墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施

墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。1一般規(guī)定1.1設計要求1、外墻的涂料裝飾抹灰面層必須設置分格縫，水平向每層設置一道，或沿豎向設置，間距不應大于6米；不同墻體材料交接處宜設置分格縫。2、外墻粉刷面層應摻入耐堿抗裂纖維。3、主體結(jié)構(gòu)設變形縫時，應在變形縫兩側(cè)設置墻體，形成封閉山墻，并宜設墻面防潮。應避免變形縫出現(xiàn)在住宅戶內(nèi)。4、外墻飾面磚不應設計密縫粘貼，外墻飾面磚應采用嵌縫劑嵌縫，嚴禁采用水泥砂漿嵌縫。1.2施工要求1、墻體砌筑時應設立皮數(shù)桿，桿上除應標明皮數(shù)、灰縫外，還應標明窗臺板、門窗過梁、圈梁、預制件等的高度。砌筑時應一皮一掛線，對有防水設防要求的墻體，線應掛在有防水設防的一側(cè)。砌到窗臺標高前，應在各房間彈出500mm水平線，以利于安裝、裝飾等專業(yè)配合作業(yè)。2、插筋、拉結(jié)筋應在澆搗砼時預埋，因預埋誤差不能滿足使用要求時，應重新植入同規(guī)格鋼筋，并應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行拉拔試驗。插筋、拉結(jié)筋應有隱蔽驗收記錄。3、構(gòu)造柱下部模板應留有清掃口，上部模板應在利于澆搗的一側(cè)支成喇叭口，混凝土的澆搗應分段進行，振搗密實，特別是構(gòu)造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。4、砌體設置暗管、暗線、暗盒時，應優(yōu)先使用同種材料帶縱槽的異型輔助砌塊，確需在砌體內(nèi)后埋暗管（管徑不宜大于25mm）、暗盒時，應在砌筑砂漿達到14天強度后，采用專用電動工具開槽、鉆孔；管線埋設應采用適當?shù)牟牧锨短蠲軐嵗喂?，并在抹灰層?nèi)設置加強網(wǎng)。5、外墻找平層施工前，應按以下要求對基層存在的質(zhì)量問題、缺陷及孔洞進行處置：（1）核查鋼筋混凝土剪力墻是否出現(xiàn)貫穿性裂縫，并對出現(xiàn)的貫穿性裂縫的形成原因、裂縫性質(zhì)及可能產(chǎn)生的后果進行分析，制訂、實施相應的處置方案；（2）對灰縫飽滿度不符合規(guī)定要求的砌體，應采用原漿修補、勾縫；（3）對前期施工留下的孔洞，應采用細石混凝土或水泥砂漿分次嵌（灌）填密實。6、墻面抹灰應在墻體砌筑28天后方可進行；外墻裝飾抹灰層必須設置分格縫，間隔不墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。宜大于3m×6m，分格縫寬度宜為5～10mm，深度不宜小于10mm；水平分格縫可設置在樓層框架梁中的位置，貫通并交圈，豎向分格縫可參照外立面門窗洞口設置。墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。7、抹灰應分層進行，混合砂漿每層厚度宜為7～9mm，水泥砂漿宜為5～7mm；后一層抹灰與前一層抹灰時間間隔不應小于12小時，面層抹灰與前一層抹灰時間間隔不應小于2天。抹灰分層搭接應相互錯開200mm以上。8、外墻不同材料基體交接處表面的抹灰，應鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于200mm，并應位于抹灰層中部。9、在設置抗裂鋼絲網(wǎng)的墻面安裝鋼絲網(wǎng)時應符合以下要求：（1）鋼絲網(wǎng)的安裝應平整、連續(xù)、牢固，不應變形起拱，加強網(wǎng)應位于抹灰層中上部，不得外露，防止生銹和腐蝕。在與梁柱或墻體不同材料連接處安裝鋼絲網(wǎng)，可用射釘或預埋件固定，間距不宜大于250mm，以保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱；網(wǎng)材搭接應平整、連續(xù)、牢固。（2）固定鋼絲網(wǎng)應鋪在砂漿找平層上，用鋼釘（水泥釘）宜為20-25mm（長度）×2.5mm（直徑），宜加0.3-0.5mm厚，長寬各20mm的金屬或塑料墊片，混凝土固定點應用沖擊鉆植入塑料錨栓，固定點間距以雙向@500mm為宜。10、墻體抹灰層在凝結(jié)前應防止雨淋、水沖、撞擊、振動、曝曬。抹灰層若采用水泥類水硬性砂漿，抹灰完成24小時后應噴水養(yǎng)護不少于7天。1.3檢測要求1、當砌體與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的拉結(jié)鋼筋采用植筋技術(shù)設置時，應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對其錨固拉拔承載力進行檢測，每一驗收批錨固件應按總數(shù)的1%且不少于3件隨機抽取。2、單位工程每次結(jié)構(gòu)驗收前，必須委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對構(gòu)造柱采用回彈法進行混凝土抗壓強度檢測，檢測數(shù)量不少于5個構(gòu)造柱。3、由施工單位組織淋水試驗，監(jiān)理單位復核。外墻、坡屋面等必須做淋水試驗，淋水管離墻面距離一般控制在100—150mm左右，供水壓力不應低于市政管網(wǎng)供水壓力（最遠端淋水點水壓力一般不宜小于1.5kg），淋水量應控制在3L/(m2.min)以上，持續(xù)淋水時間不少于2小時。試驗時，在山墻的女兒墻頂部全長安裝淋水管，管上鉆孔，間距不宜超過20cm。1.4材料要求1、用于加強和抗裂的鋼絲網(wǎng)應采用鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目規(guī)格不應大于20mm×20mm，鋼絲直徑不應小于1.0mm。2、砌筑砂漿不得使用含粘土的混合砂漿，應使用含泥量低于3%的中砂。墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。3、抹灰工程用砂必須符合《建設用砂》（GB/T14684-2011）Ⅲ類砂的要求，嚴禁使用未經(jīng)凈化處理的海砂。墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。4、砂漿中摻入的外加劑，應經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測和性能試驗合格后方可使用，且不得在外墻抹灰中使用引氣型砂漿外加劑。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻2.1施工要求1、墻體模板應優(yōu)先使用組合鋼模板或鋼木定型大模板，按墻體位置上下左右編號，模板安裝時每塊模板的位置應正確，避免穿墻拉桿預留孔錯位重新鉆孔引起漏漿。2、混凝土墻體抹灰前表面應毛化處理。其方法可采用人工鑿毛，或提前2～3小時在表面灑水潤濕后噴、甩、涂1～3mm厚度的聚合物水泥膏漿，或采用專用界面處理劑的方法；無論采用那種方法，均應達到界面粗糙毛化的效果。3、懸挑外架工字鋼穿剪力墻時先用泡沫將工字鋼包裹嚴實，拆除后的修補應采取以下步驟：1）取出泡沫；2）在洞口上口打一斜口，確?；炷翝仓r不留死角，也防止外墻往內(nèi)滲水；3）將洞口清理干凈，并澆水濕潤；4）洞內(nèi)刷砼界面劑一道；4）將洞口兩側(cè)模板用鐵絲封堵嚴實，內(nèi)側(cè)模板加一斜口模板；5）往模板內(nèi)澆筑比剪力墻高一標號的微膨脹混凝土，敲擊模板搗實；6）拆模后將突出墻面的混凝土鑿平，用水泥砂漿抹平，定期澆水養(yǎng)護。4、剪力墻穿墻螺桿洞的封堵應采取以下步驟：1）螺栓孔周圍向孔內(nèi)剔鑿20mm：先將孔內(nèi)的PVC管清除，再用鏨子進行剔鑿，剔鑿向墻體剔進20mm,成楔形。剔鑿后及時把螺栓孔內(nèi)的碎渣和雜物清理出來。2）鋼絲刷刷毛：待清理干凈后，用鋼絲刷繞周圈刷毛，用吹風機吹干凈。3）灑水潤濕：使用噴壺進行噴水潤濕，在施工前一小時進行噴水，使螺栓孔周圍保持濕潤。施工時再進行小量噴水，以便施工。4）灌砂漿：用鐵抹子將防水膨脹砂漿抹到螺栓孔。灌進去一部分后，兩頭用鋼筋棍搗實后，待凝固后繼續(xù)灌搗，最后用鐵抹子將螺栓孔處抹平壓光。施工應從上而下進行，作業(yè)時要做好安全防護。5）砂漿抹平后在外側(cè)涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面積為150mm×150mm。3蒸壓加氣混凝土砌塊墻墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。3.1設計要求墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。1、蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級不低于A5.0，砌筑砂漿強度等級不應低于M5.0，且不得采用非標的加氣混凝土砌塊。2、墻長大于5m時，墻中應設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；進戶門、寬度大于2m的洞口兩側(cè)、獨立墻端部、不同隔墻墻材交接處應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構(gòu)造柱。3、頂部為自由端的墻體應在頂面設置鋼筋混凝土圈梁；高度超過4m的墻體應在半高處（或窗臺頂）設置鋼筋混凝土圈梁。圈梁截面寬度與墻厚相同，且應與柱連接、沿墻全長貫通。4、跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面，或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時，應設計截面寬度與墻厚相同的過梁。5、下列部位抹灰時應掛抗裂鋼絲網(wǎng)：（1）不同材料基體結(jié)合處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂?shù)认嘟唤犹?；?）暗埋管線的孔槽處；（3）外墻找平抹灰時（滿掛）；（4）頂層填充墻（滿掛）；（5）樓梯間和人流通道的填充墻；（6）門窗洞口的角部。6、當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道加強鋼絲網(wǎng)。7、多層建筑頂層填充墻拉結(jié)筋應采用沿墻全長貫通設置；高層建筑的頂部三層填充墻拉結(jié)筋應采用沿墻全長貫通設置。8、砌至接近梁（板）底位置時，宜預留40-60mm的空隙，至少隔7天后加100mm（長）×100mm（寬）×10～50mm（高）@600（間距）防腐木楔，楔緊后用微膨脹砌筑砂漿灌實。9、外墻窗應設置100mm高窗臺板，混凝土強度不低于C20，內(nèi)配2Φ10縱筋和Φ6@200分布筋，兩端入墻長度不小于300mm，遇混凝土墻、柱時應與其連接。3.2施工要求1、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。其水平灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大于15mm。砌體灰縫缺陷應隨砌、隨修，并雙面勾縫密實，勾縫深度凹進墻面1～3mm為宜。當豎向灰縫大于20mm時，應灌C20細石混凝土。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度凹進墻面3～5mm。2、砌體的轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，不得留直槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度，接槎時，應先清理基面，灑水濕潤，然后用墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。相同材料接砌。墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。3、墻面抹灰前應清掃砌體浮灰，用1：3聚合物水泥砂漿填塞孔洞和縫隙，應采用專用界面處理劑作基層表面處理，或在前一天適當澆水濕潤后用聚合物水泥細砂漿涂滿或用齒式刮板刮滿砌體表面，厚度為1～3mm，涂刮要密實，表面要粗糙。4、不得使用齡期不足15天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用。切割時應使用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌塊砌筑時的含水率應不大于25%，抹灰時的含水率應不大于20%。抹灰應在砌體工程完畢至少7天且經(jīng)驗收合格后進行。3.3檢測要求蒸壓加氣混凝土砌塊進場，除按批次檢驗立方體抗壓強度、干密度等檢驗項目外，每個單位工程應進行不少于一次的砌塊干燥收縮值見證取樣送檢。3.4材料要求1、砌塊應存放5天以上方可出廠，產(chǎn)品運輸時，宜成垛綁扎或有其它包裝等防潮、防雨措