西卓煤礦二期井巷工程施工組織設(shè)計(jì)

西卓煤礦二期井巷工程施工組織設(shè)計(jì)澄合礦務(wù)局西卓煤礦施工招標(biāo)招標(biāo)編號(hào)：0866-13B1SXQY223/02投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）招標(biāo)編號(hào)：投標(biāo)人：（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字）日期：年月日目錄一、施工組織設(shè)計(jì)二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)三、擬分包情況四、其他材料一、施工組織設(shè)計(jì)目錄編制說(shuō)明第一章工程概況第二章施工準(zhǔn)備第三章巷道支護(hù)說(shuō)明第四章施工方案及施工工藝第五章施工輔助系統(tǒng)配備第六章一通三防第七章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第八章質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施第九章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的措施第十章安全技術(shù)措施第十一章文明施工前言我公司根據(jù)西卓煤礦井巷二期巷道工程施工項(xiàng)目（第一標(biāo)段、第二標(biāo)段、第三標(biāo)段）招標(biāo)文件，結(jié)合招標(biāo)圖紙等相關(guān)資料編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。我公司如若中標(biāo)該工程將在施工中，本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從業(yè)主管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，狠抓工期，在保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工，制定環(huán)保措施，制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時(shí)，在施工中力爭(zhēng)將業(yè)主投資的每一分錢落到實(shí)處，以達(dá)到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓業(yè)主滿意的精品工程。一、西卓煤礦井巷二期巷道工程施工項(xiàng)目（第二標(biāo)段）工程目標(biāo)和承諾：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格要求，杜絕質(zhì)量事故。2、工期：128天。3、工程安全：在整個(gè)施工過(guò)程中杜絕重大傷亡事故。4、文明施工：創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)安全文明施工工地。《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010工程概況第一節(jié)工程概況西卓煤礦位于陜西省合陽(yáng)縣境內(nèi)，礦井距縣城4km。由中煤北京華宇工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，礦井建設(shè)規(guī)模300萬(wàn)t/a，采用立井開拓方式。包括主立井箕斗裝載硐室聯(lián)絡(luò)巷及主井箕斗裝載硐室（共剩余28米）及剩余尾工、井底車場(chǎng)3-3斷面（25.439m）、裝集中膠帶上倉(cāng)斜巷及檢修聯(lián)絡(luò)巷④—⑤（16.16m）及1#交岔點(diǎn)（17.243m，614.37m3）、2#交岔點(diǎn)（17.475m，583.439m3）、轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)下口裝載硐室。巷道坡度執(zhí)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，巷道斷面特征、支護(hù)方式及相鄰關(guān)系見招標(biāo)圖。第二節(jié)水文地質(zhì)不詳。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)臨時(shí)工業(yè)廣場(chǎng)布置根據(jù)施工需要和建設(shè)單位劃定的范圍，將職工宿舍、辦公室、食堂、浴室等臨時(shí)設(shè)施獨(dú)立布置；在井口一側(cè)適當(dāng)位置布置井口值班房、機(jī)修間和倉(cāng)庫(kù)等，在井筒另一側(cè)設(shè)攪拌站、料場(chǎng)等。第二節(jié)供電根據(jù)礦方安排在巷道施工地點(diǎn)附近自礦方線路就近“T”接引入，滿足施工用電。第三節(jié)通訊使用移動(dòng)通訊進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，待條件具備時(shí)，就近從附近自行引入通訊線路，并在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)安裝一部多門程控電話總機(jī)，供內(nèi)外聯(lián)系。項(xiàng)目部所有辦公電腦接入寬帶，以保證信息平臺(tái)的暢通。第四節(jié)供水及消防地面生活用水從建設(shè)單位提供的水源處引水，根據(jù)礦方安排在巷道施工地點(diǎn)附近自礦方線路就近“T”接鋪設(shè)管道引入，滿足施工用水。第五節(jié)排水及防洪根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及建設(shè)單位要求，在工業(yè)廣場(chǎng)，特別是井口附近挖砌防洪水溝，井下排出的水、施工和生活廢水等經(jīng)沉淀池沉淀后排到指定位置。第六節(jié)技術(shù)及施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程施工需求要做好以下準(zhǔn)備工作：一、組織工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行交底，精心編制施工作業(yè)規(guī)程，制定質(zhì)量措施和安全措施。二、根據(jù)《礦山井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009—94）、《錨桿施工驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)范的要求備齊各項(xiàng)施工原始記錄表格。三、依據(jù)施工準(zhǔn)備的實(shí)際情況，及時(shí)提請(qǐng)開工報(bào)告，經(jīng)甲方、批準(zhǔn)后立即組織施工。四、提前準(zhǔn)備施工所需材料、設(shè)備，調(diào)運(yùn)工程所需的配套設(shè)備，確保施工所需材料、設(shè)備及時(shí)到場(chǎng)，保證工程按時(shí)開工。附：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。第七節(jié)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織一、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)：根據(jù)工程要求組建強(qiáng)有力的施工項(xiàng)目部，項(xiàng)目部由10人組成，下設(shè)工程技術(shù)部、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部、綜合部，配備各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)日常管理工作。二、勞動(dòng)力組織：我公司如若中標(biāo)該工程將組織精干、施工力量強(qiáng)的成建制綜合施工隊(duì)進(jìn)行施工。施工實(shí)際需要配員81人。工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖第三章巷道支護(hù)說(shuō)明根據(jù)招標(biāo)文件和圖紙，支護(hù)方式包括錨網(wǎng)索噴砼和錨網(wǎng)索噴砼+鋼筋砼以及錨網(wǎng)索噴砼+U型鋼棚等多種支護(hù)形式，具體以招標(biāo)單位工程施工圖為準(zhǔn)。支護(hù)形式及材料規(guī)格井底車場(chǎng)巷道1、支護(hù)形式：采用錨網(wǎng)索噴砼＋29U型鋼棚聯(lián)合支護(hù)。2、支護(hù)參數(shù)及材質(zhì)：高強(qiáng)樹脂錨桿Ф22×2500㎜，間排距800×800㎜，矩形布置，每根錨桿各配1卷K2335型和Z2360樹脂藥卷，錨固力8t。金屬網(wǎng)采用8#鉛絲矩形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100*100mm，22#鉛絲連接U29型鋼棚間距800㎜。Ф17.8×8300㎜，間排距2400×1600㎜，每根錨索配1卷K2335型和2卷Z2360樹脂藥卷，錨固力15t。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)下口裝載硐室1、支護(hù)形式：采用錨網(wǎng)索噴+鋼筋砼+工字鋼梁2、支護(hù)參數(shù)及材質(zhì)：錨網(wǎng)索噴+鋼筋砼+工字鋼梁高強(qiáng)樹脂錨桿Ф22×2400㎜，間排距800×800㎜，矩形布置，每根錨桿各配1卷K2335型和Z2360樹脂藥卷，錨固力8t.金屬網(wǎng)采用φ6.5圓鋼組焊的矩形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100*100mm，搭接200㎜。Ф17.8×8300㎜，間排距1600×1600㎜，每根錨索配1卷K2335型和2卷Z2360樹脂藥卷，錨固力15t。噴砼C25，砌碹C35。其他見工程量清單。西卓煤礦井巷二期巷道工程施工項(xiàng)目--第二標(biāo)段工程清單序號(hào)單位工程名稱工程量工程技術(shù)特征圖紙編號(hào)備注掘進(jìn)斷面㎡凈斷面㎡斷面形式支護(hù)形式支護(hù)厚度㎜錨桿、網(wǎng)片規(guī)格錨索規(guī)格砼強(qiáng)度等級(jí)圍巖類別1主立井箕斗裝載硐室聯(lián)絡(luò)巷6.819m12.1110.41半圓拱錨網(wǎng)索噴100高強(qiáng)樹脂錨桿Ф22×2400㎜，間排距800×800㎜，每根錨桿各配1卷K2335型和Z2360樹脂藥卷，錨固力8tФ17.8×8300㎜，間排距1200×1600㎜，每根錨索配1卷K2335型和2卷Z2360樹脂藥卷，錨固力15t噴砼C20鋪底C20巖巷S1651-148.1-101-1斷面2井底煤倉(cāng)裝載硐室13.2m矩形錨網(wǎng)索噴+鋼筋砼+工字鋼梁100+500噴砼C25砌碹C35巖巷S1651-148.3-11-1/2-2斷面2.1井底煤倉(cāng)裝載硐室1-2段10.2m/539.78m352.9239.6矩形錨網(wǎng)索噴+鋼筋砼+工字鋼梁100+500高強(qiáng)樹脂錨桿Ф22×2400㎜，矩形，間排距800×800㎜，每根錨桿各配1卷K2335型和Z2360樹脂藥卷，金屬網(wǎng)采用φ6.5圓鋼組焊的矩形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100*100mm，搭接200㎜Ф17.8×8300㎜，間排距1600×1600㎜，每根錨索配1卷K2335型和2卷Z2360樹脂藥卷，錨固力15t噴砼C25砌碹C35巖巷S1651-148.3-11-1斷面2.2井底煤倉(cāng)裝載硐室2-3段3m/129.36m343.12㎡31.2㎡矩形錨網(wǎng)索噴+鋼筋砼+工字鋼梁100+500㎜高強(qiáng)樹脂錨桿Ф22×2400㎜，矩形，間排距800×800㎜，每根錨桿各配1卷K2335型和Z2360樹脂藥卷，金屬網(wǎng)采用φ6.5圓鋼組焊的矩形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100*100mm，搭接200㎜Ф17.8×8300㎜，間排距1600×1600㎜，每根錨索配1卷K2335型和2卷Z2360樹脂藥卷，錨固力15t噴砼C25砌碹C35巖巷S1651-148.3-12-2斷面3主立井箕斗裝載硐室7.981m31.49㎡22.49㎡半圓拱錨網(wǎng)索噴+鋼筋砼100+500㎜高強(qiáng)樹脂錨桿Ф22×2500㎜，間排距800×800㎜，三花布置，每根錨桿各配1卷K2335型和Z2360樹脂藥卷，錨固力8t.金屬網(wǎng)采用φ6.5圓鋼組焊的矩形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100*100mm，搭接100㎜Ф17.8×8300㎜，間排距1600×1600㎜，每根錨索配1卷K2335型和2卷Z2360樹脂藥卷，錨固力15t噴砼C20鋪底C20砌碹C45巖巷S1651-148.1-1/24-4斷面4井底車場(chǎng)25.439m22.74㎡18.32㎡半圓拱錨網(wǎng)索噴+U29型鋼棚100㎜高強(qiáng)樹脂錨桿Ф22×2500㎜，間排距800×800㎜，矩形布置，每根錨桿各配1卷K2335型和Z2360樹脂藥卷，錨固力8t。金屬網(wǎng)采用8#鉛絲矩形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100*100mm，22#鉛絲連接U29型鋼棚間距800㎜Ф17.8×8300㎜，間排距2400×1600㎜，每根錨索配1卷K2335型和2卷Z2360樹脂藥卷，錨固力15t噴砼C20鋪底C20巖巷3’5集中膠帶上倉(cāng)斜巷及檢修聯(lián)絡(luò)巷④～⑤段16.16m15.82㎡13.62㎡半圓拱錨網(wǎng)索噴120㎜高強(qiáng)樹脂錨桿Ф22×2500㎜，間排距800×800㎜，矩形布置，每根錨桿各配1卷K2335型和Z2360樹脂藥卷，錨固力8t。金屬網(wǎng)采用φ6.5圓鋼組焊的矩形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100*100mm，搭接100㎜Ф17.8×8300㎜，間排距1200×1600㎜，每根錨索配1卷K2335型和2卷Z2360樹脂藥卷，錨固力15t噴砼C20鋪底C20煤巷S1651-110.4-1G/2G2-2斷面6轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)下口裝載硐室39.162m/3566.81m348.96㎡36㎡錨網(wǎng)索噴+鋼筋砼+工字鋼梁100+500㎜高強(qiáng)樹脂錨桿Ф22×2400㎜，間排距800×800㎜，矩形布置，每根錨桿各配1卷K2335型和Z2360樹脂藥卷，錨固力8t.金屬網(wǎng)采用φ6.5圓鋼組焊的矩形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100*100mm，搭接200㎜Ф17.8×8300㎜，間排距1600×1600㎜，每根錨索配1卷K2335型和2卷Z2360樹脂藥卷，錨固力15t噴砼C25砌碹C35半煤巖巷S1651-148.2-171#交岔點(diǎn)17.243m/614.37m3錨網(wǎng)索噴82#交岔點(diǎn)17.245m/583.439m3錨網(wǎng)索噴第四章施工方案及施工方法第一節(jié)施工方案一、根據(jù)工程特點(diǎn)及礦方要求，本工程擬安排先施工平斜巷，包括井底車場(chǎng)和相關(guān)聯(lián)絡(luò)巷，工作面采用普通鉆爆法組織快速施工，掘進(jìn)、運(yùn)輸、支護(hù)多工序平行交叉作業(yè)，激光定向，耙斗機(jī)配合礦車裝巖，電機(jī)車牽引運(yùn)輸。錨桿、錨索、金屬網(wǎng)片、29U型鋼棚以及噴射砼料等其他施工材料由無(wú)軌膠輪車經(jīng)礦方運(yùn)輸系統(tǒng)到達(dá)工作面。二、平斜巷施工完成后，集中力量進(jìn)行主立井箕斗裝載硐室、轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)下口裝載硐室等大硐室的施工。掘進(jìn)、出矸、運(yùn)料同平斜巷。施工按分層法組織施工，每掘進(jìn)1m即進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，待整個(gè)硐室主體掘進(jìn)完成后即立模板進(jìn)行整體澆筑，砼采用砼輸送泵上料，加快施工進(jìn)度。三、剩余尾工安排1小組人員分三班組織施工。鋪底、臺(tái)階、水溝、復(fù)噴、掛網(wǎng)、打錨桿等工序在與掘進(jìn)不沖突的情況下平行進(jìn)行。第二節(jié)施工工藝一、掘進(jìn)采用普通鉆爆法掘進(jìn)，YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，Φ42mm“－”字型合金鋼鉆頭，B22六角中空釬桿，釬桿長(zhǎng)度2200--1500mm。爆破器材：選用煤礦許用巖石硝銨炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，KBF-200型放炮器起爆，水炮泥充填，黃土炮泥封口。二、裝巖、運(yùn)輸：耙斗機(jī)配合礦車裝巖，電機(jī)車牽引運(yùn)輸。錨桿、錨索、金屬網(wǎng)片、29U型鋼棚以及噴射砼料等其他施工材料由無(wú)軌膠輪車經(jīng)礦方運(yùn)輸系統(tǒng)到達(dá)工作面。三、支護(hù)：為保證掘進(jìn)與永久支護(hù)平行作業(yè)，在施工時(shí)先行采用錨網(wǎng)噴砼作為臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)作為永久支護(hù)的一部分。臨時(shí)支護(hù)必須緊隨掘進(jìn)工作面。地面設(shè)集中攪拌站,配JS-500攪拌機(jī)、HPD800B配料機(jī)各一臺(tái)。攪拌好的砼噴漿料由無(wú)軌膠輪車經(jīng)礦方運(yùn)輸系統(tǒng)到達(dá)工作面，采用PZ－5型噴漿機(jī)分層噴射砼。噴射砼材料：水泥選用P.O42.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥，中粗砂，5～10mm連續(xù)粒級(jí)碎石，速凝劑摻量為水泥用量的3%，水灰比0.43-0.45。噴射砼配合比以具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具的砼配合比通知單為準(zhǔn)。第三節(jié)施工方法一、安裝頂部錨桿：（1）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：打頂部錨桿，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。（2）錨固：向頂部錨桿孔注入，用錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。（3）攪拌樹脂藥卷：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來(lái)，然后升起推錨桿，當(dāng)鉆機(jī)升起到錨桿接觸頂板巖面時(shí)，停止升鉆機(jī)，攪拌20-30s后停機(jī)。（4）緊固錨桿：60s后再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動(dòng)下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力。二、安裝幫錨桿:（1）兩幫連接金屬網(wǎng)。（2）按設(shè)計(jì)要求施工巷道幫錨桿孔：采用幫錨機(jī)2000mm深鉆孔。（3）錨固：在錨桿孔內(nèi)注入樹脂藥卷，用錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。（4）攪拌樹脂藥卷：用幫錨機(jī)將錨桿推入孔底，然后開動(dòng)幫錨機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔底攪拌20s后停止攪拌。（5）緊固錨桿：60s后采用預(yù)緊扳手對(duì)其緊固。使錨網(wǎng)緊貼煤巖面。三、噴射砼：噴射混凝土施工采用PZ-ⅴ型混凝土噴射機(jī)，砼噴射采用潮噴工藝，以增加密實(shí)度，減少噴射粉塵和回彈，改善工作環(huán)境，在地面攪拌成混合潮料后，無(wú)軌膠輪車運(yùn)至井下工作面，采用人工上料。砼料在攪拌站經(jīng)第一次潮拌，在噴嘴處經(jīng)二次加水后噴射，人工持混凝土噴射槍進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。成巷時(shí)應(yīng)首先在巷道拱部和兩幫掛設(shè)5～7條標(biāo)志線，確保噴層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整。噴射口要求垂直于受噴面，噴射頭距噴射面距離800～1000mm，采用螺旋線噴射。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比合適，要使噴射出的混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，在噴射過(guò)程中隨上料隨按配合比添加速凝劑。當(dāng)班應(yīng)對(duì)上班噴射砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。噴射砼支護(hù)，應(yīng)符合下列要求：①支護(hù)材料應(yīng)符合要求，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求選用，受潮和過(guò)期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；砂子應(yīng)選用堅(jiān)硬干凈的中（粗）砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率不應(yīng)大于7%，石子采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不得大于15mm，使用干凈的水，不得使用含有酸、堿或油的水。②混合料的配比必須準(zhǔn)確，稱量偏差應(yīng)符合要求，噴射砼前應(yīng)清洗巖面，噴射作業(yè)中要嚴(yán)格控制水灰比，砼的表面要平整、濕潤(rùn)、光澤、無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)砼干燥松散、下墜或裂紋時(shí)，要及時(shí)清除補(bǔ)噴。終凝2h后灑水養(yǎng)護(hù)。③速凝劑的摻量必須符合要求，噴射砼前應(yīng)預(yù)埋控制噴厚的標(biāo)志，砼的回彈率要符合要求。四、安裝錨索:（1）施工頂板眼：用錨桿鉆機(jī)施工頂眼深度為8100mm。（2）送樹脂藥卷：向錨索孔裝入樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。（3）攪拌樹脂藥：用攪拌接頭將鉆機(jī)與鋼絞線連接起來(lái)，然后升起推進(jìn)鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌20-30s后停機(jī)。（4）上完托梁及鎖具10min后用張拉千斤頂張拉鋼絞線，錨固力不小于100kN。五、架設(shè)U型鋼棚：1、支護(hù)前先利用2寸鋼管焊制一個(gè)長(zhǎng)×寬×高=2.4×2×2m的工作平臺(tái)用于拱部鋼棚的施工。2、扶棚時(shí)先根據(jù)中腰線定出棚腿位置后并在每根棚腿位置預(yù)先打設(shè)兩根錨桿用于棚腿的臨時(shí)固定。3、扶棚腿時(shí)將棚腿找正后用鐵絲將其綁扎在預(yù)先打設(shè)的錨桿上，綁扎要牢固可靠。4、兩幫棚腿扶好后將工作平臺(tái)牢固安設(shè)在工作面并在上面鋪設(shè)200mm寬，50mm厚的大木板，木板超出平臺(tái)兩端不少于300mm，木板與木板之間利用鈀釘進(jìn)行固定。5、平臺(tái)搭設(shè)好后將拱部u型鋼抬放至工作面平臺(tái)，進(jìn)行拱部棚的安裝。6、待整架u型棚安裝好后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查其尺寸及螺母的預(yù)緊情況，確保u型棚安裝質(zhì)量。棚與棚之間利用配套拉鉤固定在一起，拉鉤不少于7個(gè)。六、永久支護(hù)的質(zhì)量要求：A．錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要求：1、錨桿支護(hù)的最大空頂距為1.6m。2、錨桿間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，間排距誤差不超過(guò)±100mm。3、錨桿應(yīng)垂直于煤巖面。4、錨桿托板應(yīng)緊壓緊貼巖面，金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼煤巖面，頂板出現(xiàn)起伏時(shí)，網(wǎng)應(yīng)拿彎緊貼巖面，不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。5、幫部局部超挖時(shí)錨桿必須加木托板將煤幫貼實(shí)，不得用煤矸等物充填造形。6、錨桿螺母必須擰緊。頂錨桿采用快速安裝工藝時(shí)，螺母的預(yù)緊力矩不應(yīng)小于100Nm；幫錨桿安裝好，螺母的預(yù)緊力矩不應(yīng)小于50Km，錨固劑凝固15分鐘后，用力矩扳手將螺母擰緊。7、頂部錨桿錨固力不小于50KN，錨索錨固力不小于100KN，幫部錨桿錨固力不小于10KN。巷道每進(jìn)30～50米應(yīng)做一次錨桿拉力試驗(yàn)，如出現(xiàn)不合格，應(yīng)立即組織查明原因，并及時(shí)采取措施處理。8、錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm且不大于50mm。9、嚴(yán)格控制鉆孔深度，鉆孔深度誤差不超過(guò)±50mm。10、金屬網(wǎng)之間必須壓茬搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm，所有網(wǎng)搭茬處均用14＃鐵絲綁扎牢固，綁扎每隔200mm一道,并使用專用工具扭緊。11、鋪網(wǎng)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)網(wǎng)片長(zhǎng)邊沿巷道橫向布置，不得吊斜。確保前后上下壓茬為100mm。(2)必須預(yù)留150mm，與下茬網(wǎng)壓茬。注意保護(hù)壓茬處的錨桿絲扣。(3)提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，采用14#鐵絲雙股綁扎，扎距200mm。B、29U型鋼棚支護(hù)質(zhì)量要求：（1）29U型鋼支架和錨索及其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）29U型鋼支架裝配附件齊全，無(wú)銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。（3）29U型鋼支架棚距500mm。鋼架安裝允許偏差，橫向和高程均為±50mm，垂直度為±2°。（4）鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得置于浮渣上。（5）鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠。拉桿的安設(shè)位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱窩挖到實(shí)底，底梁要鋪設(shè)在實(shí)底上。第五章施工輔助系統(tǒng)配備第一節(jié)風(fēng)水電系統(tǒng)根據(jù)礦方現(xiàn)有壓風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)情況，我方就近選擇接入點(diǎn)自行鋪設(shè)管路、敷設(shè)纜線，形成風(fēng)水電系統(tǒng)。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)工作面采用一臺(tái)FBD-N06.3/44型局扇壓入式通風(fēng)，選用一趟Ф800㎜×10m柔性抗靜電阻燃膠皮風(fēng)筒，沿巷道幫部敷設(shè)向掘進(jìn)工作面送風(fēng)。局扇安裝位置：根據(jù)礦方井下通風(fēng)系統(tǒng)情況具體確定風(fēng)機(jī)安裝位置。風(fēng)機(jī)必須安設(shè)于進(jìn)風(fēng)流中。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要,選擇雙風(fēng)機(jī)和雙電源,并且能互相切換。風(fēng)機(jī)必須具備三專兩閉鎖(專用開關(guān)，專用電纜，專用變壓器，風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖)。第三節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)工作面采用耙斗機(jī)配合礦車裝巖，電機(jī)車牽引運(yùn)輸。錨桿、錨索、金屬網(wǎng)片、29U型鋼棚以及噴射砼料等其他施工材料由無(wú)軌膠輪車經(jīng)礦方運(yùn)輸系統(tǒng)到達(dá)工作面。第四節(jié)排水系統(tǒng)工作面修筑臨時(shí)排水溝，工作面后方設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)，采用一臺(tái)風(fēng)泵配￠108㎜鋼管排至礦方永久排水系統(tǒng)。水泵必須配備2臺(tái)以上，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。第五節(jié)信號(hào)、通訊、監(jiān)控系統(tǒng)信號(hào)、通訊、監(jiān)控系統(tǒng)自礦方已有線纜指定地方T接引入，巷道幫部敷設(shè)二趟MY3×10+1×6橡套電纜用于井上下信號(hào)聯(lián)系，另設(shè)一趟直通電話進(jìn)行應(yīng)急聯(lián)系。工作面安裝一套瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，由地面調(diào)度室進(jìn)行監(jiān)測(cè)。安全監(jiān)控裝置管理要求：(1)井下監(jiān)控分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊高支架，使其距巷道底板不小于300mm。(2)瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛，距巷道工作面距離頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。(3)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。瓦斯傳感器、瓦斯便攜儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每七天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每7天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。通風(fēng)部監(jiān)測(cè)班必須確保監(jiān)控裝置指示準(zhǔn)確和斷電功能靈敏可靠。(4)掘進(jìn)迎頭必須懸掛瓦斯傳感器。(5)安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常運(yùn)行穩(wěn)定后，自動(dòng)解鎖。(6)施工單位必須加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。(7)瓦斯傳感器及其線路、斷電裝置等由施工單位當(dāng)班電工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，由當(dāng)班電工協(xié)助當(dāng)班瓦檢負(fù)責(zé)移挪瓦斯探頭，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。(8)監(jiān)測(cè)電纜的吊掛由施工單位嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施。（9）安裝瓦斯傳感器。T1（工作面?zhèn)鞲衅鳎┌苍O(shè)在距工作面迎頭不大于5m范圍內(nèi)，T2（回風(fēng)傳感器）安設(shè)在回風(fēng)流距開口10～15m范圍內(nèi)。第六節(jié)管線敷設(shè)一、各類管線運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求1、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜等按巷道斷面圖布置。2、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距迎頭不大于5m。3、風(fēng)水管用鋼絲繩捆綁在專門吊掛管路的錨桿上，每隔3m一道，懸掛高度不低于1600mm。距工作面不超過(guò)20m（吊掛錨桿采用2100mm，每3m打設(shè)一個(gè)，外露長(zhǎng)度100-200mm，其它遵循錨桿打設(shè)要求）。4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上且電纜鉤間距1m。5、設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)班進(jìn)行專人處理、掛牌、刷漆，一次達(dá)到設(shè)計(jì)要求。附：擬投入該工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表一通三防第一節(jié)通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)必須每班指定專人負(fù)責(zé)管理，每班不少于三次向礦方通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)。掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專兩閉鎖（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）供電，備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一專用電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。2、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5％時(shí)，必須停止工作，采取措施，進(jìn)行處理。3、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，采取措施，進(jìn)行處理。4、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。5、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m6、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時(shí)，方可人工送電。7、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。8、恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由通風(fēng)工開啟局部通風(fēng)機(jī)。9、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。10、局部通風(fēng)機(jī)因檢修或故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須撤出供風(fēng)區(qū)內(nèi)的所有人員，切斷電源，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先由專職瓦檢員檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)方可專人開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)。11、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群妥罡叨趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須由通維隊(duì)采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3.0%時(shí)，必須由通風(fēng)部門制定安全排放瓦斯措施且報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行瓦斯排放。12、掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)專職瓦斯檢查員，每班對(duì)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯檢測(cè)不少于4次，如出現(xiàn)瓦斯異?；蜻^(guò)斷層期間，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?3、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)反接口、破口漏風(fēng)現(xiàn)象，彎道應(yīng)使用骨架風(fēng)筒，風(fēng)筒過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)墻、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須使用鐵質(zhì)風(fēng)筒，拆安設(shè)備、打運(yùn)物料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，風(fēng)筒必須做到逢環(huán)必掛，并統(tǒng)一編號(hào)。14、風(fēng)筒出口距迎頭的距離不大于5米。15、管理人員、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工應(yīng)配戴瓦斯便攜儀。跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)將便攜儀懸掛在最迎頭，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，便攜儀報(bào)警，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并采取措施處理。流動(dòng)電鉗工檢修電氣設(shè)備、停送電操作前應(yīng)先檢測(cè)設(shè)備前后20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛取?6、通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用和管理的規(guī)定①所掘巷道均采用壓入式局扇通風(fēng)，局扇離地高度不小于0.6米。局扇位置由通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)給定.不得隨意停風(fēng)，若因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須提前通知礦通風(fēng)部，經(jīng)通風(fēng)部同意后，方可進(jìn)行檢修等工作，人員要撤出，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，因停電造成停風(fēng)時(shí)，工作面必須撤人，恢復(fù)供電必須先檢查瓦斯人工恢復(fù)供電。②局扇安裝使用礦用橡套電纜。③局扇應(yīng)點(diǎn)開3～5次后，正常啟動(dòng)以保證局扇風(fēng)壓逐步增加。④局扇安專人定期維修、保養(yǎng)、保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤局扇應(yīng)設(shè)專職司機(jī)看管，對(duì)手交接，進(jìn)行切換試驗(yàn)、匯報(bào)，記錄.⑥每周五進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每班應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。17、掘進(jìn)頭供風(fēng)量不得小于設(shè)計(jì)風(fēng)量，風(fēng)速保持在0.25～4m/s之間。第二節(jié)防治水該工程掘進(jìn)工作面涌水量主要來(lái)源于構(gòu)造裂隙水和施工水兩方面，其中構(gòu)造裂隙水主要為巷道頂板淋滴水或前方遇斷層構(gòu)造或裂隙帶時(shí)突然涌水，均為靜壓水，但可能伴隨瓦斯壓力，出現(xiàn)突水現(xiàn)象；施工水主要以工作面消塵水和超前預(yù)抽打鉆水為主。該工作面正常掘進(jìn)期間涌水量不大，但遇到裂隙帶或斷層構(gòu)造帶時(shí)，涌水量將會(huì)突然增大，最大涌水量達(dá)到10m掘進(jìn)工作面設(shè)立專人進(jìn)行水情觀察、預(yù)報(bào)工作。一、排水系統(tǒng)布置由工作面臨時(shí)水倉(cāng)風(fēng)泵經(jīng)Φ108排水管路水溝井底水倉(cāng)。二、排水設(shè)施1、依據(jù)巷道實(shí)際情況，在低洼處建設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)，排放巷道積水。2、巷道右側(cè)設(shè)置毛水溝，使水自流至臨時(shí)水倉(cāng)，用風(fēng)泵進(jìn)行排放。三、防治水實(shí)施辦法1、在掘進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照《煤礦防治水規(guī)定》先探后掘，做好掘前探水工作。2、掘進(jìn)過(guò)程中，按照預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)涌水量，及時(shí)挖設(shè)水溝、水倉(cāng)，延伸排水管路，配備相當(dāng)排水能力的排水設(shè)備，做好排水工作。3、工作面按照最大涌水量，配備相應(yīng)的排水設(shè)施設(shè)備，形成排水系統(tǒng)，以滿足工作面排水需求。4、在巷道一側(cè)設(shè)置排水溝，將涌水引流至巷道低洼處的水倉(cāng)中，并配泵及時(shí)排出，防止積水下滲引起底鼓。5、建立工作面涌水量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)涌水量變化情況，及時(shí)做出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。6、經(jīng)常檢查排水線路，供電線路及排水設(shè)備及備用水泵，保證排水系統(tǒng)的正常。7、在掘進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有透水現(xiàn)象，必須執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水方針，配置探放水設(shè)備和設(shè)施，并按專項(xiàng)的安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)。8、探水前加固探水工作面支護(hù)，以免壓力水沖垮煤壁，清理好巷道，保證安全撤退線路暢通無(wú)阻。四、工作面探放水注意事項(xiàng)：1、工作面探水警戒線時(shí)采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探放水鉆孔的布置和超前距離，要根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度等確定。探放水設(shè)計(jì)一般由地測(cè)機(jī)構(gòu)提出，經(jīng)礦井總工程師組織審定同意后，方可按設(shè)計(jì)進(jìn)行探放水。2、探放水單位在接到探放水設(shè)計(jì)后，立即組織人員按照設(shè)計(jì)進(jìn)行探放水。探放水時(shí)必須使用專用的探放水鉆機(jī)。3、鉆孔放水前必須估計(jì)積水量，并根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量，防止淹工作面；放水時(shí)，要設(shè)有專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。4、在探放水鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即向礦井調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室派人監(jiān)測(cè)水情；若情況危急，要立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點(diǎn)，然后采取安全措施，進(jìn)行處理。5、探放水鉆孔施工要求參照《煤礦防治水規(guī)定》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。6、在探放水過(guò)程中，必須加強(qiáng)責(zé)任心，安全實(shí)施，防止水害事故的發(fā)生。五、透水征兆：1、煤層發(fā)潮發(fā)暗，挖去表面一層還是如此；2、壓力水透過(guò)微小裂隙、凝聚在煤層表面使巷壁和煤壁“掛汗”；3、煤層變涼；4、工作面溫度下降，水蒸氣加大，時(shí)常有霧氣：5、頂板來(lái)壓，淋水加大，底板鼓起，伴有滲水；6、出現(xiàn)壓力水線，水清則離水源較遠(yuǎn)，水混則表明水源已近；7、煤層出現(xiàn)“嘶嘶”的水聲，有時(shí)可聽到空硐的泄水聲；8、工作面有害氣體增加；9、煤壁掛紅，酸度加大，水味發(fā)澀，有臭雞蛋味10、對(duì)有征兆不明顯的情況，注意區(qū)別對(duì)待。六、避災(zāi)措施及避災(zāi)路線1、工作人員應(yīng)熟悉透水預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆或發(fā)生大量涌水，必須立即報(bào)告調(diào)度室并通知受威脅區(qū)域人員或安全撤退。2、工作面人員要在班組長(zhǎng)的指揮下迅速搶救，就地解決，采用封堵的辦法，控制事故擴(kuò)大。3、如果情況緊急：水勢(shì)很猛，無(wú)法搶救時(shí)，立即有組織地迅速撤離至安全地點(diǎn)。4、發(fā)生水災(zāi)事故后，應(yīng)盡可能啟動(dòng)全部排水設(shè)備，全力以赴排水。5、在組織排水時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，防止有害氣體積聚和涌出。6、由工作面按照礦方規(guī)定的避災(zāi)路線有組織的撤出。第三節(jié)綜合防塵一、防塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、增強(qiáng)防塵意識(shí)，必須施實(shí)綜合防塵措施。b、必須用濕式鉆眼。c、巷道應(yīng)每天灑水降塵一次，迎頭50米范圍內(nèi)每班灑水降塵一次。d、迎頭向后200m范圍至少設(shè)三道凈化水幕，最后一道水幕距迎頭不超過(guò)50米。噴霧必須有霧化效果，并能覆蓋全斷面，開關(guān)必須靈活有效。e、供水管路每隔50米安設(shè)一個(gè)三通開關(guān)，且保證開關(guān)靈活有效。f、風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米，若吹起煤塵飛揚(yáng)，影響施工，此種情況下應(yīng)經(jīng)常灑水降塵。二、噴霧：a、所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧裝置，噴霧必須成霧狀。b、綜掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧直徑不得小于0.6m.噴霧能覆蓋滾筒。C、工作面巷道要保持濕潤(rùn)，不能造成煤塵飛揚(yáng)，巷道內(nèi)管線上煤塵厚度不得超過(guò)2mm。d、施工人員應(yīng)配戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。第四節(jié)防滅火1、掘進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生冒頂，必須使用不燃性材料充填，施工單位必須在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記，預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔，并設(shè)專人定期檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。2、井下使用的油脂、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到地面處理，嚴(yán)禁將油潑灑在巷道內(nèi)。工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入密閉的鐵桶內(nèi)回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。3、施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油味或高溫異常等情況時(shí)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)。4、高壓水管路必須保證有水，并每隔50米安一水閥門。5、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。6、電氣設(shè)備集中的地方，必須備滅火器（4kg干粉滅火器）2～3個(gè)，沙箱1個(gè)。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源再滅火，否則只能使用不導(dǎo)電的器材滅火。油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，只能用黃沙或干粉滅火器進(jìn)行滅火。第七章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采用專業(yè)班組滾班制組織生產(chǎn)，勞動(dòng)力組織表見附表。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。第八章質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)合同內(nèi)所有單位工程的工程質(zhì)量均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)要求，合格率100%。二、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部要嚴(yán)格按照各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求開展管理工作。施工質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程部項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理綜合部

工程部項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理綜合部計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部施工綜合隊(duì)施工綜合隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員施工班組施工班組工程質(zhì)量達(dá)到合格工程質(zhì)量達(dá)到合格工程質(zhì)量保證控制圖全員、全過(guò)程、全方位質(zhì)量控制全員、全過(guò)程、全方位質(zhì)量控制TQC教育TQC領(lǐng)導(dǎo)小組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量責(zé)任制QC活動(dòng)小組分工負(fù)責(zé)各施工隊(duì)各作業(yè)班組用戶就是上帝質(zhì)量第一施工中學(xué)習(xí)規(guī)范施工前崗位培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)檢查監(jiān)督嚴(yán)格實(shí)施三檢制定人定時(shí)檢測(cè)質(zhì)量與個(gè)人收入掛鉤以質(zhì)定價(jià)獎(jiǎng)懲分明各作業(yè)班組全體員工提高技能質(zhì)量評(píng)定實(shí)行質(zhì)量否決指導(dǎo)、服務(wù)、監(jiān)督、管理，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良測(cè)量掘進(jìn)機(jī)械運(yùn)輸鋼筋制作混凝土加工抽水內(nèi)外裝設(shè)備安裝調(diào)試機(jī)械車輛維修輔助作業(yè)工程質(zhì)量保證體系公司經(jīng)理公司經(jīng)理總工程師強(qiáng)化全員過(guò)程企業(yè)管理突出組織計(jì)劃目標(biāo)工作落實(shí)要求措施檢查制度經(jīng)濟(jì)保證體系組織保證體系施工保證體系思想保證體系監(jiān)察保證體系質(zhì)量崗位責(zé)任制設(shè)置監(jiān)察機(jī)構(gòu)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)培訓(xùn)計(jì)劃熟知技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督考核配備專職監(jiān)察員檢驗(yàn)方法獎(jiǎng)優(yōu)罰劣QC小組活動(dòng)工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)手續(xù)驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量檢查評(píng)比定期檢查信息反饋訪問(wèn)用戶組織工程驗(yàn)收合格及優(yōu)良率三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工圖和設(shè)計(jì)變更；2、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3、錨噴支護(hù)（1）凈寬：中線左右允許偏差，合格為0～+150mm；優(yōu)良為0～+100mm。（2）凈高：拱基線至頂?shù)装逶试S偏差，合格為0～+150mm；優(yōu)良為0～+100mm。（3）噴層厚度不小于設(shè)計(jì)90%為合格，噴層厚度不小于設(shè)計(jì)值為優(yōu)良。（4）表面平整度允許偏差≤50mm。4、錨桿支護(hù)（1）錨桿角度≥750。（2）錨桿間排距允許偏差±100mm。（3）錨固力不小于設(shè)計(jì)90%為合格；不小于設(shè)計(jì)為優(yōu)良。（4）托盤緊貼巖面。（5）錨桿外露≤50mm。5、錨索支護(hù)（1）鉆孔偏差角不大于30為合格，鉆孔偏差角不大于20為優(yōu)良。（2）錨索間排距允許偏差±100mm。（3）錨固力不小于設(shè)計(jì)90%為合格；不小于設(shè)計(jì)值為優(yōu)良。（4）錨索外露長(zhǎng)度不大于100mm。四、質(zhì)量保證措施1、所有礦建單位工程的工程質(zhì)量均符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。2、制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證體系，確定質(zhì)量控制目標(biāo)，實(shí)行全過(guò)程的項(xiàng)目工程質(zhì)量控制。3、嚴(yán)格按照GB/T19001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系文件進(jìn)行管理，成立強(qiáng)有力的質(zhì)檢部門，推行全面質(zhì)量管理。4、搞好施工圖會(huì)審，技術(shù)交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設(shè)計(jì)圖紙管理關(guān)。5、測(cè)量放線時(shí)，先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行方位和高程計(jì)算，核實(shí)無(wú)誤后，方可施工。6、嚴(yán)格按《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工，消滅不合格品。7、嚴(yán)格工程材料的檢查、試驗(yàn)工作，確保采購(gòu)質(zhì)量符合要求。8、加強(qiáng)混合料的計(jì)量工作，攪拌站配自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料的上料機(jī)，同時(shí)進(jìn)行認(rèn)真計(jì)量檢測(cè)，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。9、實(shí)行質(zhì)量掛牌制，認(rèn)真做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量記錄，開展班組自檢，互檢及質(zhì)檢人員專檢，消除質(zhì)量隱患。10、組織崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高施工人員的施工技術(shù)、操作水平。11、推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的ＱＣ小組活動(dòng)。五、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制點(diǎn)：(1)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)點(diǎn)、放線精度。(2)巷道的施工規(guī)格，光爆成形質(zhì)量。(3)巷道施工的內(nèi)在質(zhì)量。①錨桿的安裝質(zhì)量，角度、間排距、錨固力等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樹脂藥卷的保質(zhì)期。②噴射砼的配比，原材料質(zhì)量。③噴射砼的表面質(zhì)量，接茬、平整度、壁厚等。2、錨噴支護(hù)采用潮噴方式，支護(hù)必須緊跟工作面，并做好噴射機(jī)械的調(diào)試，選擇最佳噴射距離和風(fēng)量，以便達(dá)到最佳噴射效果。錨桿間距和錨桿長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射砼的強(qiáng)度和厚度要滿足要求，并檢查噴層是否平順，有無(wú)漏噴、離鼓、裂縫，尺寸斷面是否正確等。3、噴射砼前，應(yīng)做好下列各項(xiàng)準(zhǔn)備作業(yè)：(1)檢查開挖斷面尺寸，消除開挖面的松動(dòng)巖塊及拱腳處巖屑等雜物。(2)用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面（對(duì)于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)吹凈巖面）。(3)埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。(4)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)和照明條件。4、噴射砼時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由上而下，依此進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。(2)一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，拱部應(yīng)在3-5cm，墻部應(yīng)在5-8cm。(3)后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1小時(shí)以上再次噴射時(shí)，受噴射面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。(4)混合料應(yīng)隨拌隨噴。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)大于２小時(shí)，摻有速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)大于20分鐘。(5)速凝劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確，添加均勻，不得隨意增加或減少。六、質(zhì)量檢測(cè)、監(jiān)測(cè)手段1、嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)日常工作，隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。3、配齊質(zhì)量檢測(cè)和測(cè)量工具，如經(jīng)緯儀、全站儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨桿拉力計(jì)等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項(xiàng)工程自檢記錄，進(jìn)行下道工序前，由專職質(zhì)量檢查員再進(jìn)行復(fù)查認(rèn)定評(píng)級(jí)。發(fā)現(xiàn)不合格必須返工。4、分項(xiàng)檢查記錄按規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，每一個(gè)分項(xiàng)檢查記錄都包括質(zhì)量保證項(xiàng)目、主要項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目。5、工程開工前一個(gè)月，應(yīng)取實(shí)際施工材料，根據(jù)試配設(shè)計(jì)，到有一定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室重新進(jìn)行配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，做出符合實(shí)際情況的配合比設(shè)計(jì)。6、施工中按要求留出砼試塊，定期作壓力試驗(yàn)。7、嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，⑴要有材料合格證；⑵材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定作各項(xiàng)試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。三、尾工：3天。四、工期安排計(jì)劃開、竣工日期待定。計(jì)劃總工期128天。實(shí)際開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。第三節(jié)強(qiáng)化工期目標(biāo)控制一、根據(jù)項(xiàng)目管理的要求，工程進(jìn)度的控制按“計(jì)劃—實(shí)施—檢查—處理”的管理循環(huán)步驟進(jìn)行。1、計(jì)劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進(jìn)的施工方法，遵循切實(shí)需要、實(shí)際可行和經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇施工機(jī)械，根據(jù)各工程的特點(diǎn)和客觀的施工順序，進(jìn)行工程排隊(duì)，編制科學(xué)周密的施工計(jì)劃，使各項(xiàng)工程進(jìn)度在施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行。2、進(jìn)度實(shí)施階段：抓住關(guān)鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊(duì)伍，優(yōu)先保證資源供應(yīng)，進(jìn)行專項(xiàng)承包，定人員、定目標(biāo)、積極推廣新技術(shù)、新工藝，組織快速施工。3、檢查階段：一般分為日常檢查，旬檢查和月終檢查等，檢查實(shí)物工程量，工程量完成情況，各工程間的邏輯關(guān)系和影響工程進(jìn)度的因素等。4、處理階段：對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，分析與施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，找出矛盾，提出解決辦法及修改各項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，保證施工總進(jìn)度計(jì)劃控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、工期保證的獎(jiǎng)罰措施1、項(xiàng)目部制訂工期保證獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵(lì)。2、從工程結(jié)算款中預(yù)留工期保證基金，項(xiàng)目部根據(jù)工期計(jì)劃指標(biāo)，層層分解，將目標(biāo)落實(shí)到施工班組，視目標(biāo)落實(shí)情況實(shí)行獎(jiǎng)罰，獎(jiǎng)罰對(duì)等。第十章安全技術(shù)措施第一節(jié)頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每次交接班必須做到交清接明，上班應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下班講明。2、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況，將上班存在的工程質(zhì)量問(wèn)題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。3、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，在掘進(jìn)工作面施工必須全程注意觀察頂板和認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，特別是在進(jìn)入工作面時(shí)、打錨桿或錨索前應(yīng)敲擊頂板，根據(jù)聲音判斷頂板情況，人員站在支護(hù)好的頂板下,用長(zhǎng)柄工具及時(shí)撬掉頂幫的活矸碎石，確認(rèn)安全后，方可開始其它作業(yè)。4、必須正確使用超前臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護(hù)時(shí)，敲幫問(wèn)頂確認(rèn)安全后，立即伸前探梁并固定好且打緊，在前探梁上過(guò)梁，如果頂板松軟易掉，應(yīng)在開始風(fēng)鎬挖掘前在最迎頭打一排密集撞楔護(hù)頂。錨桿支護(hù)時(shí)，敲幫問(wèn)頂確認(rèn)安全后，立即在迎頭打帶帽點(diǎn)柱護(hù)頂。5、嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)，頂板破碎或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)堅(jiān)持掘一排錨一排的原則，錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)頂板錨桿全部緊跟迎頭。6、錨索支護(hù)時(shí)，材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合要求。7、錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，不合格的錨桿應(yīng)立即在旁邊補(bǔ)打。頂板完整時(shí)錨桿按照設(shè)計(jì)布置，頂板較差時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密。幫部錨桿必須緊跟迎頭。8、當(dāng)頂板破碎或過(guò)斷層帶等地段時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施加強(qiáng)支護(hù)。9、迎頭向后100米范圍內(nèi)備有一定數(shù)量的支護(hù)材料。施工時(shí)迎頭或后面出現(xiàn)冒頂，必須用硬料“井”字型接實(shí)，接頂時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：a、必須等冒落結(jié)束，壓力基本穩(wěn)定后，接頂人員方可上前接頂。b、先對(duì)冒頂區(qū)域前后10米范圍打點(diǎn)柱或托棚加固。c、經(jīng)常檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，必須先采取措施處理，否則不得上前接頂。d、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。e、應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人接頂，接頂前必須敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)不再冒落，方可在有專人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。f、專門觀察頂板人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富，精力高度集中，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即通知撤人，采取有效措施進(jìn)行處理。g、接頂前必須將接頂料備齊，并運(yùn)至接頂?shù)攸c(diǎn)。應(yīng)注意觀察工作面后方的支護(hù)變形情況，發(fā)現(xiàn)錨桿變形，及時(shí)安排人員進(jìn)行加固且匯報(bào)。后方處理支護(hù)時(shí)，迎頭停止作業(yè)，人員全部撤出修護(hù)點(diǎn)以外。修護(hù)前先將施工地點(diǎn)前后5米范圍打點(diǎn)柱加固好，再由外向里逐個(gè)修護(hù)加固。13、巷道過(guò)斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)必須及時(shí)編制專門安全技術(shù)措施。14、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶有關(guān)規(guī)定:(1)遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)立即向礦調(diào)度室、工程部匯報(bào)；(2)過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，施工單位必須另行編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板管理，防止大面積冒頂、片幫引起瓦斯超限。(3)通風(fēng)、地質(zhì)部門必須在異常帶前50m，下達(dá)地質(zhì)預(yù)報(bào)。第二節(jié)巷道過(guò)斷層安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)過(guò)程遇到斷層及時(shí)匯報(bào)礦生產(chǎn)部地測(cè)組，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2、項(xiàng)目部編制專門安全技術(shù)措施，確保安全通過(guò)斷層段。3、始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)原則。第三節(jié)防煤層自燃發(fā)火措施1、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中一通三防管理措施施工。加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，是職工熟悉所施工煤層的自然發(fā)火特性。2、堅(jiān)持正確使用各種灑水噴霧裝置，以降低煤塵飛揚(yáng)和煤體溫度，防止熱量聚集。3、巷道內(nèi)檢修電氣設(shè)備用過(guò)的潤(rùn)滑油，油布、棉紗要放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。嚴(yán)禁亂塞亂放，并定期送到地面處理或者當(dāng)班回收，以防在井下發(fā)熱留下隱患。4、切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理，在施工中若過(guò)斷層，必須制訂專門措施。5、在施工中嚴(yán)禁超大控頂距作業(yè)，造成冒頂或漏頂，形成隱蔽空頂，導(dǎo)致漏風(fēng)，煤層氧化發(fā)熱，熱量積聚發(fā)生自燃。因此若實(shí)在控制不住頂板而發(fā)生冒頂時(shí)執(zhí)行：冒頂高度小于0.3m時(shí)，可用舊道木、木版、穿楔、板皮等物料剎實(shí)背牢，并設(shè)簡(jiǎn)易擋風(fēng)板降溫通風(fēng)；若冒頂高度超過(guò)0.3m時(shí)或冒頂長(zhǎng)度大于6.0m時(shí)，背剎后要將冒頂區(qū)用不燃材料充填嚴(yán)實(shí)，并用黃泥封堵，防止漏風(fēng)。6、瓦斯檢查員班班記錄巷道溫度變化，特別是斷層冒頂區(qū)附近溫度、氣體含量情況，提供準(zhǔn)確資料供通風(fēng)部門分析判斷，以便采取相應(yīng)措施。6、施工中若發(fā)現(xiàn)下列征兆：（1）冒頂附近的空氣溫度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似出汗現(xiàn)象；（2）出現(xiàn)煤炭氧化干餾的產(chǎn)物，如：CO、CO2、CH4等氣體；（3）煤溫、水溫、空氣溫度升高；（4）出水的酸度增大；（5）能嗅到芳香碳氧化合物的氣味（煤油味），為可能發(fā)生煤炭自然發(fā)火的征兆，必須向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)采取措施處理。第四節(jié)機(jī)電設(shè)備管理一、一般規(guī)定1、電氣設(shè)備必須保證完好，各種保護(hù)必須齊全且嚴(yán)禁甩掉不用，杜絕失爆，各設(shè)備應(yīng)包機(jī)到人，專人負(fù)責(zé)維護(hù)，并做好檢修維護(hù)記錄。2、設(shè)備檢修應(yīng)先停電，后工作，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，帶電倒運(yùn)電纜。3、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。停送電必須有停電報(bào)告，并經(jīng)動(dòng)力部審核，停送電嚴(yán)格按規(guī)定操作，停電必須掛停電牌，并必須由本人摘牌，多家共同停電也必須都掛停電牌，并由最后摘牌者送電。4、電纜應(yīng)懸掛整齊，且與風(fēng)、水管路分掛在巷道的兩側(cè)；與風(fēng)、水管在同一側(cè)時(shí)，必須在其上方0.3米以上，與瓦斯抽排管必須分掛在兩側(cè)。通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如條件限制，掛在一側(cè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上的地方。第五節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施及安全避災(zāi)一、災(zāi)害應(yīng)急措施；1、工作面應(yīng)結(jié)合施工實(shí)際，建立災(zāi)害防治與救援指揮組織機(jī)構(gòu)，制定安全事故及災(zāi)害防治應(yīng)急措施。2、井