水泵安裝工程方法

水泵安裝工程方法一、施工程序（見下圖）初步找平初步找平找正現(xiàn)場準(zhǔn)備地腳螺栓灌漿開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)清理劃線鏟墊鐵窩基礎(chǔ)驗(yàn)收泵身就位拆卸檢查.清洗修(研)磨聯(lián)軸器找平工藝配管、儀電安裝零部件復(fù)位調(diào)整各部間隙擰緊地腳螺栓精確找平找正交工驗(yàn)收泵單體試車驅(qū)動(dòng)機(jī)試車試車準(zhǔn)備：接臨時(shí)管；加過濾網(wǎng)；油循環(huán)二、主要工序質(zhì)量要求1、檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)有基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。2、開箱檢查應(yīng)符合下列要求清點(diǎn)零部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；核對泵的主要安裝尺寸；核對輸送特殊介質(zhì)泵的主要零件、密封件及墊片的品種和規(guī)格。3、與泵連接的管道應(yīng)有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因強(qiáng)行組對產(chǎn)生的應(yīng)力，并通過檢查管道連接后聯(lián)軸節(jié)對中數(shù)據(jù)的變化來驗(yàn)證。4、管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。5、泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得空轉(zhuǎn)。6、管道泵、共軸式泵、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)和其它泵在出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不應(yīng)拆卸。7、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：泵的主要零件、部件的表面不得有擦傷和劃痕。8、泵安裝的平面位置和標(biāo)高對基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目平面位置允許偏差(mm)標(biāo)高允許偏差(mm)與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系±10+20，-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系±2±19、整體安裝的泵橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，縱向偏差不應(yīng)大于0.10/1000；解體安裝的泵縱、橫向偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，泵水平度的測量應(yīng)在水平中分面，軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行。10、聯(lián)軸節(jié)對中兩半聯(lián)軸器的徑向位移、軸線傾斜、端面間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)A中第五章第三節(jié)的規(guī)定。端面間隙∶軸線傾斜∶徑向位移∶應(yīng)以表格形式給出每臺(tái)設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)對中數(shù)據(jù)。11、轉(zhuǎn)子及其部件與殼體之間的間隙，平衡盤、推力盤、軸向總間隙，應(yīng)符合圖樣(或文件)的規(guī)定。12、高轉(zhuǎn)速或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)文件的規(guī)定。(以上，11～12兩條的要求應(yīng)以簡圖形式畫出)13、軸瓦間隙(滑動(dòng)軸承)頂間隙∶側(cè)間隙∶瓦背過盈值∶應(yīng)以表格形式給出每臺(tái)設(shè)備軸承間隙數(shù)值。14、密封間隙根據(jù)密封形式，注明密封各部間隙和接觸要求；密封件組裝后，轉(zhuǎn)子應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)符合要求。應(yīng)以表格形式給出每臺(tái)設(shè)備密封間隙數(shù)值。三、單體試車1、試運(yùn)前的檢查（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)已單獨(dú)試運(yùn)2小時(shí)合格，轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向一致；（2）各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；（3）各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定；（4）各指示儀表，安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（5）盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；（6）入口管應(yīng)加過濾網(wǎng)。2、泵啟動(dòng)時(shí)符合下列要求∶（1)打開入口閥，關(guān)閉出口閥；（2)泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須灌滿液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)(自吸泵的吸入管路，可不灌注液體)；（3)先點(diǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向，聽有無不正常聲響。（4)泵啟動(dòng)后，應(yīng)快速通過喘振區(qū)，出口閥關(guān)閉不宜超過3分鐘，轉(zhuǎn)速正常后，應(yīng)逐漸打開出口閥，調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。（5)盡量用水為介質(zhì)試運(yùn)，在額定工況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；3、泵停止時(shí)應(yīng)符合下列要求∶（1）關(guān)閉出、入口閥門，切斷電源；（2)待泵冷卻后，依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)(潤滑油和冷卻水等)閥門；（3)輸送易結(jié)晶凝固，沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗泵和管道，防止堵塞；（4)應(yīng)放凈泵體內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4、試運(yùn)應(yīng)符合下列要求∶（1)開車時(shí)15分鐘記錄一次，一小時(shí)后，每小時(shí)記錄一次；（2)電流、電壓應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；（3)軸承振動(dòng)和軸竄量應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；（4)滑動(dòng)軸承溫升≤35°C，最高溫度≤70°C；（5)滾動(dòng)軸承溫升≤40°C，最高溫度≤80°C；四、交工技術(shù)文件交工時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)資料：（1）在安裝過程中修改的零、部件圖或說明；（2）設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料；（3）隱蔽工程施工記錄；（4）安裝記錄；（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（6）其它有關(guān)資料等。五、質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)見下表：序號工序名稱控制點(diǎn)等級備注1基礎(chǔ)驗(yàn)收AR2開箱檢驗(yàn)AR3設(shè)備安裝（找平找正）CR4隱蔽工程AR5機(jī)器拆檢組裝CR6聯(lián)軸節(jié)對中BR7單體試車A