鑄造機械加工企業(yè)檢驗和試驗狀態(tài)控制程序

鑄造機械加工企業(yè)檢驗和試驗狀態(tài)控制程序1目的對生產過程各個階段實施檢驗和試驗的產品，按規(guī)定的方法標識其狀態(tài)，使之易于區(qū)分，防止產品混亂，確保只有合格品才能轉序或出廠。2適用范圍適用于對原料物資的進貨、半成品、過程、成品的檢驗和試驗狀態(tài)的控制。3引用文件ISO9001:2008第7.5章生產和服務的運作《質量手冊》第7.5章4定義無5職責5.1技檢部（主責）a.負責各種檢驗和試驗狀態(tài)標識的判定,標識形式的制定與審批。b.負責進貨及最終產品檢驗和試驗狀態(tài)標識的管理。5.2事業(yè)部（協(xié)責）負責生產過程中檢驗和試驗狀態(tài)的標識及標識的管理。5.3倉庫保管員（協(xié)責）負責在庫產品的檢驗和試驗狀態(tài)的標識及標識的管理。6工作程序產品未經檢驗和試驗的為“待檢”狀態(tài)；b.產品通過檢驗的合格品為“合格”狀態(tài)；c.產品經過檢驗判定為不合格品的為“不合格”狀態(tài)。6.2檢驗和試驗狀態(tài)的標識方法檢驗和試驗狀態(tài)的標識，采用授權人員簽字、蓋標識印章、掛標識牌或分為“待檢”、“合格”、“不合格”三個標識區(qū)域的方法實施。6.3進貨檢驗質量狀態(tài)的標識。6.3.1入廠檢驗的原材料、外購件在其被檢驗前不進行標識，以示待檢。6.3.2經檢驗合格的材料應立即入庫，入庫產品都示為合格產品。6.3.3經檢驗不合格的產品由質檢人員用醒目的標識牌，對不合格品的進行標識，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。6.4工序檢驗狀態(tài)的標識。6.4.1每個生產車間都要在作業(yè)區(qū)域劃出合格區(qū)和廢品區(qū)。6.4.2工序檢驗中出現(xiàn)的不合格品能返工的立即返工，不能立即返工的掛牌或醒目標識其狀態(tài)，并與正常流轉產品隔離；廢品則放入廢品區(qū)，并由巡檢人員確認后，在其醒目位置用記號筆標明“料廢”或“人廢”。6.4.3合格品放入合格區(qū)。6.4.4待檢品要放入待檢區(qū)。6.4.5檢驗出的不合格品，經評價決定返工處理的放入返工區(qū)，并由檢驗人員在其醒目位置用記號筆標明返工要求；決定報廢的放入廢品區(qū)，并由檢驗人員在其醒目位置標明“料廢”或“人廢”。6.4.6操作和檢驗人員要嚴格按規(guī)定對產品進行質量狀態(tài)標識，不得擅自更改、損壞標識。6.4.7當發(fā)現(xiàn)質量狀態(tài)不明的產品或兩種以上質量狀態(tài)混淆的產品時，應將其視為待檢品，由質檢人員負責重新進行檢驗。6.4.8當需對原有質量狀態(tài)標識方法進行更改時由技檢部負責決定。6.4.9當產品無法確定狀態(tài)時，應視為待檢產品，相關部門應予以記錄，由技檢部執(zhí)行《產品標識和可追溯性控制程序》，會同有關部門查明原因后補加相應的標識，并重新進行檢驗，確定其檢驗狀態(tài)。7支持性文件7.1《產品標識和可追溯性控制程序》DXC/QP—704B7.2《監(jiān)視和測量控制程序》