噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程

1T/CASMESXXX—2023噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了噴射混凝土的材料、混凝土配合比、施工、質(zhì)量檢驗與驗收的技術(shù)要求。本文件適用于各類地下工程支護，建筑物修復(fù)加固、邊坡治理的噴射混凝土施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件?！锻ㄓ霉杷猁}水泥》GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB8076《混凝土外加劑》GB/T17671《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T18046《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T27690《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T50107《混凝土強度檢驗評定標準》GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50164《混凝土質(zhì)量控制標準》GB/T51003《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ52《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ63《混凝土用水標準》JGJ/T193《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T221《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JC/T477《噴射混凝土用速凝劑》3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1噴射混凝土sprayedconcrete將膠凝材料、骨料等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，借助壓縮空氣或其他動力輸送，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。3.2噴射纖維混凝土fibersreinforcedsprayedconcrete混凝土拌合物由膠凝材料、骨料、纖維等組成的噴射混凝土。3.3噴射回彈率reboundratioofspraying噴射時，噴嘴噴出未粘結(jié)在受噴面上的濺落拌合物與總噴出拌合物的質(zhì)量百分比。3.4堿性速凝劑alkaliaccelerator總堿含量大于10.0%的速凝劑，以Na?O當量計。3.5低堿速凝劑low-alkaliaccelerator總堿含量大于1.0%且不大于5.0%的速凝劑，以Na?O當量計。3.6無堿速凝劑alkali-freeaccelerator總堿含量不大于1.0%的速凝劑，以Na?O當量計。4材料4.1膠凝材料4.1.1配制噴射混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。當采用其他品種水泥時，其性能指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。用于永久性結(jié)構(gòu)噴射混凝土的水泥強度等級不應(yīng)低于42.5級。4.1.2礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)粉煤灰的等級不應(yīng)低于Ⅱ級，燒失量不應(yīng)大于5%，其他性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定；b)?；郀t礦渣粉的等級不應(yīng)低于S95，其他性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；c)硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定；d)當采用其他礦物摻合料時，其性能除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003外，尚應(yīng)通過試驗驗證，確定噴射混凝土性能滿足設(shè)計要求后方可使用。4.2骨料4.2.1粗骨料應(yīng)選用連續(xù)級配的碎石或卵石，最大公稱粒徑不宜大于12mm；對于薄殼、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于10mm；噴射鋼纖維混凝土的粗骨料最大公稱粒徑不宜大于10mm。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的骨料。粗骨料的針、片狀3T/CASMESXXX—2023顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表1的要求，其他性能及試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52中的規(guī)定。表1粗骨料的針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量項目針、片狀顆粒含量含泥量泥塊含量C20~C35≥C40指標(%)≤12.0≤8.0≤1.0≤0.54.2.2細骨料宜選用Ⅱ區(qū)砂，細度模數(shù)宜為2.5~3.2；干拌法噴射時，細骨料的含水率不宜大于6%。天然砂的含泥量和泥塊含量應(yīng)符合表2的要求；人工砂的石粉含量應(yīng)符合表3的要求。細骨料其他性能及試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。表2天然砂的含泥量和泥塊含量項目含泥量泥塊含量指標(%)≤3.0≤1.0表3人工砂的石粉含量項目≤C20C25~C35≥C40石粉含量(%)MB<1.4≤15.0≤10.0≤5.0MB≥1.4≤5.0≤3.0≤2.04.2.3噴射混凝土用骨料的顆粒級配范圍宜滿足表4的要求。表4骨料的顆粒級配范圍累計篩余(%)最大公稱粒徑(mm)009.5018~2710~384.7540~5030~602.3657~6546~7469~7759~820.6078~8369~870.3085~9078~950.1593~9592~964.3外加劑4.3.1噴射混凝土用速凝劑應(yīng)符合下列規(guī)定：a)速凝劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定，且不宜超過10%；b)摻速凝劑的水泥凈漿初凝時間不宜大于3min，終凝時間不應(yīng)大于12min。摻堿性速凝劑和低堿速凝劑的水泥凈漿凝結(jié)時間試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《噴射混凝土用速凝劑》JC/T477執(zhí)行；4c)摻速凝劑的膠砂試件，與不摻速凝劑試件的28d抗壓強度比不應(yīng)低于90%；d)噴射混凝土宜采用無堿或低堿速凝劑。4.3.2外加劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。4.4其他4.4.1混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。4.4.2噴射混凝土用鋼纖維和合成纖維應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼纖維的抗拉強度不宜低于600N/mm2,直徑宜為0.30mm~0.80mm，長度宜為20mm~35mm，且不得大于拌合物輸送管內(nèi)徑的0.7倍，長徑比宜為30~80；b)鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其他妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)；鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)的總重量不應(yīng)超過鋼纖維重量的1%；c)合成纖維的抗拉強度不應(yīng)低于270N/mm2,直徑宜為10μm~100μm，長度宜為12mm~25mm；d)纖維其他性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定。5噴射混凝土配合比5.1一般規(guī)定5.1.1噴射混凝土應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝及環(huán)境因素，在綜合考慮噴射混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能和耐久性能要求的基礎(chǔ)上，計算初始配合比，經(jīng)試驗室試配、試噴、調(diào)整得出滿足噴射性能、強度、耐久性要求的配合比。5.1.2噴射混凝土的水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3,最小膠凝材料用量應(yīng)符合表5的規(guī)定。噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。表5噴射混凝土的最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量(kg/m3)0.603600.55380≤0.504005.1.3礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定，有早期強度要求時應(yīng)進行早期強度試驗。采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，礦物摻合料最大摻量宜符合表6的規(guī)定。表6噴射混凝土的礦物摻合料最大摻量礦物摻合料最大摻量(%)硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥粉煤灰3020?；郀t礦渣粉3020硅灰復(fù)摻50405T/CASMESXXX—2023注：1采用其他通用硅酸鹽水泥時，宜將水泥混合材摻量的202在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時，礦物摻合料的總摻量應(yīng)符合表中復(fù)摻的規(guī)定，且各組分的摻量5.2配制強度的確定5.2.1噴射混凝土應(yīng)先進行試配，并根據(jù)試配結(jié)果進行混凝土試噴，試噴強度應(yīng)滿足其配制強度的要求。噴射混凝土的配制強度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴射混凝土的配制強度宜按下式計算：fcu，σfu,k+1.645σ（5.2.1）式中：fcu，σ───混凝土配制強度值(MPa)；fu,k───混凝土立方體抗壓強度標準值，這里取噴射混凝土的設(shè)計強度等級值(MPa)；σ───混凝土強度標準差(MPa)。b)噴射混凝土強度標準差σ應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55確定。5.3配合比計算5.3.1噴射混凝土試配的水膠比應(yīng)考慮噴射工藝、速凝劑對強度的影響。在無配制經(jīng)驗時，噴射混凝土試配的水膠比宜符合下列規(guī)定：a)噴射混凝土的水膠比宜按下式計算：WB=Cafb（531）fcuWB=Cafb（531）式中：W/B───混凝土水膠比；αa、αb───回歸系數(shù)，按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55確定；k1───混凝土密實度系數(shù)；k2───速凝劑強度影響系數(shù)；fb───膠凝材料28d膠砂抗壓強度（MPa可實測，試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671執(zhí)行；也可按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55確定；b)噴射混凝土密實度系數(shù)k1可按表7進行取值；表7噴射混凝土密實度系數(shù)k1取值噴射工藝濕拌法工藝干拌法工藝噴射混凝土密實度系數(shù)c)噴射混凝土速凝劑強度影響系數(shù)k2宜按表8進行取值。表8速凝劑強度影響系數(shù)k2取值速凝劑不摻速凝劑無堿速凝劑低堿速凝劑堿性速凝劑速凝劑強度影響系數(shù)65.3.2噴射混凝土的水膠比應(yīng)通過下列方法確定，并應(yīng)以水膠比的最小值為確定值：a)根據(jù)噴射混凝土結(jié)構(gòu)暴露的環(huán)境類別得到水膠比限制要求；b)有早期強度要求時，應(yīng)根據(jù)早期強度指標進行試驗得到水膠比。5.3.3干拌法噴射混凝土的表觀密度可取2200kg/m3~2300kg/m3,濕拌法噴射混凝土的表觀密度不應(yīng)低于2300kg/m3。5.3.4噴射混凝土設(shè)計可選擇適宜的減水劑，用水量宜為180kg/m3~220kg/m3。5.3.5噴射混凝土砂率宜為45%~60%。5.3.6噴射鋼纖維混凝土中鋼纖維摻量宜根據(jù)彎曲韌性指標確定，鋼纖維的最小摻量可根據(jù)鋼纖維的長徑比按表9選取，并應(yīng)經(jīng)試配確定。表9噴射鋼纖維混凝土中鋼纖維的最小摻量鋼纖維長徑比4045505560657075最小含量(kg/m3)655040353025252525最小體積率(%)0.830.640.510.450.380.320.250.250.255.3.7噴射混凝土的配合比計算除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定。5.4配合比試配、試噴、調(diào)整與確定5.4.1噴射混凝土試配應(yīng)采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌方法宜與施工采用的方法相同。5.4.2在計算配合比的基礎(chǔ)上應(yīng)進行試拌，試拌的最小攪拌量每盤不應(yīng)小于20L。計算水膠比宜保持不變，并應(yīng)通過調(diào)整配合比其他參數(shù)使混凝土拌合物性能符合設(shè)計及施工要求，然后修正計算配合比，提出試配配合比。5.4.3應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為本規(guī)程第5.4.2條確定的試配配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較試配配合比分別增加和減少0.05，用水量應(yīng)與試配配合比相同，砂率可分別增加和減少1%，三個配合比均應(yīng)滿足噴射混凝土施工要求。5.4.4用本規(guī)程第5.4.2條及第5.4.3條確定的三個配合比進行試噴，不能滿足噴射施工要求的配合比應(yīng)進行配合比優(yōu)化，其水膠比應(yīng)保持不變。噴射混凝土試噴的最小攪拌量每盤不應(yīng)小于100L。5.4.5對試噴滿足噴射施工要求的三個配合比應(yīng)進行大板噴射取樣和試件加工。5.4.6在配合比試噴的基礎(chǔ)上，噴射混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進行混凝土配合比調(diào)整和校正。5.4.7校正后的噴射混凝土配合比，應(yīng)在滿足混凝土施工要求和混凝土試噴強度的基礎(chǔ)上，對耐久性有設(shè)計要求的混凝土進行相關(guān)耐久性試驗驗證，符合要求的，可確定為設(shè)計配合比。5.4.8噴射混凝土設(shè)計配合比確定后，應(yīng)進行生產(chǎn)適應(yīng)性驗證。6施工7T/CASMESXXX—20236.1一般規(guī)定6.1.1噴射混凝土施工應(yīng)按設(shè)計要求進行，并應(yīng)編制噴射專項施工方案，配置相應(yīng)的專業(yè)人員和儀器設(shè)備。6.1.2噴射施工操作應(yīng)選擇熟悉噴射設(shè)備性能的噴射工或在其指導(dǎo)下進行，且噴射混凝土施工前，噴射工應(yīng)進行試噴，混凝土性能合格后方可進行噴射操作。6.1.3大斷面隧道、大型洞室應(yīng)采用濕拌法噴射施工，C30及以上強度等級噴射混凝土不宜采用干拌法噴射施工。6.1.4濕拌法噴射混凝土在運輸及噴射過程中嚴禁加水。6.1.5噴射混凝土應(yīng)在受噴面、配筋等質(zhì)量驗收符合要求后方可施工。6.2設(shè)備6.2.1噴射設(shè)備應(yīng)參考工程特點、基底條件、混凝土配合比以及噴射方量等施工條件進行選擇。6.2.2濕拌法噴射設(shè)備的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)具有良好的密封性和連續(xù)均勻輸料能力；b)生產(chǎn)能力宜大于5m3/h，允許輸送骨料的粒徑不宜大于15mm；c)水平輸料距離不宜小于30m，豎向輸料距離不宜小于20m。6.2.3干拌法噴射設(shè)備的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a)具有良好的密封性和連續(xù)均勻輸料能力；b)生產(chǎn)能力宜大于3m3/h，允許輸送骨料的粒徑不宜大于20mm；c)水平輸料距離不宜小于100m，豎向輸料距離不宜小于30m。6.2.4空氣壓縮機的選擇除應(yīng)滿足噴射設(shè)備工作風壓和耗風量的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a)轉(zhuǎn)子式噴射設(shè)備用空氣壓縮機的供風量不應(yīng)小于9m3/min，泵送式噴射設(shè)備用空氣壓縮機的供風量不應(yīng)小于4m3/min；b)應(yīng)能提供穩(wěn)定的風壓，其波動值不應(yīng)大于0.01MPa，風壓不宜小于0.6MPa；c)空氣壓縮機至噴射設(shè)備的送風管工作時的承壓能力不應(yīng)小于0.8MPa。6.2.5干拌法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.15MPa~0.20MPa。6.2.6輸料管工作時的承壓能力應(yīng)大于0.8MPa，管徑應(yīng)滿足輸送設(shè)計最大粒徑骨料的要求，并應(yīng)具有良好的耐磨性能。6.3噴射準備工作6.3.1噴射混凝土施工現(xiàn)場，應(yīng)做好下列準備工作：a)應(yīng)拆除噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)的障礙物；b)采用人工噴射，當水平噴射的高度超過1.5m，或豎向噴射的高度超過3m時，應(yīng)搭設(shè)工作臺架，工作臺架外緣應(yīng)設(shè)有欄桿；c)應(yīng)確保噴射設(shè)備司機與噴射手之間的聯(lián)系暢通；d)噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風和足夠的光線；e)應(yīng)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，其縱橫間距宜為1.0m~1.5m。當設(shè)有錨桿時，可用錨桿露出巖面的長度作為控制噴層厚度的標志。6.3.2地下工程，施工前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)清除開挖面的浮石、碎石和黏土以及墻角的巖渣、堆積物等；b)宜用高壓水或壓縮空氣沖洗噴射面。對遇水易潮解、泥化的面層，應(yīng)用壓縮空氣清掃。泥、砂質(zhì)巖面應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，并用錨釘或鋼架固定；c)基底出現(xiàn)滲水時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管或排水過濾材料等輔助措施進行排水處理。6.3.3邊坡工程和基坑工程，施工前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)新開挖的巖石邊坡和基坑應(yīng)選擇合適的開挖方式，以減少對坡面的損傷及獲得平整的噴射面。自然邊坡應(yīng)將基巖面整平，并將表面浮石、浮渣等覆蓋物清除干凈；b)巖石邊坡和基坑，噴射前應(yīng)用高壓水沖洗巖面，對遇水易分解、泥化的巖層則應(yīng)用壓縮空氣吹除巖面上的浮渣和灰塵；c)土層邊坡和基坑，噴射前應(yīng)清除坡面浮土、雜草等松散物并將坡面壓實；d)應(yīng)按設(shè)計要求做好邊坡的排水溝和泄水孔；e)應(yīng)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或土工格柵；f)邊坡和基坑表面噴射前應(yīng)保持濕潤。6.3.4加固工程，施工前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)清除待噴面表面的裝飾層。對于混凝土結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)對原結(jié)構(gòu)層進行鑿毛處理，用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動的骨料、砂礫、浮渣和粉塵，并用壓縮空氣和水交替清洗干凈；對于砌體結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)對受侵蝕砌體或疏松灰縫進行處理，灰縫處理深度宜為10mm；b)混凝土碳化深度超出規(guī)定時，應(yīng)清除混凝土深度至第一層鋼筋下至少20mm，且原混凝土的清除總深度不小于50mm；c)混凝土的氯離子含量超過限值時，應(yīng)清除混凝土至第一層鋼筋下至少30mm深度，且氯離子含量合格的混凝土面至原混凝土表面不小于100mm；d)加固部位的鋼筋松脫或突出混凝土表面達鋼筋直徑1/2時，應(yīng)清除混凝土深度至第一層鋼筋下至少20mm；e)鋼筋表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象時，鋼筋表面應(yīng)進行除銹；當鋼筋銹蝕造成的截面面積削弱達原截面的1/12以上時，應(yīng)按設(shè)計要求處理；f)采用置換混凝土加固法時，清除被置換的混凝土應(yīng)在達到缺陷邊緣后，再向邊緣外延伸清除一段，其長度不應(yīng)小于50mm；對缺陷范圍較小的構(gòu)件，應(yīng)從缺陷中心向四周擴展，其長度和寬度均不應(yīng)小于200mm；g)結(jié)構(gòu)表面有滲、漏水時，應(yīng)事先做好治防水工作；h)基底應(yīng)進行預(yù)濕處理至飽和面干。6.3.5異形結(jié)構(gòu)工程施工的模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)保證異形結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置的正確性；b)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受噴射混凝土的重量及施工中所產(chǎn)生的荷載；c)模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。6.4混凝土的制備與運輸9T/CASMESXXX—20236.4.1原材料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強度等級分批存儲，并應(yīng)防止受潮和污染；b)礦物摻合料存儲時，應(yīng)有明顯標記，不同摻合料不得混雜堆放，并應(yīng)防止受潮和污染；c)骨料堆場應(yīng)有遮雨設(shè)施，不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別堆放，堆料倉應(yīng)設(shè)有分隔區(qū)域；d)外加劑應(yīng)按不同的供貨單位、品種和牌號進行標識，單獨存放，不得污染。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，液體外加劑應(yīng)存儲在密封容器中，并應(yīng)防曬和防凍，使用前應(yīng)攪拌均勻。6.4.2原材料計量宜采用電子計量設(shè)備。原材料計量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。每盤混凝土原材料計量允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定，原材料計量偏差應(yīng)每班檢查1次。表10每盤混凝土原材料計量允許偏差(%)水6.4.3攪拌前，應(yīng)對現(xiàn)場骨料進行含水率測試，并根據(jù)骨料含水率的變化調(diào)整用水量和骨料用量。當骨料含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測試次數(shù)。6.4.4噴射混凝土拌合物宜采用集中強制式攪拌機拌制，容量規(guī)格不應(yīng)小于0.5m3,攪拌時間不宜小于120s。濕拌法噴射混凝土拌合物宜在混凝土攪拌樓完成攪拌。6.4.5噴射纖維混凝土拌合物的攪拌方式和時間應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定，拌合物中纖維應(yīng)分布均勻，不得成團。噴射纖維混凝土應(yīng)采用濕拌法。6.4.6干拌法噴射混凝土拌合料在運輸、存放過程中，應(yīng)采取防曬、防水措施，應(yīng)嚴防水滴、大石塊等雜物混入，裝入噴射設(shè)備前應(yīng)過篩。濕拌法噴射混凝土運輸應(yīng)使用攪拌運輸車。噴射混凝土拌合物拌制后至噴射的最長間隔時間應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11噴射混凝土拌合物拌制后至噴射的最長間隔時間無有無6.5噴射作業(yè)6.5.1噴射混凝土的噴射作業(yè)區(qū)溫度宜為5℃~35℃,噴射混凝土拌合物溫度宜為10℃~30℃。噴射作業(yè)宜避開高溫時段，當水分蒸發(fā)速率過快時，宜在施工作業(yè)面采取擋風、遮陽、澆水降溫等措施。冬期施工時，應(yīng)有保溫措施，且不得在結(jié)冰的待噴面上進行直接噴射。6.5.2噴射混凝土施工作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴射作業(yè)應(yīng)分片、分段，自下而上的順序，每段長度不宜大于6m；b)對有較大蜂窩、低凹處和裂縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先進行處理符合要求后，再進行正常噴射；c)噴射作業(yè)時，噴嘴指向與受噴面應(yīng)保持90°夾角，噴嘴與噴射面的距離宜符合表12的規(guī)定；表12噴嘴與噴射面的距離(m)噴射方式干噴濕噴人工噴射機械式噴射/1.0~2.0d)混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采用分層噴射；加固工程噴射厚度大于70mm時，宜采用分層噴射。噴射混凝土一次噴射厚度宜符合表13規(guī)定；表13噴射混凝土一次噴射厚度(mm)拌制方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干拌水平噴射50~70豎直噴射50~6030~40濕拌水平噴射/豎直噴射/e)分層噴射時，第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。間隔時間超過1h時，應(yīng)采用高壓水或壓縮空氣對混凝土噴層表面進行清洗處理。6.5.3噴射混凝土施工過程中，水平噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于15%，豎直噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于25%。噴射時產(chǎn)生的回彈物料，嚴禁重新?lián)饺雵娚浒韬衔镏小?.5.4噴射鋼纖維混凝土表面宜再噴射一層保護層，其強度等級不應(yīng)低于噴射鋼纖維混凝土的強度等6.5.5遇到大風、氣溫達到冬期施工溫度或雨水會沖刷新噴混凝土情況時，應(yīng)采取遮擋、防寒等措施，可繼續(xù)噴射。6.5.6地下工程噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴射混凝土施工順序應(yīng)與開挖順序相適應(yīng)；b)采用鉆爆法施工，噴射混凝土緊跟開挖工作面施工時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破的間隔時間不應(yīng)小于3h；c)噴射混凝土設(shè)計厚度變化處，厚度較大部位應(yīng)向厚度較小部位延伸2m~3m。6.5.7邊坡工程和基坑工程噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴射作業(yè)應(yīng)從坡底開始自下而上、分段分片依次進行；b)噴射較平緩的坡面時，應(yīng)防止噴射混凝土回彈物積于坡面產(chǎn)生夾層；c)嚴禁在凍土和松散土面上直接噴射混凝土。6.5.8加固工程噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼筋搭接、安裝及焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定；b)模板內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；c)梁、柱結(jié)構(gòu)可用模板露出結(jié)構(gòu)面的寬度作為控制混凝土厚度的標志；d)宜采用涂刷界面劑或栽插錨固筋的方法增加新舊混凝土界面的粘結(jié)；e)模板支設(shè)牢固，噴射混凝土施工作業(yè)時不得松動；f)噴射墻面和柱子時，應(yīng)自下而上順序進行；g)噴射作業(yè)中可用針探法隨時檢測厚度，厚度不夠應(yīng)及時補噴。T/CASMESXXX—20236.5.9異形結(jié)構(gòu)工程噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)筒形薄殼，噴射作業(yè)應(yīng)沿長度方向自拱腳向拱頂對稱進行；b)球形薄殼，噴射作業(yè)應(yīng)自殼體底部向殼頂呈螺旋狀繞殼體進行；c)扁殼結(jié)構(gòu)，噴射作業(yè)應(yīng)從四角開始對稱地向殼頂進行；d)多跨連續(xù)薄殼，可自中央跨開始或自兩邊跨向中央對稱逐跨噴射，每跨按單跨程序施工；e)噴射作業(yè)中可用針探法隨時進行檢測，厚度不夠應(yīng)及時補噴。6.5.10加固工程、異形結(jié)構(gòu)工程及對表面有要求的噴射混凝土工程，噴射混凝土的表面修整應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴射混凝土表面的修整應(yīng)在混凝土初凝以后進行，且不得影響混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與結(jié)構(gòu)面的粘結(jié)；b)可采用人工或機械進行表面修整，將模板或基線以外多余的材料清除，必要時可再進行噴砂漿找平。6.6養(yǎng)護6.6.1噴射混凝土應(yīng)及時保濕養(yǎng)護?；炷两K凝后養(yǎng)護時間不得少于7d，重要工程不得少于14d。6.6.2噴射混凝土地下工程處于相對濕度在95%以上的環(huán)境中時，可不進行養(yǎng)護。6.6.3對于冬期施工的噴射混凝土，養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：a)日均溫度低于5℃時，不得采用噴水養(yǎng)護；b)噴射混凝土受凍前強度不得低于6MPa，且用普通硅酸鹽水泥制備的噴射混凝土強度不得低于設(shè)計強度的40%；c)混凝土強度達到設(shè)計強度等級標準值50%時，方可拆除養(yǎng)護措施。7質(zhì)量檢驗與驗收7.1質(zhì)量檢驗與評定7.1.1噴射混凝土原材料進場時，應(yīng)按規(guī)定批次查驗型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品和纖維尚應(yīng)提供使用說明書。7.1.2原材料進場后，應(yīng)進行進場檢驗，合格后方可使用，檢驗項目與批次應(yīng)符合本規(guī)程第4章及現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。7.1.3噴射混凝土性能檢驗頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.3.1濕拌法噴射混凝土的黏聚性、坍落度的取樣檢驗頻率與強度檢驗相同；7.1.3.2噴射鋼纖維混