EBZ-200C掘進(jìn)機(jī)安裝、使用及檢修安全技術(shù)措施

EBZ-200C掘進(jìn)機(jī)安裝、使用及檢修安全技術(shù)措施一、編制說明：根據(jù)礦井安全生產(chǎn)要求，為了加快掘進(jìn)進(jìn)度，主、副井開拓需要使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，為了保證掘進(jìn)機(jī)的安裝、使用及檢修安全，特編制以下安全技術(shù)措施：二、掘進(jìn)機(jī)安裝準(zhǔn)備工作1、對運(yùn)輸路線進(jìn)行檢查，即：地面一主、副井下山→掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)，保證軌道質(zhì)量符合要求。對運(yùn)輸線路巡查時，要求軌道到幫的距離為軌道中心線垂高1米處到幫的距離為1.00米，不夠?qū)挼谋匦杼幚恚Ｕ宪囕v順利通過（大件最寬寬度1.84米，高度2.05米）2、選好安裝侗室：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選取平巷段15米巷道作為安裝侗室。加固：該處為U型鋼支護(hù)的巷道，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置兩排起吊梁，每排三根錨索梁，每根起吊梁用每3根錨索鎖住。起吊梁用11#工字鋼加工，長4米；每根錨索裝3根樹脂藥卷并充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保其錨固力200KN；錨索規(guī)格：YMS17.8/6.3-1860；樹脂藥卷型號：Z2550。3、使用工具：10T手拉葫蘆4個，12磅及6磅大錘各一把，撬棍4個，綜掘機(jī)專用工具一套，以及足夠的4分鋼絲繩和8#鐵絲，起吊鏈，繩鼻子和馬鐲。4、掘進(jìn)機(jī)解體專用平板車準(zhǔn)備13輛，道木20塊；掘進(jìn)機(jī)分成13個運(yùn)輸單元，分別是各蓋板類、切割部、運(yùn)輸機(jī)部，鏟板本體、履帶部、泵站、油箱，操縱臺，液壓系統(tǒng)部、后支撐、電控箱、本體部。5、掘進(jìn)機(jī)解體后，要對液壓管件及接頭用再生布堵塞，連接螺紋用再生布扎好，記清管接頭號。6、下井前，每根電纜頭要用再生布扎好，防止弄臟線號。7、掘進(jìn)機(jī)解體后，要將螺絲、銷子和墊圈等集中放在專用箱，以免丟失。8、電器設(shè)備下井前，所有喇叭口都必須封好，確保絕緣良好，符合有關(guān)規(guī)定方可下井。三、設(shè)備運(yùn)輸1、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸路線為：地面→主副井→掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)。2、車盤規(guī)格長米，寬米，允許裝車高度米，按此數(shù)據(jù)裝車，主體部前架及切割結(jié)構(gòu)平裝。運(yùn)輸大件時嚴(yán)禁井巷內(nèi)閑雜人員滯留，絞車司機(jī)要控制好車速。3、副井下口大件接送必須專人向前推，用鋪笆片來減慢速度，防止剛下罐的設(shè)備由于慣性撞到前面的車輛。平巷運(yùn)輸時，各運(yùn)輸車之間必須由兩寸鋼管加工的連桿連接，長度不小于1.5米，以免撞壞設(shè)備。4、大巷運(yùn)輸大件時，用專用電機(jī)車頭運(yùn)輸，速度控制好，低速行駛，以免掉道。5、解體后的綜掘機(jī)分單元裝車，每輛車大件用4鋼絲繩和手拉葫蘆進(jìn)行捆緊卡牢，每輛車頭部件要架防撞木，再用8#鐵絲捆牢，裝車時找好重心，不得超寬、超高，超長和偏心，以免運(yùn)輸時遇到障礙翻車。6、嚴(yán)格絞車的使用、維護(hù)和管理。聲光信號要齊全，控制按鈕、開關(guān)、聲光信號要靈敏可靠，在使用前要對壓車柱、生根繩、護(hù)繩板、保險繩、絞車地錨螺絲、絞車基礎(chǔ)等各種保護(hù)設(shè)施和安全設(shè)施進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，確認(rèn)無問題后，方可走勾。7、絞車運(yùn)行必須有技術(shù)熟練的絞車司機(jī)持證上崗，并配合把勾工和信號工，以信號聯(lián)系，緊密配合，必須做到“行車不行人，行人不行車”，車輛運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以免斷繩脫勾傷人。8、斜巷下口除打點(diǎn)室內(nèi)要嚴(yán)禁站人，走勾時下口人員要躲進(jìn)保險酮內(nèi)。9、絞車啟動時，要緩緩壓緊離合閘把，松開制動把，達(dá)到正常運(yùn)行速度。10、絞車運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、異味、震動、鋼絲繩跳動或突然松弛，嚴(yán)重咬繩、爬繩、突然掉電或其他異常狀況時，應(yīng)立即停車，采取措施處理后，方可走勾。11、斜巷運(yùn)輸大件時，必須單鉤運(yùn)行，嚴(yán)禁不帶電放飛車。12、在平巷需要人力推車時，要派專人時刻注意前后方，在有障礙物或接近風(fēng)門，岔道等處時，要及時發(fā)出信號，以便引起大家注意；在同一巷道同向運(yùn)行時，兩車相距至少要保持10m以上，嚴(yán)禁放飛車，同時車輛運(yùn)行時，人員不準(zhǔn)站在車兩側(cè)，以免掉道傷人。13、在平巷上道時，用專用起道器平穩(wěn)吊起車的一端，要及時墊好方木，不員不準(zhǔn)站在車兩邊。在斜巷上道時，絞車的勾頭繩、保險繩必須栓牢，嚴(yán)禁脫勾拿道，并安排專人剎住絞車手把，且將掉道重車掩實(shí)阻牢，以免上道時，放大滑；上道時，車輛可能下滑，傾斜的方向嚴(yán)禁站人。14、在摘掛勾頭處，必須設(shè)有復(fù)位擋，并處于常駐閉狀態(tài)，車輛行至附近1m時，方準(zhǔn)打開，并派專人進(jìn)行監(jiān)視。15、車輛按裝配先后順序進(jìn)入安裝地點(diǎn)吊卸擺放。四、掘進(jìn)機(jī)的安裝（一）安裝順序（1）首先通過調(diào)整履帶，使機(jī)械的內(nèi)側(cè)面相互平行，并用螺絲將它們連接到尾部穩(wěn)定器上；（2）將主體的前架和后架用螺絲聯(lián)接好，所有的螺栓應(yīng)檢查防松墊圈是否齊全，螺栓擰接是否牢固；（3）用4個5噸的手拉葫蘆掛在錨鏈上將主體部吊起來。然后對好主機(jī)架和履帶的接合裝配面。直到各裝配面沿全長相互靠平為上，所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊；（4）安裝并緊固橫向部件；（5）安裝油箱、油泵、過濾器和主令控制箱；（6）安裝裝載部；（7）安裝刮板輸送機(jī)。將刮板輸送機(jī)組裝好然后裝進(jìn)掘進(jìn)機(jī)里；（8）安裝切割機(jī)構(gòu)，在安裝升降臂時，徑向螺絲墊圈必須齊全并按規(guī)定力矩擰緊；（8）安裝切割機(jī)構(gòu)，在安裝升降臂時，徑向螺絲墊圈必須齊全并按規(guī)定力矩擰緊；（9）安裝操作臺（10）安裝液壓管路和水路系統(tǒng)，各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進(jìn)入。同時要檢查密封圈是否齊全，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。（11）接上電機(jī)和頭燈，電機(jī)上的線號和接線室的號要一致，不準(zhǔn)漏接或錯接。（二）試車前的調(diào)試（1）機(jī)械安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確，固定是否穩(wěn)妥，在確認(rèn)無誤后，方可按以下程序開機(jī)調(diào)試。（2）將三位四通換向閥打在先導(dǎo)供油位置，并將切割機(jī)構(gòu)升降液壓油缸的操作先導(dǎo)閥置于下降位置，啟動泵站電機(jī)，如切割臂下降，說明泵站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）調(diào)試前的準(zhǔn)備①、減速器潤滑②、整機(jī)潤滑③、用合適的液壓油注滿油箱④、打開冷卻系統(tǒng)水路⑤、緊固接線腔的線頭，并檢查是否有漏接和錯接⑥、給綜掘機(jī)搭火⑦、檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量壓力，檢查安全閥及流閥是否調(diào)整好③、檢查電機(jī)旋向（所有）④、檢查機(jī)器供電電壓，電壓最大偏差不超過±5%⑥、檢查刮板與履帶是否合適（4）調(diào)試時，啟動切割電機(jī)，從司機(jī)座處看切割頭電機(jī)應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)。（5）操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件的動作方向，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。（6）按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求。（7）檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值。五、電器設(shè)備安裝（一）、電器設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、安裝地點(diǎn)無淋水，設(shè)備無歪斜（2）、符合“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”規(guī)定（3）、各開關(guān)整定按供電設(shè)計要求整定（4）、電纜，設(shè)備開關(guān)要有標(biāo)志牌，注明：用途、規(guī)格、長度等（5）、各種保護(hù)動作要靈敏、可靠（二）、電纜、電器設(shè)備的安裝1、準(zhǔn)備工作①、核實(shí)整套安裝所需要的電氣設(shè)備、電纜、五小電器的型號、規(guī)格、數(shù)量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴(yán)禁其失爆，嚴(yán)禁帶隱患入井。②、核實(shí)電站、電氣開關(guān)的配電電壓與各負(fù)荷電機(jī)所需要的電壓及其接線方法是否相符。③、井下電氣設(shè)備安裝、調(diào)試人員必須持證上崗，同時要熟悉設(shè)備性能及現(xiàn)場供電系統(tǒng)。2、井下安裝①、移動變電站、真空開關(guān)，通訊裝置在斜井運(yùn)輸。絞車應(yīng)緩慢運(yùn)行，防止震晃。②、電氣設(shè)備接線時，要求接線工藝、接線嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)符合要求。③、嚴(yán)格按供電設(shè)計擺放設(shè)備和施工，不得改動。④、電纜敷設(shè)，電器設(shè)備的安裝同一執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。杜絕失爆，失?，F(xiàn)象。⑤、拆搭火必須嚴(yán)格按照孫瞳礦停送電制度執(zhí)行。六、安全措施1、進(jìn)行設(shè)備拆卸和安裝時，必須設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任，具體到人，負(fù)責(zé)到底。2、所有施工人員必須熟悉措施，施工中聽從施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。3、所有施工人員，上班前嚴(yán)禁喝灑；工作時要精力集中。4、施工前要對施工現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，以確保施工人員的安全。5、施工人員相互間堅持“四個相互，三不傷害”原則，多人工作時，要相互協(xié)調(diào)好，防止碰手?jǐn)D腳。6、施工作業(yè)中，堅持“安全第一”的思想，堅決杜絕危險蠻干。7、嚴(yán)格通風(fēng)、瓦斯檢測管理，當(dāng)安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁送電，大于1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。8、起吊大件時，檢查起吊點(diǎn)；保證支護(hù)完好，起吊點(diǎn)牢固，認(rèn)真檢查起吊工具（起吊鏈、繩鼻子和手拉葫蘆必須完好，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象）保證起吊工具的正常使用；9、使用、起吊重物時，首先應(yīng)檢查起吊點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。10、起吊或下落物件時，要慢速控制拉鏈，以防鏈打滑，工作突然下落，起吊或下落物件時，要將小鏈牢固栓在大鏈上。11、起吊大件時，為防起吊時墜地，大件下面要放道木，起吊時人員須閃開，操作人員站在安全地點(diǎn)，并看好退路，工作時，留專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤人。12、嚴(yán)格區(qū)隊跟班制度，嚴(yán)禁空班。13、禁止違章指揮和違章作業(yè)。14、搭火必須有停送電申請，并嚴(yán)格按照《停送電作業(yè)規(guī)程》作業(yè)。15、試車時，觀察周圍危險區(qū)域內(nèi)，不要有人逗留。16、試車時，要嚴(yán)格遵守《綜掘機(jī)操作規(guī)程》，禁止無證人員開車，試車時發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。17、試車完畢，將切割臂完全放下，置于地板之上，并關(guān)掉掘進(jìn)機(jī)本身電源。18、設(shè)備正式運(yùn)行前通知技術(shù)人員進(jìn)行保護(hù)整定。19、其余未說明之處，均按《煤礦安全規(guī)程》（2010版）及有關(guān)工種操作規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。七、掘進(jìn)機(jī)使用、檢修安全技術(shù)措施：（一）一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識，嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。2、司機(jī)和機(jī)電維修管理必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。4、司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時，應(yīng)及時停機(jī)，積極配合維修人員進(jìn)行處理，并立即向班隊長匯報。5、機(jī)器作業(yè)必須配備正副兩名司機(jī)，正可機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。6、掘進(jìn)機(jī)在停止工作和檢修以及交接班時，必須將切割頭落到地板，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班口志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。8、開、閉掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)的專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。（二）開機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查1、檢查工作面圍巖、支護(hù)情況和瓦斯、通風(fēng)及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞、是否調(diào)斜，刮板調(diào)斜嚴(yán)重的要及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時更換。5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標(biāo)的應(yīng)及時更換，缺齒的要補(bǔ)齊。8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。9、檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄，動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。10、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動、轉(zhuǎn)動是否靈活。11、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。14、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進(jìn)機(jī)上的煤、工具及其他雜物。15、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常，并在作業(yè)人員撤離至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。（三）掘進(jìn)機(jī)操作1、開機(jī)前必須發(fā)出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進(jìn)機(jī)。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機(jī)器操作順序進(jìn)行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：（1）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，提高效率。（2）當(dāng)工作面兼有煤巖時，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時，應(yīng)先軟后硬切割。切割應(yīng)注意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。（3）截割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破中間部分。（4）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。（5）對較破碎的頂板應(yīng)采取留頂煤或截割面周圍的方法。5、停機(jī)時間較長時，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)調(diào)整到巷道中間位置：停機(jī)時應(yīng)將截割頭縮回，將控制閥的所有于柄全部置于中位置，般停機(jī)順序是：截割部→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→液壓泵。停機(jī)時應(yīng)盡量將刮板輸送機(jī)、膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)上煤研拉空。（四）掘進(jìn)機(jī)操作注意事項(xiàng)1、啟動油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作于柄必須處于中位置。2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。3、啟動截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進(jìn)。4、截割頭不得帶載起動，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時，需退出時，再起動電動機(jī)。5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)，切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè)，而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時，必須把截割頭縮回。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。6、對大塊煤巖，必須先破碎，后裝載；若大塊煤巖卡龍門時，須進(jìn)行人工破碎，不得強(qiáng)行正、反向開動刮板機(jī)。7、機(jī)器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時應(yīng)由專職人員進(jìn)行。9、油箱溫度超過70℃時，須停機(jī)冷卻，待溫度降低后方可重新開機(jī)工作。10、機(jī)器加油時須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。12、截割頭工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開煤巖壁，以防止截割電機(jī)長期過載。13、機(jī)器向前行走時，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。14、截割電機(jī)長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。15、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動緊急停止按鈕，此時全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。16、司機(jī)離開操作崗位時，必須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置；遇到特殊情況長時間不用時要停電閉鎖。17、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石，巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)配合放炮掘進(jìn)。爆破時必須對設(shè)備電纜等進(jìn)行保護(hù)。18、遇到下列情況之一不得開機(jī)：（1）噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時不得開機(jī)。（2）油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時不得開機(jī)。（3）截齒損壞或缺少三個以上時不得開機(jī)。（4）重要聯(lián)接螺栓松動時不得開機(jī)。（5）電氣部分保護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時不得開機(jī)。19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的掘進(jìn)機(jī)，截割功率顯示超過額定功率110%時，必須立即降低截割速度。20、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。21、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理；嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。22、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割媒巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。23、截割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器于柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。24、司機(jī)工作精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從指揮人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下、后退時將鏟板抬起；前進(jìn)、后退時將后支撐收起。發(fā)現(xiàn)有頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。25、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過程中尤其是掘進(jìn)機(jī)后退時，期進(jìn)機(jī)后部要有專人監(jiān)視，防止掘進(jìn)機(jī)撤擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護(hù)。（五）收尾工作1、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。2、清除機(jī)器上的煤稈、粉塵、工具及其他雜物，不允許有浮煤留在鏟板上。3、在角度大的上、下山工作面停機(jī)時應(yīng)采取防滑措施。4、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。5、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題應(yīng)記錄在冊。八、掘進(jìn)機(jī)檢修安全作業(yè)規(guī)程（一）一般規(guī)定1、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修時間安排上原則上與礦井主井、主運(yùn)皮帶檢修同時進(jìn)行，以減少檢修對生產(chǎn)的影響。2、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。3、維修工必須責(zé)任心強(qiáng)，精通技術(shù)，熟煉掌握所維護(hù)檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除機(jī)器故障。4、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技能。5、對機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。6、檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。7、施工單位必須建立事故責(zé)任追究制，做到一事故一追查，堅持“四不放過”原則，認(rèn)真追查分析綜掘施工中的機(jī)電事故，要有事故追查處理記錄。8、維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（二）維修前準(zhǔn)備工作1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。（三）維護(hù)檢修1、嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、周（旬）檢、月檢簡稱“四檢”和維護(hù)保養(yǎng)工作。2、油脂牌號必須符合規(guī)定，不同型號的油脂不得混用，油質(zhì)合格、各部位油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。井下油脂要放在煤塵小、安全妥善的地方。油脂使用二個月以上要化驗(yàn)一次，油脂的粘度、水分、酸度、雜質(zhì)超標(biāo)時必須更換。3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的操作閥、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥等必須按照使用維修說明規(guī)定進(jìn)行維修，并將其壓力調(diào)整到規(guī)定值。4、機(jī)器應(yīng)在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋板加油。5、需用專用工具拆裝設(shè)備的零部件，嚴(yán)禁野蠻拆卸，強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸片，以防壓力油傷人和油管打人。7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須封堵或帶防塵帽（蓋），防止接口損壞和進(jìn)入雜物。8、更換液片元件時應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。9、液壓泵、馬達(dá)、油缸和閥的檢修工作原則l上在地面車間進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件經(jīng)試驗(yàn)臺試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。10、各部螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固，并按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔。11、在起吊和拆裝