煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施

煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施依據(jù)我礦各區(qū)隊任務(wù)安排，我隊負責全礦范圍內(nèi)砼底板施工工作，為保證施工質(zhì)量安全，特制定本措施。一、施工要求1、施工前必須將砼底區(qū)域淤泥清理在實底上，積水、雜物處理干凈。施工作業(yè)中現(xiàn)場檢查積水、淤泥，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、墊層厚度不得超過100mm，且將墊層夯實。鋪設(shè)墊層后保證左右兩幫底板平整，前后底板平緩。墊層石子中不得有其它雜物，盡量減少針、片狀礫石。3、由于巷道底板局部坑洼,局部墊層超過300mm，用砂漿片石充填，嚴禁用煤塊、淤泥作為墊層,墊層不能超過模板下緣,以保證混凝土厚度。4、模板規(guī)格使用要正確，有效保證底板施工厚度，嚴禁使用變形、粘砼模板。5、支模前必須對兩幫的浮矸進行處理，保證模板支設(shè)牢固，接茬嚴實無跑模，整體平直無彎曲。煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共1頁，當前為第1頁。6、左右兩側(cè)模板保證在同一平面上，且水溝側(cè)模板要低于對側(cè)模板，支模時需要調(diào)整巷道坡度。支模完成后現(xiàn)場必須由技術(shù)員或跟班隊長驗?zāi)?，測量模板到頂板的凈高，凈高不夠需起底。煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共1頁，當前為第1頁。7、澆筑過程中檢查模板狀況，嚴禁出現(xiàn)歪、倒、斜等現(xiàn)象，模板松動應(yīng)及時調(diào)整，嚴禁出現(xiàn)跑模、漏漿現(xiàn)象。8、澆筑過程中必須用振動棒振動密實，收面、拉毛后不得有蜂窩、麻面。9、大巷水溝施工坡度、深度、尺寸要符合制定要求，并依據(jù)巷道坡度局部對水溝起底，以保證水流暢通。10、施工期間堅持作業(yè)地點整潔，現(xiàn)場無雜物、淤泥、積水，開關(guān)綜保、振動棒電纜存放點無淤泥、積水，電纜吊掛整齊。11、拆模后巷道兩側(cè)溝內(nèi)的淤泥、雜物要清理干凈，且拆模后底板不能出現(xiàn)蜂窩、空洞、裂隙、骨料外露等現(xiàn)象。12、底板養(yǎng)護期間不能提前拆掉防水塑料紙，待底板完全硬化后方可拆掉。13、施工完后在各個入口處放置“底板養(yǎng)護禁止通行〞警示牌柵欄，并對柵欄進行上鎖管理，防止車輛進入底板養(yǎng)護區(qū)。14、拆模期不少于1天，底板養(yǎng)護不少于7天，底板養(yǎng)護期間由準備隊在砼底接茬處設(shè)置警示柵欄。二、危險源辨識在砼底板施工過程中，跟班隊長及班長負責抓好工作面的安全隱患的排查，及安全管理工作，重點是對作業(yè)人員的危險源辨識教育：煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共2頁，當前為第2頁。攤鋪砼工崗位危險源辨識卡煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共2頁，當前為第2頁。序號危險源及后果標準與措施傷害對象自己他人作業(yè)前1未檢查頂、幫狀況進行作業(yè)，冒頂、片幫造成人員傷害作業(yè)前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂〞制度，及時處理頂、幫活煤〔矸石〕?！獭?未及時設(shè)置警示標志，運輸車輛誤入施工區(qū)域，造成人員傷害作業(yè)前，必須設(shè)置警示標志?！獭套鳂I(yè)中1煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共3頁，當前為第3頁。卸料車在倒車或卸料時，人員站位不當，造成人員傷害煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共3頁，當前為第3頁。1.倒車、卸料時，必須設(shè)專人指揮。2.倒車、卸料時，人員必須遠離卸料車，嚴禁兩幫站人。√√2多人作業(yè)使用工具配合不當，造成人員傷害攤鋪混凝土時，必須協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮?！獭?人工卸料未采用安全措施，造成人員傷害1.車輛必須停車、拉手剎、放三角木，嚴禁司機離開駕駛室。2.人員蹬車卸料時必須系好安全帶且高掛低用。3.遇巷道過低時，車輛馬槽升降必須與頂板堅持安全距離。

作業(yè)后1機頭砼基礎(chǔ)預(yù)留孔洞無防護設(shè)施，造成人員傷害煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共4頁，當前為第4頁。預(yù)留孔洞必須設(shè)置防護蓋板，防止人員掉入。煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共4頁，當前為第4頁。

√2施工砼底板后未及時設(shè)置警戒、掛警示牌，車輛誤駛?cè)耄斐扇藛T傷害砼底板施工后必須及時設(shè)置警戒、掛警示牌。

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三、施工方法混凝土由開拓準備中心前石畔攪拌站提供，用WC10E型防爆車進行清淤、拉石子，用混凝土罐裝車進行混凝土的運輸，人工攤鋪混凝土，用ZN35-50型內(nèi)部振動器進行振搗，然后抹面、拉毛最后進行底板的養(yǎng)護。四、施工順序清理淤泥→標高復核→墊底→模板安裝→攤鋪混凝土→振搗→提漿抹面→拉毛→養(yǎng)護。五、砼底板施工工藝流程：1、清理淤泥、墊底：煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共5頁，當前為第5頁。在砼鋪設(shè)之前，必須進行清理淤泥和墊底工作。首先將淤泥清到硬底，再實測巷道高度進行墊底。如巷道高度達不到要求，采納起底機進行起底，起底超挖不得大于200mm。起底區(qū)域段前后50m處必須用反光柱桶進行警戒，間距每隔2m設(shè)置一個，同時在施工區(qū)域前后方必須設(shè)置“前方施工、請慢行〞牌。起底時為保證另一側(cè)行車安全，必須由專人指揮起底和清渣工作。煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共5頁，當前為第5頁。由于底板較軟形成的坑要用片石充填，并且用碎石墊實墊平，同時砼底板厚度要增加5mm。2、模板安裝：〔1〕為保證工期和施工質(zhì)量，各施工地點選用18#槽鋼鋼模；鋼模為了保證底板平整度一次支模長度100-150m?！?〕模板的支撐及固定：模板的固定，采納50mm×50mm小木方頂棍配合使用?！?〕支模要求：必須保證所施工砼底板在巷道長軸方向過渡平緩，巷道砼底板施工完畢后，模板上邊緣到頂板高度不得小于制定高度。3、混凝土的攤鋪：混凝土攤鋪前，要并對模板的軸線位置，標高、坡度、混凝土的厚度進行檢驗復核，符合制定要求后方可進行施工；混凝土的攤鋪應(yīng)保證均勻性，密實性及結(jié)構(gòu)的整體性。4、混凝土的振搗：煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共6頁，當前為第6頁。振搗機械，選用ZN35-50型內(nèi)部振動器——振動棒。煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共6頁，當前為第6頁。操作方法：振動棒要做到快插慢抽，振動器的插點要均勻排列，并掌握好振動作用半徑，移動間距不大于振動棒的振動半徑，振動位置按次序移動，以防漏振，特別要保證模板邊角混凝土的振搗。振搗時間為20-50秒，直到混凝土不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，混凝土具有均勻外觀，出現(xiàn)平面并出現(xiàn)灰漿為止。5、抹面、拉毛：混凝土路面提漿后，用滾子拉平，然后用抹子抹平，抹面不能出現(xiàn)顯然的坑洼及波浪；拉毛時要等到泌上的水滲下后，混凝土表面濕潤時進行，不可早也不可遲，拉毛的底板要做到條紋顯然。6、混凝土養(yǎng)護：井下比較潮濕并基本堅持常溫，混凝土底板可采納自然養(yǎng)護法,養(yǎng)護時要做好混凝土底板的保護工作，在所有可能進入混凝土路面的通道口設(shè)置“底板養(yǎng)護，禁止通行〞標志牌，72小時內(nèi)嚴禁上人踩踏和行車碾壓。六、安全技術(shù)措施1、作業(yè)前要先檢查作業(yè)地點的頂板和兩幫狀況，有離層、活矸要及時處理，處理時要使用專業(yè)的工具。煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共7頁，當前為第7頁。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示標志，施工過程中負責施工區(qū)域所有積水抽排工作，施工現(xiàn)場帶班隊長必須佩帶氧氣、一氧化碳、瓦斯等便攜儀，出現(xiàn)報警要馬上停止作業(yè)，撤出人員。煤礦砼底板施工安全技術(shù)措施(1)全文共7頁，當前為第7頁。3、兩人或兩人以上共同作業(yè)時要指定專人指揮，作業(yè)時要集中精力，密切配合，施工前學習掌握正確的操作方法，發(fā)現(xiàn)不安全行為馬上制止。4、支設(shè)模板之前要先將基坑內(nèi)的淤泥、雜物和渣清理干凈，然后按制定要求進行支模。5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料經(jīng)檢驗合格后才可使用。6、支設(shè)模板過程中作業(yè)點前后必須設(shè)置好警戒，嚴禁有車輛駛?cè)胱鳂I(yè)區(qū)域。7、運輸車輛將混凝土卸至澆筑部位后，由人工用鐵鍬將砼轉(zhuǎn)至各個部位，人工攤砼時注意不要互相影響，作業(yè)時要注意四周人員，防止碰傷。8、倒車時要有專人指揮，確認車輛兩旁無人，車尾人員在安全范圍內(nèi)，車輛在自卸混凝土時，人員要站在離車輛3m以外的安全地方，待混凝土卸完后再靠