生產(chǎn)現(xiàn)場管理-7S現(xiàn)場管理

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

(7S現(xiàn)場管理)

2023/11/191Mr.LUO1/55為何要導入7S

1.提升品質(zhì)、降低成本、縮短交期，已成為市場競爭基本課題2.組織最主要資源就是（人）3.影響人品質(zhì)就是（環(huán)境）4.提升環(huán)境效率，對于資源應(yīng)用效率化亦有直接幫助2023/11/192Mr.LUO2/557S是改進基礎(chǔ)

1.品質(zhì)管理2.設(shè)備管理3.物料管理都必須以7S作為改進基礎(chǔ)*組織最主要是全員改進意識是否強烈改進速度是否夠快2023/11/193Mr.LUO3/55請記住:7S精神所在找出亂源-連續(xù)改進-養(yǎng)成習慣

企業(yè)體改進永無止境2023/11/194Mr.LUO4/557S活動障礙1.環(huán)境整齊是否是小事,不要大驚小怪2.7S是瑣碎事,何須勞師動眾3.工作已經(jīng)忙得很,那有時間搞7S4.清潔是清潔工人事,不用其它人參加5.現(xiàn)實狀況已經(jīng)很好了,何須再搞6.要整理,整理應(yīng)該一下子全部一次搞定7.7S對企業(yè)有好處,對個人沒有好處2023/11/195Mr.LUO5/557S障礙危害1.不主動參加2.不按計劃執(zhí)行3.不能堅持4.不能養(yǎng)成良好習慣(什么叫習慣?)5.不能提升個人素養(yǎng)6.不能提升企業(yè)形象2023/11/196Mr.LUO6/55克服7S障礙方法1.連續(xù),有效培訓2.激勵3.競賽4.展示活動結(jié)果教育5.口號,看板2023/11/197Mr.LUO7/557S活動三大支柱1.營造有規(guī)律工作場所2.營造清潔工作場所3.營造管理一目了然工作場所2023/11/198Mr.LUO8/557S基礎(chǔ)概念整理(SEIRI)將物品分為要與不要,不要就丟棄整理(SEITON)將整理好物品定位,并透過看板、顏色進行效率管理。清掃（SEISO）經(jīng)常清掃，常保清潔，造就無垃圾、無污積環(huán)境。2023/11/199Mr.LUO9/557S基礎(chǔ)概念清潔（SEIKETSU）透過制度、要求，維持整理、整理、清掃之狀態(tài)紀律（SHITSUKE）養(yǎng)成確實恪守組織要求事項習慣2023/11/1910Mr.LUO10/557S基礎(chǔ)概念安全（Safe）透過制度、要求，在5S推進過程之中,作安全預防為主堅持（SHIKKARI）養(yǎng)成確實恪守組織要求事項習慣,并堅持不懈2023/11/1911Mr.LUO11/557S基礎(chǔ)概念7S項目定義目標整理SEIRI清理雜亂降低作業(yè)成本整理SEITON定位定容提升工作效率清掃SEISO無污無塵提升產(chǎn)品品質(zhì)清潔SEIKETSU保持清潔激勵工作士氣紀律SHITSUKE恪守規(guī)范預防工作災(zāi)害2023/11/1912Mr.LUO12/557S基礎(chǔ)概念7S項目定義目標安全（Safe）預防公傷幸福高興堅持（SHIKKARI）連續(xù)推進提升素質(zhì)2023/11/1913Mr.LUO13/55

整理2023/11/1914Mr.LUO14/55層別法(分門別類法)利用

經(jīng)常使用物品:基本處理標準是就近管理偶面使用物品:基本處理標準是集中保管極少使用物品:基本處理標準是離開現(xiàn)場2023/11/1915Mr.LUO15/55不要物品處理1.分類2.再利用3.出售4.交換5.棄置2023/11/1916Mr.LUO16/55

整理2023/11/1917Mr.LUO17/55三定關(guān)系圖任何人都能即刻1知道2取用3歸位1在何處:定位2什么東西:定品3有幾個:定量三定標準化整理即是:物品放置方法標準化2023/11/1918Mr.LUO18/55車間定置管理規(guī)程目標:建立車間定置管理制度，規(guī)范工作行為，提升工作效率。范圍:車間全部可移動物品。職責:車間全部些人員、質(zhì)監(jiān)員。1、車間內(nèi)全部生產(chǎn)用具清潔后存放于工器具存放間工具架固定位置，容器清潔后存放在容器具存放間，生產(chǎn)使用后按清潔規(guī)程清潔后放回原處擺放整齊，不得放在其它位置。2、各生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)清潔工具使用后按清潔規(guī)程經(jīng)清洗消毒，放在潔具架固定位置上擺放整齊，不得亂搭亂放。3、各種清洗劑、消毒劑及化學試劑均應(yīng)放在車間化驗室固定位置，取用后，應(yīng)放回原處。4、各種包裝材料領(lǐng)用后存放在包裝間專用貨架指定2023/11/1919Mr.LUO19/55位置，隨用隨取，不得亂堆亂放。凳子需疊放整齊，推車放入指定區(qū)域。5、茶杯應(yīng)放在中間化驗室內(nèi)，不得帶入其它區(qū)域。6、各種準備生產(chǎn)物料均應(yīng)放在各操作間指定位置，中間產(chǎn)品存放于中間站指定區(qū)域，不得隨意放置。7、清洗池內(nèi)不得存放工器具、潔具、軟管等其它任何物品。8、車間更鞋柜、更衣柜內(nèi)只能存放或擺放與生產(chǎn)相關(guān)要求物品，并保持清潔。9、各操作間配置小型工器具應(yīng)放于指定工具配件箱，統(tǒng)計和文件也放于指定文件統(tǒng)計箱。2023/11/1920Mr.LUO20/55清掃2023/11/1921Mr.LUO21/55對付污染源之對策方案一杜絕污染發(fā)生或把發(fā)生量降低方案二自動搜集或去除污染2023/11/1922Mr.LUO22/55清場管理規(guī)程目標：建立清場管理標準，使清場工作有序進行，確保產(chǎn)品不受污染。范圍：全部清場工作。職責：車間管理人員、操作人員、質(zhì)監(jiān)員。內(nèi)容：１、在更換品種及規(guī)格或換批號前，按對應(yīng)清場ＳＯＰ進行清場。２、清場之前，必須在清場區(qū)域掛上“待清潔、禁止使用”。３、清場應(yīng)清理完生產(chǎn)產(chǎn)品（或中間產(chǎn)品）和統(tǒng)計，再清潔包裝材料和場地。應(yīng)做到：３.１室內(nèi)不得遺留上批產(chǎn)品或統(tǒng)計。３.２包裝工序調(diào)換或品種時，印有批號多出標簽及包裝材料應(yīng)按《標簽、包裝材料銷毀規(guī)程》全部銷毀，未印批號標簽和包裝材料作退料處理。３.３使用設(shè)備、管道工具、容器應(yīng)按對應(yīng)清潔規(guī)程進行2023/11/1923Mr.LUO23/55清潔，無異物，無前次產(chǎn)品遺留物。清潔結(jié)束后掛“清潔”狀態(tài)標志。３.４地面無積灰、無污垢，門窗、室內(nèi)照明燈具、風管、墻面、開關(guān)箱外殼無積灰。４、清場應(yīng)有清場統(tǒng)計，清場統(tǒng)計應(yīng)明確統(tǒng)計清場前產(chǎn)品品名、規(guī)格、批號、清場日期、檢驗情況、清場人、復核人等，清場統(tǒng)計并入生產(chǎn)統(tǒng)計。５、清場結(jié)束由質(zhì)監(jiān)員檢驗合格后，發(fā)給“清場所格證”標牌（正、負聯(lián)）并懸掛于清場區(qū)域，作為本品種（批）和下一個品種（批）生產(chǎn)憑證并入批生產(chǎn)統(tǒng)計。６、每次生產(chǎn)前，生產(chǎn)區(qū)域由車間管理人員確認具備生產(chǎn)條件后，取下“清場所格證”在操作間門口上“生產(chǎn)證”，同時操作人員應(yīng)再檢驗一次清場情況，合格方可生產(chǎn)。７、清場次序要求：先產(chǎn)品、物料、統(tǒng)計，后設(shè)備、器具、環(huán)境。８、“清場所格證”標牌上應(yīng)注明使用期截止時間，逾期須重新清場。2023/11/1924Mr.LUO24/55清潔所謂清潔，是指維持整理、整理、清掃3S系統(tǒng)2023/11/1925Mr.LUO25/55

素養(yǎng)

(紀律)

(習慣)2023/11/1926Mr.LUO26/55目視管理工具基本關(guān)鍵點：1.從遠方一看便知2.加以看板或顏色凸顯重點3.可一看便知看板或顏色標示意義4.能方便使用看板或顏色管理工具5.不能使環(huán)境變得非常雜亂2023/11/1927Mr.LUO27/55看板管理*以看板標示清楚，讓使用者一目了然看板利用—場所標示、地點標示、地號標示—品種標示、柜子排放品種標示、物品品種標示—數(shù)量標示2023/11/1928Mr.LUO28/55狀態(tài)標志使用管理規(guī)程目標：建立狀態(tài)標志管理與使用規(guī)程，及時標明生產(chǎn)活動狀態(tài)預防各種混同發(fā)生。范圍：本規(guī)程適合用于原輔料、成品、中間產(chǎn)品、設(shè)備及全部生產(chǎn)區(qū)域、崗位（工作間、設(shè)備、容器、管道）等狀態(tài)標志使用管理。職責：狀態(tài)標志使用者負責執(zhí)行。內(nèi)容：

1、總則全部原輔材料、成品、中間產(chǎn)品及全部生產(chǎn)區(qū)域、崗位（工作間、設(shè)備、容器、管道等）等均應(yīng)有狀態(tài)標志。1.1狀態(tài)標志應(yīng)具備1.1.1能明確標明被標示物名稱，存在狀態(tài)，且便識別。1.1.2文字精煉，圖案、顏色明晰。1.1.3發(fā)放狀態(tài)標志人署名、發(fā)放日期。2023/11/1929Mr.LUO29/551.2狀態(tài)標志應(yīng)掛在人員易見位置，輕易分辯出其表示是何物品及該物品所處狀態(tài)。1.3狀態(tài)標志應(yīng)按要求及時更換，預防錯誤。1.4標志牌上每一項內(nèi)容應(yīng)填寫清楚。2、生產(chǎn)過程控制狀態(tài)標志使用2.1“待清潔、禁止使用”標志牌。2.1.1該牌表示被指示某一生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備、容器處于待清潔狀態(tài)，不允許使用。2.1.2生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)任何設(shè)備、容器，在使用完成后應(yīng)馬上掛貼此牌。2.1.3此狀態(tài)標志由崗位操作人員掛貼。

待清潔、禁止使用2023/11/1930Mr.LUO30/552.2“清場所格證”標志牌2.2.1該牌表示所指區(qū)域已經(jīng)清場所格，能夠進行下一批生產(chǎn)，未經(jīng)允許人員不得入內(nèi)。2.2.2此狀態(tài)標志發(fā)放依據(jù)是崗位清場結(jié)束，質(zhì)監(jiān)員檢驗合格。2.2.3此牌由質(zhì)監(jiān)員掛貼在入口處。合肥立方制藥有限企業(yè)LF-01-008上批產(chǎn)品名稱：

批號：

下批產(chǎn)品名稱：

批號：

清場所格證清場崗位：

清場日期：

使用期至：

發(fā)證人：

2023/11/1931Mr.LUO31/552.3“生產(chǎn)證”標志牌。2.3.1該牌用于指示某一生產(chǎn)區(qū)域狀態(tài)，表示該生產(chǎn)區(qū)域符合生產(chǎn)條件，準予生產(chǎn)。2.3.2已經(jīng)清場所格，生產(chǎn)區(qū)域由車間管理人員檢驗具備生產(chǎn)條件，在生產(chǎn)前掛貼此牌。2.3.3此牌歸入批統(tǒng)計中。2.3.4此牌由車間管理人員掛貼。

生產(chǎn)證崗位：

產(chǎn)品名稱：

產(chǎn)品規(guī)格：

產(chǎn)品批號：

理論產(chǎn)量：

發(fā)證人：

發(fā)證日期：

年

月

日2023/11/1932Mr.LUO32/552.4“清潔”標志牌2.4.1該牌用于表示所指示容器或設(shè)備已經(jīng)清洗、消毒，能夠使用。2.4.2已經(jīng)清洗、消毒容器、設(shè)備均應(yīng)及時掛貼此牌。2.4.3此牌由崗位操作人員掛貼。清潔年月日至年月日

操作者————

2023/11/1933Mr.LUO33/552.5“運行”標志牌2.5.1該牌用于正在運行中設(shè)備和儀器。表明該設(shè)備正在運行中。2.5.2每臺正在加工藥品設(shè)備均需掛貼此牌。2.5.3該牌由崗位操作人員掛貼。運行2023/11/1934Mr.LUO34/552.6“正在清潔”標志牌2.6.1該牌用于表示清潔過程較長設(shè)備或區(qū)域正在進行清場或清潔操作狀態(tài)。2.6.2每臺正在進行清場或清潔設(shè)備或區(qū)域掛貼此牌。2.6.3該牌由崗位操作人員掛貼。正在清潔

2023/11/1935Mr.LUO35/55整理(SEIRI)執(zhí)行要領(lǐng)定義：區(qū)分要用和不要用，不要用去除掉。目標：把“空間”騰出來活用。執(zhí)行要領(lǐng)：所在工作場所（范圍）全方面檢驗，包含看得到和看不到。制訂“需要”和“不需要”判別基準。去除不需要物品。調(diào)查需要物品使用頻度，決定日慣用量。制訂廢棄物處理方法。每日自我檢驗。2023/11/1936Mr.LUO36/55整理(SEITON)執(zhí)行要領(lǐng)定義：要用東西依要求定位、定量地擺放整齊，明確地標示。目標：整齊、有標示，不用浪費“時間”找東西。執(zhí)行要領(lǐng)：要落實前一步驟整理工作。布置流程，確定置放場所。要求放置方法。劃線定位。標示場所物品（目視管理重點）。2023/11/1937Mr.LUO37/55清掃(SEISO)執(zhí)行要領(lǐng)定義：去除職場內(nèi)臟污，并預防污染發(fā)生。目標：去除“臟污”，保持職場內(nèi)干潔凈凈、明明亮亮。執(zhí)行要領(lǐng)：建立清掃責任區(qū)（包含室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污。調(diào)查污染源，給予杜絕。建立清掃基準，作為規(guī)范。2023/11/1938Mr.LUO38/55清潔(SEIKETSU)執(zhí)行要領(lǐng)定義：將前3S實施做法制度化、規(guī)范化，并落實執(zhí)行及維持結(jié)果。目標：經(jīng)過制度化來維持結(jié)果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。執(zhí)行要領(lǐng)：落實前3S工作。制訂目視管理、顏色管理基準。制訂稽核方法。制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。維持7S意識。高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。2023/11/1939Mr.LUO39/55素養(yǎng)(SHITSUKE)執(zhí)行要領(lǐng)定義：人人依要求行事，養(yǎng)成好習慣。目標：改變“人品質(zhì)”養(yǎng)成工作規(guī)范認真習慣。執(zhí)行要領(lǐng)：連續(xù)推進前4S至習慣化。制訂共同恪守相關(guān)規(guī)則、要求。制訂禮儀守則。教育訓練（新進人員加強）。推進各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)。2023/11/1940Mr.LUO40/55工作安全技法JS2023/11/1941Mr.LUO41/55

第一階段-

思索可能導致事故原因觀察現(xiàn)實狀況

調(diào)查統(tǒng)計

問詢看看探求物與人對照規(guī)則基準經(jīng)常保持意識預見事故潛在性危機更深一層探求2023/11/1942Mr.LUO42/55第二階段-慎思決定對策整理要因思索要因相互間關(guān)系請教熟悉人思索幾個對策確認方針規(guī)則基準亦須決定次佳對策自己有無原因2023/11/1943Mr.LUO43/55第三階段-實施對策是否能夠自己做是否要向上級匯報是否需尋求他人幫助馬上付諸實施2023/11/1944Mr.LUO44/55第四階段-檢驗結(jié)果經(jīng)常檢驗是否確實執(zhí)行要因是否已經(jīng)除去有沒有新要因產(chǎn)生事故必有原因切斷連鎖2023/11/1945Mr.LUO45/55安全生產(chǎn)管理規(guī)程目標:建立安全生產(chǎn)管理標準，加強安全生產(chǎn)管理，增強職員安全生產(chǎn)意識，消除生產(chǎn)過程中安全隱患，強化安全責任，杜絕各類生產(chǎn)事故，保障職員人身和企業(yè)財產(chǎn)安全。范圍：企業(yè)全部崗位職責：生產(chǎn)技術(shù)部、工程部內(nèi)容：1、安全生產(chǎn)組織1.1企業(yè)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責企業(yè)安全生產(chǎn)培訓及事故處理。1.2安全生產(chǎn)管理部門為生產(chǎn)技術(shù)部。2、安全生產(chǎn)知識培訓2.1安全生產(chǎn)知識培訓內(nèi)容2.1.1國家安全生產(chǎn)管理法令、法規(guī)2.1.2安全生產(chǎn)管理制度2023/11/1946Mr.LUO46/552.1.3崗位標準操作規(guī)程2.1.4公用系統(tǒng)生產(chǎn)安全注意事項2.1.5勞動保護知識2.1.6各類生產(chǎn)事故隱患處理2.1.7消防知識2.1.8經(jīng)典案例2.2三級安全生產(chǎn)教育體系2.2.1企業(yè)級安全培訓，每年進行一次，每次不少于8小時。2.2.2車間安全培訓由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一安排學習時間，每六個月一次，每次不少于4小時。2.2.3崗位安全生產(chǎn)教育由車間自行掌握學習時間，每季度學習一次，普通不少于2小時。2.3安全生產(chǎn)知識培訓教學管理2.3.1企業(yè)級安全生產(chǎn)知識培訓納入企業(yè)年度培訓計劃中，由辦公室負責提供教學場所等設(shè)施，負責統(tǒng)計人數(shù)，填寫相關(guān)表格并建檔。2023/11/1947Mr.LUO47/552.3.2車間由生產(chǎn)技術(shù)部負責統(tǒng)一安排、統(tǒng)一管理，培訓工作結(jié)束后將相關(guān)培訓情況統(tǒng)計整理報辦公室立案。2.3.3崗位安全教育，由車間責任人統(tǒng)一安排，培訓結(jié)束將結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部。3、安全生產(chǎn)檢驗3.1各級安全生產(chǎn)檢驗3.1.1企業(yè)級安全生產(chǎn)檢驗由生產(chǎn)技術(shù)部會同工程部、辦公室共同進行。3.1.2車間安全生產(chǎn)檢驗由生產(chǎn)技術(shù)部負責。3.1.3對安全檢驗發(fā)覺問題，檢驗人當即開具整改通知書交被檢驗部門或責任人簽字，限定時間整改。對于普通安全生產(chǎn)隱患，整改后報生產(chǎn)技術(shù)部立案；對于重（特）大安全隱患除責令整改外，應(yīng)在2小時內(nèi)將此情況匯報總經(jīng)理。3.2組織維修3.2.1屬操作問題，由操作者負責處理。3.2.2屬于車間內(nèi)部管理問題，由所在車間負責處理。3.2.3屬于公用系統(tǒng)問題，由工程部負責處理。2023/11/1948Mr.LUO48/553.2.4車間處理不了問題，報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部會同相關(guān)部門共同處理。3.2.5部門處理不掉問題，向分管副總經(jīng)理匯報，由分管領(lǐng)導負責協(xié)調(diào)處理。4、安全生產(chǎn)事故4.1安全生產(chǎn)事故等級4.1.1普通責任事故指職員人身受害程度較輕或企業(yè)財產(chǎn)損失較小，經(jīng)濟損失在500-5000元之間。4.1.2重大事故指職員人身受害程度嚴重或企業(yè)財產(chǎn)遭受重大損失，經(jīng)濟損失在5000-50000元之間。4.1.3特大事故指事故性質(zhì)極為惡劣，職員人身造成極大傷害或造成企業(yè)財產(chǎn)極為嚴重損失，經(jīng)濟損失在50000元以上。4.2事故調(diào)查程序2023/11/1949Mr.LUO49/554.2.1安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，責任部門責任人應(yīng)馬上采取對應(yīng)辦法，控制事態(tài)深入擴大。如已造成人員傷害，應(yīng)馬上組織人員護送傷者去醫(yī)院治療并及時將事故發(fā)生概要通知分管領(lǐng)導。4.2.2成立調(diào)查小組，進行事故原因調(diào)查4.2.2.1屬普通責任事故，由生產(chǎn)技術(shù)部成立調(diào)查小組對此進行調(diào)查，查明原因后書面報企業(yè)分管領(lǐng)導處理。4.2.2.2屬重大責任事故，由企業(yè)分管領(lǐng)導或授權(quán)人直接指揮處理，并將處理結(jié)果報總經(jīng)理。4.2.2.3屬特大事故，直接報總經(jīng)理，由企業(yè)全權(quán)負責處理。4.3詳盡調(diào)查匯報，報企業(yè)領(lǐng)導。4.4事故判定安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，由企業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組對事故性質(zhì)、等級、責任等進行技術(shù)判定。2023/11/1950Mr.LUO50/554.5事故處理4.5.1對于普通責任事故處以直接責任人50-1000元罰款或按直接經(jīng)濟損失10%處罰。4.5.2對重大責任事故處以直接責任人1000-5000元罰款。4.5.3