滾珠絲杠生產(chǎn)線的升級

滾珠絲杠生產(chǎn)線的升級

山東寧博特精密絲綢廠是根據(jù)原山東寧昌絲綢廠的基礎(chǔ)創(chuàng)建的集裝箱廠。它是原機(jī)電部指定生產(chǎn)功能部件和機(jī)床配件的專業(yè)化工廠。作為中國機(jī)械工具制造商協(xié)會（mom）的副理事長，它是該行業(yè)的第一個大型國有企業(yè)重組的私營企業(yè)。公司及前身已有38年的成長歷程,早在上個世紀(jì)80年代中期,工廠就確定了重點發(fā)展數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵配套件的戰(zhàn)略,并由國家投資高起點地在我國較早地建成了滾珠絲杠生產(chǎn)線,逐步形成規(guī)模生產(chǎn)?，F(xiàn)已建成滾珠絲杠、滾動直線導(dǎo)軌、電主軸、機(jī)床主軸梯形絲杠5條生產(chǎn)線。目前企業(yè)擁有建筑面積50000m2、其中恒溫車間22000m2,擁有冷加工、熱加工、檢測儀器等設(shè)備共計458臺。其中2臺S7450五米大型絲杠磨床是國內(nèi)稀有裝備,精、大、稀設(shè)備還有德國Linder公司的GL_2、GL_4大型絲杠磨床,英國Matrix公司的2.8m絲杠磨床,3mCNC導(dǎo)軌磨床、8m高精度絲杠專用車床,8mCNC中頻淬火機(jī),3m激光絲杠導(dǎo)程測量儀,3m動態(tài)空載預(yù)緊力矩測量儀,大型投影儀,以及振動、噪聲、溫升等一批現(xiàn)代化檢測儀器,已具備年產(chǎn)滾珠絲杠3萬套,滾動直線導(dǎo)軌20km的生產(chǎn)能力。公司自成立起就充分發(fā)揮專業(yè)化優(yōu)勢,在發(fā)展上追求“專、精、特”,生產(chǎn)經(jīng)營體現(xiàn)“靈、快、活”,不求最大,但求最強(qiáng)。經(jīng)營理念是“實實在在博特人,兢兢業(yè)業(yè)做產(chǎn)品”。愿以質(zhì)優(yōu)、價廉的產(chǎn)品全方位為國內(nèi)外客戶服務(wù)。公司現(xiàn)有員工756人,其中工程技術(shù)人員116人,高級工程師17人。改制后,靈活的機(jī)制大大解放了生產(chǎn)力,激活了全體員工和科技人員的積極性、創(chuàng)造性。企業(yè)競爭的一個主要方面是人才的競爭,我們十分重視培養(yǎng)人才、引進(jìn)人才、留住人才、給科技人員創(chuàng)造一個施展才華的優(yōu)良環(huán)境。企業(yè)的效益來自用戶,企業(yè)的聲譽(yù)也來自用戶。公司確立了以用戶為中心的名牌戰(zhàn)略,這幾年狠抓產(chǎn)品質(zhì)量,并用新技術(shù)改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。例如:采用CBN磨輪和金剛滾輪修正裝置,提高雙圓弧滾道的成型精度、尺寸一致性和表面質(zhì)量;采用新材料、新工藝改進(jìn)反向機(jī)構(gòu)的制造工藝,使產(chǎn)品裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量、手感質(zhì)量大大提高;采用CNC中頻淬火技術(shù)減小零件的變形,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和內(nèi)在質(zhì)量等。2002年我公司通過了ISO9001(2000版)質(zhì)量管理體系的認(rèn)證,并獲得山東省質(zhì)量管理獎,滾動功能部件在2002年度獲“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號,使企業(yè)的質(zhì)量管理水平上了一個新臺階。我國入世后給企業(yè)帶來了發(fā)展的機(jī)遇和挑戰(zhàn),而科技創(chuàng)新則是企業(yè)提高競爭力的關(guān)鍵。多年來我們在新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)改造方面博采眾家之長,堅持走“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合的道路。曾先后與清華大學(xué)、山東大學(xué)、北京機(jī)床研究所、華東理工大學(xué)、華中理工大學(xué)、洛陽軸承所等科研院所建立了良好的合作伙伴關(guān)系。企業(yè)研發(fā)滾珠絲杠、滾動直線導(dǎo)軌、電主軸等新產(chǎn)品;開發(fā)螺紋磨削激光反饋技術(shù)(使加工的滾珠絲杠精度達(dá)到P2級)、力矩儀測量技術(shù)、CNC旋風(fēng)銑削技術(shù)和CNC中頻淬火技術(shù)等新技術(shù)都是“產(chǎn)、學(xué)、研”合作的豐碩成果。曾先后獲省、部級科技成果獎8項,2002年公司榮獲山東省高新技術(shù)企業(yè)榮譽(yù)稱號。下面重點介紹我公司近年開發(fā)的新產(chǎn)品。1東南角加著銅帶柱絲杠的滑移軸向運(yùn)動機(jī)理主要由絲杠、螺紋滾柱、齒圈、保持架和螺母等組成。螺紋滾柱為單頭螺紋,均勻排列在螺母的內(nèi)螺紋圓周上,其螺旋角與螺母相同,以確保滾柱在螺母內(nèi)不產(chǎn)生軸向竄動。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時,帶動滾柱在螺母內(nèi)一邊自轉(zhuǎn)一邊繞絲杠軸心作行星運(yùn)行,并驅(qū)動螺母軸向運(yùn)動。與滾珠絲杠相比,行星式滾柱絲杠具有以下特點:(1)是面接觸的滾動摩擦副,傳動效率高,承載能力大,軸向剛度高。(2)抗沖擊能力強(qiáng),能承受較大的沖擊載荷。(3)能在惡劣環(huán)境(粉塵、結(jié)冰、化學(xué)沉積、潤滑不足和核輻射等)下可靠工作。(4)既可實現(xiàn)高速驅(qū)動(60～100m/min),又可實現(xiàn)微量進(jìn)給(1μm),可承受700rad/s2的角加速度。(5)拆卸方便,螺母組件可帶著滾柱從絲杠上卸下而不散離。我公司研制成功的大型行星滾柱絲杠副,立柱直徑為110mm,導(dǎo)程32mm,螺紋頭數(shù)8頭,三角形牙型。其應(yīng)用范圍是:冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、核工業(yè)、水輪機(jī)閥門、高速沖壓機(jī)械、航空航天、衛(wèi)星、印刷機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械和軍事裝備等。2空心稱重滾珠絲杠副的生產(chǎn)在裝備制造業(yè)中,大型、重型設(shè)備對國民經(jīng)濟(jì)所產(chǎn)生的影響是巨大的,重型滾珠絲杠副則是現(xiàn)代化的重型裝備中主要的關(guān)鍵部件。沒有專用的大型機(jī)床和熱處理設(shè)備,沒有成熟的制造技術(shù)是造不出重型滾珠絲杠的。我公司生產(chǎn)的重型滾珠絲杠副直徑125～250mm,導(dǎo)程20～50mm,整體加工長度5.8m(超過這個長度可用特殊工藝加工),承受動載荷可達(dá)110t。圖2是我公司為寶鋼、武鋼、邯鋼配套的大型空心重載滾珠絲杠副,直徑160mm、導(dǎo)程32mm、全長1600mm、精度5級、最大動載荷60t。重型滾珠絲杠副的應(yīng)用領(lǐng)域包括:大型CNC鏜銑床、大型加工中心、CNC龍門銑刨床、電動注塑機(jī)、壓延機(jī)和冶金連鑄連軋生產(chǎn)線等。在這些重型裝備中取代了齒輪齒條傳動和油缸傳動,傳動效率高,工作平穩(wěn),安全可靠,發(fā)熱少,無漏油現(xiàn)象,既省能又有利于環(huán)保。我公司生產(chǎn)的行星滾柱絲杠副、重型滾珠絲杠副已廣泛用于武鋼、寶鋼、鞍鋼、本溪鋼廠等多家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線上。在北京第一機(jī)床廠、昆明機(jī)床廠、濟(jì)南第一機(jī)床廠和濟(jì)南第二機(jī)床廠等的大型機(jī)床產(chǎn)品上也配套了我公司的上述產(chǎn)品。3高速電主軸加工中心的特點高速精密電主軸是將電動機(jī)和主軸部件設(shè)計成一體,并同時配備控制系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng),是數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)高速化十分先進(jìn)的機(jī)電一體化功能部件。與一般主軸部件比較,它具有以下優(yōu)點:(1)傳動鏈最短,結(jié)構(gòu)十分緊湊,可實現(xiàn)主軸部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化。有利于縮短主機(jī)的生產(chǎn)周期和制造成本。(2)重量輕、運(yùn)動慣量小、響應(yīng)快、工作平穩(wěn)、振動和噪聲小,從而獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。(3)是主軸部件實現(xiàn)高速化(高轉(zhuǎn)速)的最佳選擇。我公司目前主要生產(chǎn)磨床系列、雕刻銑床、小功率車床、銑床系列的電主軸。產(chǎn)品安裝直徑48～240mm,功率0.75～15kW,主軸轉(zhuǎn)速15000～60000r/min。該產(chǎn)品于2001年開發(fā)成功,并通過省級新產(chǎn)品鑒定,2002年全面推向市場,滿足了用戶的需要。我公司還將根據(jù)市場需要進(jìn)一步開發(fā)用于高速加工中心的大功率精密高速電主軸。山東濟(jì)寧博特精密絲杠制造有限公司,地處濟(jì)寧市中心,距曲阜40km、泰山