氫氣使用安全技術規(guī)程

氫氣使用安全技術規(guī)程范圍本標準規(guī)定了氣態(tài)氫在使用、置換、儲藏、壓縮與充（灌）裝、排放過程以及消防與緊迫狀況辦理、安全防備方面的安全技術要求。本標準合用于氣態(tài)氫生產(chǎn)后的地面上各作業(yè)場所，不合用于液態(tài)氫、水上氣態(tài)氫、航空用氫場所及車上供氫系統(tǒng)。氫氣生產(chǎn)中的相應環(huán)節(jié)可參照履行。規(guī)范性引用文件以下文件中的條款經(jīng)過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的改正單（不包含勘誤的內(nèi)容）或訂正版均不合用于本標準，但是，鼓舞依據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究能否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本標準。GB2893安全色GB2894安全標記及其使用導則GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求GB4385防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術條件GB7144氣瓶顏色標記GB7231工業(yè)管路的基本辨別色、辨別符號和安全表記GB12014防靜電工作服GB16804氣瓶警告標簽GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50177-2005氫氣站設計規(guī)范SH3059百油化工管道設計器械采納公則SY/T0019埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范氣瓶安全督查規(guī)程（國家質(zhì)量技術督查局，2001年7月1日實行）壓力容器安全技術督查規(guī)程（原勞動部，1991年1月1日實行）汽輪發(fā)電機運轉(zhuǎn)規(guī)程(1999年版)（國家電力公司標準，1999年11月9日實行）術語和定義以下術語和定義合用于本標準。3.1供氫站hydrogenfillingstation不含氫氣發(fā)生設備，以瓶裝和（或）管道供應氫氣的建筑物、修建物等場所的統(tǒng)稱。3.2氫氣罐gaseoushydrogenrecelver用于儲藏氫氣的定壓變?nèi)莘e（濕式儲氣柜）及變壓定容積容器的統(tǒng)稱（不含氣瓶）。3.3氫氣充（灌）裝站gaseoushydrogenfillingstation設有灌充氫氣用氫氣壓縮、充（灌）裝設備及其必需的協(xié)助設備的建筑物、修建物等場所的統(tǒng)稱。3.4爆炸危險地區(qū)explosivehazardzone大氣條件下，氣體、蒸氣或霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成爆炸性混雜物，該混雜物遇火源后，焚燒或爆炸將傳遍整個未燃混雜物的地區(qū)。3.5動火hotwork可能產(chǎn)生火焰、火花等明火及形成赤熱表面的施工作業(yè)。3.6高、中、低壓氫氣壓縮機low/middle/high-pressuregaseoushydrogencompressor輸出壓力分別為大于等于10.OMPa（高壓），大于等于1.6MPa、小10．OMPa(中壓)，小于1.6MPa(低壓)的氫氣壓縮機。3.7鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置bundleofseamlesssteelcylinders由專用框架固定，采納集氣管將多只氣體鋼瓶接口并聯(lián)組合的氣體鋼瓶組單元。3.8氫氣匯流排間hydrogengasmanifoldsroom采納氫氣鋼瓶供應氫氣的匯流排組等設備的房間。3.9實瓶fullcylinder充有氣體的無縫鋼制氣瓶，其水容積一般為40L、50L，工作壓力為12.OMPa～20.OMPa。3.10空瓶emptycylinder無內(nèi)壓或剩余壓力小于0.05MPa酌氣瓶。3.11濕氫humidhydrogen含有必定數(shù)目水蒸氣的氫氣，且在使用過程中經(jīng)過降低溫度或進行等溫壓縮，使之達到飽和并析出水分的氫氣。3.12明火地址openfiresite有外露的火焰或火熱表面的固定地址。3.13散生氣花地址sparkingsite帶有火星的煙囪或室內(nèi)外的砂輪、電焊、氣焊（割）、無齒鋸片切割機、沖擊鉆、電鉆等固定地址。3.14排放管ventpipe擁有必定高度，且能向大氣中直接排放氣體的管道。3.15阻火器firearrestor防備氫氣回火的一種安全設備。3.16長管拖車tubetrailer在半掛車或集裝框架內(nèi)裝有若干大型鋼制無縫氣瓶的高壓氣體運輸設備，往常用配管和閥門將氣瓶連結(jié)在一同，并配有安全附件。GB4962-20083.17濕式可燃氣體儲罐dishflammablegasholder濕式可燃氣體儲罐又稱水槽式儲氣罐，主要由水槽、塔節(jié)、鐘罩和水封等構成。儲氣罐的設計壓力往常小于4kPa。3.18重要公共建筑importantpublicbuilding人員密集、發(fā)生火災后傷亡大、損失大、影響大的公共建筑?；疽?.1建筑及選址4.1.1供氫站平面部署的防火間距見表1。1供氫站平面部署的防火間距表┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┓┃名稱┃最小防火間距/m┃┣━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃┃一、二級┃12┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃其余建筑物耐火等級┃三級┃14┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃┃四級┃16┃┣━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃高層廠房（庫房）┃13┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃甲類庫房┃20┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃電力系統(tǒng)電壓為(35—500)kV且每臺變壓器容量在10MVA以上的室┃┃┃┃25┃┃外變、配電站以及工業(yè)公司的變壓器總油量大于5t的室外降壓變電站┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃民用建筑┃25┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃重要公共建筑┃50┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃明火或散生氣花地址┃30┃┣━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃┃V<1000┃12┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃漫式可燃氣體儲罐（區(qū)）┃1000<V<10000┃15┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃的總?cè)莘eV/m3┃IOOOO<V<50000┃20┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃┃50000<V<100000┃25┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃┃V≤1000┃10┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃濕式氧氣儲罐（區(qū)）┃1000<v<soooo┃12┃┃的總?cè)莘eV/1113┃┃┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃┃v>soooo┃14┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃┃1≤v<50┃12┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃甲、乙類液體儲罐（區(qū)）┃50《V<200┃15┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃的總儲量V/1113┃200≤V<1000┃20┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃┃1000<V<5000┃25┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┫┃丙類液體儲罐（區(qū)）┃┃┃的總儲量V/m3┃按5rr13丙類液體等于1m3甲、乙類液體折算┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┫┃┃100≤m<5000┃6┃┃煤和焦炭儲量m/t┃┃┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫┃┃m≥5000┃8┃┗━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┛GB4962-20081（續(xù)）┏━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃名稱┃最小防火間距/m┃┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃廠外鐵路（中心線）┃30┃┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃廠內(nèi)鐵路（中心線）┃20┃┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃廠外道路（路邊）┃15┃┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃廠內(nèi)主要道路（路邊）┃10┃┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃廠內(nèi)次要道路（路邊）┃5┃┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃圍墻┃5┃┣━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃注1：建筑物之間的防火間距按相鄰外墻的近來距離計算。如外墻有凸出的焚燒物品，則應從其凸出部分處緣┃┃算起；儲罐、變壓器的防火間距應從距建筑物近來的外壁算起。┃┃注2：供氫站與其余建筑物相鄰面的外墻均為非焚燒體，且無門、窗、洞及無外露的焚燒體屋檐，其防火間距可按┃┃本表減少25%。┃┃注3：固定容積可燃氣體儲罐的總?cè)莘e，按儲罐幾何容積(rr13)和設計儲藏壓力(絕對壓力，l05Pa)的乘積計算，并┃┃按本表濕式可燃氣體儲罐的要求履行。┃┃注4：固定容積氧氣儲罐的總?cè)莘e，按儲罐幾何容積(1113)和設計儲藏壓力(絕對壓力，10sPa)的乘積計算，并按本┃┃表濕式氧氣儲罐的要求履行。┃┃注5：液氧儲罐的總?cè)莘e，應將儲罐容積按11113液氧折合成800TI13標準狀態(tài)氣氧計算，并按本表濕式氧氣儲罐┃┃的要求履行。┃┃注6：當甲、乙類液體和丙類液體儲罐部署在同一儲罐區(qū)時，其總儲量可按11113甲、乙類液體相當于5rr13丙類液┃┃體折算。┃┃注7：供氫站與架空電力線的防火間距．不該小于電線桿高度的1.5倍。┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛4.1.2氫氣罐或罐區(qū)之間的防火間距，應切合

GB50177-2005規(guī)定，詳細以下：濕式氫氣罐（柜）之間的防火間距，不該小于相鄰較大罐的半徑；臥式氫氣罐之間的防火間距，不該小于相鄰較大罐直徑的2/3;立式罐之間、球形罐之間的防火間距不該小于相鄰較大罐的直徑；臥式、立式、球形罐與濕式罐（柜）之間的防火間距不該小于相鄰較大罐的直徑；d)一組臥式、立式或球形罐的總?cè)莘e不該超出300001113。罐組間的防火間距中，臥式氫氣罐不應小于相鄰較大罐高度的一半；立式、球形罐不該小于相鄰較大罐的直徑，其實不該小于10m。4.1.3供氫站、氫氣罐應為獨立的建（構）筑物；宜部署在工廠常年最小頻次風向的下風側(cè)，并遠離有明火或散生氣花的地址；不得部署在人員密集地段和交通要道周邊處；宜設置不焚燒體的實體圍墻。4.1.4氫氣充（灌）裝站、供氫站、實瓶間、空瓶間宜部署在廠房的邊沿部分。4.1.5氫氣使用地區(qū)應通風優(yōu)秀。保證空氣中氫氣最高含量不超出1%（體積）。采納機械通風的建筑物，進風口應設在建筑物下方，排風口設在上方。4.1.6建筑物頂內(nèi)平面應平坦，防備氫氣在頂部凹處聚集；建筑物頂部或外墻的上部應設氣窗或排氣孔。排氣孔應設在最高處，并朝向安全地帶。4.1.7氫氣有可能聚集處或氫氣濃度可能增添處宜設置固定式可燃氣體檢測報警儀，可燃氣體檢測報警儀應設在監(jiān)測點（開釋源）上方或廠房頂端，其安裝高度宜超出釋放源0.5m～2m且四周留有不小0.3m的凈空，以便對氫氣濃度進行監(jiān)測?？扇細怏w檢測報警儀的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m，室外宜為15m。4.1.8氫氣灌（充）裝站、供氫站、實瓶間、空瓶間周邊起碼10m內(nèi)不得有明火。4.1.9禁止將氫氣系統(tǒng)內(nèi)的氫氣排放在建筑物內(nèi)部。GB4962-20084.1.10氫氣儲藏容器應與氧氣、壓縮空氣、鹵素、氧化劑及其余助燃性氣瓶隔絕寄存。4.1.11供氫站的耐火等級不該低于二級，應為獨立的單層建筑，不得在建筑物的地下室、半地下室設供氫站，并應按GB50016的規(guī)定對站內(nèi)的爆炸危險場所設置泄壓設備。當實瓶數(shù)目不超出60瓶或占地面積不超出500mz時，可與耐火等級不低于二級的用氫廠房或與耐火等級不低于二級的非明火作業(yè)的丁、戊類廠房毗鄰，但毗鄰的墻應為無門、窗及洞的防火墻。4.1.12供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站和匯流排間應按GB50057和GB50058的要求設置防雷接地設施。防雷裝置應每年檢測一次。所有防雷防靜電接地裝置應按期檢測接地電阻每年起碼檢測一次，對爆炸危險環(huán)境場所的防雷裝置宜每半年檢測一次。4.1.13供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站、匯流排間和裝卸平臺地面應做到平坦、耐磨、不生氣花。4.1.14供氫站、充（灌）裝站內(nèi)需要吊裝設備或氫氣的充（灌）裝、采用鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置，宜設起吊設備，起吊設備的起吊重量應按吊裝件的最大荷重確立；在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的起吊設備應采納防爆設備。4.1.15充（灌）裝站、匯流排間、空瓿和實瓶的部署應切合以下要求：匯流排間、空瓶和實瓶應分開擱置。若空瓶和實瓶儲藏在封閉或半敞開式建筑物內(nèi)，匯流排間應經(jīng)過門洞與空瓶間或?qū)嵠块g相通，但各自應有獨立的進出口。當實瓶數(shù)目不超出60瓶時，空瓶、實瓶和匯流排可部署在同一房間內(nèi)，但實瓶、空瓶應分開存放，且實瓶與空瓶之間的間距不小于0.3m?？眨▽崳┢颗c匯流排之間的間距不宜小于2m。匯流排間、空瓶間和實瓶間不該與儀表室、配電室和生活間直接相通，應用無門、窗、洞的防火墻分開。如需連通，應設雙門斗間，門采納自動封閉（如彈簧門），且耐火極限不低于0.9h。空瓶間和實瓶間應有支架，柵欄等防備倒瓶的設備。匯流排間、空瓶間和實瓶間內(nèi)通道的凈寬應依據(jù)氣瓶的搬運方式確立，一般不宜小于1.5m。匯流排間應盡量寬闊。匯流排應靠墻部署，并設固定氣瓶的框架。實瓶間應有遮陽舉措，防備陽光直射氣瓶?？掌块g和實瓶間宜設氣瓶裝卸平臺。平臺的高度應依據(jù)氣瓶裝卸形式確立。平臺上的雨篷和支撐應采納阻燃資料。氫氣充（灌）裝間不該寄存實瓶，空瓶數(shù)目不該超出匯流排待充瓶位的數(shù)目。4.1.16按GB2894的規(guī)定在供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站和匯流排間四周設置安全表記。4.1.17侄何場所的民用輕氣球不得使用氫氣作為充裝氣體。4.2作業(yè)人員4.2.1作業(yè)人員應經(jīng)過崗位培訓、考試合格后持證上崗。特種作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，擁有特種作業(yè)資格證，并在有效期內(nèi)持證上崗。4.2.2作業(yè)人員上崗時應穿切合GB12014規(guī)定的阻燃、防靜電工作服和切合GB4385規(guī)定的防靜電鞋。工作服宜上、下身分開，簡單脫卸。禁止在爆炸危險地區(qū)穿脫衣服、帽子或近似物。禁止攜帶火種、非防爆電子設備進入爆炸危險地區(qū)。4.2.3作業(yè)時應使用不產(chǎn)生火花的工具。4.2.4禁止在禁火地區(qū)內(nèi)抽煙、使用明火。4.2.5作業(yè)人員應無色盲、無阻礙操作的疾病和其余生理缺點，且應防止服用某些藥物后影響操作或判斷力的作業(yè)。4.3氫氣系統(tǒng)氫氣系統(tǒng)氫氣質(zhì)量應知足其安全使用要求。4.3.2氫氣系統(tǒng)停運后，應用盲板或其余有效隔絕舉措間隔與運轉(zhuǎn)設備的聯(lián)系，應使用切合安全要求的惰性氣體（其氧氣體積分數(shù)不得超出3%）進行置換吹掃。動火作業(yè)應實行安所有門主管書面審批制度。氫氣系統(tǒng)動火檢修，應保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火地區(qū)的氫氣體積分數(shù)最高含量不超出0.4%。檢修或GB4962-2008查驗設備應完滿靠譜，個人防備用品穿著切合要求。防備明火和其余激發(fā)能源進入禁火地區(qū)，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等全部產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體。動火檢修應采納不產(chǎn)生火花的工具。置換吹掃應依據(jù)第5章履行。4.3.3初次使用和大修后的氫氣系統(tǒng)應進行耐壓、沖洗（吹掃）隨和密試驗，切合要求后方可投入使用。鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置組裝后應進行氣密性試驗，其試驗壓力為氣瓶的公稱工作壓力，應以無泄露點為合格，試驗介質(zhì)應為氮氣或無油空氣。4.3.4氫氣系統(tǒng)中氫氣中氧的體積分數(shù)不得超出0.5%，氫氣系統(tǒng)應設有氧含量小于3%的惰性氣體置換吹掃設備。4.3.5氫氣系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)時，禁止敲擊、帶壓維修和緊固，不得超壓。禁止處于負壓狀態(tài)。4.3.6氫氣系統(tǒng)檢修或查驗作業(yè)應擬訂作業(yè)方案及隔絕、置換、通風等安全防備舉措，并經(jīng)過設備、安全等有關部門審批。未經(jīng)安所有門主管書面審批，作業(yè)人員不得私自維修或打開氫氣設備、管道系統(tǒng)上的安全保護裝置。4.3.7氫氣充（灌）裝系統(tǒng)應設置超壓泄放用安全閥、氫氣回流閥、分組切斷閥、吹掃放空閥、壓力顯示報警儀表，并設有氣瓶內(nèi)余氣與氧含量測試儀表、抽真空裝置等。4.3.8氡氣系統(tǒng)可依據(jù)工藝需要設置氣體過濾裝置、在線氫氣泄露報警儀表、在線氫氣純度儀表、在線氫氣濕度儀表等。4.4設備及管道氫氣設備應嚴防泄露，所用的儀表及閥門等零零件密封應保證優(yōu)秀，按期檢查，對設備發(fā)生氫氣泄露的部位應實時辦理。4.4.2對氫氣設備、管道和閥門等連結(jié)點進行漏氣檢查時，應使用中性肥皂水或攜帶式可燃氣體檢測報警儀，禁止使用明火進行漏氣檢查。攜帶式可燃氣體檢測報警儀應按期校驗。4.4.3爆炸危險地區(qū)內(nèi)電氣設備應切合GB3836.1的要求，防爆等級應為Ⅱ類，C級，T．組；因需要在爆炸危險地區(qū)使用非防爆設備時應采納隔爆舉措。4.4.4氫氣管道應采納無縫金屬管道，禁止采納鑄鐵管道，管道的連策應采納焊接或其余有效防備氫氣泄露的連結(jié)方式。管道應采納密封性能好的閥門和附件，管道上的閥門宜采納球閥、截止閥。閥門材料的選擇應切合GB50177-2005中表的規(guī)定，管道上法蘭、墊片的選擇應切合GB50177-2005中表12.0.4的規(guī)定。管道之間不宜采納螺紋密封連結(jié)，氫氣管道與附件連結(jié)的密封墊，應采納不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠資料，禁止用生料帶或其余絕緣資料作力連結(jié)密封手段。4.4.5氫氣管道應設置剖析取樣口、吹掃口，其地點應能知足氫氣管道內(nèi)氣體取樣、吹掃、置換要求；最高點應設置排放管，并在管口處設阻火器；濕氫管道上最低點應設排水裝置。4.4.6氫氣管道宜采納架空敷設，其支架應為非焚燒體。架空管道不該與電纜、導電線路、高溫管線敷設在同一支架上。氫氣管道與氧氣管道、其余可燃氣體、可燃液體的管道共架敷設時，氫氣管道應與上述管道之間宜用公用工程管道分開，或保持不小于250mm的凈距。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。4.4.7氫氣管道應防止穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，應穿過時應設套管。氫氣管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其余不使用氫氣的房間，不宜穿過吊頂、技術（夾）層，應穿過吊頂、技術（夾）層時應采納安全舉措。氫氣管道穿過墻壁或樓板時應敷設在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不該有焊縫，氫氣管道穿越處孔洞應用阻燃資料封堵。室內(nèi)氫氣管道不該敷設在地溝中或直接埋地，室外處溝敷設的管道，應有防備氫氣泄露、聚集或竄入其余地溝的舉措。埋地敷設的氫氣管道埋深不宜小于0.7m。濕氫管道應敷設在冰凍層以下。4.4.9在氫氣管道與其相連的裝置、謾備之間應安裝止回閥，界區(qū)間閥門宜設置有效隔絕舉措，防備來自裝置、設備的外面火焰回火至氫氣系統(tǒng)。氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺（組）用氫設備的支管上應設阻火器。GB4962-20084.4.10氫氣管道、閥門及水封等出現(xiàn)凍結(jié)時，作業(yè)人員應使用熱水或蒸汽加熱進行解凍，且應帶面罩進行操作。禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。4.4.11室內(nèi)外架空或埋地敷設的氫氣管道和匯流排及其連結(jié)的法蘭間宜相互跨接和接地。氫氣設備與管道上的法蘭間的跨接電阻應小于0.03Q。4.4.12與氫氣有關的所有電氣設備應有防靜電接地裝置，應按期檢測接地電阻，每年起碼檢測一次。4.4.13依據(jù)GB50177-2005及SY/T0019，氫氣管道的施工及查收符合以下規(guī)定：接觸氫氣的表面完全去除毛刺、焊渣、鐵銹和污垢等；碳鋼管的焊接宜采納氬弧焊作底焊；不銹鋼應采納氬弧焊；氫氣管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后采納嚴格舉措防備焊渣、鐵銹及可燃物等進入或遺留在管內(nèi)；d)氫氣管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力切合GB50177-2005表的規(guī)定；氫氣管道強度試驗合格后，使用不含油的空氣或惰性氣體，以不小20m/s的流速進行吹掃，直至出口無鐵銹、無灰塵及其余污垢為合格。長距離埋地輸送管道設計、安裝時宜做電化學保護舉措，吹掃前宜做通球辦理。電化學保護宜每午檢測一次并存檔存案。4.4.14氫氣充（灌）裝臺宜設兩組或兩組以上鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置，一組供氣，一組倒換氣瓶。4.4.15加氫反響器及其管道因在高溫高壓環(huán)境下使用氫氣，加氫反應器及其管道的材質(zhì)應切合SH3059的要求。加氫反響器運轉(zhuǎn)時期作業(yè)人員應嚴格履行工藝操作規(guī)程，保證反響溫度和壓力平穩(wěn)，防止出現(xiàn)飛平和超壓過程，按期進行安全檢查，包含外觀檢查、定點測壁厚、準時測壁溫、腐化介質(zhì)成分剖析；開、歇工過程前應編制合理的開、歇工方案，歇工時增添適當?shù)拿摎溥^程，防止緊迫泄壓、降溫；采納氮氣氣封、對反響器內(nèi)壁采納無損檢測、內(nèi)壁宏觀檢查等方法，要點檢查焊縫區(qū)、堆焊層及螺栓、螺母、墊圈和容器內(nèi)外支承構造，必需時采納氣密或水壓試驗等舉措以保證加氫反響器的使用安全。4.4.16冶金行業(yè)退火爐應采納可編程控制器PLC和智能調(diào)理器對退火全過程推行全自動控制操作，并對加熱罩和爐罩內(nèi)的超溫、爐座強對流風機的過流、過載、過熱、冷卻罩的冷卻風機的過流、過載、爐內(nèi)的氣體置換和退火過程中爐內(nèi)的保護氛圍等進行監(jiān)控。在供應的保護氣體切合安全使用條件下，應確保退火爐的密閉性和保護氣體供應的連續(xù)性及其壓力。在退火過程中，退火妒內(nèi)的氣體正常工作壓力應保持微正壓（絕對壓力105kPa，略高于一個標準大氣壓），應設置壓力報警系統(tǒng)。運轉(zhuǎn)時期及開、停工過程應嚴格履行操作規(guī)程，開、歇工及檢修過程應擬訂有關的計劃或方案，以保證退火爐的使用安全。退火爐應設保護性氨氣凈化設備。4.4.17電廠（站）的氫冷發(fā)電機的技術要求可參照《汽輪發(fā)電機運轉(zhuǎn)規(guī)程》履行。其余技術要求應按電力行業(yè)有關規(guī)定履行。4.4.18依據(jù)GB7231、GB2893和GB2894的規(guī)定涂安全色，并設安全標志和表記。置換5.1氫氣系統(tǒng)被置換的設備、管道等應與系統(tǒng)進行靠譜隔斷。5.2采納惰性氣體置換法應切合以下要求：惰性氣體中氧的體積分數(shù)不得超出3%。置換應完全，防備死角尾端殘留余氫。氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量應起碼連續(xù)2次剖析合格，如氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧的體積分數(shù)小于或等于0.5%，氫的體積分數(shù)小于或等于0.4%時置換結(jié)束。5.3采納灌水排氣法應切合以下要求：應保證設備、管道內(nèi)被水注滿，所有氫氣被所有排出。水注滿在設備頂部最高處溢流口應有水溢出，并連續(xù)一段時間。GB4962-20085.4鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置可采納以下方法置換：a)壓力置換法。向設備或系統(tǒng)充惰性氣體，充氣壓強不小于0.2MPa(表壓)，而后放出，重復多次后再用氫氣置換多次，而后取樣化驗，合格后通氫氣。也可用惰性氣體直接進行置換。抽閑置換法。合用于可以承受負壓的設備或系統(tǒng)。該方法先用惰性氣體對設備或系統(tǒng)充壓至0.2MPa（表壓），再抽閑排掉設備或系統(tǒng)內(nèi)氣體。重復充氣一抽閑步驟2～5次，而后取樣剖析，合格后再通氫氣。5.5若儲藏容器是底部設置進（排）氣管，從底部置換時，每次充入必定量惰性氣體后應逗留2h～3h充分混雜后排放，至到剖析查驗合格為止。5.6置換吹掃后的氣體應經(jīng)過排放管排放。儲藏6.1氫氣儲藏容器應切合《壓力容器安全技術督查規(guī)程》。氫氣囊不宜做為氫氣儲藏容器。6.2氫氣儲藏容器應設置以下安全設備：應設有安全泄壓裝置，如安全閥等。6.2.2氫氣儲藏容器頂部最高點宜設氫氣排放管。6.2.3應設壓力監(jiān)測儀表。6.2.4應設惰性氣體吹掃置換接口。惰性氣體和氫氣管線連結(jié)部位宜設計成兩截一放閥或安裝“8字”盲環(huán)板。6.2.5氫氣儲藏容器底部最低點宜設排污口。6.2.6氬氣儲藏容器四周環(huán)境溫度不該超出50℃，儲藏場所及周邊應設計安裝消防水系統(tǒng)。6.3氫氣瓶（集裝瓶）氫氣實瓶和空瓶應分別寄存在位于裝置邊沿的倉間內(nèi)，并應遠離明火或操作溫度等于或高于自燃點的設備。6.3.2氫氣瓶的設計、制造和查驗應切合《氣瓶安全督查規(guī)程》的要求。6.3.3氫氣瓶體依據(jù)GB7144應為淡綠色，20MPa氣瓶應有淡黃色色環(huán)，并用紅漆涂有“氫氣”字樣和充裝單位名稱。應常常保持漆色和字樣鮮亮。6.3.4多層建筑內(nèi)使用氫氣瓶，除生產(chǎn)特別需要外，一般宜部署在頂層外墻處。6.3.5因生產(chǎn)需要在室內(nèi)（現(xiàn)場）使用氫氣瓶，其數(shù)目不得超出5瓶，室內(nèi)（現(xiàn)場）的通風條件切合要求，且部署切合以下要求：氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器隨和瓶的間距不該小于8m;與明火或一般電氣設備的間距不該小于10m;與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設備（非防爆）等吸風口的間距不該小20m;d)與其余可燃性氣體儲藏地址的間距不該小于20m。6.3.6氫氣瓶瓶體在運輸中瓶口應設有瓶帽（有防備罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外）等其余防碰撞舉措，以防備破壞閥門。6.3.7氨氣瓶搬運中應輕拿輕放，不得摔滾，禁止撞擊和激烈震動。不得從車上往下滾卸，氫氣瓶運輸中應嚴格固定。6.3.8儲藏和使用氫氣瓶的場所應通風優(yōu)秀。不得湊近火源、熱源及在太陽下暴曬。不得與強酸、強堿及氧化劑等化學品寄存在同一庫內(nèi)。氫氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶、氟氣瓶等應隔絕寄存。6.3.9氫氣瓶使用時應裝減壓器，減壓器接口和管路接口處的螺紋，旋入時應許多于五牙。6.3.10氫氣瓶使用時應采納4.1.15d）規(guī)定的方式固定，防備傾倒。氣瓶、管路、閥門和接頭應固定，不得松動位移，且管路和閥門應有防備碰撞的防備裝置。6.3.11氣瓶嘴凍結(jié)時應先將閥門封閉，后用溫水解凍。GB4962-20086.3.12不得將氣瓶內(nèi)的氣體用盡，瓶內(nèi)起碼應保存0.05MPa以上的壓力，以防空氣進入氣瓶。6.3.13氣瓶閥門若有破壞，應由有關資質(zhì)單位檢修。6.3.14開啟氣瓶閥門時，作業(yè)人員應站在閥口的側(cè)后方，遲緩開啟氣瓶閥門。6.3.15依據(jù)《氣瓶安全督查規(guī)程》的規(guī)定，氫氣瓶應按期（每3年）進行查驗，氣瓶上應有查驗鋼印及檢驗色標。6.3.16氣瓶集裝裝置應有防備管路和閥門遇到碰撞的防備裝置；氣瓶、管路、閥門和接頭應常常維修養(yǎng)護，不得松動移位及泄露。6.3.17氫氣瓶集裝裝置的匯流總管和支管均宜采納優(yōu)良紫銅管或不銹鋼鋼管。為保證焊縫的嚴實性，紫銅管及管件的焊接采納銀釬焊，焊接達成后對管道、管件、焊縫進行除去應力及融化退火辦理。集裝裝置的匯流總管和支管使用前應經(jīng)水壓試驗合格。6.3.18長管拖車的每只鋼瓶上應裝置安全泄壓裝置，鋼瓶的閥門和安全泄壓裝置或其保護構造應能夠承受自己兩倍重量的慣性力。鋼瓶長度超出1.65m，而且直徑超過244mm應在鋼瓶兩頭安裝易熔合金加爆破片或獨自爆破片式的安全泄壓裝置，直徑為559mm或更大的鋼瓶宜在鋼瓶兩頭安裝獨自爆破片式的安全泄壓裝置；在克卸裝口側(cè)，每臺鋼瓶封頭端設置的閥門應處于常開狀。安全泄壓裝置的排放口應垂直向上，而且對氣體的排放無任何阻攔；長管拖車的每只鋼瓶應在一端固定，另一端有同意鋼瓶熱脹冷縮的舉措；每只鋼瓶應裝置獨自的瓶閥，從瓶閥上引出的支管應有足夠的韌性和撓度，以防止對閥門造成破壞。6.3.19長管拖車鋼瓶應按期查驗，使用前應檢查制造和查驗日期或符號，不得超量充（灌）裝。長管拖車應按GB2894規(guī)定設置安全標記，并隨車攜帶氫氣安全技術周知卡。長管拖車鋼瓶使用時應有防備鋼瓶和接頭零落甩動舉措，拖車應有防備自行挪動的固定舉措。長管拖車停放充（灌）裝時期應接地。6.3.20長管拖車的匯流總管應安裝壓力表和溫度表。鋼瓶連結(jié)宜采納金屬軟管，應按期檢查。拖車上應配置滅火器。使用時應防止長管拖車上壓差大的鋼瓶之間經(jīng)過匯流管間進行均壓，防備對長管氣瓶產(chǎn)生多次數(shù)的交變應力。6.4氫氣罐6.4.1氫氣罐應安裝放空閥、壓力表、安全閥，壓力表每半年校驗一次，安全閥一般應每年起碼校驗一次，保證靠譜。立式或臥式變壓定容積氫氣罐安全閥宜設置在容器便于操作地點，且宜安裝兩臺同樣泄放量且可并聯(lián)或切換的安全閥，以保證安全閥查驗時不影響罐內(nèi)的氫弋使用。4.2氫氣罐放空閥、安全閥和置換排放管道系統(tǒng)均應設排放管，并應連結(jié)裝有阻火器或有蒸汽稀釋、氮氣密封、尾端設置火炬焚燒的總排放管。惰性氣體吹掃置換接口應參照要求履行。6.4.3氫氣罐應采納承載力強的鋼筋混凝土基礎，其載荷應試慮做水壓實驗的水容積質(zhì)量。氫氣罐的地面應不低于相鄰發(fā)散可燃氣體、可燃蒸氣的甲、乙類生產(chǎn)單元的地面，或設高度不低于1m的實體圍墻予以隔絕。6.4.4氫氣罐新安裝（出廠已超出一年時間）或大修后應進行壓強和氣密試驗，試驗合格后方能使用。壓強試驗應按最高工作壓力1.5倍進行水壓試驗；氣密試驗應按最高工作壓力試驗，以無任何泄露為合格。6.4.5罐區(qū)應設有防撞圍墻或圍欄，并設置顯然的禁火標記。6.4.6氫氣罐應安裝防雷裝置。防雷裝置應每年檢測一次，并成立設備檔案。6.4.7氫氣罐檢修或查驗作業(yè)應參照4.3.2、4.3.6要求履行。進入罐內(nèi)作業(yè)應佩帶氧含量報警儀，同時應有人監(jiān)護和其余有效的安全防備舉措。氫氣罐應有靜電接地設備。所有防靜電設備應按期檢查、維修，并成立設備檔案GB4962-20086.5氫氣柜氫氣柜在工程查收時應進行試漏檢查，防備泄露。6.5.2氫氣柜除工程查收時進行試漏檢查外，運轉(zhuǎn)過程中也應增強檢查，防備水槽壁、套筒及鐘罩漏水漏氣。6.5.3氫氣柜鐘罩高度地點應有標尺顯示高低（儲量），每小時檢查一次，并設置超高、過低地點報警裝置。氫氣柜初次進氣或大修后進氣前，應將鐘罩內(nèi)的空氣所有排凈。6.5.5導輪導軌應按期加入潤滑油，以保證套筒和鐘罩起落靈巧。6.5.6氫氣柜水封應保證有足夠的水位，防備氫氣柜因缺水而逸出氣體。嚴寒地域應有防備水封結(jié)冰的舉措。6.5.7氫氣柜正常使用時應保持必定的氫肚量，應防備儲氣過度或抽閑。6.5.8氫氣柜應安裝在避雷保護地區(qū)內(nèi)，應安裝安全閥、壓力超高自動排放裝置等安全設備，并應設置自動切斷裝置以保證氫氣柜泄露時能自動切氣絕源。6.5.9進出氫氣柜的氫氣管道上應設置安全水封。6.5.10氫氣柜宜設置自動水霧噴淋系統(tǒng)。6.5.11進入氫氣柜檢修應排凈水封內(nèi)的水，排水前應翻開鐘罩頂部的排空閥，其余檢修作業(yè)可參照氫氣罐的要求。氫氣柜靜電接地設備可參照氫氣罐6.4.7的要求。壓縮與充（灌）裝7.1匪縮壓縮機應依據(jù)GB50177-2005要求設安全防備裝置。7.1.2使用旋轉(zhuǎn)式壓縮機（水環(huán)泵）壓縮氫氣啟動前應檢查泵和電機的軸承潤滑狀況，并保證氣源充分方可啟動；水環(huán)泵啟動前和運轉(zhuǎn)中，應檢查氣水分別器的水位，不得低于標準線。氣水分別器內(nèi)的積水應準時排放，不得任意開啟排水閥。嚴寒地域使用水環(huán)泵應防備分別器結(jié)冰；啟動前應先用惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，再用氫氣置換惰性氣體；電機啟動后，應隨時檢查氣體進出口的壓力變化，并實時調(diào)整到所需要的壓力；電機、軸承和水環(huán)泵應按期檢修，潤滑零件應按期加潤滑劑，保證壓縮機各零件的潤滑和密封。7.1.3使用活塞式壓縮機壓縮氫氣啟動前或大修后，應檢查電氣設備的絕緣和接線狀況，防備短路和因電路接錯而造成壓縮機的反向旋轉(zhuǎn)；啟動前應用惰性氣體吹掃壓縮機和管道系統(tǒng)，查驗合格后再開氫氣閥，封閉惰性氣體閥，啟動壓縮機；啟動前機組應先通入冷卻水，并檢查潤滑油能否純凈，油位能否適當；應準時檢查壓縮機所有工藝指標如各級氣缸進、排氣壓力及溫度，冷卻水和潤滑油壓力及溫度以及軸承溫度，不得超出工藝規(guī)定值。運轉(zhuǎn)中遇冷卻水中止應立刻泊車；匝縮機各段安全閥應按期校驗，安全閥的設定起跳壓力宜設定在正常工作壓力的1.05～1.1倍；壓縮機設備故障泊車后應將設備隔絕，用惰性氣體將系統(tǒng)內(nèi)的氫氣置換完整（氫的體積分數(shù)小于等于0.4%）；不得將氫氣排放在室內(nèi)，應經(jīng)過排放管排人大氣；壓縮機的壓力表等安全設備，應半年校驗一次；應保證壓縮機曲軸箱密封環(huán)資料和安裝質(zhì)量，以防備氣體漏人曲軸箱；應每年對密封環(huán)進行更換，防備活塞桿與密封環(huán)之間因摩擦產(chǎn)生泄露。別的，宜在曲軸箱填料函回油管中部增設GB4962-2008小回油管，以防備回油管發(fā)生氣阻致使氣體竄人瞳軸箱；曲軸箱透氣帽處宜設置可燃氣體報警儀或按期從曲軸箱內(nèi)取氣體樣本剖析，防備可燃氣體濃度達到爆炸極限。7.1.4使用膜式壓縮機壓縮氫氣應設置膜片破壞報警裝置及連鎖停機；應設置各級壓縮氣出口溫度高限報警裝置；應設置冷卻水溫度及流量報警裝置；其余舉措可參照活塞式壓縮機使用要求。7.2充（灌）裝7.2.1氫氣充（灌）裝的匯流排數(shù)目應依據(jù)氣源的多少和壓縮機的排氣能力設置，最少2排（組），每排8～24個瓶位。7.2.2氫氣充（灌）裝時應先對氣瓶進行確認，禁止氫氣瓶與氧氣瓶、氮氣瓶或其余氣瓶混雜。應采納防錯裝接頭充（灌）裝夾具，防備可燃氣體和助燃氣體混裝。7.2.4充（灌）裝前應嚴格檢查瓶體、閥門等處有無破壞。7.2.5充（灌）裝時氣瓶應用鏈卡等舉措固定，防備傾倒。7.2.6應設置充（灌）裝超壓報警裝置，保證氣瓶充（灌）裝壓力不超出氣瓶同意的工作壓力。7.2.7為限制充氣速度，同批充（灌）裝氣瓶數(shù)目不得任意減少，也不得在充（灌）裝過程中插入空瓶充（灌）裝，氫氣充氣速度不得高于15m/s。7.2.8氫氣寫氧氣不該在同一充（灌）裝臺內(nèi)進行充（灌）裝。7.2.9充氣管道應和其連結(jié)零件牢靠連結(jié)