數(shù)控技術常用術語中英文對照

數(shù)控技術常用術語中英文對照

更新時間：2007-3-28為了方便讀者閱讀相關數(shù)控資料和國外數(shù)控產(chǎn)品的相關手冊，在此選擇了常用的數(shù)控詞匯及其英語對應單詞，所選用的數(shù)控術語主要參考國際標準ISO2806和中華人民共和國國家標準GB8129—1987以及近年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯。

1〕計算機數(shù)值控制〔ComputerizedNumericalControl,CNC〕用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。2〕軸〔Axis〕機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。3〕機床坐標系〔MachineCoordinateSister〕固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。4〕機床坐標原點〔MachineCoordinateOrigin〕機床坐標系的原點。5〕工件坐標系〔WorkpieceCoordinateSystem〕固定于工件上的笛卡爾坐標系。6〕工件坐標原點〔Wrok-piexeCoordinateOrigin〕工件坐標系原點。7〕機床零點〔Machinezero〕由機床制造商規(guī)定的機床原點。8〕參考位置〔ReferencePosition〕機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。9〕絕對尺寸〔AbsoluteDimension)／絕對坐標值〔AbsoluteCoordinates〕距一坐標系原點的直線距離或角度。10〕增量尺寸〔IncrementalDimension)／增量坐標值〔IncrementalCoordinates〕在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。11〕最小輸人增量〔LeastInputIncrement〕在加工程序中可以輸人的最小增量單位。12〕命令增量〔LeastcommandIncrement〕從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標軸移動的最小增量單位。13〕插補〔Interpolation〕在所需的路徑或輪廓線上的兩個點間根據(jù)某一數(shù)學函數(shù)〔例如：直線，圓弧或高階函數(shù)〕確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。14〕直線插補〔LineInterpolation〕這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。15〕圓弧插補〔Circular:Interpolation〕這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。16〕順時針圓弧〔ClockwiseArc〕刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．17〕逆時針圓弧〔CounterclockwiseArc〕刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。18〕手工零件編程〔ManualPartPrograrnmiog〕手工進行零件加工程序的編制。19〕計算機零件編程〔CornutedPartprograrnrnlng〕用計算機和適當?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕蕚淞慵绦虻玫郊庸こ绦颉?0〕絕對編程〔AbsolutePrograrnming〕用表示絕對尺寸的控制字進行編程。21〕增量編程〔Incrementprogramming〕用表示增量尺寸的控制字進行編程。22〕宇符〔Character〕用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。23〕控制字符〔ControlCharacter〕出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。24〕地址〔Address〕一個控制字開始的字符或一組字符，用以識別其后的數(shù)據(jù)。25〕程序段格式〔BlockFormat〕字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。26〕指令碼〔InstructionCode)/機器碼〔MachineCode〕計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。27〕程序號〔ProgramNumber〕以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號.28〕程序名〔ProgramName〕以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。29〕指令方式〔CommandMode〕指令的工作方式。30〕程序段〔Block〕程序中為了實現(xiàn)某種操作的一組指令的集合．31〕零件程序〔PartProgram〕在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序，也可以是為計算機準備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。32〕加工程序〔MachineProgram〕在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當?shù)妮斎私橘|上，完全能實現(xiàn)直接的操作。33〕程序結束〔EndofProgram〕指出工件加工結束的輔助功能34〕數(shù)據(jù)結束〔EndofData〕程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能〔例如冷卻功能〕均被刪除的輔助功能。35〕程序暫?！睵rogramStop〕程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能.36〕準備功能〔PreparatoryFunction〕使機床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令．37〕輔助功能〔MiscellaneousFunction〕控制機床或系統(tǒng)的開關功能的一種命令。38〕刀具功能〔ToolFunction〕依據(jù)相應的格式標準，識別或調(diào)人刀具。39〕進給功能〔FeedFunction〕定義進給速度技術標準的命令。40〕主軸速度功能〔SpindleSpeedFunction〕定義主軸速度技術標準的命令。41〕進給保持〔FeedHold〕在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進給的功能。42〕刀具軌跡〔ToolPath〕切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。43〕零點偏置〔ZeroOffset〕數(shù)控系統(tǒng)的一種特征．它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在指定范圍內(nèi)相對于機床零點移動，但其永久零點那么存在數(shù)控系統(tǒng)中。44〕刀具偏置〔ToolOffset〕在一個加工程序的全部或指定局部，施加于機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.45〕刀具長度偏置〔ToolLengthOffset〕在刀具長度方向卜的偏晉46〕刀具半徑偏置〔ToolRadiusOffset〕刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。47〕刀具半徑補償〔CutterCompensation〕垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異48〕刀具軌跡進給速度〔ToolPathFederate〕刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉的移動量來表示。49〕固定循環(huán)〔FixedCycle,CannedCycle〕預先設定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動作。50〕子程序〔Subprogram〕加工程序的一局部，子程序可由適當?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效51〕工序單〔Planningsheet〕在編制零件的加工工序前為其準備的零件加工過程表。52〕執(zhí)行程序〔ExecutiveProgram〕在CNC系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合53〕倍率〔Override〕使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值〔例如，進給率、主軸轉速等〕的手工控制功能。54〕伺服機構〔Servo-Mechanist〕這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數(shù).55〕誤差〔Error〕計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差56〕分辨率〔Resolution〕兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔．CATIA模塊中英文對照[錄入者:win|

時間:2007-05-2619:17:06|作者:|來源:|瀏覽:673次]

零件設計PDG：PartDesign裝配設計ASD：AssemblyDesign交互式工程繪圖IDR：InteractiveDrafting創(chuàng)成式工程繪圖GDR：GenerativeDrafting結構設計STD：StructureDesign線架和曲面設計WSF：WireframeandSurface鈑金設計SMD：SheetMetalDesign航空鈑金設計ASL：AerospaceSheetmetalDesign鈑金加工設計SHP：SheetMetalProduction三維功能公差與標注設計FTA：3DFunctionalTolerance&Annotation模具設計MTD：MoldToolingDesign陰陽模設計CCV：Core&CavityDesign焊接設計WDG：WeldDesign自由風格曲面造型FSS：FreestyleShaper自由風格曲面優(yōu)化FSO：FreestyleOptimizer基于截面線的自由風格曲面造型FSP：FreestyleProfiler基于草圖的自由風格曲面造型FSK：FreestyleSketchTracer創(chuàng)成式外形設計GSD：GenerativeShapeDesign創(chuàng)成式曲面優(yōu)化GSO：GenerativeShapeOptimizer汽車白車身接合ABF：AutomotiveBodyInWhiteFastening數(shù)字化外形編輯DSE：DigitizedShapeEditor汽車A級曲面造型ACA：AutomotiveClassA快速曲面重建QSR：QuickSurfaceReconstruction

創(chuàng)成式零件結構分析GPS：GenerativePartStructuralAnalysis創(chuàng)成式裝配件結構分析GAS：GenerativeAssemblyStructuralAnalysis變形裝配件公差分析TAA：ToleranceAnalysisofDeformableAssemblyElfin結構分析EST：ElfinSolverVerification電路板設計CBD：CircuitBoardDesign電氣系統(tǒng)功能定義EFD：ElectricalSystemFunctionalDefinition電氣元件庫管理員ELB：ElectricalLibrary電氣線束安裝EHI：ElectricalHarnessInstallation電氣線束布線設計EWR：ElectricalWireRouting電氣線束展平設計EHF：ElectricalHarnessFlattening管路和設備原理圖設計PID：Piping&InstrumentationDiagramsHVAC圖表設計HVD：HVACDiagrams電氣連接原理圖設計ELD：ElectricalConnectivityDiagrams系統(tǒng)原理圖設計SDI：SystemsDiagrams管線原理圖設計TUD：TubingDiagrams波導設備原理圖設計WVD：WaveguideDiagrams系統(tǒng)布線設計SRT：SystemsRouting系統(tǒng)空間預留設計SSR：SystemsSpaceReservation電氣纜線布線設計ECR：ElectricalCablewayRouting設備布置設計EQT：EquipmentArrangement線槽與導管設計RCD：Raceway&ConduitDesign波導設備設計WAV：WaveguideDesign管路設計PIP：PipingDesign管線設計TUB：TubingDesignHVAC設計HVA：HVACDesign支架設計HGR：HangerDesign結構初步布置設計SPL：StructurePreliminaryLayout結構功能設計SFD：StructureFunctionalDesign設備支撐結構設計ESS：EquipmentSupportStructures廠房設計PLOPlantLayout數(shù)控加工審查NCG：NCManufacturingReview數(shù)控加工驗證NVG：NCManufacturingVerification2軸半加工準備助手PMA：PrismaticMachiningPreparationAssistant2軸半加工PMG：PrismaticMachining3軸曲面加工SMG：3AxisSurfaceMachining多軸曲面加工MMG：Multi-AxisSurfaceMachining車削加工LMG：LatheMachining高級加工AMG：AdvancedPartMachiningSTL快速成型STL：STLRapidPrototyping知識工程參謀KWA：KnowledgeAdvisor知識工程專家KWE：KnowledgeExpert產(chǎn)品工程優(yōu)化PEO：ProductEngineeringOptimizer產(chǎn)品知識模板PKT：ProductKnowledgeTemplate業(yè)務流程知識模板BKT：BusinessProcessKnowledgeTemplate產(chǎn)品功能定義PFD：ProductFunctionDefinition產(chǎn)品功能優(yōu)化PFO：ProductFunctionOptimizerDMU漫游器DMN：DMNDMUNavigatorDMU運動機構模擬KIN：DMUKinematicsSimulatorDMU空間分析SPA：DMUSpaceAnalysisDMU裝配模擬FIT：DMUFittingSimulatorDMU優(yōu)化器DMO：DMUOptimizerDMU工程分析審查ANR：DMUEngineeringAnalysisReviewDMU空間工程助手SPE：DMUSpaceEngineeringAssistant人體模型構造器HBR：HumanBuilder人體模型測量編輯HME：HumanMeasurementsEditor人體姿態(tài)分析HPA：HumanPostureAnalysis人體行為分析HAA：HumanActivityAnalysis刀具管理

更新時間：2007-4-5

1.刀具管理的意義及其面臨的挑戰(zhàn)

機械制造業(yè)的生產(chǎn)過程涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、外表形貌等都與刀具有關，刀具的性能、質量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造本錢的控制和降低，關系到制造型企業(yè)的核心競爭力，這在汽車制造業(yè)中表現(xiàn)得更為突出。

〔1〕汽車制造業(yè)中刀具開展和應用的新特點

現(xiàn)代汽車制造業(yè)的機械加工及其所用刀具技術近年來開展特別快，高新技術被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結構、刀具材料、外表工程等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機械加工很大的不同點，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機床被大量采用，與此相應的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質合金刀具被大量采用，由外表工程和摩擦學技術最新開展所獲得的各種新型涂層應用在刀具外表，新的刀具結構和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應數(shù)控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應用。為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復合刀具，如鉆鏜復合、鉆鉸復合、鉆孔和螺紋加工復合等各類復合刀具，結構復雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已開展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統(tǒng)的刀具的概念。刀具需要維護和保養(yǎng)，需要預調(diào)整和檢測，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來確保生產(chǎn)線及時得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具，并在發(fā)生加工問題或刀具問題時得到快速的響應和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進行，并且包含刀具費用在內(nèi)的制造本錢應具有足夠的市場競爭力，所有這些都對刀具的管理提出了與過去不同的全新的要求。

面對機械加工和刀具技術的高速開展，面對現(xiàn)代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益劇烈的市場競爭和不斷降低制造本錢的壓力，刀具的管理成為各汽車制造企業(yè)日益關注的熱點。

〔2〕刀具及其管理對生產(chǎn)效率的影響

刀具的性能與質量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次上下都直接影響生產(chǎn)線開動率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時和保證質量地將調(diào)整或修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進行下去。由于汽車工業(yè)中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)本錢，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標刀具，因而一把關鍵的刀具特別是非標刀具如不能按時供給，就會如同串聯(lián)電路中一個元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會造成整條機加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而如果沒有應急措施或不能快速反響，還有可能造成總成裝配線甚至汽車總裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對汽車生產(chǎn)的重大影響。

〔3〕刀具及其管理對制造本錢的影響

刀具及其管理費用在汽車零部件制造費用中占有相當重要的一局部。一般情況下，一個年產(chǎn)幾十萬臺發(fā)動機和變速箱的工廠，每年刀具費用可能會到達幾千萬乃至上億元人民幣。此外，刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金。因此，降低刀具費用就成為了汽車制造企業(yè)的一項十分重要、迫切而又難度頗大的任務。而刀具費用的降低又與新刀具、新工藝、新技術、新材料的采用緊密相關，與刀具的采購、物流、調(diào)整、修磨、刀具質量控制、刀具優(yōu)化等一系列的刀具管理工作緊密相聯(lián)。

刀具管理水平的上下直接關系到刀具的本錢控制，刀具管理需要既能保證生產(chǎn)線及時得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數(shù)量保持在最低的必要水平上；使得流動資金的占用及其引起的財務費用降到最低；并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反響，確保生產(chǎn)正常進行。

刀具消耗量與很多因素有關，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消消耗用的同時，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具本錢,不僅要看直接的刀具本錢，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造本錢的變化。新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費用上下對刀具的總本錢也有著顯著的影響；同時，還要注意一次性設備和刀具投資與長期性刀具消消耗用之間的關系，有的工程有可能在工程規(guī)劃時節(jié)約了設備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗本錢過高，需要綜合考慮和平衡。

2.刀具一體化管理的出現(xiàn)和開展

在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，刀具的管理已不再是簡單的采購刀具、庫存刀具以及等待生產(chǎn)線人員來領取刀具的傳統(tǒng)概念，伴隨汽車制造業(yè)大批量、柔性化生產(chǎn)和高新技術的大量采用，刀具的應用及其管理已開展成為一門專門的專業(yè)，它涵蓋了刀具規(guī)劃、采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、現(xiàn)場技術支持、加工問題分析和解決、刀具優(yōu)化和刀具本錢控制等多方面內(nèi)容，需要有全新的理念和方法，有一套完善的體系來運作和控制，以期到達預定的目標。

〔1〕刀具一體化管理與傳統(tǒng)刀具管理的區(qū)別

傳統(tǒng)的企業(yè)管理中將刀具僅作為一種輔助性的工具來管理，與刀具有關的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、本錢控制等業(yè)務分屬本企業(yè)內(nèi)不同的部門分別管理，未認識到在大批量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化汽車制造企業(yè)中，特別是采用了高速、高效加工和柔性生產(chǎn)線以后，如何及時、按需、高效又低本錢地向生產(chǎn)線供給高性能、高質量刀具與先進的刀具管理理念和刀具管理系統(tǒng)緊密相關，如無可靠、受控、有效的刀具管理系統(tǒng)，不僅不能實現(xiàn)高速、高效加工，而且有可能使生產(chǎn)的正常進行都成為問題，也有可能造成嚴重的產(chǎn)品質量問題和制造本錢高昂。

近年來探索和開展起來的刀具一體化管理，充分認識到了與刀具有關的機械加工和相應的刀具準備是一個復雜的系統(tǒng)問題，系統(tǒng)問題就要用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)的方法來解決，將與刀具有關的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、本錢控制等相關業(yè)務統(tǒng)一在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)一體化的管理，以此實現(xiàn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、快速響應和高效運作，確保生產(chǎn)獲得可靠、有力的支持。

〔2〕刀具管理外包的應用

刀具管理外包是根據(jù)價值鏈和社會大分工及規(guī)模效益的理論，出于對市場競爭快速反響、提高效率、減少一次性投入、降低制造本錢和開展與保持競爭優(yōu)勢的需要，利用社會資源對刀具涉及的方方面面進行一體化的管理，對有關業(yè)務流程進行重新整合，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，獲取差異化的競爭優(yōu)勢，以求獲得更高的效率、更高的質量、更低的本錢和最大的投資回報。

刀具管理外包于二十世紀九十年代初出現(xiàn)在北美的美國通用汽車公司，這時可以稱為刀具管理開展的第一階段，實行的是初級層次的刀具管理外包，第一階段的刀具管理外包僅負責刀具的采購和庫存管理。九十年代中期刀具外包管理的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美洲，隨后又傳到亞洲和大洋洲，出現(xiàn)了專門從事刀具管理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。1996年在匈牙利的歐寶公司出現(xiàn)了現(xiàn)在意義上的較高層次的刀具管理，隨后在波蘭的群眾汽車公司、TRW公司等都開始應用刀具外包管理。

這期間，北美的汽車制造企業(yè)更廣泛地推行了現(xiàn)代刀具外包管理，2000年，美國通用汽車公司決定在所有的動力總成新工程中實行第二階段的刀具管理外包，在第二階段的刀具管理外包中，刀具管理外包供給商不僅要負責第一階段刀具管理外包所要承當?shù)娜抗ぷ?，還要負責刀具的調(diào)整、修磨和工程方面的工作。目前通用汽車公司已有多個工廠實施刀具管理外包，如FlintEngineSouth，WarrenTransmission，SilaoEnginePlant，YpsilantiTransmission等工廠。

隨著汽車市場競爭的劇烈和刀具管理對現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的重大影響為越來越多的汽車制造企業(yè)高層領導所重視，越來越多的汽車制造企業(yè)開始重視刀具的一體化管理，試圖在刀具管理方面作出新的探索，包括應用刀具管理外包這種模式。上海通用汽車公司從建設初期就規(guī)劃并采用了刀具外包管理，上海合創(chuàng)企業(yè)公司與美國Valinite刀具公司合作承當了上海通用汽車公司動力總成廠的首期刀具管理任務，2002年起TCM中國公司在中國第一次以按單件工件加工所需刀具費用的方式承接了上海通用汽車公司動力總成廠的刀具管理任務。隨后德國藍幟公司也承接了群眾汽車變速器(上海)公司的刀具管理任務。國內(nèi)已有相當一局部工廠正在考慮或已開始著手采用這種新的刀具管理模式，如一汽群眾、上海群眾、奇瑞汽車、上汽通用五菱甚至韓國的汽車公司都曾組織力量研究和了解有關刀具一體化管理的經(jīng)驗，有的也準備采用刀具管理外包這種模式，如現(xiàn)在上海群眾動力總成已采用刀具管理外包，上汽通用五菱也正著手實施刀具管理外包。

〔3〕刀具一體化管理的不同模式

刀具一體化管理可以有不同的實現(xiàn)模式，可以通過外包的方式實現(xiàn)刀具一體化管理，也可以由需要刀具管理的企業(yè)自營一體化管理，也可以通過由發(fā)包企業(yè)參股設立的刀具管理公司來進行，其共同點是要實現(xiàn)統(tǒng)一、和諧的系統(tǒng)，并要確保該系統(tǒng)受控和高效運轉。不同的模式各有長處和短處，需要依據(jù)企業(yè)的自身情況和戰(zhàn)略考慮，采用最有利于提高企業(yè)核心競爭力的做法。

刀具一體化管理的不同的模式，各有其特定的應用條件，關鍵是要適合本企業(yè)的內(nèi)、外部條件，具體情況具體分析，采取相應的對策，以到達預期的目標，獲得理想的效果。對于采用哪一種模式進行管理，需要綜合考慮多方面的因素，如工程的性質、企業(yè)的供給鏈管理方法、建立和更新過程的本錢、刀具方面設備的投資、人力資源的考慮和安排、物流本錢、刀具庫存本錢的考慮和死庫存風險的大小、設備維修的本錢、對由于刀具供給或刀具質量造成的生產(chǎn)損失的風險控制等，還要考慮外包市場的成熟度和可供選擇的外包供給商的數(shù)量和質量等多方面情況。

刀具管理的概念和創(chuàng)新正不斷向深入開展，在管理模式上、管理方法上、控制機制上、績效評估上都有很多問題需要答復，需要進一步的探索和實踐。

3.刀具管理的開展趨勢和進一步的探索

刀具管理所具有的重大意義和所面臨的挑戰(zhàn)，要求繼續(xù)對刀具一體化管理進行探索和創(chuàng)新，研究分析比擬不同模式的特點和實施方法，探索通過刀具管理進一步提高效率和降低本錢的途徑和方法，探索進一步增強對刀具管理系統(tǒng)實行有效控制的機制和手段，進行技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，創(chuàng)造新的理論和經(jīng)驗。

〔1〕刀具管理中精益生產(chǎn)理念的貫徹

面對當前劇烈的市場競爭，各機械制造企業(yè)特別是汽車制造企業(yè)都把提高效率、降低本錢作為最重要的任務和目標之一，而精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)方式就是實現(xiàn)這一目標的最有效的手段。精益生產(chǎn)的一個核心理念就是消除一切浪費，現(xiàn)在很多的汽車制造企業(yè)都已按照精益生產(chǎn)的方式來規(guī)劃和組織生產(chǎn)，這就對刀具管理提出很多新的需求，同時刀具管理本身也需貫徹精益生產(chǎn)的理念，實現(xiàn)表達精益思想的刀具管理。

汽車生產(chǎn)實現(xiàn)精益生產(chǎn)后，按照拉動式方式組織生產(chǎn)，中間庫存和在制造品都會變得很少，加工中使用的刀具如果出了問題又不能及時得到解決，就有可能由于影響一道工序的生產(chǎn)變成影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，嚴重時還有可能造成總裝線的停產(chǎn)，所以刀具管理承受的壓力就變得更大，必須通過有效、科學的管理，確保刀具的按需供給和刀具的性能優(yōu)良及質量穩(wěn)定可靠，同時還要設法使刀具的性價比提高，不斷降低刀具本錢和刀具管理的本錢。

而為了滿足這些要求，刀具管理本身也要實現(xiàn)精益的管理，其中很重要的一個方面是如何科學地組織刀具的采購和包括庫存管理在內(nèi)的刀具物流。需要研究和探索如何在確保生產(chǎn)線正常運轉的情況下降低刀具的庫存資金占用、優(yōu)化刀具的最低庫存設置、刀具的采購起始點、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立有效的刀具預警機制、應急機制和快速響應機制，有科學有效的方法跟蹤、監(jiān)控刀具庫存狀態(tài)和采購狀態(tài)。需要根據(jù)消除一切浪費的精益生產(chǎn)的理念，對設的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流的路線不斷地進行優(yōu)化和及時調(diào)整，重構相應的流程，同時需切實實施刀具有關設備和檢測儀器的預防性維護，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作對實施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。

〔2〕滿足高速加工和高效加工的要求

切削采用了高速、高效加工，理論上應能提高生產(chǎn)效率，但對于實行了流水生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來說，能否真正到達生產(chǎn)效率的提高還需要通過刀具管理對以下幾方面因素加以控制：

①刀具耐用度及換刀頻次上下、換刀時間長短直接影響機床開動率，需高度重視刀具壽命的合理設定和換刀控制，需要考慮如何在換一臺機床上的各把刀時，使生產(chǎn)線設備的停機時間最少，還要考慮刀具磨損到何種程度時進行換刀可獲得較好的刃磨效果和最長的總體刀具壽命。

②切削參數(shù)提高后對刀具要求的提高及其價格的變化對總的制造本錢的影響，要考慮刀具本錢變化與生產(chǎn)效率變化帶來的制造本錢之間的綜合平衡。

③生產(chǎn)線上各臺設備能否到達同樣的效率，否那么高速加工帶來的高效率由于生產(chǎn)線上某些設備的瓶頸效應，仍然不能實現(xiàn)。

④高速加工刀具的預調(diào)整和檢測極為重要，調(diào)刀一次合格率對生產(chǎn)效率的影響很大，需通過完善的質量體系對其加以保證。

⑤加強對刀具非正常消耗的預防和控制，注意設法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個變量，如工件的毛坯質量、機床的穩(wěn)定運行、切削液的控制、刀具及其涂層的質量穩(wěn)定性和一致性等等，采取各種必要和有效的控制和預防措施。

⑥加強對復合式和展開式刀具的管理，建立類似于設備維護保養(yǎng)那樣的刀具維護保養(yǎng)制度，定期對結構復雜的刀具進行拆檢、清洗、潤滑等工作，進行預防性維護保養(yǎng)。

〔3〕適應現(xiàn)代制造業(yè)信息化開展的要求

適應現(xiàn)代制造業(yè)信息化開展的要求，刀具管理的信息化和網(wǎng)絡化正在快速開展，一方面是現(xiàn)代制造企業(yè)的信息化管理要求將刀具管理納入企業(yè)的信息系統(tǒng)中，另一方面是刀具管理本身越來越需要先進的、可靠的基于計算機技術、網(wǎng)絡技術和信息技術根底上的刀具管理信息系統(tǒng)提供強有力的支持。

刀具管理需要建立起包括有關刀具的技術信息、應用信息、商務信息和管理信息等在內(nèi)的完整、準確的數(shù)據(jù)庫，刀具管理需要實現(xiàn)采購、物流、調(diào)整、刃磨、生產(chǎn)線之間的網(wǎng)絡化通訊與管理，調(diào)刀設備與加工設備之間在必要時進行直接的刀具信息交換，實現(xiàn)實時的刀具壽命設定、換刀控制和性能跟蹤以及刀具本錢分析的控制，并實現(xiàn)現(xiàn)場、備刀、庫管、采購、修磨、技術、圖紙及文件控制和更改等刀具有關的各個方面的交互聯(lián)系、動態(tài)跟蹤和及時的反響與控制，還要實現(xiàn)與企業(yè)其他有關部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)管理。

由此可見，對刀具管理信息系統(tǒng)的要求是很高的，其不僅需要處理很多管理類型的信息，還需要能夠處理很多技術類型的信息。目前國內(nèi)外已有的很多ERP軟件，擅長于處理企業(yè)管理的很多方面的事務，可是還無完善的能處理刀具管理這個特殊領域的模塊，而一些信息公司包括一些刀具制造公司開發(fā)出的一些專用的刀具管理軟件，目前還不完善，其與企業(yè)的ERP軟件的連接也有待開發(fā)和改良，這方面還有很多工作要做，但這將是刀具管理中極為重要和具有極大開展?jié)摿Φ囊粋€領域。

〔4〕系統(tǒng)工程方法的進一步應用

由于切削加工是一個系統(tǒng)問題，工藝的變化、機床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具本身的結構形式、刀具的材料、外表涂層等確實定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連，刀具的選用包括刀具供給商確實定，都必須經(jīng)過切削試驗，經(jīng)過切削試驗后確定的刀具及其供給商，非經(jīng)嚴格的試驗和審批、控制流程是不能隨便更改的，這種種因素都影響到刀具的消耗和本錢，對不同的產(chǎn)品、不同的加工工藝、不同的生產(chǎn)設備等所組成的系統(tǒng)的刀具本錢進行比擬也很不容易。

系統(tǒng)的問題必須用系統(tǒng)的觀點和方法來分析和解決，所以刀具管理需要更注重采用系統(tǒng)工程的方法來分析和解決與刀具有關的機械加工問題，更注重組織和協(xié)調(diào)管理，與工藝、設備、夾具、工件毛坯、冷卻液、刀具供給商、涂層效勞商等多個方面進行協(xié)同工作，刀具的材料、結構、外表涂層和從切削局部、夾持局部直至與機床的接口局部的各因素及其與其他因素的相互作用和關系將被聯(lián)系起來分析和研究，以發(fā)現(xiàn)問題的原因和尋求控制措施，獲得新的解決方案。

需要高度重視工程規(guī)劃投資階段的刀具方面的工作，近年來的工作實踐和國內(nèi)外的經(jīng)驗都說明，一把價值幾萬元的刀具有可能影響一臺價值幾百萬元的設備的效率的發(fā)揮，工藝規(guī)劃階段對刀具的設計和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造本錢和刀具費用。需要設法探索如何在工程的規(guī)劃設計階段就對刀具的設計選用加以更有效的管理和控制，并向設備供給商和刀具供給商提出工程投產(chǎn)后對刀具的耐用度和有關使用本錢的根本要求，對投產(chǎn)后生產(chǎn)中將發(fā)生的刀具費用和制造本錢在工程的規(guī)劃階段就有預測和控制，這將大大提高新工程實施后的技術經(jīng)濟效益。

〔5〕刀具管理不同模式的進一步探索

出于市場競爭和力求獲得比競爭對手更低的制造本錢的壓力，不斷地降本增效將是制造業(yè)和刀具管理所面臨的長期的任務和挑戰(zhàn)，刀具管理的哪種模式或哪種管理途徑及方法能更有利于迎接這種挑戰(zhàn)，更有利于到達預定的目標，將是企業(yè)管理者和從事刀具管理的人們所需要答復的問題，需要理論上的深入分析和研究，也需要不斷的實踐和探索。

在研究、分析和比擬不同的刀具管理模式和方法時，一定要注意應用科學的方法，客觀、全面地考察和分析問題，例如，對于刀具本錢的比擬和分析就要注意，一是需將很多隱性的費用支出顯性化，包括需考慮是否有計入其他部門的與刀具及其管理有關的人力、物力、財力的支出未顯性表達出來；二是刀具管理對本錢的影響還表現(xiàn)在對生產(chǎn)效率的影響、對生產(chǎn)柔性化的影響、對市場快速響應的影響以及企業(yè)組織、人力資源管理等的影響。

根據(jù)實踐的經(jīng)驗和長時期的分析研究，刀具管理外包要能夠真正實現(xiàn)理論上所提出的各項益處，到達預定的目標，以下各要素是獲得成功必須注意的，其如何得到真正貫徹是需要實踐中作進一步探索的：

①刀具管理外包是企業(yè)的戰(zhàn)略決策，而不是一項權宜之計。高層次的刀具管理與機械制造企業(yè)的核心業(yè)務緊密相關，是否進行外包以及進行哪一級層次的外包都需要認真和全面的分析，需要有科學的分析評估方法和完善的外包決策機制。

②由于刀具管理業(yè)務的特殊性，刀具管理的發(fā)包方與承包方具有很高的相關性，雙方都需要切實貫徹雙贏理念，只要有一方在指導思想上和實際行動上違背這一原那么，都會導至不能到達外包預期的目標，如何在實踐中真正貫徹雙贏的理念需要雙方的共同努力。

③為了使雙方都可以做較長期的打算和進行相應的投資，并有利于穩(wěn)定員工隊伍和工作經(jīng)驗及知識的積累，克服供給鏈中的薄弱環(huán)節(jié)，需要探討如何能建立較為穩(wěn)定的合作伙伴關系又不致于形成過份依賴的途徑。

④承當?shù)毒咭惑w化管理外包任務的供給商，是一家獨立的公司，可是由于刀具管理任務的特殊性，其在客戶現(xiàn)場的運作就相當于客戶的一個虛擬部門，必須按照客戶的各項指令，快速完成各項布置的任務，如何實施這一虛擬部門的運作和實現(xiàn)對其的有效控制是一個需要繼續(xù)探索的課題。

⑤如何運用系統(tǒng)工程和控制工程的方法來分析和解決刀具管理中遇到的種種問題，如何既保持高效率又不失去必要的約束和控制將是刀具一體化管理需要認真研究和思考的問題。

4.結語

刀具及其管理是現(xiàn)代管理科學與高新技術應用的有機結合，刀具及其管理對機械制造業(yè)的重要性、對生產(chǎn)效率和制造本錢的重大影響正引起越來越多的機械制造企業(yè)高層管理者的重視和思考。在當今如此劇烈的市場競爭中，科學、有效、不斷完善的管理，將顯著提高生產(chǎn)效率，有效地降低制造本錢，使企業(yè)在劇烈的競爭中處于有利地位。越來越多的機械制造企業(yè)正試圖改良對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，應用刀具一體化管理，試圖通過有效的刀具管理及其管理下的刀具優(yōu)化過程，大幅度提高刀具的性能和壽命，提高生產(chǎn)效率和加工質量，顯著降低制造本錢。刀具管理將開展到一個新的階段，刀具管理的理論和方法將得到不斷的完善，在實踐中獲得進一步的探索和開展。刀具管理

更新時間：2007-4-5

1.刀具管理的意義及其面臨的挑戰(zhàn)

機械制造業(yè)的生產(chǎn)過程涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、外表形貌等都與刀具有關，刀具的性能、質量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造本錢的控制和降低，關系到制造型企業(yè)的核心競爭力，這在汽車制造業(yè)中表現(xiàn)得更為突出。

〔1〕汽車制造業(yè)中刀具開展和應用的新特點

現(xiàn)代汽車制造業(yè)的機械加工及其所用刀具技術近年來開展特別快，高新技術被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結構、刀具材料、外表工程等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機械加工很大的不同點，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機床被大量采用，與此相應的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質合金刀具被大量采用，由外表工程和摩擦學技術最新開展所獲得的各種新型涂層應用在刀具外表，新的刀具結構和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應數(shù)控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應用。為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復合刀具，如鉆鏜復合、鉆鉸復合、鉆孔和螺紋加工復合等各類復合刀具，結構復雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已開展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統(tǒng)的刀具的概念。刀具需要維護和保養(yǎng)，需要預調(diào)整和檢測，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來確保生產(chǎn)線及時得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具，并在發(fā)生加工問題或刀具問題時得到快速的響應和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進行，并且包含刀具費用在內(nèi)的制造本錢應具有足夠的市場競爭力，所有這些都對刀具的管理提出了與過去不同的全新的要求。

面對機械加工和刀具技術的高速開展，面對現(xiàn)代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益劇烈的市場競爭和不斷降低制造本錢的壓力，刀具的管理成為各汽車制造企業(yè)日益關注的熱點。

〔2〕刀具及其管理對生產(chǎn)效率的影響

刀具的性能與質量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次上下都直接影響生產(chǎn)線開動率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時和保證質量地將調(diào)整或修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進行下去。由于汽車工業(yè)中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)本錢，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標刀具，因而一把關鍵的刀具特別是非標刀具如不能按時供給，就會如同串聯(lián)電路中一個元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會造成整條機加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而如果沒有應急措施或不能快速反響，還有可能造成總成裝配線甚至汽車總裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對汽車生產(chǎn)的重大影響。

〔3〕刀具及其管理對制造本錢的影響

刀具及其管理費用在汽車零部件制造費用中占有相當重要的一局部。一般情況下，一個年產(chǎn)幾十萬臺發(fā)動機和變速箱的工廠，每年刀具費用可能會到達幾千萬乃至上億元人民幣。此外，刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金。因此，降低刀具費用就成為了汽車制造企業(yè)的一項十分重要、迫切而又難度頗大的任務。而刀具費用的降低又與新刀具、新工藝、新技術、新材料的采用緊密相關，與刀具的采購、物流、調(diào)整、修磨、刀具質量控制、刀具優(yōu)化等一系列的刀具管理工作緊密相聯(lián)。

刀具管理水平的上下直接關系到刀具的本錢控制，刀具管理需要既能保證生產(chǎn)線及時得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數(shù)量保持在最低的必要水平上；使得流動資金的占用及其引起的財務費用降到最低；并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反響，確保生產(chǎn)正常進行。

刀具消耗量與很多因素有關，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消消耗用的同時，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具本錢,不僅要看直接的刀具本錢，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造本錢的變化。新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費用上下對刀具的總本錢也有著顯著的影響；同時，還要注意一次性設備和刀具投資與長期性刀具消消耗用之間的關系，有的工程有可能在工程規(guī)劃時節(jié)約了設備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗本錢過高，需要綜合考慮和平衡。

2.刀具一體化管理的出現(xiàn)和開展

在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，刀具的管理已不再是簡單的采購刀具、庫存刀具以及等待生產(chǎn)線人員來領取刀具的傳統(tǒng)概念，伴隨汽車制造業(yè)大批量、柔性化生產(chǎn)和高新技術的大量采用，刀具的應用及其管理已開展成為一門專門的專業(yè)，它涵蓋了刀具規(guī)劃、采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、現(xiàn)場技術支持、加工問題分析和解決、刀具優(yōu)化和刀具本錢控制等多方面內(nèi)容，需要有全新的理念和方法，有一套完善的體系來運作和控制，以期到達預定的目標。

〔1〕刀具一體化管理與傳統(tǒng)刀具管理的區(qū)別

傳統(tǒng)的企業(yè)管理中將刀具僅作為一種輔助性的工具來管理，與刀具有關的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、本錢控制等業(yè)務分屬本企業(yè)內(nèi)不同的部門分別管理，未認識到在大批量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化汽車制造企業(yè)中，特別是采用了高速、高效加工和柔性生產(chǎn)線以后，如何及時、按需、高效又低本錢地向生產(chǎn)線供給高性能、高質量刀具與先進的刀具管理理念和刀具管理系統(tǒng)緊密相關，如無可靠、受控、有效的刀具管理系統(tǒng)，不僅不能實現(xiàn)高速、高效加工，而且有可能使生產(chǎn)的正常進行都成為問題，也有可能造成嚴重的產(chǎn)品質量問題和制造本錢高昂。

近年來探索和開展起來的刀具一體化管理，充分認識到了與刀具有關的機械加工和相應的刀具準備是一個復雜的系統(tǒng)問題，系統(tǒng)問題就要用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)的方法來解決，將與刀具有關的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、本錢控制等相關業(yè)務統(tǒng)一在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)一體化的管理，以此實現(xiàn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、快速響應和高效運作，確保生產(chǎn)獲得可靠、有力的支持。

〔2〕刀具管理外包的應用

刀具管理外包是根據(jù)價值鏈和社會大分工及規(guī)模效益的理論，出于對市場競爭快速反響、提高效率、減少一次性投入、降低制造本錢和開展與保持競爭優(yōu)勢的需要，利用社會資源對刀具涉及的方方面面進行一體化的管理，對有關業(yè)務流程進行重新整合，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，獲取差異化的競爭優(yōu)勢，以求獲得更高的效率、更高的質量、更低的本錢和最大的投資回報。

刀具管理外包于二十世紀九十年代初出現(xiàn)在北美的美國通用汽車公司，這時可以稱為刀具管理開展的第一階段，實行的是初級層次的刀具管理外包，第一階段的刀具管理外包僅負責刀具的采購和庫存管理。九十年代中期刀具外包管理的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美洲，隨后又傳到亞洲和大洋洲，出現(xiàn)了專門從事刀具管理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。1996年在匈牙利的歐寶公司出現(xiàn)了現(xiàn)在意義上的較高層次的刀具管理，隨后在波蘭的群眾汽車公司、TRW公司等都開始應用刀具外包管理。

這期間，北美的汽車制造企業(yè)更廣泛地推行了現(xiàn)代刀具外包管理，2000年，美國通用汽車公司決定在所有的動力總成新工程中實行第二階段的刀具管理外包，在第二階段的刀具管理外包中，刀具管理外包供給商不僅要負責第一階段刀具管理外包所要承當?shù)娜抗ぷ鳎€要負責刀具的調(diào)整、修磨和工程方面的工作。目前通用汽車公司已有多個工廠實施刀具管理外包，如FlintEngineSouth，WarrenTransmission，SilaoEnginePlant，YpsilantiTransmission等工廠。

隨著汽車市場競爭的劇烈和刀具管理對現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的重大影響為越來越多的汽車制造企業(yè)高層領導所重視，越來越多的汽車制造企業(yè)開始重視刀具的一體化管理，試圖在刀具管理方面作出新的探索，包括應用刀具管理外包這種模式。上海通用汽車公司從建設初期就規(guī)劃并采用了刀具外包管理，上海合創(chuàng)企業(yè)公司與美國Valinite刀具公司合作承當了上海通用汽車公司動力總成廠的首期刀具管理任務，2002年起TCM中國公司在中國第一次以按單件工件加工所需刀具費用的方式承接了上海通用汽車公司動力總成廠的刀具管理任務。隨后德國藍幟公司也承接了群眾汽車變速器(上海)公司的刀具管理任務。國內(nèi)已有相當一局部工廠正在考慮或已開始著手采用這種新的刀具管理模式，如一汽群眾、上海群眾、奇瑞汽車、上汽通用五菱甚至韓國的汽車公司都曾組織力量研究和了解有關刀具一體化管理的經(jīng)驗，有的也準備采用刀具管理外包這種模式，如現(xiàn)在上海群眾動力總成已采用刀具管理外包，上汽通用五菱也正著手實施刀具管理外包。

〔3〕刀具一體化管理的不同模式

刀具一體化管理可以有不同的實現(xiàn)模式，可以通過外包的方式實現(xiàn)刀具一體化管理，也可以由需要刀具管理的企業(yè)自營一體化管理，也可以通過由發(fā)包企業(yè)參股設立的刀具管理公司來進行，其共同點是要實現(xiàn)統(tǒng)一、和諧的系統(tǒng)，并要確保該系統(tǒng)受控和高效運轉。不同的模式各有長處和短處，需要依據(jù)企業(yè)的自身情況和戰(zhàn)略考慮，采用最有利于提高企業(yè)核心競爭力的做法。

刀具一體化管理的不同的模式，各有其特定的應用條件，關鍵是要適合本企業(yè)的內(nèi)、外部條件，具體情況具體分析，采取相應的對策，以到達預期的目標，獲得理想的效果。對于采用哪一種模式進行管理，需要綜合考慮多方面的因素，如工程的性質、企業(yè)的供給鏈管理方法、建立和更新過程的本錢、刀具方面設備的投資、人力資源的考慮和安排、物流本錢、刀具庫存本錢的考慮和死庫存風險的大小、設備維修的本錢、對由于刀具供給或刀具質量造成的生產(chǎn)損失的風險控制等，還要考慮外包市場的成熟度和可供選擇的外包供給商的數(shù)量和質量等多方面情況。

刀具管理的概念和創(chuàng)新正不斷向深入開展，在管理模式上、管理方法上、控制機制上、績效評估上都有很多問題需要答復，需要進一步的探索和實踐。

3.刀具管理的開展趨勢和進一步的探索

刀具管理所具有的重大意義和所面臨的挑戰(zhàn)，要求繼續(xù)對刀具一體化管理進行探索和創(chuàng)新，研究分析比擬不同模式的特點和實施方法，探索通過刀具管理進一步提高效率和降低本錢的途徑和方法，探索進一步增強對刀具管理系統(tǒng)實行有效控制的機制和手段，進行技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，創(chuàng)造新的理論和經(jīng)驗。

〔1〕刀具管理中精益生產(chǎn)理念的貫徹

面對當前劇烈的市場競爭，各機械制造企業(yè)特別是汽車制造企業(yè)都把提高效率、降低本錢作為最重要的任務和目標之一，而精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)方式就是實現(xiàn)這一目標的最有效的手段。精益生產(chǎn)的一個核心理念就是消除一切浪費，現(xiàn)在很多的汽車制造企業(yè)都已按照精益生產(chǎn)的方式來規(guī)劃和組織生產(chǎn)，這就對刀具管理提出很多新的需求，同時刀具管理本身也需貫徹精益生產(chǎn)的理念，實現(xiàn)表達精益思想的刀具管理。

汽車生產(chǎn)實現(xiàn)精益生產(chǎn)后，按照拉動式方式組織生產(chǎn)，中間庫存和在制造品都會變得很少，加工中使用的刀具如果出了問題又不能及時得到解決，就有可能由于影響一道工序的生產(chǎn)變成影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，嚴重時還有可能造成總裝線的停產(chǎn)，所以刀具管理承受的壓力就變得更大，必須通過有效、科學的管理，確保刀具的按需供給和刀具的性能優(yōu)良及質量穩(wěn)定可靠，同時還要設法使刀具的性價比提高，不斷降低刀具本錢和刀具管理的本錢。

而為了滿足這些要求，刀具管理本身也要實現(xiàn)精益的管理，其中很重要的一個方面是如何科學地組織刀具的采購和包括庫存管理在內(nèi)的刀具物流。需要研究和探索如何在確保生產(chǎn)線正常運轉的情況下降低刀具的庫存資金占用、優(yōu)化刀具的最低庫存設置、刀具的采購起始點、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立有效的刀具預警機制、應急機制和快速響應機制，有科學有效的方法跟蹤、監(jiān)控刀具庫存狀態(tài)和采購狀態(tài)。需要根據(jù)消除一切浪費的精益生產(chǎn)的理念，對設的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流的路線不斷地進行優(yōu)化和及時調(diào)整，重構相應的流程，同時需切實實施刀具有關設備和檢測儀器的預防性維護，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作對實施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。

〔2〕滿足高速加工和高效加工的要求

切削采用了高速、高效加工，理論上應能提高生產(chǎn)效率，但對于實行了流水生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來說，能否真正到達生產(chǎn)效率的提高還需要通過刀具管理對以下幾方面因素加以控制：

①刀具耐用度及換刀頻次上下、換刀時間長短直接影響機床開動率，需高度重視刀具壽命的合理設定和換刀控制，需要考慮如何在換一臺機床上的各把刀時，使生產(chǎn)線設備的停機時間最少，還要考慮刀具磨損到何種程度時進行換刀可獲得較好的刃磨效果和最長的總體刀具壽命。

②切削參數(shù)提高后對刀具要求的提高及其價格的變化對總的制造本錢的影響，要考慮刀具本錢變化與生產(chǎn)效率變化帶來的制造本錢之間的綜合平衡。

③生產(chǎn)線上各臺設備能否到達同樣的效率，否那么高速加工帶來的高效率由于生產(chǎn)線上某些設備的瓶頸效應，仍然不能實現(xiàn)。

④高速加工刀具的預調(diào)整和檢測極為重要，調(diào)刀一次合格率對生產(chǎn)效率的影響很大，需通過完善的質量體系對其加以保證。

⑤加強對刀具非正常消耗的預防和控制，注意設法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個變量，如工件的毛坯質量、機床的穩(wěn)定運行、切削液的控制、刀具及其涂層的質量穩(wěn)定性和一致性等等，采取各種必要和有效的控制和預防措施。

⑥加強對復合式和展開式刀具的管理，建立類似于設備維護保養(yǎng)那樣的刀具維護保養(yǎng)制度，定期對結構復雜的刀具進行拆檢、清洗、潤滑等工作，進行預防性維護保養(yǎng)。

〔3〕適應現(xiàn)代制造業(yè)信息化開展的要求

適應現(xiàn)代制造業(yè)信息化開展的要求，刀具管理的信息化和網(wǎng)絡化正在快速開展，一方面是現(xiàn)代制造企業(yè)的信息化管理要求將刀具管理納入企業(yè)的信息系統(tǒng)中，另一方面是刀具管理本身越來越需要先進的、可靠的基于計算機技術、網(wǎng)絡技術和信息技術根底上的刀具管理信息系統(tǒng)提供強有力的支持。

刀具管理需要建立起包括有關刀具的技術信息、應用信息、商務信息和管理信息等在內(nèi)的完整、準確的數(shù)據(jù)庫，刀具管理需要實現(xiàn)采購、物流、調(diào)整、刃磨、生產(chǎn)線之間的網(wǎng)絡化通訊與管理，調(diào)刀設備與加工設備之間在必要時進行直接的刀具信息交換，實現(xiàn)實時的刀具壽命設定、換刀控制和性能跟蹤以及刀具本錢分析的控制，并實現(xiàn)現(xiàn)場、備刀、庫管、采購、修磨、技術、圖紙及文件控制和更改等刀具有關的各個方面的交互聯(lián)系、動態(tài)跟蹤和及時的反響與控制，還要實現(xiàn)與企業(yè)其他有關部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)管理。

由此可見，對刀具管理信息系統(tǒng)的要求是很高的，其不僅需要處理很多管理類型的信息，還需要能夠處理很多技術類型的信息。目前國內(nèi)外已有的很多ERP軟件，擅長于處理企業(yè)管理的很多方面的事務，可是還無完善的能處理刀具管理這個特殊領域的模塊，而一些信息公司包括一些刀具制造公司開發(fā)出的一些專用的刀具管理軟件，目前還不完善，其與企業(yè)的ERP軟件的連接也有待開發(fā)和改良，這方面還有很多工作要做，但這將是刀具管理中極為重要和具有極大開展?jié)摿Φ囊粋€領域。

〔4〕系統(tǒng)工程方法的進一步應用

由于切削加工是一個系統(tǒng)問題，工藝的變化、機床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具本身的結構形式、刀具的材料、外表涂層等確實定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連，刀具的選用包括刀具供給商確實定，都必須經(jīng)過切削試驗，經(jīng)過切削試驗后確定的刀具及其供給商，非經(jīng)嚴格的試驗和審批、控制流程是不能隨便更改的，這種種因素都影響到刀具的消耗和本錢，對不同的產(chǎn)品、不同的加工工藝、不同的生產(chǎn)設備等所組成的系統(tǒng)的刀具本錢進行比擬也很不容易。

系統(tǒng)的問題必須用系統(tǒng)的觀點和方法來分析和解決，所以刀具管理需要更注重采用系統(tǒng)工程的方法來分析和解決與刀具有關的機械加工問題，更注重組織和協(xié)調(diào)管理，與工藝、設備、夾具、工件毛坯、冷卻液、刀具供給商、涂層效勞商等多個方面進行協(xié)同工作，刀具的材料、結構、外表涂層和從切削局部、夾持局部直至與機床的接口局部的各因素及其與其他因素的相互作用和關系將被聯(lián)系起來分析和研究，以發(fā)現(xiàn)問題的原因和尋求控制措施，獲得新的解決方案。

需要高度重視工程規(guī)劃投資階段的刀具方面的工作，近年來的工作實踐和國內(nèi)外的經(jīng)驗都說明，一把價值幾萬元的刀具有可能影響一臺價值幾百萬元的設備的效率的發(fā)揮，工藝規(guī)劃階段對刀具的設計和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造本錢和刀具費用。需要設法探索如何在工程的規(guī)劃設計階段就對刀具的設計選用加以更有效的管理和控制，并向設備供給商和刀具供給商提出工程投產(chǎn)后對刀具的耐用度和有關使用本錢的根本要求，對投產(chǎn)后生產(chǎn)中將發(fā)生的刀具費用和制造本錢在工程的規(guī)劃階段就有預測和控制，這將大大提高新工程實施后的技術經(jīng)濟效益。

〔5〕刀具管理不同模式的進一步探索

出于市場競爭和力求獲得比競爭對手更低的制造本錢的壓力，不斷地降本增效將是制造業(yè)和刀具管理所面臨的長期的任務和挑戰(zhàn)，刀具管理的哪種模式或哪種管理途徑及方法能更有利于迎接這種挑戰(zhàn)，更有利于到達預定的目標，將是企業(yè)管理者和從事刀具管理的人們所需要答復的問題，需要理論上的深入分析和研究，也需要不斷的實踐和探索。

在研究、分析和比擬不同的刀具管理模式和方法時，一定要注意應用科學的方法，客觀、全面地考察和分析問題，例如，對于刀具本錢的比擬和分析就要注意，一是需將很多隱性的費用支出顯性化，包括需考慮是否有計入其他部門的與刀具及其管理有關的人力、物力、財力的支出未顯性表達出來；二是刀具管理對本錢的影響還表現(xiàn)在對生產(chǎn)效率的影響、對生產(chǎn)柔性化的影響、對市場快速響應的影響以及企業(yè)組織、人力資源管理等的影響。

根據(jù)實踐的經(jīng)驗和長時期的分析研究，刀具管理外包要能夠真正實現(xiàn)理論上所提出的各項益處，到達預定的目標，以下各要素是獲得成功必須注意的，其如何得到真正貫徹是需要實踐中作進一步探索的：

①刀具管理外包是企業(yè)的戰(zhàn)略決策，而不是一項權宜之計。高層次的刀具管理與機械制造企業(yè)的核心業(yè)務緊密相關，是否進行外包以及進行哪一級層次的外包都需要認真和全面的分析，需要有科學的分析評估方法和完善的外包決策機制。

②由于刀具管理業(yè)務的特殊性，刀具管理的發(fā)包方與承包方具有很高的相關性，雙方都需要切實貫徹雙贏理念，只要有一方在指導思想上和實際行動上違背這一原那么，都會導至不能到達外包預期的目標，如何在實踐中真正貫徹雙贏的理念需要雙方的共同努力。

③為了使雙方都可以做較長期的打算和進行相應的投資，并有利于穩(wěn)定員工隊伍和工作經(jīng)驗及知識的積累，克服供給鏈中的薄弱環(huán)節(jié)，需要探討如何能建立較為穩(wěn)定的合作伙伴關系又不致于形成過份依賴的途徑。

④承當?shù)毒咭惑w化管理外包任務的供給商，是一家獨立的公司，可是由于刀具管理任務的特殊性，其在客戶現(xiàn)場的運作就相當于客戶的一個虛擬部門，必須按照客戶的各項指令，快速完成各項布置的任務，如何實施這一虛擬部門的運作和實現(xiàn)對其的有效控制是一個需要繼續(xù)探索的課題。

⑤如何運用系統(tǒng)工程和控制工程的方法來分析和解決刀具管理中遇到的種種問題，如何既保持高效率又不失去必要的約束和控制將是刀具一體化管理需要認真研究和思考的問題。

4.結語

刀具及其管理是現(xiàn)代管理科學與高新技術應用的有機結合，刀具及其管理對機械制造業(yè)的重要性、對生產(chǎn)效率和制造本錢的重大影響正引起越來越多的機械制造企業(yè)高層管理者的重視和思考。在當今如此劇烈的市場競爭中，科學、有效、不斷完善的管理，將顯著提高生產(chǎn)效率，有效地降低制造本錢，使企業(yè)在劇烈的競爭中處于有利地位。越來越多的機械制造企業(yè)正試圖改良對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，應用刀具一體化管理，試圖通過有效的刀具管理及其管理下的刀具優(yōu)化過程，大幅度提高刀具的性能和壽命，提高生產(chǎn)效率和加工質量，顯著降低制造本錢。刀具管理將開展到一個新的階段，刀具管理的理論和方法將得到不斷的完善，在實踐中獲得進一步的探索和開展。UG逆向的一般方法和技巧造型[錄入者:win|

時間:2007-05-2623:23:25|作者:|來源:|瀏覽:669次]

在產(chǎn)品的開發(fā)及制造過程中，幾何造型技術已使用得相當廣泛。但是，由于種種原因，仍有許多產(chǎn)品并非由CAD模型描述，設計和制造者面對的是實物樣件。為了適應先進制造技術的開展，需要通過一定途徑，將這些實物轉化為CAD模型，使之能利用CAD、CAM等先進技術進行處理。目前，與這種從實物樣件獲取產(chǎn)品數(shù)學模型技術相關的技術，已開展成為CAD、CAM中的一個相對獨立的范疇，稱為“反求工程〞〔ReverseEngineering〕。通過反求工程復現(xiàn)實物的CAD模型，使得那些以實物為制造根底的產(chǎn)品有可能在設計與制造的過程中，充分利用CAD、CAM等先進技術。由于反求工程的實施能在很短的時間內(nèi)準確、可靠地復制實物樣件，因此反求工程成為當前企業(yè)先進制造技術的熱門話題之一。利用一些非專業(yè)的逆向設計軟件〔如：UG、Pro/ENGINEER、CATIA等〕和一些專業(yè)的逆向設計軟件〔如：Surfacer、CopyCAD、Trace等〕進行逆向造型是現(xiàn)階段反求工程在企業(yè)應用的典型例子。

由于公司新產(chǎn)品開發(fā)需要，筆者利用UG軟件進行零件的反求在外形復雜的汽車沖壓件的逆向造型設計中取得較好應用效果。我們選擇的測量設備是英國LK公司的三坐標測量機，可以用來測量特征的空間坐標、掃描剖面、測量分型線以及輪廓線。此設備獲得點的數(shù)據(jù)量不像激光掃描儀掃描的那么大，所以用一些非專業(yè)的逆向設計軟件是很適宜的。UG的逆向造型遵循：點→線→面→體的一般原那么。一、測點

測點之前規(guī)劃好該怎么打點。由設計人員提出曲面打點的要求。一般原那么是在曲率變化比擬大的地方打點要密一些，平滑的地方那么可以稀一些。由于一般的三坐標測量機取點的效率大大低于激光掃描儀，所以在零件測點時要做到有的放矢。值得注意的是除了掃描剖面、測分型線外，測輪廓線等特征線也是必要的，它會在構面的時候帶來方便。二、連線(1)點整理連線之前先整理好點，包括去誤點、明顯缺陷點。同方向的剖面點放在同一層里，分型線點、孔位點單獨放一層，輪廓線點也單獨放一層，便于管理。通常這個工作在測點階段完成，也可以在UG軟件中完成。一般測量軟件可以預先設定點的安放層，一邊測點，一邊整理。(2)點連線連分型線點盡量做到誤差最小并且光順。因為在許多情況下分型線是產(chǎn)品的裝配結合線。對汽車、摩托車中一般的零件來說，連線的誤差一般控制在0.5mm以下。連線要做到有的放矢，根據(jù)樣品的形狀、特征大致確定構面方法，從而確定需要連哪些線條，不必連哪些線條。連線可用直線、圓弧、樣條線〔spline〕。最常用的是樣條線，選用“throughpoint〞方式。選點間隔盡量均勻，有圓角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圓角。(3)曲線調(diào)整因測量有誤差及樣件外表不光滑等原因，連成spline的曲率半徑變化往往存在突變，對以后的構面的光順性有影響。因此曲線必須經(jīng)過調(diào)整，使其光順。調(diào)整中最常用的一種方法是EditSpline,選Editpole選項，利用鼠標拖動控制點。這里有許多項選擇項，如限制控制點在某個平面內(nèi)貧⑼掣齜較蛞貧⑹譴值骰故竅傅饕約按蚩允緎pline的“梳子〞開關等。另外，調(diào)整spline經(jīng)常還要用到移動spline的一個端點到另一個點，使構建曲面的曲線有交點。但必須注意的是，無論用什么命令調(diào)整曲線都會產(chǎn)生偏差，調(diào)整次數(shù)越多，累積誤差越大。誤差允許值視樣件的具體要求決定。三、構面

運用各種構面方法建立曲面，包括ThoughCurveMesh、ThoughCurves、Rule、Swept、Frompointcloud等。構面方法的選擇要根據(jù)樣件的具體特征情況而定。筆者最常用的是ThoughCurveMesh，將調(diào)整好的曲線用此命令編織成曲面。Thoughcurvemesh構面的優(yōu)點是可以保證曲面邊界曲率的連續(xù)性，因為Thoughcurvemesh可以控制四周邊界曲率〔相切〕，因而構面的質量更高。而Thoughcurves只能保證兩邊曲率，在構面時誤差也大。假設兩曲面交線要倒圓角，因Thoughcurvemesh的邊界就是兩曲面的交線，顯然這條線要比兩個ThoughCurves曲面的交線光順，這樣Blend出來的圓角質量是不一樣的。

初學逆向造型的時候，兩個面之間往往有“折痕〞，這主要是由這兩個面不相切所致。解決這個問題可以通過調(diào)整參與構面〔Thoughcurvemesh〕曲線的端點與另一個面中的對應曲線相切，再加上Thoughcurvemesh邊界相切選項即可解決。只有曲線相切才能保證曲面相切。

另外，有時候做一個單張且比擬平坦的曲面時，直接用點云構面〔frompointcloud〕更方便。但是對那些曲率半徑變化大的曲面那么不適用，構造面時誤差較大。有時面與面之間的空隙要橋接〔Bridge〕，以保證曲面光滑過渡。

在構建曲面的過程中，有時還要再加連一些線條，用于構面。連線和構面經(jīng)常要交替進行。曲面建成后，要檢查曲面的誤差，一般測量點到面的誤差，對外觀要求較高的曲面還要檢查外表的光順度。當一張曲面不光順時，可求此曲面的一些Section，調(diào)整這些Section使其光順，再利用這些Section重新構面，效果會好些，這是常用的一種方法。

構面還要注意簡潔。面要盡量做得大，張數(shù)少，不要太碎，這樣有利于后面增加一些圓角、斜度、增厚等特征，而且也有利于下一步編程加工，刀路的計算量會減少，NC文件也小。四、構體

當外外表完成后，下一步就要構建實體模型。當模型比擬簡單且所做的外外表質量比擬好時，用縫合增厚指令就可建立實體。但大多數(shù)情況卻不能增厚，所以只能采用偏置〔Offset〕外外表。用Offset指令可同時選多個面或用窗口全選，這樣會提高效率。對于那些無法偏置的曲面，要學會分析原因。一種可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后會自相交，導致Offset失敗〔有些軟件的算法與此算法不同，如犀牛王就可Offset那些會產(chǎn)生自相交的曲面〕，如小圓角；另一種可能是被偏置曲面的品質不好，局部有波紋，這種情況只能修改好曲面后再Offset；還有一些曲面看起來光順性很好，但就是不能Offset，遇到這種情況可用ExtractGeometry成B曲面后，再Offset，根本會成功。偏置后的曲面有的需要裁剪，有的需要補面，用各種曲面編輯手段完成內(nèi)外表的構建，然后縫合內(nèi)外外表成一實體〔solid〕。最后再進行產(chǎn)品結構設計，如加強筋、安裝孔等?；赨G軟件的產(chǎn)品三維建模與裝配設計[錄入者:win|

時間:2007-05-2623:41:23|作者:|來源:|瀏覽:895次]

1、引言

UG是世界上先進的CAD/CAE/CAM集成技術的大型軟件，其功能強大，使用該軟件進行設計，能直觀、準確地反映零、組件的形狀、裝配關系，可以使產(chǎn)品開發(fā)完全實現(xiàn)設計、工藝、制造的無紙化生產(chǎn)，并可使產(chǎn)品設計、工裝設計、工裝制造等工作并行開展，大大縮短了生產(chǎn)周期，非常有利于新品試制及多品種產(chǎn)品的設計、開發(fā)、制造。在新品開發(fā)期間，能通過其強大的功能及時檢查尺寸干預、計算重量及相關特性，提高產(chǎn)品的設計質量，對復雜結構產(chǎn)品裝配工藝、焊接工藝中工序的合理安排有著非常好的指導性。因此，該軟件為工廠提供了一個強有力的新品開發(fā)手段。在以往的產(chǎn)品設計中，我們主要采用了AUTOCAD軟件。由于其功能有限，三維建模有很大的局限性，產(chǎn)品的最終效果無法很好的表達，用戶常常無法看到準確的三維造型，只有等樣品開發(fā)出來以后再進行產(chǎn)品確認。如用戶對外觀式樣不太滿意，就需要反復修改模具，甚至有時需要廢掉原有的模具，重新開模，再次進行樣品生產(chǎn)確認。這樣既耽誤了產(chǎn)品開發(fā)周期，又增加了開發(fā)本錢。而UG軟件的實體模型功能能夠在設計階段給用戶提供產(chǎn)品的實體模型用于確認，縮短了產(chǎn)品確實認周期，而且具有復合式建模工具，允許在需要的時候增加、刪除、抑制、恢復、改變產(chǎn)品參數(shù)，使修改更加具有靈活性，因此，在柜機室內(nèi)組件設計開發(fā)中起了很大的作用，使用非常方便。UG軟件的線框造型模塊提供了繪制根本圖素點、直線、圓弧、曲線的操作指令和線的倒角、剪切、編輯、分割等功能，實體造型模塊提供了各種根本幾何元素塊體、圓柱體、錐體和環(huán)體的操作和拉伸實體、旋轉實體、縫合、鉆孔、挖槽、凸臺、抽殼、倒圓角、倒斜角、錐臺以及布爾運算的實體相加、實體相減、實體相交等操作，曲面造型模塊可以完成各種規(guī)那么曲面、二次曲面及不規(guī)那么曲面的生成，在曲面的具體實現(xiàn)上有直紋面、掃描曲面、邊界曲線控制、網(wǎng)格曲線控制、矩形點組控制、曲線拉伸、過渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圓、曲面橋接等各種方法。

2、設計依據(jù)分析

交給設計人員的設計依據(jù)有很多種方式，但不外乎兩種，一種是塑件圖紙，一種是塑料制件樣品。對于前者，要注意圖紙的技術要求，許多圖紙明確給出澆口位置和形式、尺寸公差等級、未注圓角、產(chǎn)品壁厚等，這些在設計時必須加以重視；對于后者，重點是在樣件上提取有用的制模信息為我所用，防止在設計上走彎路〔能夠生產(chǎn)出樣件的模具必有其成功之處〕，這些信息包括分型面的位置、正反脫模斜度的設計、相互配合的產(chǎn)品保持一致的圓角、脫模斜度等。

該柜機塑料組件主要由上面板、下面板、出風框、底座、頂蓋、電器盒、風向片等組成，其上、下面板、出風框、底座形狀較為復雜，設計中需要理清思路，遵守工藝設計標準，靈活運用UG操作技巧，以優(yōu)化設計過程，減少設計周期。由于該柜機塑件較多，而設計方法又類似，故下面僅以其下面板為例進行詳細論述。下面板塑件形