凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法

凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法

凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法專(zhuān)利名稱(chēng):凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本有用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī),更詳細(xì)的說(shuō),是涉及一種缸體內(nèi)為至少兩缸且相嚙合的兩轉(zhuǎn)子分別為相應(yīng)的凸齒和凹齒的轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù):目前,現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子式發(fā)動(dòng)機(jī)中,由于轉(zhuǎn)子和缸體不同心,在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,轉(zhuǎn)子對(duì)缸體的撞擊力大,而且存在滯后力,使發(fā)動(dòng)機(jī)工作不平穩(wěn),振動(dòng)和噪聲大,磨損嚴(yán)峻,內(nèi)耗部分功。

而且,現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,每個(gè)工作循環(huán)都需要火花塞點(diǎn)火。

高速頻繁的點(diǎn)火加寬了誘導(dǎo)期或者著火落后期,使混合氣燃燒不充分,燃料的效率低。

并且,由于結(jié)構(gòu)的限制,缸體的密封性能差。

有用新型內(nèi)容本有用新型是為了供應(yīng)一種密封性能好,燃料燃燒充分,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、工作平穩(wěn)的凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。

本有用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī),缸體的兩端分別設(shè)置有外端蓋,在兩外端蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)端蓋,缸體內(nèi)設(shè)置有主軸和副軸,其特征在于,在缸體內(nèi)部由中隔板分隔成至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的腔體,主軸、副軸之間的外端蓋與內(nèi)端蓋相接處通過(guò)調(diào)整螺栓固定有背壓彈簧;每個(gè)腔體為由涼瓦塊、熱瓦塊與缸體組成與主軸和副軸同心的倒“8”字形空腔,在涼瓦塊下、熱瓦塊上分別設(shè)置有背壓彈簧片;每個(gè)腔體內(nèi)的主軸上連接有帶有型套的凹齒轉(zhuǎn)子,副軸上連接有齒根部帶有滾動(dòng)密封片的凸齒轉(zhuǎn)子,凸齒轉(zhuǎn)子與凹齒轉(zhuǎn)子相互嚙合構(gòu)成容積可變的組合工作室,所述凸齒轉(zhuǎn)子與凹齒轉(zhuǎn)子的頂部與倒“8”字形空腔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸,沿倒“8”字形空腔內(nèi)壁向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng);所述主軸上兩腔體中的兩凹齒轉(zhuǎn)子之間相位差為180度凹齒齒數(shù),副軸上兩凸齒轉(zhuǎn)子之間的相位差為180度凸齒齒數(shù);在中隔板上或兩內(nèi)端蓋上與凹齒轉(zhuǎn)子上部的工作室相應(yīng)的位置設(shè)置有火花塞孔,所述火花塞孔中設(shè)置有火花塞,所述中隔板下端設(shè)置有貫穿相鄰腔體的導(dǎo)火孔,導(dǎo)火孔的下端位于主軸與副軸中心連線的四周;導(dǎo)火孔與凸齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的側(cè)面與凸齒轉(zhuǎn)子齒頂相切;當(dāng)火花塞位于中隔板上時(shí),導(dǎo)火孔位于火花塞的下端;當(dāng)火花塞位于內(nèi)端蓋上時(shí),火花塞的下端設(shè)置有打火孔,所述打火孔的兩端分別與相應(yīng)的凸齒轉(zhuǎn)子齒頂和凹齒轉(zhuǎn)子的齒底相切;在腔體徑向外側(cè)分別設(shè)置有集氣道,兩集氣道向上延長(zhǎng)連接成排氣管,兩端的內(nèi)端蓋或中隔板上與倒“8”字形空腔徑向外側(cè)相應(yīng)的位置設(shè)置有漸漸縮小的主進(jìn)氣道,內(nèi)端蓋與中隔板上的主進(jìn)氣道位于相同的圓周上,所述主進(jìn)氣道末端在凹齒轉(zhuǎn)子的底部,所述主進(jìn)氣道與進(jìn)氣通道和化油器連通;在主進(jìn)氣道內(nèi)側(cè)設(shè)置有與空氣濾清器相通的副進(jìn)氣孔。

在熱瓦塊與凹齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧面的二分之一處設(shè)置有背壓導(dǎo)氣孔,在熱瓦塊上設(shè)置有平衡氣壓孔,所述平衡氣壓孔的一端位于熱瓦塊與凹齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧上,且與圓弧底部的距離為凹齒齒寬的位置,另一端位于熱瓦塊與凸齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧上,且與圓弧底部的距離為凸齒齒頂寬的位置。

兩排氣管之間的空腔為預(yù)熱室,在中隔板或兩內(nèi)端蓋上設(shè)置有與預(yù)熱室相通的預(yù)熱燃料氣進(jìn)氣孔,預(yù)熱燃料氣進(jìn)氣孔的末端在位于凸齒轉(zhuǎn)子下端的壓氣室內(nèi)并與壓氣室相通。

所述型套的端部外側(cè)與凹齒轉(zhuǎn)子本體之間和所述型套的底部與凹齒轉(zhuǎn)子本體之間分別設(shè)置有間隙。

一種凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī),缸體的兩端分別設(shè)置有外端蓋,在兩外端蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)端蓋,缸體內(nèi)設(shè)置有主軸和副軸,其特征在于,在缸體內(nèi)部由隔板分隔成至少四個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的腔體,主軸、副軸之間的外端蓋與內(nèi)端蓋相接處通過(guò)調(diào)整螺栓固定有背壓彈簧;每個(gè)腔體為由涼瓦塊、熱瓦塊與缸體組成與主軸和副軸同心的倒“8”字形空腔,在涼瓦塊下、熱瓦塊上分別設(shè)置有背壓彈簧片;每個(gè)腔體內(nèi)的主軸上連接有帶有型套的凹齒轉(zhuǎn)子,副軸上連接有齒根部帶有滾動(dòng)密封片的凸齒轉(zhuǎn)子,凸齒轉(zhuǎn)子與凹齒轉(zhuǎn)子相互嚙合構(gòu)成容積可變的組合工作室,所述凸齒轉(zhuǎn)子與凹齒轉(zhuǎn)子的頂部與倒“8”字形空腔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸,沿倒“8”字形空腔內(nèi)壁向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng);所述主軸上中部?jī)汕惑w中的兩凹齒轉(zhuǎn)子之間相位差為180度凹齒齒數(shù),副軸上中部?jī)赏过X轉(zhuǎn)子之間的相位差為180度凸齒齒數(shù);外部腔體與相鄰腔體的相位相同;在第一隔板或其次隔板上設(shè)置有火花塞,所述火花塞的下端與主軸和副軸中心連線的距離為凸齒齒頂寬度,所述火花塞的側(cè)面與凸齒轉(zhuǎn)子齒頂相切,所述火花塞下端設(shè)置有與相鄰工作腔連通的打火孔,所述打火孔的兩端分別與相應(yīng)的凸齒轉(zhuǎn)子齒頂和凹齒轉(zhuǎn)子齒底相切;所述中隔板下端設(shè)置有貫穿中部?jī)汕惑w的導(dǎo)火孔,所述導(dǎo)火孔的下端位于主軸與副軸中心連線的四周;所述導(dǎo)火孔與凸齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的側(cè)面與凸齒轉(zhuǎn)子的齒頂相切;在中部?jī)汕惑w交界的徑向外側(cè)分別設(shè)置有集氣道,兩集氣道向上延長(zhǎng)連接成排氣管,在第一隔板和其次隔板上與倒“8”字形空腔徑向外側(cè)相應(yīng)的位置設(shè)置有漸漸縮小的進(jìn)氣道,進(jìn)氣道與進(jìn)氣通道連通,所述進(jìn)氣道末端在凹齒轉(zhuǎn)子的底部;與所述進(jìn)氣道末端相鄰處設(shè)置有混合氣體進(jìn)氣道的末端,所述混合氣體進(jìn)氣道的頂端與主軸和副軸中心連線的夾角為30度,所述混合氣體進(jìn)氣道分別通過(guò)穿過(guò)第一隔板或其次隔板的管道與第一隔板或其次隔板另一側(cè)面上的混合氣體壓氣孔連接,所述進(jìn)氣通道與化油器連接。

所述混合氣體壓氣孔上端與主軸和副軸中心連線的距離為二分之一凸齒齒頂寬;在內(nèi)端蓋上與上止點(diǎn)組合工作室臨界處相應(yīng)的位置設(shè)置有吸氣孔,所述吸氣孔與化油器連接。

位于中部的兩腔體內(nèi),在熱瓦塊與凹齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧面的二分之一處設(shè)置有背壓導(dǎo)氣孔,在熱瓦塊上設(shè)置有平衡氣壓孔,所述平衡氣壓孔的一端位于熱瓦塊與凹齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧上,且與圓弧底部的距離為凹齒齒寬的位置,另一端位于熱瓦塊與凸齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧上,且與圓弧底部的距離為凸齒齒頂寬的位置。

兩排氣管之間的空腔為預(yù)熱室,在第一隔板或其次隔板上分別設(shè)置有與預(yù)熱室相通的預(yù)熱燃料氣進(jìn)氣孔,預(yù)熱燃料氣進(jìn)氣孔與混合氣體壓氣孔連通。

所述型套的端部外側(cè)與凹齒轉(zhuǎn)子本體之間和所述型套的底部與凹齒轉(zhuǎn)子本體之間分別設(shè)置有間隙。

,兩轉(zhuǎn)子反方向做純回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),削減了滯后力,避開(kāi)產(chǎn)生撞擊力,因此,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音小,磨損程度得到了改善,延長(zhǎng)了使用壽命。

,且兩個(gè)凹齒轉(zhuǎn)子在兩腔體的工作循環(huán)上有相位差,當(dāng)火花塞點(diǎn)火起動(dòng)后,兩腔體燃燒室的燃?xì)饪赏ㄟ^(guò)導(dǎo)火孔實(shí)現(xiàn)兩燃燒室的火焰?zhèn)鞑?在最佳時(shí)刻兩燃燒室自動(dòng)交替點(diǎn)火。

因此,削減了著火落后期,使燃燒更完全、徹底,提高了燃料的效率,削減了污染,有利于環(huán)保。

并可使用多種燃料和稀混合氣體。

,能將燃料提前預(yù)熱蒸發(fā)供應(yīng)進(jìn)氣室,充分回收熱量,提高了熱效率。

,并采納混合氣體與廢氣隔斷的措施,使熱量進(jìn)一步得到回收,提高了熱效率。

,裝在同一主軸上的兩個(gè)凹齒轉(zhuǎn)子之間也存在相位差,工作時(shí)凸、凹齒轉(zhuǎn)子可相互起到相位齒輪的作用,因此不用設(shè)置相位齒輪,輸出功率勻稱(chēng),工作平穩(wěn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔。

,凸、凹齒在嚙合后有氣體潤(rùn)滑的效果,提高了使用壽命。

,缸體密封性能好。

,可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率。

圖1為本有用新型雙缸凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的剖視圖;圖2為缸的-剖視圖;圖3為缸的-剖視圖;圖4為中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為四缸凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的剖視圖;圖6為1缸的-1剖視圖;圖7為1缸的1-1剖視圖;圖8為2缸的2-2剖視圖;圖9為2缸的2-2剖視圖;圖10為隔板正面的結(jié)構(gòu)示意圖;圖11為隔板反面的結(jié)構(gòu)示意圖。

詳細(xì)實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和詳細(xì)實(shí)施例對(duì)本有用新型具體說(shuō)明。

實(shí)施例18凹齒轉(zhuǎn)子和6凸齒轉(zhuǎn)子組成的雙缸發(fā)動(dòng)機(jī)圖1為本有用新型雙缸凸凹齒輪式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的剖視圖,在缸體38的兩端分別設(shè)置有外端蓋24、32,在兩外端蓋內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)端蓋25、27,缸體內(nèi)設(shè)置有主軸28和副軸31,主軸、副軸之間的外端蓋與內(nèi)端蓋相接處通過(guò)調(diào)整螺栓22固定有背壓彈簧23,通過(guò)調(diào)整螺栓30固定有背壓彈簧29。

在缸體內(nèi)部由中隔板26分隔成兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的腔體缸、缸,中隔板、內(nèi)端蓋與背壓彈簧實(shí)現(xiàn)軸向密封。

圖2為缸的-剖視圖,在缸中,由涼瓦塊1-1、熱瓦塊12-1與缸體38組成與主軸和副軸同心的倒“8”字形空腔,在涼瓦塊下設(shè)置有背壓彈簧片17-1,熱瓦塊上設(shè)置有背壓彈簧片9-1,使倒“8”字形空腔與轉(zhuǎn)子之間密封。

主軸上連接有帶有型套4的8凹齒轉(zhuǎn)子3-1,副軸上連接有齒根部帶有滾動(dòng)密封片15的6凸齒轉(zhuǎn)子2-1,凸齒轉(zhuǎn)子與凹齒轉(zhuǎn)子相互嚙合構(gòu)成容積可變的組合工作室。

型套和滾動(dòng)密封片可以從轉(zhuǎn)子的一端插入相應(yīng)的型套槽和滾動(dòng)密封片槽中實(shí)現(xiàn)安裝。

型套可以為多個(gè),分別固定在凹齒轉(zhuǎn)子上,也可以將多個(gè)型套連接成一體后,固定在凹齒轉(zhuǎn)子上。

主軸、副軸與相應(yīng)的轉(zhuǎn)子之間可以采納花鍵協(xié)作。

凸齒轉(zhuǎn)子與凹齒轉(zhuǎn)子的頂部與倒“8”字形空腔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸,分別沿倒“8”字形空腔內(nèi)壁向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),在相交處實(shí)現(xiàn)交接密封,涼瓦塊、熱瓦塊、型套和滾動(dòng)密封片實(shí)現(xiàn)腔體的徑向密封。

凸齒轉(zhuǎn)子2-1與腔體之間形成凸齒轉(zhuǎn)子工作室37-1,凹齒轉(zhuǎn)子3-1與腔體之間形成凹齒轉(zhuǎn)子工作室36-1,凸齒與凹齒之間形成組合工作室。

型套和滾動(dòng)密封片可使每個(gè)相鄰的組合工作室完全隔開(kāi),隨著旋轉(zhuǎn)容積不斷變化。

圖3為缸的-剖視圖,在缸中,由涼瓦塊1-2、熱瓦塊12-2與缸體38組成與主軸和副軸同心的倒“8”字形空腔,在涼瓦塊下設(shè)置有背壓彈簧片17-2,熱瓦塊上設(shè)置有背壓彈簧片9-2,使倒“8”字形空腔與轉(zhuǎn)子之間密封。

主軸上連接有帶有型套4的8凹齒轉(zhuǎn)子3-2,副軸上連接有齒根部帶有滾動(dòng)密封片15的6凸齒轉(zhuǎn)子2-2,凸齒轉(zhuǎn)子與凹齒轉(zhuǎn)子相互嚙合構(gòu)成容積可變的組合工作室。

型套和滾動(dòng)密封片可以從轉(zhuǎn)子的一端插入相應(yīng)的型套槽和滾動(dòng)密封片槽中實(shí)現(xiàn)安裝。

主軸、副軸與相應(yīng)的轉(zhuǎn)子之間可以采納花鍵協(xié)作。

凸齒轉(zhuǎn)子與凹齒轉(zhuǎn)子的頂部與倒“8”字形空腔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸,分別沿倒“8”字形空腔內(nèi)壁向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),在相交處實(shí)現(xiàn)交接密封,涼瓦塊、熱瓦塊、型套和滾動(dòng)密封片實(shí)現(xiàn)腔體的徑向密封。

凸齒轉(zhuǎn)子2-2與腔體之間形成凸齒轉(zhuǎn)子工作室37-2,凹齒轉(zhuǎn)子3-2與腔體之間形成凹齒轉(zhuǎn)子工作室36-2,凸齒與凹齒之間形成組合工作室。

型套和滾動(dòng)密封片可使每個(gè)相鄰的組合工作室完全隔開(kāi),隨著旋轉(zhuǎn)容積不斷變化。

缸、缸的結(jié)構(gòu)相同,但主軸上兩凹齒轉(zhuǎn)子3-1、3-2之間相位差為180凹齒齒數(shù),,副軸上兩凸齒轉(zhuǎn)子2-1、2-2之間的相位差為180凸齒齒數(shù),對(duì)于6凸齒轉(zhuǎn)子相位差為30度。

這樣,整個(gè)工作循環(huán)產(chǎn)生相位差,避開(kāi)使用相位齒輪,使發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔。

在中隔板26上與凹齒轉(zhuǎn)子上部的工作室相應(yīng)的位置設(shè)置有火花塞孔,火花塞孔中安裝有火花塞20。

火花塞也可以安裝在內(nèi)端蓋25、27上。

在中隔板上設(shè)置有貫穿相鄰腔體缸、缸的導(dǎo)火孔19。

導(dǎo)火孔位于上止點(diǎn)四周,其下端位于主軸與副軸中心連線四周。

導(dǎo)火孔與凸齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的側(cè)面與凸齒轉(zhuǎn)子齒頂相切。

當(dāng)火花塞位于中隔板上時(shí),導(dǎo)火孔位于火花塞的下端。

當(dāng)火花塞位于內(nèi)端蓋上時(shí),火花塞的下端設(shè)置有打火孔,所述打火孔的兩端分別與相應(yīng)的凸齒轉(zhuǎn)子齒頂和凹齒轉(zhuǎn)子的齒底相切。

在缸中,在腔體徑向外側(cè)分別設(shè)置有集氣道6-1、14-1,兩集氣道6-1、14-1向上延長(zhǎng)連接成排氣管10-1。

在缸中,在腔體徑向外側(cè)分別設(shè)置有集氣道6-2、14-2,兩集氣道6-2、14-2向上延長(zhǎng)連接成排氣管10-2。

在兩端的內(nèi)端蓋或中隔板上與倒“8”字形空腔外側(cè)相應(yīng)的位置設(shè)置有漸漸縮小的主進(jìn)氣道5-1、16-1、5-2、16-2、5-1′、16-1′、5-2′、16-2′,內(nèi)端蓋與中隔板上的主進(jìn)氣道位于相同的圓周上。

也可以將兩集氣道6-1、6-2合并成一個(gè),將兩集氣道14-1、14-2合并成一個(gè),之后合并成一個(gè)排氣管,安裝在缸與缸交界處腔體徑向外側(cè)。

此時(shí),主進(jìn)氣道只能設(shè)置在兩內(nèi)端蓋上,不能設(shè)置在中隔板上。

圖4為中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖,主進(jìn)氣道末端在凹齒轉(zhuǎn)子的底部。

在主進(jìn)氣道內(nèi)側(cè)設(shè)置有與空氣濾清器相通的副進(jìn)氣孔8-1、21-1、8-2、21-2。

主進(jìn)氣道5-1、5-2、5-1′、5-2′與進(jìn)氣通道7連通,主進(jìn)氣道16-1、16-2、16-1′、16-2′與進(jìn)氣通道13連通,進(jìn)氣通道7、13與化油器連通。

燃料通過(guò)化油器和進(jìn)氣通道、主進(jìn)氣道進(jìn)入凹齒與空腔之間形成的凹齒轉(zhuǎn)子工作室36-1、36-2和凸齒與空腔之間形成的凸齒轉(zhuǎn)子工作室37-1、37-2內(nèi)。

在缸中,當(dāng)布滿燃料的工作室轉(zhuǎn)動(dòng)到上止點(diǎn)四周時(shí),凸、凹齒轉(zhuǎn)子相互嚙合,壓縮可燃混合氣體,形成容積最小的工作室,火花塞點(diǎn)火,氣體燃燒作功,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),形成由部分凸齒轉(zhuǎn)子工作室和凹齒轉(zhuǎn)子工作室組成的組合工作室。

當(dāng)氣體燃燒后,組合工作室又分成凹齒轉(zhuǎn)子工作室和凸齒轉(zhuǎn)子工作室,分別攜帶殘余廢氣反方向旋轉(zhuǎn)。

在經(jīng)過(guò)集氣道時(shí),廢氣很快經(jīng)集氣道匯合至排氣管后排出缸外。

經(jīng)過(guò)一段自由排氣行程后,由于自由排氣在排氣管里的慣性作用,使凸齒轉(zhuǎn)子工作室和凹齒轉(zhuǎn)子工作室中的氣體很快變?yōu)樨?fù)壓,在轉(zhuǎn)動(dòng)到副進(jìn)氣孔時(shí),吸進(jìn)肯定量的不帶燃料的新奇空氣,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到主進(jìn)氣道時(shí),吸進(jìn)帶有燃料的混合氣體。

吸進(jìn)的新奇空氣可把凸齒轉(zhuǎn)子工作室和凹齒轉(zhuǎn)子工作室中的殘氣與吸進(jìn)的混合氣體有效的分隔開(kāi),從而避開(kāi)在掃氣過(guò)程中燃料的流失。

由于兩凹齒轉(zhuǎn)子之間存在相位差,在上止點(diǎn)四周,凹、凸齒轉(zhuǎn)子嚙合時(shí),兩缸的組合工作室通過(guò)導(dǎo)火孔連通。

、兩缸的組合工作室在相繼滑過(guò)導(dǎo)火孔時(shí),燃燒的混合氣體通過(guò)導(dǎo)火孔由缸的組合工作室進(jìn)入缸的組合工作室,再由缸的組合工作室進(jìn)入缸的組合工作室,從而,該發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)火花塞點(diǎn)火后,、兩缸的工作室可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交替火焰?zhèn)鞑c(diǎn)火。

這樣,該發(fā)動(dòng)機(jī)將燃料的吸入、壓縮、燃燒作功、排氣即吸壓爆排的全過(guò)程周而復(fù)始的進(jìn)行,動(dòng)力經(jīng)副軸輸出,輸出功率勻稱(chēng)。

在熱瓦塊12-1上與凹齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧面的二分之一處設(shè)置有背壓導(dǎo)氣孔33-1,在熱瓦塊12-2上與凹齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧面的二分之一處設(shè)置有背壓導(dǎo)氣孔33-2,當(dāng)氣體爆發(fā)后,一部分氣體通過(guò)背壓導(dǎo)氣孔33-1進(jìn)入背壓彈簧片9-1與熱瓦塊12-1之間,通過(guò)背壓導(dǎo)氣孔33-2進(jìn)入背壓彈簧片9-2與熱瓦塊12-2之間,實(shí)現(xiàn)兩轉(zhuǎn)子工作室的徑向密封。

在熱瓦塊12-1上設(shè)置有平衡氣壓孔34-1,在熱瓦塊12-2上設(shè)置有平衡氣壓孔34-2,平衡氣壓孔的一端位于熱瓦塊與凹齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧上,且與圓弧底部的距離為凹齒齒寬的位置,另一端位于熱瓦塊與凸齒轉(zhuǎn)子相應(yīng)的圓弧上,且與圓弧底部的距離為凸齒齒頂寬的位置。

當(dāng)氣體爆發(fā)后,一部分氣體通過(guò)平衡氣壓孔實(shí)現(xiàn)凸齒轉(zhuǎn)子工作室與凹齒轉(zhuǎn)子工作室的氣壓平衡,