將螺栓重新固定好，進行下道工序。水泵安裝完畢，需進行盤車觀察，軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，葉輪有無碰泵殼現(xiàn)象，電機有否掃膛。當(dāng)確認機械部分無故障后，加好潤滑油，更換盤根密封填料，接通電源，單機試運，試運合格才可連接水泵進出口管。②水泵進水管與出水管安裝要求：水泵吸入管安裝要求，泵吸入管為了保證管中空氣排除順利，應(yīng)逆坡安裝，即坡向水池（箱）。為減少吸水管道的阻力損失，管道不宜過長并且少拐彎，在吸水管與泵口連接時應(yīng)安裝頂平的偏心異徑管?？拷眠M口處應(yīng)有長度為2-3倍管徑的直管段，以保證流速及流量穩(wěn)定，吸水管下面宜安裝支墩或鋼支架，避免水泵受力。水泵出水管安裝時，在水泵出口應(yīng)安裝一段長充約15-20cm③水泵運轉(zhuǎn)：當(dāng)水泵及其連接管道施工完畢，進入試運轉(zhuǎn)時，需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排氣，打開進水管閥門，關(guān)閉水泵出水管閥門，盤車檢查無異常后開始啟動水泵，此時逐漸打開出水口的閥門，使系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)。檢查電機軸承溫升，水泵填料壓蓋滴水等情況是否在允許范圍之內(nèi)，檢查水泵及電機有無異常聲響，檢查出水量是否正常，（如為給水泵時可檢查水池水位下降及用水點出水情況，如為循環(huán)水泵可檢查系統(tǒng)滿水情況），檢測電機啟動電流及運轉(zhuǎn)電流，水泵振動是否在允許范圍之內(nèi)，以上均無異常時水泵即可投入正常運行。鍋爐的烘煮爐⑴鍋爐安全附件及儀表①安全閥安全閥安裝前宜先進行定壓調(diào)試，其安裝在鍋爐上的安全閥數(shù)量可根據(jù)鍋爐噸位而定。安全閥的調(diào)試：調(diào)試前首先應(yīng)校驗壓力表的準(zhǔn)確性，工作壓力由設(shè)計確定。安全閥的泄水管安裝時，不允許裝設(shè)閥門，并保證有足夠的泄水直徑，泄水管通至安全處排放，避免緊急排放時燙傷人，管道盡量少拐彎，安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥與鍋爐的安全閥接口法蘭之間不允許安裝閥門。②溫度計溫度計安裝可與管道垂直、與管中心夾角90°、45°或30°等多種位置安裝，插入深度宜使溫包部分在管中心位置。③壓力表安裝在鍋爐上的壓力表的表盤直徑宜在100-150mm小，壓力表要按要求安裝。壓力表宜安裝在便于觀察及清洗的位置，表彎與壓力表之間應(yīng)安裝旋塞閥，其中表彎可積存冷凝水，避免蒸汽進入壓力表內(nèi)影響壓力表表針穩(wěn)定。在系統(tǒng)運行及安裝前必須經(jīng)過校驗，校驗后應(yīng)加鉛封。當(dāng)壓力表指針不能復(fù)零位、刻度不清、玻璃破碎時，使用者不許自行拆開修理，應(yīng)更換新表。⑵鍋爐煮爐是同時進行的，操作程序如下：①烘煮爐前，必須是爐排、鼓引風(fēng)機、除渣機等輔助設(shè)備單機試運合格；軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的設(shè)備安裝完畢，方可進行。②首先需關(guān)閉鍋爐的主汽閥或熱水出水的閥門、排污閥，打開進水閥向爐內(nèi)注水，熱水爐應(yīng)根據(jù)鍋爐頂部人孔觀察，在注水時應(yīng)手動開啟安全閥排除空氣，水不宜上滿。③打開鍋爐頂部的入孔蓋，按要求將藥物溶解后一次性加入爐內(nèi)。④烘煮爐應(yīng)連續(xù)進行，較干燥煙道需12~24h，煙道、煙囪潮濕度較大時可24h以上，在烘煮爐過程中不允許鍋爐升壓、沸騰，不準(zhǔn)開動鼓引風(fēng)機，采用人工操作，火勢應(yīng)從較弱逐漸加大。⑤烘爐完畢，將安全閥復(fù)位、入孔蓋封好，開始油門，并間斷地開啟鼓引風(fēng)機，使?fàn)t內(nèi)升壓至0.4Mpa左右，開始連續(xù)煮爐約12h。⑥煮爐完畢即可停火，將爐壓降至零位，爐水溫度降至70℃⑶鍋爐試運轉(zhuǎn)熱水鍋爐試運轉(zhuǎn)應(yīng)帶負荷運轉(zhuǎn)，首先需向系統(tǒng)內(nèi)注水（包括鍋爐、室外室內(nèi)供回水管道、散熱設(shè)備等），注水時應(yīng)從回水干管開始，進入室內(nèi)系統(tǒng)后應(yīng)及時排除空氣，當(dāng)系統(tǒng)注滿水后需檢查管道有無滲漏處，閥門開啟是否正確。當(dāng)確認系統(tǒng)充水正常后即可準(zhǔn)備點火運行，點火同時要啟動循環(huán)水泵使系統(tǒng)進行循環(huán)。點火后當(dāng)已進入正常燃燒，逐漸開動爐排并先開啟引風(fēng)機再開鼓風(fēng)機，調(diào)整鼓風(fēng)量使?fàn)t膛內(nèi)維持20~30Pa的負壓值，升溫升壓不宜過快，運轉(zhuǎn)初期需嚴(yán)格檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，給水設(shè)備的水壓、水量及運轉(zhuǎn)有無異?；蚰芊襁_到設(shè)計要求的參數(shù)，檢查所供熱范圍內(nèi)管道有無滲漏，散熱器工作情況等，連續(xù)運轉(zhuǎn)72h均無異常，可請有關(guān)檢驗部門驗收。鍋爐房驗收（1）土建工程驗收：除本身結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)合格外，還應(yīng)符合防火等級及與其他建筑物安全距離，大門開啟方向、采光面積等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）鍋爐安裝及管道驗收：安裝前要執(zhí)行鍋爐報裝程序，向本地區(qū)的檢驗部門、環(huán)保部門提供有關(guān)鍋爐資料及設(shè)計圖紙，并持有鍋爐安裝執(zhí)照，報批后方可進行安裝。（3）應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門檢測煙氣中煙灰含量，是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)。（4）鍋爐安裝完畢，應(yīng)由鍋爐檢驗部門驗收，合格后方可投入運行。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1、檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3、放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm5、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6、焊接變形的予防和矯正屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為±3.0mm，水平度為L/1000。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”3、4、14~17 條。2.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～-７mm⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于±１０mm⑶屋架跨中拱度偏差：為+１０～-５mm⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５.０mm；柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0～-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。質(zhì)量保證措施1、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)任。4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。5、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。6、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。安全措施1、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。6、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。工程驗收1、鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸：鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）、檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4）、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6）、焊接變形的予防和矯正屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?。第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。3、鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為±3.0mm，水平度為L/1000。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”3、4、14~17 條。2）.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～-７mm⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于±１０mm⑶屋架跨中拱度偏差：為+１０～-５mm⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５.０mm；柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0～-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。5、質(zhì)量保證措施1）、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2）、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)任。4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。5）、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。6、安全措施1）、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4）、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。5）、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。6、工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。工程驗收，應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；（2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；（3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；（4）制作構(gòu)件的出廠合格證；（5）焊接工藝評定報告；（6）焊接質(zhì)量檢驗報告；（7）隱蔽工程驗收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；（9）結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；（11）設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計內(nèi)容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設(shè)計技術(shù)交底，做好交底記錄。編制切實可行的施工組織設(shè)計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術(shù)交底工作。各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實供貨渠道。提前做好原材料的試驗工作。做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標(biāo)的復(fù)測與核對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備平整場地、統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設(shè)好臨時設(shè)施，以利于施工生產(chǎn)順利進行。勞動力及物資的配備勞務(wù)隊伍按暫設(shè)工程和基礎(chǔ)等工程的需要分批進場。施工管理人員迅速到位開展各項準(zhǔn)備工作。做好各種材料、主要構(gòu)配件及機具進場計劃。尤其要提前做好挖孔樁模板的加工工作，使其滿足連續(xù)施工的需要。對進入現(xiàn)場的機具認真做好檢修與保養(yǎng)。使其處于待命操作狀態(tài)。做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作，對施工人員進行安全三級教育。場區(qū)內(nèi)施工道路按要求做好砼路面與場外道路銜接。施工機具設(shè)備計劃一覽表序號名稱型號單位數(shù)量1汽車吊5T輛11強制式砼攪拌機350L臺11自卸汽車2.5t輛25打夯機HW-60臺610攪灰機臺312振動棒φ30根313彎鋼機WJ40-1臺114鋼筋調(diào)直機φ4-14臺115斷鋼機GJ5-40臺116電焊機BX3-500-2臺1021無齒鋸φ50臺322木工圓鋸臺223手動葫蘆1.5t個1024電動葫蘆2t個1027C620車床臺328C630車床臺329切割機臺330平板車5t臺131經(jīng)緯儀臺132水準(zhǔn)儀S3臺133操作儀臺134臺式電鉆把235氧割工具套336電錘把237手提式電鉆把340手提式砂輪機臺641水平尺把6人員配備表職能人數(shù)職能人數(shù)職能人數(shù)起重工2架子工6砼工4木工模板工15瓦工抹灰工20鍋爐安裝工5鋼筋工5油工10焊工8下料工7管道工6鉚工6電工2玻璃工30智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)分項工程合格率100％，優(yōu)良率90％。分部工程合格率地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修工程、電氣安裝、水暖安裝、鋼屋架屋面安裝等分部工程保證優(yōu)良。單位工程優(yōu)良。觀感質(zhì)量得分率85％以上。技術(shù)資料基本齊全。質(zhì)量保證措施現(xiàn)場選拔業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任心強，施工經(jīng)驗豐富的人員組成項目班子。選用長期與我單位合作，成建制的施工隊伍，并有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)驗，同時能根據(jù)工程形象進度在市內(nèi)隨時能調(diào)動所需勞動力。分級管理，層層把關(guān)，實行全員質(zhì)量管理，加強施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與勞務(wù)層要對口交底，對口管理，對口控制。認真貫徹企業(yè)質(zhì)量保證體系，堅持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。嚴(yán)格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體運作過程：每分項工程（或工序）完成后，由班組長自檢，自檢合格后，由班、組長上報技術(shù)部、質(zhì)檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表，并報質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報驗單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報監(jiān)理公司進行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達相應(yīng)施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組進行下道工序的施工。末經(jīng)報驗或驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴(yán)禁下道工序施工，違者將對當(dāng)事人按工地有關(guān)獎懲規(guī)定給以必要的處分，并對該分項工程由工程技術(shù)組提出處理方案或意見，報主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。凡經(jīng)報驗監(jiān)理不合格的分項工程，作業(yè)隊長親自指導(dǎo)有關(guān)班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關(guān)簽證手續(xù)。現(xiàn)場各部施工管理人員，包括項目經(jīng)理、工程師、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員等認真熟悉全部設(shè)計圖紙及設(shè)計要求、變更洽商，并協(xié)助建設(shè)單位做好設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審工作。各部管理人員尤其是主管技術(shù)的人員，根據(jù)自己分管的業(yè)務(wù)范圍，熟練掌握相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)及各項規(guī)定。工程技術(shù)質(zhì)檢部對有關(guān)施工管理人員及各施工隊長、各班、組長進行施工組織設(shè)計的技術(shù)交底，務(wù)必使各級管理人員了解并掌握施工方案、技術(shù)要求，各項技術(shù)措施工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期進度安排等事項。對關(guān)鍵部位及影響質(zhì)量的重要因素，組織專業(yè)人員進行技術(shù)攻關(guān)，施工時要按特殊工序進行特殊監(jiān)控。施工中強調(diào)“樣板制”，樣板分項結(jié)束后，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。嚴(yán)格控制工程施工中各種原材料，外購產(chǎn)品等器材的質(zhì)量，各種器材進場后按市建委和市監(jiān)督總站有關(guān)規(guī)定進行復(fù)試和復(fù)檢工作，凡經(jīng)復(fù)試和復(fù)檢不合格的材料或產(chǎn)品，嚴(yán)禁用于工程的施工和安裝，并應(yīng)及時清退出現(xiàn)場，以免錯用。嚴(yán)格按現(xiàn)場規(guī)定的“質(zhì)量檢驗制度”辦事，不得以任何理由或借口對某分項工程免檢。認真做好現(xiàn)場的施工試驗工作，重點在抓住焊縫檢驗、鍋爐及管道調(diào)試、砼試塊的制作、試壓，及見證取樣，屋面、防水層的鋪貼和滲漏試驗。認真做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準(zhǔn)確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補?，F(xiàn)場的各測量儀器和計量設(shè)備按規(guī)定周期進行校驗。實際操作時計量要準(zhǔn)確，計量員要經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。要認真推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，把施工技術(shù)提高到一個新水平，對于建設(shè)部重點推廣的新技術(shù)，能適于本工程的都要積極推廣。要在避免剔鑿主體結(jié)構(gòu)方面下大力氣，組織土建、水暖、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)的人員切實對圖，發(fā)現(xiàn)圖上有矛盾或有洞口和埋件遺漏的地方要與設(shè)計提前辦理洽商。落實成品保護措施，安排專人檢查監(jiān)督執(zhí)行，保證成品的完整性。建立健全現(xiàn)場各項技術(shù)質(zhì)量的“獎懲制度”獎優(yōu)罰劣。智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者安全及文明施工措施安全施工措施嚴(yán)守安全生產(chǎn)和文明施工的有關(guān)規(guī)定和要求。個人防護：進入施工現(xiàn)場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可靠防護設(shè)施，高處作業(yè)的人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞動保護用品。專職安全員負責(zé)本工程的安全。臨時用電安全臨時用電按規(guī)范要求做施工組織設(shè)計(方案)建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場的線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。架空線采用絕緣導(dǎo)線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)，施工機具，車輛及人員應(yīng)與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。配電箱均搭設(shè)防護棚及設(shè)置圍檔。施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱，開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號、箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接地接零保護系統(tǒng)，非