py30-1a03h井連續(xù)油管氣舉施工設(shè)計(jì)

九.安全分析UNIT：分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述：連續(xù)油管設(shè)備就位及功能測(cè)試WORKPOSITION：工作地點(diǎn)：平臺(tái)EQUIPMENTCATEGORY：設(shè)備種類：連續(xù)油管設(shè)備PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：REQUIREDPPE：日常勞保用品所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常(勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶)JSANUMBER：JSA編號(hào)：REV：修改次數(shù)：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA審核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步驟Potentialorhazards風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別Recommendedactionorprocedure采取的措施、建議或作業(yè)程序Responsibleby責(zé)任人協(xié)助設(shè)備吊運(yùn)1.人員配合、溝通不到位導(dǎo)致設(shè)備受損、人員受傷；2.吊裝設(shè)備時(shí)，砸傷，撞傷，擠傷，導(dǎo)致人員受傷；3..掛吊鉤時(shí)造成人員手指擠傷；4.吊鉤和吊環(huán)銜接不好及吊帶捆綁重物位置不當(dāng)致使重物掉落砸傷人員；5.吊裝時(shí)沒有系牽引繩致使設(shè)備晃動(dòng)擠傷人員；6.吊裝時(shí)人員站位不正確擠傷人員。1.作業(yè)前召開安全和工作通報(bào)會(huì)，做好崗位分工；起吊工作要由專人（吊車指揮）指揮。無特殊情況，任何人不準(zhǔn)在起吊范圍內(nèi)，尤其是吊臂下工作或停留；2.吊裝設(shè)備時(shí)，所有人員不準(zhǔn)站在吊車扒桿與被吊設(shè)備的正下方，等被吊貨物下落離地面30-50厘米時(shí)可以去手推設(shè)備，注意腳下及后面有無退路，人員應(yīng)互相聯(lián)系防止受傷；3.操作人員注意手的位置，避免被吊鉤和吊環(huán)夾傷；4.注意站位，檢查吊鉤和吊環(huán)是否銜接完好.如果重物是吊帶捆綁的，注意捆綁的位置，起吊時(shí)，無關(guān)人員遠(yuǎn)離，要緩慢提升吊鉤；5.吊裝時(shí)系牽引繩避免晃動(dòng)；6.起吊時(shí)人員遠(yuǎn)離，站位正確不要站死角。連接液壓管線1.液壓系統(tǒng)堵塞、接頭或管線刺漏導(dǎo)致人員受傷；2.運(yùn)送管線時(shí)被管線絆倒人員摔傷。1.作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)工作正常，接頭、管線完好無堵塞；各管線號(hào)連接要正確無誤，液壓管線各快速接頭連接可靠；連好后要求固定牢固；戴好勞保手套并避免用力過猛；2.運(yùn)送管線時(shí)看清現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇最佳路線。插油管至鵝頸頭及注入器1.人員配合、溝通不到位導(dǎo)致設(shè)備受損、人員受傷；2.用氣動(dòng)絞車?yán)凸軙r(shí)吊帶捆綁位置不當(dāng)或捆綁不緊導(dǎo)致油管滑落傷人；3..用氣動(dòng)絞車?yán)凸軙r(shí)速度過快，導(dǎo)致油管變形、人員受傷；4.油管插入鵝頸頭時(shí)人員高空作業(yè)，導(dǎo)致人員摔傷5.油管插入注入器關(guān)閉鏈條時(shí)導(dǎo)致人員手部受傷；6.連接到防噴器時(shí)閘門關(guān)閉導(dǎo)致人員手部受傷。1.與平臺(tái)和各施工單位間做好協(xié)調(diào)溝通工作，作業(yè)期間，井口懸掛相關(guān)警示牌；2.檢查油管捆綁位置防止脫落；3.拉油管時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離，要緩慢提升油管；4.人員高空作業(yè)要系安全帶；5.油管插入注入器時(shí)人員注意力集中，無關(guān)人員遠(yuǎn)離。6.油管插入防噴器時(shí)人員注意力集中，勞保穿戴齊全。組合工具串1.作油管接頭時(shí)人員手部擠傷；2.油管接頭拉力測(cè)試不合格；3.根據(jù)作業(yè)要求連接工具串時(shí)位置不正確。1.作油管接頭時(shí)正確使用工具，注意力集中，勞保穿戴齊全；2.油管接頭做好后要以滿足作業(yè)要求的拉力反復(fù)進(jìn)行測(cè)試直至測(cè)試合格；3.按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接工具串，由專人進(jìn)行校對(duì)。連續(xù)油管設(shè)備功能測(cè)試1.人員配合、溝通不到位導(dǎo)致設(shè)備受損、人員受傷；2.氣管線各個(gè)接頭沒有固定人員受傷；3.各個(gè)閥門位置不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備受損、人員受傷；4.柴油機(jī)冷卻風(fēng)扇皮帶斷裂造成人員設(shè)備傷害；5.柴油機(jī)工作液量不正常導(dǎo)致柴油機(jī)損傷；6.啟動(dòng)時(shí)機(jī)體有砂石等異物吹飛打傷人員裸露部位；7.防火帽未打開，啟動(dòng)時(shí)損傷設(shè)備；8.注入器遇卡不能正常上提下放；9.防噴器各閘板不能正常開啟或關(guān)閉；10.液壓閥開啟過快造成液壓管線超壓爆裂傷人；11.人員手部被注入器擠傷或攪傷；12.注入器鏈條遇卡，設(shè)備無法正常工作；13.吊起防噴器及注入器后墜落造成人員傷亡；14.動(dòng)力源馬力不足；15.對(duì)油管做抗拉試驗(yàn)時(shí)導(dǎo)致油管斷裂設(shè)備受損，人員受傷；16.測(cè)試BOP時(shí)油管斷裂導(dǎo)致設(shè)備受損、人員傷亡；17.測(cè)試注入器時(shí)速度過快導(dǎo)致油管斷裂彈起傷人；18.對(duì)油管接頭做拉力測(cè)試時(shí)油管斷裂工具受損、人員傷人；19.液壓管線內(nèi)壓力太高爆裂使人員傷亡；20.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)故障，參數(shù)不準(zhǔn)確；21.泵注測(cè)試時(shí)壓力太高，管線刺漏、爆裂傷人；22.泵注測(cè)試井下馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)噴頭時(shí)噴射傷人。1.作業(yè)前召開安全和工作通報(bào)會(huì)，做好崗位分工；2.對(duì)各個(gè)氣管線接頭進(jìn)行固定；3.調(diào)整各個(gè)閥門到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置；4.啟動(dòng)前檢查皮帶松勁度及有無老化現(xiàn)象；5.啟動(dòng)前檢查柴油機(jī)機(jī)油，冷卻液，液壓油等油質(zhì)及油量，確保正常；6.啟動(dòng)前將機(jī)體及冷卻風(fēng)扇內(nèi)部清理干凈；7.啟動(dòng)前確保防火帽處于打開狀態(tài)；8.啟動(dòng)前檢查注入器鏈條；9.啟動(dòng)前檢查防噴器各閘板，確保正常；10.啟動(dòng)前確保超壓回流壓力在液壓管線安全系數(shù)以內(nèi)，開啟液壓閥時(shí)要平穩(wěn)操作，避免過快過猛，液壓管線用棕繩固定；11.巡視人員觀察注入器動(dòng)作時(shí)保持與注入器距離，嚴(yán)禁用手碰觸注入器；12.停止工作對(duì)注入器進(jìn)行維修；13.吊車吊起防噴器及注入器后禁止人員在吊臂下停留或工作；14.維修動(dòng)力源，必要時(shí)更換；15.做拉伸試驗(yàn)時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離，拉力要在油管的安全載荷內(nèi)；16.在測(cè)試BOP時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，人員做好溝通、協(xié)調(diào)無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；17.在對(duì)注入器進(jìn)行功能測(cè)試時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程禁止猛提、猛下，無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；18.在對(duì)油管接頭進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，拉力測(cè)試要在工具的安全載荷內(nèi)進(jìn)行；19.液壓系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按照操作規(guī)程時(shí)刻觀察設(shè)備狀況主操禁止離開，無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)；20.對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行維修，調(diào)整參數(shù)至正常位置；21.泵注設(shè)備調(diào)好超壓保護(hù)裝置和安全閥，高壓管件連接處進(jìn)行固定；22.拉好隔離帶，所有人員禁止進(jìn)入噴射波及范圍以內(nèi)。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：PERSONSANALYZEDJOB:：參加分析的人員簽名：注解:（更多內(nèi)容，使用附頁(yè)）:(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):UNIT：分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述：連續(xù)油管現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)WORKPOSITION：工作地點(diǎn)：平臺(tái)EQUIPMENTCATEGORY：設(shè)備種類：連續(xù)油管設(shè)備PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：REQUIREDPPE：日常勞保用品所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常(勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶)JSANUMBER：JSA編號(hào)：REV：修改次數(shù)：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA審核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步驟Potentialorhazards風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別Recommendedactionorprocedure采取的措施、建議或作業(yè)程序Responsibleby責(zé)任人地面管線試壓1．油管試壓時(shí)高壓管線刺漏，造成人身傷亡事故；2．連續(xù)油管設(shè)備的液壓管線刺漏，使設(shè)備無法工作，甚至造成人員傷亡；3.防噴盒試壓時(shí)有刺漏，造成人員傷亡；4.防噴器試壓時(shí)刺漏，造成人員傷亡；5.從大泵處放壓使油管擠扁。1．試壓按程序步驟進(jìn)行；與平臺(tái)和各施工單位間的做好協(xié)調(diào)溝通工作，作業(yè)期間，井口懸掛相關(guān)警示牌；2。取得試壓等特種作業(yè)許可證；試壓前全平臺(tái)進(jìn)行廣播通知，無關(guān)人員遠(yuǎn)離試壓區(qū)，明確崗位分工，用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系指揮，現(xiàn)場(chǎng)人員互相照應(yīng)；在連續(xù)油管作業(yè)區(qū)域劃出隔離帶，并懸掛警示牌；3.試壓時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離，進(jìn)行全船廣播；4.試壓時(shí)無關(guān)人員遠(yuǎn)離，進(jìn)行全船廣播，劃出隔離區(qū)；5.需要放壓時(shí)在鉆臺(tái)處放壓以防止擠扁油管。打開井口1.井內(nèi)高壓，原油噴出。1．開閥時(shí)，緩慢平穩(wěn)地開清蠟閥門，憑聽覺或手感及井口壓力表判斷壓力已進(jìn)入立管后，放慢或停止轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手柄，待閥門上、下壓力平衡后，繼續(xù)開閥門直至完全打開，再倒回1/4圈。記下閥完全打開所轉(zhuǎn)的圈數(shù)，并懸掛（禁止操作此閥）指示牌與安全警試帶；打開地面安全閥并戴上護(hù)絲，檢查井下安全閥，確信其處于打開狀態(tài)。連續(xù)油管下井1.下入速度太快造成油管遇阻損壞；2.井底壓力太高，油管不能下入；3.油管下入過程遇到接箍或不明遇阻；4.排攬器不能正?；瑒?dòng)導(dǎo)致油管損壞或不能整齊纏繞油管；5.油管在下入期間遇阻；6.下入過程中注入器不工作；7.油管下井時(shí)滾筒不能工作；8.滾筒旋轉(zhuǎn)過程中人員身體部位被夾傷或擠傷。1.油管下入速度保持在50-80英尺每分鐘或據(jù)作業(yè)要求適當(dāng)調(diào)整；2.先壓井后下入油管；3.過節(jié)箍時(shí)下入速度保持在20-30英尺每分鐘；確保工具外徑小于井內(nèi)最小內(nèi)徑；4.確保放置盤管的地點(diǎn)正確，操作手能觀察排纜器運(yùn)行情況；5.遇阻后要立即停止下入油管并上提；加大泵速?zèng)_洗遇阻點(diǎn)；6.停止下入，關(guān)閉防噴器卡瓦對(duì)注入器進(jìn)行維修，如需要更換注入器；7.停止下入，排查故障對(duì)滾筒進(jìn)行維修，如需要更換滾筒；8.滾筒旋轉(zhuǎn)過程中人員禁止靠近。測(cè)試懸重1.上提油管懸重超過屈服值；2.每次測(cè)試懸重在同一深度使油管疲勞，使油管刺漏，斷裂落井的事故；3.突然失去懸重。1.預(yù)先做模擬圖表，防止上提懸重超過油管設(shè)計(jì)值；2.在測(cè)試懸重時(shí)減少泵速防止油管疲勞；不要在同一深這度進(jìn)行懸重測(cè)試；在作業(yè)后要割掉一段油管來增加壽命；3.如突然失去懸重立即上提并找出原因，同時(shí)匯報(bào)給作業(yè)監(jiān)督并記錄。施工作業(yè)1.在施工過程中地面發(fā)生泄露造成人員傷亡；2.在施工過程中地面發(fā)生重大泄露造成設(shè)備損傷、人員傷害；3.在下入過程中盤根盒泄露造成人員傷亡；4.作業(yè)過程中油管失控落入井筒；5.油管控制失速頂出井筒；6.工作滾筒無法工作；7.動(dòng)力源失效；8.施工時(shí)泵注高壓液體時(shí)刺漏造成人員傷亡；9.滾筒排管器變形不能正常工作；10.泵入時(shí)轉(zhuǎn)換接頭有泄露造成人員傷亡；11.井下工具失去原有作用不能正常工作；12.施工過程中油管遇卡無法正常工作；13.防噴器關(guān)閉不嚴(yán)，劃傷油管及造成油管遇卡；14.在工作期間油管管壁有漏點(diǎn)，造成人員傷亡；15.井下工具無法脫手。1.慢慢的把連續(xù)油管盤回到工作滾筒并用清水頂替油管內(nèi)部液體(盤管內(nèi)壓力盡可能低)施工過程中人員遠(yuǎn)離；2.關(guān)閉防噴器卡瓦&密封然后用手柄鎖定.根據(jù)情況決定是否切斷油管，盤回工作滾筒.首先清除隱患，清理，頂替工作逐步進(jìn)行.3.停止起下油管，關(guān)閉防噴器油管卡瓦和密封隔離連續(xù)油管環(huán)空，并鎖死防噴器手動(dòng)操作手柄.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)；4.如果發(fā)現(xiàn)油管有下滑情形，迅速向上起出油管讓油管卡瓦向上速度超過油管自身下滑速度.同時(shí)加大注入器油管鏈條卡瓦夾緊力以增加卡瓦的摩擦阻力。5.增加工作滾筒工作壓力，保持起出注入器的所有油管能夠有足夠快的速度盤回到工作滾筒上面。6.確保注入器夾緊，對(duì)工作滾筒進(jìn)行維修；7.關(guān)閉防噴器卡瓦并鎖死，對(duì)動(dòng)力源進(jìn)行維修；8.在施工作業(yè)時(shí)要全船廣播無關(guān)人員遠(yuǎn)離并劃出隔離區(qū)；對(duì)管線進(jìn)行更換；9.停止工作對(duì)排管器進(jìn)行維修、校隊(duì)；10.立即停泵對(duì)轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行維修或更換；11.上提油管少許，看工具能否重新建立循環(huán)并開始工作或停止工作查找原因，如需要起出油管重新更換工具后下入；12.建立循環(huán)大排量洗井，根據(jù)油管記錄得出油管最大允許上提負(fù)荷，在不同的泵壓下上提、下放油管。13.在對(duì)防噴器做功能測(cè)試時(shí)要注意各個(gè)模塊是否在正常位置，防止割傷油管；14.更換新油管，人員時(shí)刻注意設(shè)備狀態(tài)，回基地后及時(shí)維修油管；15.投球沒有到位，再次投球脫手。上提油管1.上提過程油管遇阻；2.上提油管時(shí)滾筒旋轉(zhuǎn)過程中人員身體部位被夾傷或擠傷。1.油管已經(jīng)沖洗干凈后上提；2.滾筒旋轉(zhuǎn)過程中人員禁止靠近，如必須靠近（油管涂油防腐），身體部位一定要遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：PERSONSANALYZEDJOB:：參加分析的人員簽名：注解:（更多內(nèi)容，使用附頁(yè)）:(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):UNIT：分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述：連續(xù)油管設(shè)備卸載WORKPOSITION：工作地點(diǎn)：平臺(tái)EQUIPMENTCATEGORY：設(shè)備種類：連續(xù)油管設(shè)備PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：REQUIREDPPE：日常勞保用品所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常(勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶)JSANUMBER：JSA編號(hào)：REV：修改次數(shù)：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA審核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步驟Potentialorhazards風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別Recommendedactionorprocedure采取的措施、建議或作業(yè)程序Responsibleby責(zé)任人作業(yè)完成1.在割掉工具串時(shí)砸傷與彈起傷人；2.工具串和手動(dòng)工具有掉落井內(nèi)的可能；3.作業(yè)結(jié)束后清理作業(yè)場(chǎng)地。1.要帶手套，用手抓緊防砸傷彈起傷人；2.確保井口已關(guān)閉與加蓋；3.防止油污垃圾入海。連續(xù)油管設(shè)備卸載1.鋼絲繩的損壞，溝通、配合不到位導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞；2.連續(xù)油管設(shè)備卸載作業(yè)結(jié)束后清理作業(yè)場(chǎng)地；符合平臺(tái)的要求。1.檢查設(shè)備的外觀，設(shè)備吊點(diǎn)及鋼絲繩的檢驗(yàn)證書、工作通報(bào)會(huì)，明確崗位分工，熟悉各自的責(zé)任；起吊工作要由專人指揮，精力要集中，指揮口令及手勢(shì)要準(zhǔn)確。無特殊情況，任何人不準(zhǔn)在起吊范圍內(nèi)，尤其是吊臂下工作或停留；防摔傷，防擠傷，防砸傷；2.防止油污垃圾入海。盤油管1.盤油管時(shí)作業(yè)人員夾手造成傷害；2.冬季作業(yè)油管內(nèi)液體沒有排除造成油管凍裂；3.油管內(nèi)有壓力起出油管造成人員傷亡；4.油管內(nèi)有液體吊裝時(shí)超重墜落造成人員傷亡。1．盤油管時(shí)人員溝通要到位注意力集中勞保用品穿戴齊全，由專業(yè)人員完成；2.冬季作業(yè)結(jié)束后要用防凍液體或氣體頂替出油管內(nèi)液體防止油管凍裂；3.在起出油管前對(duì)油管泄壓，確保壓力為零時(shí)起出油管；4.當(dāng)油管超重時(shí)用氣體頂替出油管內(nèi)液體。拆卸注入器及防噴器1.在拆卸過程中工具使用不當(dāng)造成人員傷亡；2.在拆卸過程中高空作業(yè)造成人員摔傷；3.拆卸注入器時(shí)鏈條夾手傷害；4.拆卸防噴器時(shí)沒有泄壓人員造成傷害。1.拆卸過程中正確使用工具防止人員受到傷害；2.高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶防止墜落受傷；3.手要遠(yuǎn)離鏈條等轉(zhuǎn)動(dòng)部位防止手指受傷；4.在拆卸防噴器前對(duì)其泄壓以免造成傷害。拆卸液壓管線及其它管線1.拆卸管線時(shí)人員絆倒摔傷；2.獨(dú)自搬運(yùn)重物時(shí)，用力不當(dāng)，導(dǎo)致腰部扭傷；3.配合搬運(yùn)時(shí)，配合不當(dāng)或溝通不好，導(dǎo)致被管線砸傷或擠傷；4.地面濕滑或有障礙物，導(dǎo)致人員滑倒或絆倒。1.注意觀察場(chǎng)地情況選擇最佳路線；2.盡量避免獨(dú)自搬運(yùn)重物，獨(dú)自搬運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)；3.設(shè)專人監(jiān)督，指導(dǎo)重物搬運(yùn)；4.及時(shí)清理場(chǎng)地，隔離作業(yè)區(qū)域，避免無關(guān)人員受到傷害。清理場(chǎng)地1.設(shè)備上的油水，防止抹布等掉入海中造成污染；2.甲板上的油污及垃圾掉入海中造成污染。1.清理設(shè)備上的油水，抹布一切可能入海的物品；2.清理甲板上的油水，油手套，抹布及垃圾到指定的地方。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：PERSONSANALYZEDJOB:：參加分析的人員簽名：注解:（更多內(nèi)容，使用附頁(yè)）:(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):UNIT：分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述：氣舉作業(yè)WORKPOSITION：工作地點(diǎn)：平臺(tái)EQUIPMENTCATEGORY：設(shè)備種類：氮?dú)馀菽O(shè)備等PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：REQUIREDPPE：日常勞保用品所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常(勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶)JSANUMBER：JSA編號(hào)：REV：修改次數(shù)：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA審核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步驟Potentialorhazards風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別Recommendedactionorprocedure采取的措施、建議或作業(yè)程序Responsibleby責(zé)任人給設(shè)備供電，調(diào)試相序1.平臺(tái)供電規(guī)格與設(shè)備用電不符導(dǎo)致設(shè)備損壞；2.調(diào)整相續(xù)時(shí)造成的觸電1.在連接電纜前，首先要與平臺(tái)電氣相關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)供電規(guī)格，避免用電不符合規(guī)格造成設(shè)備的損壞；2.出現(xiàn)相序連接錯(cuò)誤時(shí)，首先要與平臺(tái)相關(guān)電氣專業(yè)人員溝通好，在雙方確定斷電后，進(jìn)行相序調(diào)整，并需專人監(jiān)護(hù)；電纜布線盡量架空，避免觸電。啟動(dòng)設(shè)備，待機(jī)準(zhǔn)備作業(yè)1.設(shè)備無法啟動(dòng)或無法加載；2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音；1.嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作設(shè)備,設(shè)備啟動(dòng)后,需專人定時(shí)巡視設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)異常情況緊急停機(jī)并通知相關(guān)作業(yè)人員；2.戴好耳塞護(hù)耳等防護(hù)用品.注入氮?dú)膺M(jìn)行排液作業(yè)1.溝通不及時(shí)，閥門開啟與設(shè)備打壓不同步造成憋壓；2.管線帶壓后擺動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間與接觸面接觸磨損后造成管線刺漏；3.壓力表顯示有誤，造成實(shí)際壓力過高而無法監(jiān)控，存在隱患；4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生故障；5.井口壓力波動(dòng)過大，對(duì)流程產(chǎn)生沖擊；6.制氮設(shè)備周圍可能產(chǎn)生富氧區(qū)域，增加了氣體爆燃的風(fēng)險(xiǎn)；7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音；8.設(shè)備漏電造成人員觸電；9.設(shè)備某些部件溫度過高造成燙傷1.與相關(guān)人員確定作業(yè)流程，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作設(shè)備，避免誤操作，保持通訊通暢，專人檢查、巡視地面流程；2.作業(yè)區(qū)域設(shè)好危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，禁止踩踏跨越高壓管線，地面管線應(yīng)捆綁牢固，管線與棱角、突起等接觸面做好防磨損處理。專人定時(shí)巡視管線情況，發(fā)生管線刺漏、擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，立即停止設(shè)備，放壓后再做處理；3.仔細(xì)檢查壓力表,作業(yè)過程中對(duì)照壓力參數(shù)看是否符合。與相關(guān)作業(yè)人員定時(shí)確認(rèn)壓力；4.施工中注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù),保證設(shè)備通風(fēng)散熱良好；5.作業(yè)前確認(rèn)整體流程抗擠、抗壓強(qiáng)度，控制壓力在承壓范圍之內(nèi)；6.將制氮設(shè)備放置在通風(fēng)良好處、遠(yuǎn)離井口的區(qū)域，在設(shè)備附近配備滅火器；7.按設(shè)備操作規(guī)程操作設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，操作者配備防護(hù)耳罩，無關(guān)人員遠(yuǎn)離噪音區(qū)域；8.相關(guān)電氣設(shè)備的操作由專業(yè)電工進(jìn)行，禁止踩踏電纜；9.穿戴齊全勞保用品，盡量避免接觸高溫部件觀察返出液1.酸液飛濺傷人；2.人員油氣中毒1.返出管線固定好，返出液中加堿中和；2.采樣時(shí)注意站位，站在上風(fēng)口處，穿戴齊全勞保用品停止注入氮?dú)猓Y(jié)束作業(yè)1.放壓時(shí)產(chǎn)生的噪音；2.氣體、壓力泄漏傷人1.佩帶好防護(hù)耳塞耳罩；2.放壓時(shí)注意人員站位,無關(guān)人員遠(yuǎn)離放壓口,專人監(jiān)護(hù),設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí).拆除供電電纜1.由于電纜過重，在拖拉電纜可能造成人員（摔傷、擠壓傷、撞傷）；2.用吊車吊拉電纜時(shí)，防止高空墜物；3.觸電1.清理場(chǎng)地，避免場(chǎng)地濕滑；2.起吊前檢查鋼絲繩是否合格，固定好松動(dòng)的物件，注意站位，不在吊物下活動(dòng)；3.拆除電路需由專業(yè)電工進(jìn)行操作，并在專人監(jiān)護(hù)下SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：PERSONSANALYZEDJOB:：參加分析的人員簽名：注解:（更多內(nèi)容，使用附頁(yè)）:(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):附錄：完井增產(chǎn)中心連續(xù)油管作業(yè)應(yīng)急預(yù)案1目的為確保連續(xù)油管作業(yè)的施工質(zhì)量，對(duì)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效預(yù)防和控制，特制定本應(yīng)急計(jì)劃。2范圍本計(jì)劃針對(duì)連續(xù)油管及液氮作業(yè)過程中常見9項(xiàng)緊急情況，明確了當(dāng)如下緊急情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)采取的作業(yè)流程、處理方法及各崗位人員職責(zé)。適用于完井增產(chǎn)中心負(fù)責(zé)的連續(xù)油管施工作業(yè)。3連續(xù)油管及氮?dú)馐┕?yīng)急預(yù)案3.1連續(xù)油管發(fā)生泄漏如果在連續(xù)油管作業(yè)過程中出現(xiàn)連續(xù)油管泄漏情況，則執(zhí)行以下應(yīng)急程序：1）如果連續(xù)油管發(fā)生泄露，則執(zhí)行以下步驟：領(lǐng)隊(duì)立即通知作業(yè)監(jiān)督，并確定下一步方案；立刻停止向連續(xù)油管內(nèi)泵入液體；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）以15ft/min，把連續(xù)油管盤回到工作滾筒；（連續(xù)油管主操）用清水頂替油管內(nèi)部液體(盤管內(nèi)壓力不要超過8Mpa)；（作業(yè)領(lǐng)隊(duì)/泥漿泵操作手）更換油管繼續(xù)作業(yè)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）2）連續(xù)油管在防噴盒處泄漏，則執(zhí)行以下步驟；停泵、停止起下油管，關(guān)閉防噴器油管卡瓦和密封隔離連續(xù)油管環(huán)空，并鎖死防噴器手動(dòng)操作手柄；（連續(xù)油管主操）使連續(xù)油管注入器處于自然放松夾緊狀態(tài)，注入器剎車片保持剎車；（連續(xù)油管主操）釋放防噴器油管卡瓦以上部分壓力（連續(xù)油管助手）釋放防噴盒液壓控制壓力并更換密封膠皮，加壓壓緊；（助手）試壓防噴盒膠皮密封和防噴器油管密封通過壓井管線，壓力不超過20Mpa(避免壓扁油管)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）通過防噴器平衡閥放壓并松開防噴器卡瓦和油管密封手動(dòng)鎖緊裝置；(連續(xù)油管助手)依次松開防噴器油管密封和油管卡瓦；（連續(xù)油管主操）繼續(xù)按照設(shè)計(jì)施工；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）3.2連續(xù)油管高壓管線泄露1）如果在連續(xù)油管沖砂作業(yè)過程中，發(fā)生高壓管線泄漏情況時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；立即上提連續(xù)油管；（主操）連續(xù)油管上提至井口處后停泵；（領(lǐng)隊(duì)）泄壓維修或更換高壓管線；（助手）重新試壓，合格后按設(shè)計(jì)繼續(xù)施工；（領(lǐng)隊(duì)）2）如果在連續(xù)油管其他作業(yè)（沖洗、打撈、氣舉、誘噴、磨銑）過程中，發(fā)生高壓管線泄漏情況時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；通知作業(yè)監(jiān)督；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）停止泵入液體；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）停止連續(xù)油管起下；（連續(xù)油管主操）放壓，對(duì)泄漏管線進(jìn)行維修或更換；（連續(xù)油管助手）重新連接管線并試壓，試壓合格后繼續(xù)按設(shè)計(jì)施工；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）3）工作滾筒旋轉(zhuǎn)接頭處泄漏，則執(zhí)行以下步驟；停止泵入、關(guān)閉工作滾筒和旋轉(zhuǎn)接頭之間的隔離閥.維修并更換旋轉(zhuǎn)接頭或者密封盤根，并試壓；打開隔離閥并恢復(fù)連續(xù)油管作業(yè)。3.3連續(xù)油管失速1）在連續(xù)油管作業(yè)過程中，如果發(fā)生連續(xù)油管失速落入井筒情況時(shí)，則執(zhí)行以下應(yīng)急程序：所有人遠(yuǎn)離井口并通知作業(yè)監(jiān)督；（連續(xù)油管隊(duì)）如果發(fā)現(xiàn)油管有下滑情形，立刻加大注入器鏈條夾緊力以增加摩擦阻力防止油管下滑；（連續(xù)油管主操）向上起出油管讓注入器鏈條向上速度超過油管自身下滑速度；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操）如果連續(xù)油管落入井筒中是由于液壓系統(tǒng)注入器壓力突然減小到零，或者注入器剎車器失去作用以及動(dòng)力源突然失去動(dòng)力?？梢杂镁o急手泵打壓給注入器提供動(dòng)力，保持注入器夾緊力。（連續(xù)油管主操）如果緊急手泵失去作用，油管在接近井底或者井下有其它抵擋工具，可以把油管放至井底然后再維修地面設(shè)備，重新盤回油管到工作滾筒上面；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操）2）如在連續(xù)油管作業(yè)中，出現(xiàn)連續(xù)油管失速頂出井筒的情況時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；所有人遠(yuǎn)離井口并通知作業(yè)監(jiān)督；（連續(xù)油管隊(duì)）加大注入器鏈條夾緊力以加大油管的摩擦力；（連續(xù)油管主操）關(guān)閉防噴器半封、加大防噴盒壓力，以加大油管的摩擦力；（連續(xù)油管主操）增加工作滾筒工作壓力，保持起出注入器的所有油管能夠盤回到工作滾筒上面；（連續(xù)油管主操）當(dāng)連續(xù)油管被頂出防噴盒時(shí)立刻關(guān)閉采油樹主閥；（助手）如果無法阻止油管上竄，強(qiáng)行關(guān)閉防噴器油管卡瓦；（連續(xù)油管主操）維修損壞設(shè)備，按設(shè)計(jì)繼續(xù)施工；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）3.4連續(xù)油管在井筒中遇阻、遇卡在連續(xù)油管作業(yè)過程中，如果出現(xiàn)連續(xù)油管在井筒中遇阻及遇卡情況時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；1)領(lǐng)隊(duì)通知作業(yè)監(jiān)督；2)作業(yè)監(jiān)督及連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)分析遇阻、遇卡原因并確定解決方案；3)保持油管內(nèi)液體循環(huán)；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))4)上提油管拉力保持油管拉伸強(qiáng)度的80%，并保持10分鐘.仔細(xì)觀察油管拉伸，觀察油管懸重變化情況，記錄油管被拉伸的長(zhǎng)度，然后通過計(jì)算找出油管被卡點(diǎn).(連續(xù)油管工程師)5)計(jì)算卡點(diǎn)位置；(連續(xù)油管工程師)6)最大排量循環(huán)洗井，清除井筒內(nèi)在連續(xù)油管周圍的任何渣滓，確保井筒內(nèi)干凈；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))7)用氮?dú)鈱⒂凸軆?nèi)的液體頂替掉，增加油管的浮力；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))8)通過油管向井筒內(nèi)注入酸液，浸泡并清洗包圍井下工具的各種碳酸類結(jié)垢物；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))10)從環(huán)空打壓，使井下工具處于活動(dòng)狀態(tài)，便于解卡；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))11）投球打壓打開井下工具循環(huán)孔，大排量循環(huán)，上提連續(xù)油管但不要超過油管拉伸強(qiáng)度的80%；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）12)投球打壓釋放井下工具，起出連續(xù)油管，計(jì)劃下一步打撈井下工具；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))16)如果油管不能解卡，將油管懸掛在井口，同時(shí)關(guān)閉防噴器的油管卡瓦和油管密封；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))17)如果油管不能解卡，從卡點(diǎn)處切斷油管，然后計(jì)劃下一步打撈作業(yè)；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))3.5連續(xù)油管遇卡后切割如在連續(xù)油管作業(yè)過程中出現(xiàn)連續(xù)油管在井筒中遇阻及遇卡情況需要切割連續(xù)油管時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；領(lǐng)隊(duì)通知作業(yè)監(jiān)督；確認(rèn)被卡點(diǎn)的深度和保證井內(nèi)以無壓力；(作業(yè)監(jiān)督/連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))向上提油管使油管處于拉伸狀態(tài)，使油管保持拉直狀態(tài)；(連續(xù)油管主操)關(guān)閉防噴器的油管密封和卡瓦，同時(shí)增加防噴盒和注入器鏈條卡瓦的液壓壓力，保持注入器的剎車處于嚙合狀態(tài)；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操)注意監(jiān)控油管內(nèi)壓力情況不要超過井下工具脫手壓力（4200psi）；(連續(xù)油管主操)在注入器上面1.5米處切斷油管，將注入器以上的油管盤回到工作滾筒，放下鵝頸頭；(連續(xù)油管隊(duì)人員)用注入器拉直油管，將鋼絲下入到油管里面；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/鋼絲作業(yè)人員)下入油管割刀，在被卡點(diǎn)校深，然后切割油管；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/鋼絲作業(yè)人員）油管和井筒連通，連同連續(xù)油管一起對(duì)油井進(jìn)行壓井作業(yè)，然后撤除井口鋼絲設(shè)備；(壓井泵)重新接回連續(xù)油管設(shè)備，遵循連續(xù)油管回接步逐用油管接頭連接油管，試?yán)?，然后盤回油管工作滾筒；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/助手)3.6動(dòng)力源失效在連續(xù)油管作業(yè)過程中如果連續(xù)油管動(dòng)力源失效，則執(zhí)行以下步驟；領(lǐng)隊(duì)通知作業(yè)監(jiān)督；如果連續(xù)油管動(dòng)力源失效，注入器剎車將自動(dòng)嚙合。立刻用緊急手泵打壓保持注入器及防噴器的工作壓力，關(guān)閉注入器剎車及滾筒剎車。關(guān)閉防噴器油管卡瓦，并鎖死手動(dòng)關(guān)閉手柄；（連續(xù)油管主操/助手）關(guān)閉BOP油管密封并鎖死手動(dòng)關(guān)閉手柄；（連續(xù)油管助手）如果工作滾筒剎車裝置